明胶安全生产工艺流程
工业明胶生产车间工艺流程
工业明胶生产车间工艺流程
一、初步准备
1.检查生产设备和工具
2.准备原材料
二、原材料处理
1.对动物骨头或皮革进行清洗和浸泡
2.处理成合适的形态以便后续加工
三、提取胶原蛋白
1.将处理后的原料加入水中煮沸
2.过滤以去除杂质
四、精炼和净化
1.将提取的液体进行精炼和净化处理
2.去除杂质和不纯物质
五、浓缩和过滤
1.浓缩胶原蛋白溶液
2.过滤以获得纯净的明胶原料
六、结冻和切割
1.将明胶溶液结冻成固体
2.切割成合适的块状或粉状
七、干燥
1.对切割好的明胶进行干燥处理
2.去除水分，使其保持稳定
八、包装和存储
1.将干燥好的明胶产品进行包装
2.存放在干燥通风的环境中，防止潮湿
九、质量检验
1.对成品进行质量检验
2.确保符合相关标准和要求
十、成品出厂
1.完成质检合格后，明胶成品出厂
2.准备运输至客户或市场。
植物源明胶
植物源明胶是由植物组织中提取的原料，如海藻、木薯等制成的。
与动物源明胶相比，植物源明胶具有更好的透明度、流动性和稳定性，口感和质地也更加卓越。
植物明胶的生产主要包括以下几个步骤：
1. 原料清洗：将植物原料进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
2. 浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使其充分吸水膨胀。
3. 磨碎：将浸泡后的原料进行磨碎，以便提取其中的胶原蛋白。
4. 提取：通过加热、酸、碱等手段提取出植物组织中的胶原蛋白。
5. 精制：将提取出的胶原蛋白进行精制，去除其中的杂质和异味。
6. 干燥：将精制后的胶原蛋白进行干燥，以便进一步加工。
7. 加工成型：将干燥后的胶原蛋白加工成各种明胶产品。
植物源明胶的用途非常广泛，可以用于制造食品、药品、化妆品等领域。
在食品工业中，植物源明胶可以用于制作糖果、果冻、软糖等食品，其良好的透明度和口感能够提高产品的品质。
在药品工业中，植物源明胶可以作为胶囊、药片的原材料，其安全性和可靠性得到了广泛认可。
在化妆品领域，植物源明胶可以作为面膜、护肤霜等产品的添加剂，具有保湿、抗氧化的作用。
明胶生产工艺
明胶生产工艺明胶是一种常见的食品添加剂，具有增稠、凝固和稳定等特性。
明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
下面将详细介绍明胶的生产工艺。
首先是原料处理。
明胶一般采用动物骨骼或皮肤等为原料，这些原料需要经过去除杂物、清洗、消毒等处理。
骨骼需要进行切割，而皮肤需要剥去毛发和表皮。
原料处理的目的是提高明胶的纯度，并消除对生产中的不利影响。
接下来是水解。
原料经过处理后，需要放入容器中加入酸、碱或酶进行水解。
水解的目的是将原料中的胶原蛋白分解为氨基酸和富含胶体的溶液。
酸或碱促使胶原蛋白分子链的断裂，而酶则通过作用于特定的键来分解胶原蛋白。
不同原料和用途需要不同的水解条件，如温度、时间、酸碱度等。
然后是过滤。
水解后的溶液需要经过滤的步骤，以去除杂质、杆菌和不溶性物质。
常用的过滤设备包括滤布、滤纸和滤网等。
过滤后的溶液称为明胶液。
接下来是浓缩。
明胶液中水分较多，需要经过浓缩来提高浓度。
浓缩的目的是提高明胶的凝胶能力和稠度，同时降低水分含量。
常用的浓缩设备包括真空蒸发器和浓缩器等。
在浓缩过程中需要控制温度和时间，以保证明胶的质量。
然后是干燥。
浓缩后的明胶液需要进行干燥来制得成粉状的明胶。
干燥的目的是去除水分，提高明胶的保存性能。
常用的干燥设备包括喷雾干燥器和气流干燥器等。
干燥过程中需要严格控制温度和湿度，以保证明胶的性质。
最后是磨粉。
干燥后的明胶需要经过磨粉过程，以得到细腻均匀的明胶粉末。
磨粉的目的是提高明胶的可溶性和稳定性。
常用的磨粉设备包括颚式破碎机和球磨机等。
磨粉过程中需要控制物料的温度和粉末的大小，以满足不同的需求。
总之，明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
通过这一系列工艺的处理，可以生产出质量稳定、纯度高的明胶产品。
明胶的广泛应用使得其生产工艺的掌握非常重要，以保证产品的质量和食品安全。
从控制生产原料卫生标准开始确保明胶使用安全
从控制生产原料卫生标准开始确保明胶使用安全本文笔者通过比较食用明胶、药用明胶、工业明胶等明胶相关质量标准要求、安全性能指标，分析食品安全法、食品添加剂明胶生产企业卫生规范、药用辅料生产质量管理规范对明胶原料的要求，讨论明胶质量控制方法。
为确保明胶质量，应加强明胶生产原材料质量控制，从生产源头把住质量关，将明胶的安全性放在第一位。
标签：质量控制；质量标准；明胶；安全性一些企业以工业明胶生产胶囊[1]，也曾多次出现“以皮革废料为原料”制备食用明胶等违法行为[2-3]。
卫生部通知[4]要求清理整顿：“1使用皮革废料、毛发等非食品原料生产食用明胶和水解蛋白。
2以非食品原料生产的明胶、水解蛋白为原料生产加工乳制品、儿童食品和其他食品。
”本文就此讨论对食用、药用明胶生产原料的控制要求，以确保明胶产品质量。
1 对明胶生产原料的卫生要求《食品安全法》[5]第二十八条规定了禁止生产经营的产品包括：“（一）用非食品原料生产的食品或者添加食品添加剂以外的化学物质和其他可能危害人体健康物质的食品，或者用回收食品作为原料生产的食品；（二）致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属、污染物质以及其他危害人体健康的物质含量超过食品安全标准限量的食品。
”《食品添加剂明胶生产企业卫生规范》[6]第二十二条规定明胶生产可以使用：“（1）屠宰场、肉联厂、罐头厂、菜市场等提供的经检疫合格的新鲜牛、猪、羊等牲畜的皮和骨；（2）制革鞣制工艺前，剪切下的带毛边皮或剖下的内层皮，俗称为毛边皮、二层皮、三清皮等生皮；（3）骨粒加工厂整理加工的清洁骨粒和直接收购的自然风干的骨料。
”并规定禁止使用：“（1）制革厂鞣制后的任何废料；（2）无检验检疫合格证明的牛、猪、羊等牲畜的皮和骨。
”《轻工行业标准》[7]对食用明胶也要求原料“应为动物的骨和皮等，严禁使用制革鞣制后的任何废料。
”对于药用明胶，《轻工行业标准》[8]第“4.1”条原料要求中明确规定：“应来自于非疫区”，“应来自于经有关部门检疫为健康的动物”；而且“不应来自于经有害物处理过的加工场”，“不应使用苯等有机溶剂进行脱脂”；并且要求“生产过程中，不应添加任何有毒有害化学品。
明胶PPT课件
2.2 制备工艺 明胶生产过程中的两个关键步骤就是原料的前期处理和提取的工艺条件。
原料的前期处理： 目前国内外生产明胶的方法主要有碱法、酸法、酶法、酸盐法和盐碱法。一般采用碱法和酶法。
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碱法提取的胶原含羟基和巯基的氨基酸全部被破坏且产生 消旋作用，因此提取的胶原质量不高；酸法只能提取动物组织 中未共价交联或者未成熟的胶原，且有资料表明：酸溶性胶原 在潮湿环境中抗张强度低，在活体组织中很容易被酶解掉，因 此酸法提取的胶原不适合用于医药等领域；使用蛋白酶可以降 解胶原纤维的末端肽，提高胶原的产率，且不会破坏胶原三股 螺旋结构，提取的胶原能够保持活性，具有很强的抗张强度， 有资料表明利用酶溶性胶原制造的医用材料在动物体内能够保 持较长时间不被降解，因此要提取适用于生物医学材料等高附 加值领域的胶原，最好还是选用酶法，而且酶法提取胶原生产 周期短，环境污染小，因此采用酶法提取生猪皮胶原是一种理 想的方法。
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• 制造糖衣丸时,在包上糖衣之前在药核上需先涂上一层糖浆, 此 糖浆中含 20%的明胶液,明胶液浓度约为1. 5%～ 5%。这层糖 浆可增加药心与糖衣的粘附性和防止糖衣中的成分吸入药心的 毛细管中,使糖衣丸上色时色彩更为艳丽。
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1.明胶
明胶(Gelatin )是一种从动物的骨、生 皮、肌腱、膜等结缔组织的生胶质(又称胶 原)中提取出来的蛋白质，同时也是一种生 物高分子材料，其分子量从几万到十几万 不等，有“工业味精”之称，被广泛应用于 医药、保健、食品加工、化妆品、化工、 感光材料等众多领域，在国内外市场上有 供不应求的趋势。
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4.3 医药与生物研究
4.3.1 药用明胶 明胶的凝胶性、固水性、粘结性和溶解性等多种特性，令明胶在医药行业有关广泛的用途，其中最主要
明胶简介介绍
明胶的工业生产
原料准备
明胶的工业生产需要准备大量的动物 原料，如牛皮、猪皮等，这些原料需 要经过挑选、清洗和加工处理。
酸碱处理
动物原料经过酸碱处理后，可以将其 中的胶原蛋白分解成明胶。这一过程 需要精确控制酸碱度和温度，以确保 明胶的质量。
脱水与干燥
处理后的明胶需要进行脱水与干燥， 以便进一步加工和使用。这一步骤需 要使用专业的设备和技术，以确保明 胶的品质和安全性。
04
明胶的生产工艺和质量控制
明胶的生产工艺流程
原料选择
选择优质动物皮、骨和内脏作为明胶的原料 ，确保原料的质量和安全性。
预处理
对原料进行清洗、浸泡、脱脂等预处理，以去 除杂质和异味。
煮胶
将预处理后的原料放入沸水中煮制，使胶原纤维 松散，便于提取。
提取
将煮制后的原料放入酸、碱溶液中，使胶原纤维分 解成明胶溶液。
01
02
03
糖果制造
明胶是糖果制造中常用的 添加剂，能够改善糖果的 口感和质地，使其更加柔 软、细腻。
软糖和果冻
明胶是制作软糖和果冻的 主要原料之一，能够形成 弹性胶体，赋予产品Q弹 口感。
烘焙食品
明胶在烘焙食品中也有广 泛应用，如蛋糕、面包等 ，能够改善食品的口感和 质地。
明胶在医药行业中的应用
明胶的种类
食用明胶
主要用于食品工业，如制作糖果 、软糖、果冻等食品，具有较好
的弹性和口感。
药用明胶
主要用于制药行业，制作药品的辅 料和胶囊等。药用明胶的质量要求 较高，需符合相关药品质量标准。
工业明胶
主要用于皮革、纺织、涂料等工业 领域，作为粘合剂、增稠剂等添加 剂使用。
02
明胶பைடு நூலகம்用途
明胶离子凝胶
明胶离子凝胶
明胶离子凝胶是一种由明胶和电解质组成的离子交换材料。
明胶是一种具有高度生物相容性和良好的物理性能的天然高分子材料，而电解质则提供离子交换功能。
明胶离子凝胶具有高度的离子交换能力和吸附性能，因此被广泛应用于水处理、食品加工、生物医学等领域。
明胶离子凝胶的制备方法通常包括以下步骤：
1、制备明胶溶液：将明胶溶解在适量的水中，制备成一定浓度的明胶溶液。
2、添加电解质：将电解质（如NaCl、CaCl2等）加入明胶溶液中，使其与明胶分子形成离子键合。
3、调pH值：通过调节溶液的pH值，促使明胶分子之间的交联，形成凝胶网络。
4、干燥处理：将形成的凝胶网络进行干燥处理，以去除水分并得到固体状态的明胶离子凝胶。
明胶离子凝胶的应用包括但不限于以下方面：
1、水处理：明胶离子凝胶可以用于去除水中的重金属离子、有机污染物等有害物质。
2、食品加工：明胶离子凝胶可以用于食品中的离子去除、脱盐和脱色等处理，提高食品质量和安全性。
3、生物医学：明胶离子凝胶可以作为药物载体、细胞培养基质等用于生物医学领域。
骨明胶生产工艺流程
骨明胶生产工艺流程骨明胶是一种以骨骼为原料制备的胶原蛋白产品，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
以下是骨明胶的生产工艺流程。
1. 原料准备：选用新鲜的动物骨骼（如猪骨、牛骨等）作为主要原料。
骨骼需经过去污、脱脂和切割等处理，以获得质量良好的骨料。
2. 酸处理：将骨料进行酸处理，一般采用盐酸或硫酸等强酸。
骨料与酸进行充分混合搅拌，以促进酸的渗透和酸解过程。
该步骤的主要目的是去除骨骼中的无机物质和碱性盐类，并将酸解后的胶原蛋白暴露在骨料表面。
3. 氧化漂白：经过酸处理后的骨料需要进一步进行氧化漂白处理，以去除骨料上的色素和杂质。
一般采用过氧化氢或高锰酸钾等氧化剂，经过一定的时间和温度控制，使骨料漂白。
4. 水洗：漂白后的骨料需要进行充分的水洗，以将漂白剂残留物、酸和杂质等彻底清洗掉。
水洗过程中可以采用多次水洗的方式，确保骨明胶的纯净度。
5. 煮制：将清洗后的骨料进行煮制，一般采用高压煮制的方法。
煮制过程中需加入一定的水和酸液进行煮制，通过长时间高温高压的作用，使胶原蛋白从骨骼中溶解出来。
6. 过滤和浓缩：煮制后的混合液需要进行过滤，以去除其中的杂质和不溶性物质。
过滤后的胶原蛋白溶液可以通过沉淀、过滤和浓缩等步骤，逐渐减少水分，浓缩胶原蛋白。
7. 干燥：浓缩后的胶原蛋白溶液需要进行干燥处理，以去除水分。
一般采用喷雾干燥或冷冻干燥的方式，使胶原蛋白变为粉末状或颗粒状。
8. 细粉加工：干燥后的胶原蛋白需要进行细粉加工，使其颗粒度更加均匀细小。
细粉加工可以采用机械研磨或气流研磨等方式。
9. 包装和包装：最后，经过细粉加工后的骨明胶产品需要进行包装，常见的包装方式有塑料袋、铝箔袋等。
包装完成后，骨明胶产品可以进行存储和销售。
以上是骨明胶的生产工艺流程，每个步骤都需要严格控制温度、时间和配比等参数，以确保胶原蛋白的质量和产品的安全性。
此外，生产过程中还需要进行消毒和清洁工作，以保持生产环境的洁净。
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明胶安全生产工艺流程罗赛洛（温州）明胶有限公司
安全明胶工艺
¾步骤:
°原材料的准备
两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺)±明胶的生产
²最后工序
°原材料的准备
A 型明胶
B 型明胶
猪皮
Ca(OH)2 (石灰乳)浸灰
浸酸
水洗
猪皮
水洗
浸酸
水洗
±明胶生产
提胶
蒸发浓缩纯净热水
过滤高温杀菌蒸汽经中效过滤及除湿热风
蒸汽罗赛洛明胶专业知识和经验
提纯
低温
挤胶干燥破碎
化验分析
半成品
²最后工序
半成品
混和
( 根据客户指标要求进行调整）
检验
金属检测
成品
化验分析
交付
°原材料的准备
一、收集猪皮：
•收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。
毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上
食盐腌制而成的。
严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。
°原材料的准备
二、水洗：
目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。
1、投料：
2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小
时，排水，同样方式连续处理五次。
°原材料的准备
三、浸酸：
¾目的：除去无机盐。
¾在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。
¾取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的
H
2SO
4。
¾保持浸酸总时间达到一定要求。
°原材料的准备
四、水洗：
¾水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。
¾检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。
±明胶生产
一、提胶：
¾提胶方式：分道提胶。
3~5h
95 ±3o C
五道
3~5h 90 ±3o C 四道4~5h 80 ±3o C 三道3~5h 68 ±3o C 二道3~5h 55±3o C 一道时间温度道次
¾要求：1、提胶用水须用去离子水。
2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值；
3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。
±明胶生产
二、过滤：
¾滤袋过滤：是一种粗过滤。
¾棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。
当滤机压力达到一定时，应更换滤机。
¾硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。
1、硅藻土预涂：
2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。
¾袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。
±明胶生产
三、提纯：
¾离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。
1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子；
2、OH-置换SO
2-等阴离子；
4
3、每小时检测胶液的电导率一次。
±明胶生产
四、蒸发及杀菌：
¾蒸发：对明胶液进行浓缩。
蒸发器闪蒸器
4~8%稀胶液12~18%
25~40%
60±5o C
95±5o C
高温杀菌
¾杀菌（CCP点）：胶液通过140o C高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。
实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到
杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤500个/g）。
胶液经U型管杀菌7秒钟后，迅速降温至55~60o C往平衡罐，最后经袋氏过滤器送到中控罐。
±明胶生产
五、中控：
¾中控：到达中控罐的胶液，用分析纯或以上级的酸（A）或碱（B）调节pH，以满足客户的要求。
1、pH值控制为：
5.5~
6.5。
2、A、B 须用去离子水稀释三至五倍，搅拌不得少于15min。
±明胶生产
六、干燥：
¾干燥：明胶干燥是在连续的密闭箱内进行（全封闭遂道式）。
1、各区的干燥温度由低到高；
2、工艺风：温度。
纯度：经中效过滤，
湿度。
3、水份控制：.
²最后工序
破碎、混和、包装、金属检测
¾破碎：破碎的明胶须过8目网筛，且此处有多块永久磁铁，以吸附明胶破碎过程中可能引入的金属屑，同时用自动取样器取样交质量保证部做全分析。
¾混和：采用经检验的半成品，根据标准或客户的要求，将质量相近的半成品选出,形成配方，经混和机混和成质量一致的产品，每个批号3.5吨。
¾包装：经混和的产品用双层袋包装（外层为编织袋，内层为食品级聚乙烯塑料袋）。
¾金属检测（CCP点）：包装好的产品经金属检测，以确定产品中不含有金属。