燃气锅炉供热系统节能技术分析
供暖锅炉的燃烧调节与节能范文（三篇）
供暖锅炉的燃烧调节与节能范文摘要：随着现代社会的快速发展和人民生活水平的提高，供暖问题越来越受到人们的关注。
为了满足人们对舒适生活的需求，供暖锅炉作为供热系统的核心设备，其燃烧调节和节能问题显得尤为重要。
本文将从供暖锅炉的燃烧调节原理、燃烧调节的方法和节能措施等方面进行分析和探讨，旨在为供暖锅炉的燃烧调节和节能提供一些参考。
关键词：供暖锅炉；燃烧调节；节能；舒适生活一、引言供暖锅炉作为供热系统的核心设备之一，其燃烧调节和节能问题一直以来都备受关注。
随着社会的进步和科技的发展，人们对舒适生活的追求也越来越高，因此，如何提高供暖锅炉的燃烧效率和节能性能，成为当前供暖行业研究的重点之一。
二、供暖锅炉的燃烧调节原理供暖锅炉的燃烧调节原理主要包括燃烧控制系统和燃料供给系统两个方面。
燃烧控制系统主要通过监测锅炉的燃烧质量和烟气成分等参数，实时调节燃烧过程中的氧、燃料和空气的比例，以保证燃烧效率的最大化。
燃料供给系统主要通过调整燃料的供给量和供给方式等，以满足锅炉燃烧过程中的需求，同时尽量减少燃料的浪费。
三、燃烧调节的方法1. 电子燃烧调节系统电子燃烧调节系统主要通过电子控制设备对供暖锅炉的燃烧过程进行实时监测和调节，以实现燃烧过程的自动化控制。
该系统可以根据锅炉运行状态和外界环境的变化，自动调节燃料供给量、空气供给量和燃烧温度等参数，以提高燃烧效率和节能性能。
2. 全燃烧调节系统全燃烧调节系统主要通过燃烧控制设备对燃料与空气的混合比例进行调节，以实现燃烧过程的优化。
该系统可以根据锅炉负荷和燃料特性等因素，自动调节燃料供给量和空气供给量，以使燃烧过程得到最佳优化，从而提高燃烧效率和节能性能。
3. 燃料预热系统燃料预热系统主要通过将燃料在进入锅炉前进行预热处理，以提高燃料燃烧效率。
该系统可以利用废热或余热对燃料进行预热，以提高燃料的可燃性和燃烧效率。
同时，燃料预热系统还可以减少燃料的浪费和排放物的产生，具有显著的节能和环保效果。
关于燃气锅炉供热现存问题及节能技术的探讨
关于燃气锅炉供热现存问题及节能技术的探讨摘要：在天然气锅炉供暖系统中，节能技术是一个重要方面，直接影响着整个供暖系统的发展。
同时，在燃气锅炉采暖系统中采用节能技术是时代发展的必然要求，要求有关的工程主管和系统设计者从分析其具体因素、控制机制、综合分析问题的角度出发，对节能技术的实际应用进行优化。
同时，技术人员要有计划地进行具体的工程建设，以达到节约能源的需要，达到节能利用的目的，从而为实现燃气锅炉采暖的节能发展打下良好的基础。
基于此，本文首先简要阐述燃气锅炉供热系统的现存问题，紧接着提出燃气锅炉供热系统节能技术及应用策略，以此来供相关人士参考与交流。
关键词：燃气锅炉；供热系统；现存问题；节能技术引言：随着社会经济的发展，人民的生活水平不断提高，燃气锅炉采暖越来越多地被用于民用和工业。
随着国家能源节约需求，大力开展燃气锅炉采暖技术的研制与应用，是适应能源节约、社会可持续发展的必然选择。
一、燃气锅炉供热系统的现存问题（一）缺乏对煤气锅炉的了解由于我国使用燃煤锅炉已有较长的历史，许多锅炉设计者并不清楚其使用情况，我国的锅炉在设计、制造过程中一直按照有关的标准来进行，但是在实际操作中，煤炭与燃气有着很大的不同。
具体表现在以下几个方面：第一，加热速率。
与燃煤锅炉相比，煤气锅炉具有更高的自动化水平。
在流量和质量调整条件下，燃煤锅炉回水温度的控制存在一定的滞后现象，在6～7℃的情况下，回水温度的变化仅为3～4℃。
这样的话，就不能用传统的燃煤采暖方式来达到节能的目的。
在采用天然气采暖时，只要采用温度补偿，就可以在保证采暖效果的前提下达到节能目标。
第二，锅炉负载率与效率的关系。
采用比例式燃烧器的燃气锅炉，在适当的调节下，负荷率在30%～100%之间，可以达到最大的效率。
第三，燃煤的滤料。
其工作效率与负载状况成正比，也就是说，负载率越低，效率就越低，通常情况下，当燃煤锅炉的负荷率为60%时，其效率为58%。
第四，锅炉的功率和效率。
燃气供热六项节能技术
燃气供热六项节能技术我国是一个能源储量丰富的国家，但又是一个人口众多的发展中国家，因此人均占有量相对匮乏。
节能环保是头等大事，许多锅炉房进行了“煤改气”工作，天然气是高品位的能源，供热节能责任重大。
下面介绍燃气供热节能六个方面的技术。
一、气候补偿系统气候补偿系统可实现的功能如下：（1）根据室外温度的变化控制和调节输送给用户的供水温度，避免发生用户室温过高的现象，造成能耗增加。
（2）充分利用太阳辐射热和人的活动规律进行时间控制。
（3）根据室外温度的变化，实现对运行曲线的自动分段调整。
（4）根据每个锅炉房的设备和围护结构状况，可随时、方便地进行调整。
（5）锅炉在较高的回水温度下运行，避免冷凝水的出现，防止锅炉腐蚀，延长锅炉使用寿命。
二、烟气冷凝热能回收系统燃气锅炉本身的热效率已经达到90%，如再通过改造锅炉本体来提高热效率将得不偿失，事倍功半。
通过采用烟气冷凝热能回收系统，在不影响锅炉本身热效率的前提下，再提高锅炉热效率3～8%，将是一种投入最低、收益最大的节能方式。
三、锅炉集控系统通过每台锅炉的各种参数和整个供热系统参数的计算，得出理论锅炉负荷情况，并根据它调整锅炉的实际负荷数以及开启哪台锅炉。
通过微机对锅炉实施集控，使锅炉房内的每一台锅炉循环运行，根据系统的负荷率自动、定时切换运行各台锅炉。
在保证节能的基础上，延长锅炉使用寿命。
该集控系统，不单对锅炉而且可以对气候补偿器等系统设备进行控制，达到对整个系统控制的目的。
四、变频风机系统变频风机系统是采用变频控制柜来控制风机运行。
通过在锅炉出口烟道上安装O2和CO 传感器，将测试数据传输给控制器，经过与理论数据对比后控制送风量。
由于风机是变频运行，因此耗电量降低，节能效果明显。
更重要的是变频风机解决了天然气不完全燃烧问题，节约了天然气。
五、水力平衡系统通过实际测试，往往近端用户单位流量是远端用户单位流量的数倍，为使远端用户达到16℃，近端用户室温已经超过20℃，甚至开窗户造成能源浪费。
天燃气导热油锅炉节能改造技术分析
天燃气导热油锅炉节能改造技术分析摘要：随着我国城市化建设逐渐发展，天然气导热油锅炉的使用范围越来越广，但随之而来的问题是天然气导热油锅炉能耗较大。
因此，减少其能耗的使用，加大对天燃气导热油锅炉节能改造技术的研究力度，是当下值得探讨的课题。
鉴于此，本文主要内容是分析天燃气导热油锅炉节能改造技术。
关键词：天然气；导热油炉；节能改造随着天燃气导热油锅炉的广泛普及，加强对天燃气导热油锅炉节能改造技术的研究尤为重要。
因此，本文主要内容是通过分析影响天然气导热油锅炉能耗的原因，研究与讨论天燃气导热油锅炉节能改造技术的应用。
一、影响天然气导热油锅炉能耗的原因分析一般情况下，可以对燃烧锅炉房内部的能量利用率造成影响的因素主要分为以下几点，锅炉中的杂质残存率、锅炉自身燃烧效率、燃烧过程中热量散失效率。
通常而言，天然气在进行充分燃烧时，所散失的能量是微乎其微的，但若天然气并未得到充分燃烧，其损失的能量就会变的十分巨大，这种情况下也会提高燃气锅炉的能源消耗程度。
而燃气锅炉在进行排烟操作时，由于烟气的温度极高，很可能导致燃气锅炉内部的热效率进一步降低。
因此，为进一步推动天燃气导热油锅炉的发展，不断对燃气锅炉节能减排技术进行研究是非常有必要的。
二、天燃气导热油锅炉节能改造技术（一）烟气冷凝回收技术烟气冷凝回收技术的概念是通过制冷系统进行回水，对温度较高的烟气进行降温处理，同时将烟气内部的热量进行储存或回收再利用，之后加大制冷系统的工作效率，对高温烟气中的水蒸气进行冷凝操作，使其凝结成水蒸气，同时将凝结后的水进行回收。
在机械工作数据及相关调查中可以明显发现，通过使用烟气冷凝回收装备可以极大程度的提高燃气锅炉的运行效率。
（二）气候补偿技术气候补偿技术主要是根据我国传统锅炉房中供暖系统所具备的特点及缺陷而开发的气候补偿系统。
该系统中主要包含以下几个核心子系统，如供水温度传感系统、气候补偿器系统、电动调节系统、温度传感系统。
主要工作原理是通过温度传感器系统计算出室外温度与室内温度差值，并根据大数据计算出合适温度，而后，操作气候补偿器并设定想达到预期温度的相关参数，使供暖设备始终保持在预期温度，同时，对供水温度进行测量，通过与预期温度相比较后，决定是否开启电动调节阀使水温升高或降低。
天然气供热锅炉低氮燃烧技术分析
天然气供热锅炉低氮燃烧技术分析摘要：天然气供热锅炉在工业生产和日常生活中都具有较为广泛的应用，但是在锅炉运行燃烧过程中，会出现不同程度的氮氧化物排放，进而对自然环境和人身安全产生影响。
本文在简要概述天然气燃烧氮氧化物生成机理基础上，分析供热锅炉低氮燃烧技术类型，并对燃烧器设计要点进行说明，以此更好的实现降低氮氧化物排放目的。
关键词：天然气；供热锅炉；低氮燃烧当前天然气能源利用水平不断提升背景下，环保部门对天然气供热锅炉氮氧化物排放的控制标准要求也不断提升。
采用合理的燃烧技术类型，对低氮燃烧器进行优化设计，是确保低氮排放目标实现的重要基础。
1、天然气燃烧碳氧化物生成机理当前天然气供热锅炉运行体系中，热力型燃烧所形成的氮氧化物占到总量的95%以上，因此做好这方面的低氮燃烧技术研究分析，降低氮氧化物排放，是研究工作应当关注的重点层面。
热力型氮氧化物产生是空气中的N2在燃烧过程中，基于高温作用下的氧化反应产生，氮氧化物的生成速度，主要是受燃烧温度影响，在相关研究中显示，温度在1800k时，生成速度会显现增加。
同时，过量空气系数对生产速度也会产生明显影响。
此外，在供热锅炉燃烧中，也会出现快速型氮氧化物，其生产机理主要是空气中的N2在低温状态的火焰初始区，与CH2和CH发生反应生产不同类型化合物，并进一步氧化而生成氮氧化物。
快速型氮氧化物生成除受过量空气系数和燃烧速度因素影响外，还会受初始区火焰加热速度影响。
2、天然气供热锅炉低氮燃烧技术类型2.1 分级燃烧技术分级燃烧是基于对天然气和空气比例的不同调节控制，先将富燃料燃烧形成还原性环境，抑制热力性氮氧化物的产生，再为贫燃料燃烧提供足够的氧气，从而实现燃料的充分氧化。
基于分级形式的不同，可以分为空气分级燃烧和燃料分级燃烧两种形式。
空气分级燃烧是在完成富燃烧之后，加入过量空气，达到完全燃烧目的，具有操作便利的的特征，但是燃烧温度相对较低，不适用于供热燃气锅炉系统。
关于采用燃气锅炉供热的调研报告
关于采用燃气锅炉供热的调研报告一、项目政策背景为推动绿色转型，促进社会经济发展，太原市委九届七次全会提出，“十二五”期间，太原市要建成全国一流省会城市，其中一项重要内容是打造“蓝天白云”之城。
为此，要加快城中村改造步伐，大力推进集中供热工程，加快热源、热网建设，用二到三年时间实现以热电联产加电厂内改造冷凝热供热为主，大型热源厂为辅，充分利用工业余热、燃（煤层）气、污水源热泵、电、太阳能、油等方式供热为重要补充的集中供热全覆盖。
二、目前太原市供热概况及发展趋势太原市建筑总面积现为9976万平方米，主要由太原市热力公司、城北热力公司、6家大型区域供热企业及清洁能源供热，总供热能力为7003万平方米，已实现供热6350万平方米，占建筑总面积的63.65%。
2011年和2012年太原市新增供热面积均为800万平方米，到2011年底供热总建筑面积将达到10776万平方米，到2012年年底供热总建筑面积将达到11576万平方米，届时将有4573万平方米缺口的现状建筑需要建设新的热源来解决。
1、目前太原市主要热源情况：（1）太原市热力公司设计供热能力4810万平方米，已实现供热面积4687万平方米。
主要由太原第一热电厂、太原第二热电厂、东山煤矿热源厂、城南大型热源厂及城西调峰热源厂组成。
（2）城北热力公司设计供热能力800万平方米，已实现供热面积425万平方米。
为太钢以工业余热及自备电厂供热。
（3）六家较大型区域供热企业设计供热能力为1165万平方米，已实现供热面积1010万平方米。
主要由西山综合电厂、小店热源厂、高新技术开发区大型锅炉房、经济技术开发区大型锅炉房、太原重型机器厂、民营区大型锅炉房组成。
（4）煤气、燃油、电力等清洁能源实现供热面积228万平方米。
（5）分散的中小型锅炉及153个城中村小炉灶供热面积3626万平方米。
根据《太原市清洁环保（绿色）供热两至三年全覆盖实施方案（调整）》报告，我公司如果进入供热行业，只能是结合“气化山西”实施方案，对集中供热主管网延伸困难的城中村采用小型燃气采热，作为热力公司集中供热的有效补充。
供热锅炉烟气污染分析及节能环保方案
供热锅炉烟气污染分析及节能环保方案摘要：供热锅炉集体供暖已经成为当前我国最为常用的供热采暖方式，但不可否认的是这种供热方式对于资源的消耗与环境的污染是非常大的，受锅炉供热技术、煤炭质量以及采暖系统等因素影响，我国每年冬天有将近三成的煤炭被供热锅炉所消耗，且在供热过程中会产生大量的含硫氧化物、氮氧化物等污染物，严重影响城市生态环境，与新时代建设现代生态文明城市的理念相背离。
因此，全面探究供热锅炉烟气污染情况，开展节能环保措施意义重大。
关键词：供热锅炉；烟气；污染；节能环保；措施引言中国北方地区冬季较寒冷，大多地方都需用锅炉进行集体供热，而锅炉在运行过程中会产生大量烟气，这些烟气中会含有大量有毒有害气体，一方面会危害人体健康，另一方面还会造成严重的环境污染问题，特别是近年来，随着供热锅炉的不断增多，其造成的污染问题也越来越严重。
与此同时随着“美丽中国”建设的逐步推进，人们对生活环境的要求也越来越高，而供热锅炉造成的严重环境污染问题也越来越受到人们的重视，对此，研究供热锅炉的节能环保运行也显得越来越重要。
1锅炉烟气排放污染物与危害依照存在状态，大气污染物通常情况下可以划分为粉尘等气溶胶态污染物以及二氧化硫等气态污染物，当前的城市生态环境保护与大气污染管理工作主要是针对硫氧化物、碳氧化物以及氮氧化物等，而供热锅炉是造成大气污染的主要源头之一。
首先，供热锅炉在燃烧中会产生大量的烟尘，这些烟尘主要是由于化学物质燃烧不充分而形成的黑色微小颗粒物质，烟尘能长期漂浮在空气中并不断聚集，造成严重的环境污染；烟尘一旦结合金属元素，则会侵入人体血液、器官等，产生严重的感染与毒副作用，严重危害人类身心健康。
其次，是二氧化硫污染，虽然近年来我国已经出台了关于二氧化硫排放的相关法律条款，但二氧化硫仍旧是当前影响我国空气质量范围最广、污染程度最严重的气态污染物，供热锅炉使用的煤等原材料中有大量的含硫成分，极易使人体产生呼吸系统疾病、全身性血液疾病，并且其产生的酸雨也会严重危害生态平衡与社会经济。
燃气蒸汽锅炉供热存在问题及节能技术分析
燃气蒸汽锅炉供热存在问题及节能技术分析摘要：随着社会主义经济建设的加快，工业生产的发展也逐渐迅速，而燃气蒸汽锅炉供热对工业生产的发展则起到了十分重要的作用。
另外，随着城市化的发展，人们生活供暖方面也与燃气蒸汽锅炉有着日益密切的联系。
但是由于受工作技术水平和锅炉自身的性能等诸多因素的影响，燃气蒸汽锅炉供热的过程中存在的诸多问题。
这不仅使供热的质量下降，锅炉的使用寿命缩短，而且还可能造成能源的浪费。
而节能技术则是解决燃气蒸汽锅炉供热问题的有效措施。
本文结合对节能技术的分析，探究燃气蒸汽锅炉供热存在问题，以提高供热效率，达到节约能源的目的。
关键词：锅炉供热；存在问题；节能技术引言在经济迅速发展的同时，国家和社会也日益关注环境保护和能源利用问题。
经济的发展不能以牺牲能源和环境为代价，所以国家提倡“节能减排”，以科学发展观来指导工业发展。
燃气蒸汽锅炉起到促进经济发展和保障人们生活供暖的重要作用。
但是燃气蒸汽锅炉在供热的过程中存在着一系列的问题，这不仅使人们的正常生产生活得不得保障，而且也不利于环境保护和能源的可持续利用。
节能技术是减少浪费，降低供热损耗的可持续发展技术，所以只有充分分析节能技术，并且利用节能技术对燃气蒸汽锅炉的供热进行改造，才能使燃气蒸汽锅炉能够更好的供热，促进经济发展。
1.燃气蒸汽锅炉供热的存在问题1.1燃气蒸汽锅炉炉体损坏，炉龄缩短相关统计资料表明，燃气蒸汽锅炉在锅炉供热中占有很大比重，所以相关单位必须重视燃气蒸汽锅炉的供热过程中所出现的问题。
任何锅炉的使用寿命都是有限的，一些不正确的使用措施则会加快燃气蒸汽锅炉的腐蚀损坏。
一方面，燃气蒸汽锅炉在供热的过程中会将燃料的化学能转化为热能，使炉体周围的温度升高[1]。
但是随着锅炉运转的缓慢直至最后停止，在此过程中周围空气会遇冷液化而小水珠或是水蒸气，并依附在炉体表面，这会对锅炉产生腐蚀，影响锅炉的正常使用。
另一方面，炉体的内部构造对燃气蒸汽锅炉供热及环境污染产生影响。
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燃气锅炉供热系统节能技术分析
发表时间：2019-07-29T15:38:18.687Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：李思阳
[导读] 摘要：随着社会经济及生活水平的不断发展，燃气锅炉的应用范围更加广泛。
中国医学科学院血液病医院（血液学研究所）天津市 300060
摘要：随着社会经济及生活水平的不断发展，燃气锅炉的应用范围更加广泛。
在国家提出的“节能减排”“节能降耗”理念的影响下，人们对燃气锅炉在节能问题提出了新的更高标准。
在这种情况下，积极开发与研究燃气锅炉供热系统节能技术，是确保社会可持续发展战略目标顺利实现的有效途径，也是实现“节能减排”发展目标的关键措施。
那么，在燃气锅炉供热系统中如何应用节能技术，是相关人员需要研究的重点问题。
本文就此展开了论述，以供参阅。
关键词：燃气锅炉；供热系统；节能技术
引言
随着我国经济水平和社会水平的不断提高，人民群众的生活质量得到了极大改善，燃气锅炉供热系统在居民生活和工业领域的应用越来越广泛。
而我国也针对环保和能源节约提出了更高的要求，积极研究和开发燃气锅炉供热系统新型节能技术是顺应能源节约步伐、保证社会可持续发展的必由之路。
1燃气锅炉供热系统节能技术
1.1热管节能技术
燃气锅炉在工作过程中会不断产生热量，当系统内的热量达到最高值时，系统中的真空管就会发挥作用，主动将多余的热量吸收并且将热量用于升高热管温度，与此同时，水分也会在高温的作用下蒸发为气体，通过管道传送到冷却端，并且将热量释放在受热体中。
当蒸汽将热量释放后就会逐渐降温，最后形成为液体在管道中流向受热端。
这样一来，在热管的作用下形成了热量吸收和释放的良性循环模式，从而明显提高了传导热能的有效率。
与此同时，热管节能技术还可以将热量供应给空气，通过空气的热传导作用为锅炉提供能量，这样一来就可以有效弥补供热过程中产生的热损耗，将损耗降低到最低，能够大大提高锅炉的热能释放效率。
另外，通过空气这一媒介进行热能传递有助于对锅炉系统进行提前预热，从而起到明显的节能效果。
1.2气候补偿技术
气候补偿技术主要由室外温度传感器、气候补偿器、供水温度传感器、电动调节阀等多个部分共同组成，其是在传统锅炉房供暖系统中进行应用的一种节能技术。
气候补偿技术通过对系统中的气候补偿器进行锅炉供暖具体参数设定，然后通过室外温度传感器接受相应的室外温度变化情况，再应用气候补偿器对具体参数进行计算，最后得出当前情况下最合理的供水温度。
根据气候补偿器所算出的具体的供水温度调节电动调节阀进行水温调节，进而实现对整个系统的总供水温度进行有效调节，实现按需供热。
1.3冷凝节能技术
在燃气锅炉供热系统中，天然气能源燃烧会产生大量的水蒸气。
在温度较高的情况下，供热系统排烟过程会带走大量的热量，进而出现严重的热量流失问题。
因此，在应用体系中，借助冷凝技术，能够为供热系统的热能量管理水平提供保障，借助冷凝换热结构在水蒸气排出系统前对其进行凝结操作，有效地将热量重新投入到锅炉供热系统结构中，确保处理效果和水蒸气中能量利用效率的全面优化，以减少能源的浪费，提高处理效果。
另外，目前，燃气锅炉供热系统中应用冷凝技术的方式已较为成熟，能在满足节能需求的同时，确保热能的循环利用，提高经济效益，有效地发挥出余热回收器的应用效果，实现供热系统节能水平的全面优化。
1.4水力平衡节能技术
集中供热系统供热质量的好坏与系统的水力工况有着密切的联系。
我国大部分地区的集中供热系统都或多或少地存在着水力失调的问题。
水力失调造成系统冷热不均，距离热源较近的用户，室内温度较高，距离远的用户室内温度偏低。
为保证远端用户室内温度，不得不提高管网供水温度和加大循环水量，不但很难保证供暖质量，而且造成巨大浪费。
因水力失调浪费的能源约占总供热量的20%。
同时，在发生水力失调时，通常采用大流量、小温差的方式方式来解决，即增加系统的循环水量。
由于水泵的流量与其轴功率成三次方的关系，循环水量的增加必将带来电能消耗的增加。
为提高供热质量，减少能源浪费，供热管网的水力平衡调节是一项很好地解决水力失调的技术措施。
水力平衡调节，是指网路中各个热用户在其他热用户流量改变时保持本身流量不变的能力。
供热管网水力平衡调节技术是：通过加装调节装置（调节阀、平衡阀和自力式流量控制器），在此基础上进行水力平衡调试，使各个调节装置处的流量达到设计流量值，即整个系统达到了平衡，消除了冷热不均现象，降低了能源消耗。
实施水力平衡调节技术可节能10%以上。
1.5室温调控节能技术
为了节约锅炉能源可以从用户端入手，利用节能技术达到节能效果。
例如，在用户室内加装室温调控系统，对当前室温进行调节，这样可以避免当房间内没有人时仍然供热的弊端，从而实现能源节约。
可以在房间的散热器上加装恒温阀，通过设定温度对室内温度进行灵活调节，有效利用自然热，达到节能效果。
1.6循环水泵变频技术
（1）阀门控制流量的功率损失。
阀门控制法的实质是：水泵本身的供水能力不变，而是通过改变水路中的阻力大小来改变供水的能力（反映为供水流量），以适应用户对流量的需求。
这时，管路特性将随阀门开度的改变而改变，但扬程特性则不变。
供水功率与面积成正比。
（2）变频控制循环水泵。
通过改变水泵的全扬程来适应用户对流量的需求。
当水泵的转速改变时，扬程特性将随之改变，而管阻特性则不变。
对循环泵采用变频控制，可调整系统最佳流量。
实现热力系统的变负荷运行。
（3）循环泵增压装置。
该装置的技术特点是，利用水泵富裕扬程，使部分循环水进入增压装置，在水泵出口等压混合。
由于部分循环水无需循环泵增压，降低了循环泵电力能耗。
1.7分户热计量和室温调控技术
目前，国家正在推行建筑供热计量收费，即由过去的按面积收费转向按用热量收费。
通过安装热计量表和室内温度调控装置，实现供热由定量供热向按需供热模式的转变。
同时还可以结合建筑使用的特点，如学校、办公楼等，采取分时段变室温自动调节的方式达到节能的目的。
2燃气锅炉供热系统节能技术应用前景
节能技术在燃气锅炉供热系统中的应用发展趋势，需要结合节能技术在当前应用中暴露出来的一些问题，有针对性地设计发展方案，
从而更有目的性地开展研究工作。
在实际操作中，应做好以下几点：（1）有针对性地一一将燃气锅炉供热系统中存在的显著问题解决掉，针对各种类型的热能损失，采取相应的控制措施，以便尽可能降低热能损失量，从而优化传递热能的效率，最终更好地迎合锅炉用户的供热需求。
（2）对供热系统做适当改进，分析对热效率产生影响的各种因素，优化供热系统传统的运行方式，在确保能够满足供热标准的前提下，应用恰当的节能技术。
不仅应努力规避燃气锅炉供热系统中存在的热能损失潜在因素，而且还应对供热系统具体运行环境进行优化，以有效预防热损失情况的出现。
（3）应用燃气锅炉的企业，应主动引进现代化的节能技术，做好供热系统节能措施，全面贯彻节能技术的操作章程，以实现理想的供热效果，推动供热系统始终处于理想运行状态，确保燃气锅炉具有显著的节能优势，从而使其可以高性能、高质量方式运行，最终促使节能技术具有更高的节能效果。
结束语
综上所述，随着经济社会的不断发展，环保进程的加快，燃气锅炉供热系统开始大量使用节能技术，不仅提高了传统供热的效率，也改善了供热环境。
燃气锅炉供热要秉承可持续发展的理念，在供热时运用节能型技术。
减少能源浪费，为绿色发展和谐发展作出贡献。
参考文献：
[1]陈建.燃气锅炉供热系统节能技术[J].建筑工程技术与设计.2018（13）
[2]陈慧娟.燃气锅炉供热系统节能技术分析[J].建筑工程技术与设计.2018（01）
[3]张晓刚.燃气锅炉及供热系统节能技术探讨[J].电子测试.2018（06）。