电动吊篮维护保养管理制度
电动吊篮管理制度
电动吊篮管理制度
第一条为了保障电动吊篮的安全使用，维护工程施工现场的安全环境，防止吊篮事故的发生，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用电动吊篮的工程施工单位及相关人员。
第三条电动吊篮使用单位应当按照国家相关标准和规定选购、安装和验收电动吊篮，保证吊篮的质量和安全性。
第四条电动吊篮使用单位应当配备专业技术管理人员，负责吊篮的日常管理维护和安全监督。
第五条电动吊篮使用单位应当对操作人员进行岗前培训，取得相应的证书和资格方可上岗作业。
同时，操作人员应严格遵守相关操作规程，严禁违章操作。
第六条电动吊篮使用单位应当定期进行吊篮的检查、检测和维护工作，确保吊篮的可靠性和安全性。
第七条在使用过程中，发现吊篮存在安全隐患时，应立即停止使用，通知维修单位进行检修处理，并做好相应的记录和报告。
第八条电动吊篮使用单位应当建立健全吊篮使用档案，包括吊篮的购置、安装、验收、维护保养、事故记录等内容。
第九条电动吊篮管理机构应当加强对吊篮的日常监督和管理，并对违反操作规程的人员进行相应的处理和教育。
第十条电动吊篮管理机构应当负责做好吊篮的事故隐患排查工作，及时发现和消除吊篮存在的问题。
第十一条电动吊篮管理机构应当严格执行国家有关吊篮的标准和规定，确保吊篮的使用安全。
第十二条电动吊篮管理机构应当建立相关应急预案和救援措施，以便在吊篮事故发生时能够及时有效地进行应对处理。
第十三条本管理制度自颁布之日起正式实施。
以上就是电动吊篮管理制度内容，希望各使用单位严格执行，保障工程施工安全。
吊篮使用安全管理制度及要求范文（4篇）
吊篮使用安全管理制度及要求范文吊篮使用安全管理制度是为了确保吊篮使用过程中的安全，并防止事故的发生。
以下是吊篮使用安全管理制度的一些要求：1. 吊篮操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书。
2. 吊篮必须经过定期的检查和维修，确保其正常运行。
3. 使用吊篮前必须进行安全检查，包括吊篮本身的检查和吊篮所依附的建筑物结构的检查。
4. 吊篮必须按照规定的负荷限制进行使用，不得超载。
5. 吊篮的安全防护设施必须完备，包括安全网、安全锁、安全带等。
6. 出现吊篮不稳定、有噪音、有振动等异常情况时，必须立即停止使用，并进行检修和维护。
7. 吊篮使用过程中必须与周围人员保持一定的安全距离，禁止在吊篮上堆放杂物。
8. 在使用吊篮过程中必须遵守相应的操作规范和安全操作程序。
9. 吊篮使用过程中必须配备专职监护人员，负责监控和管理吊篮的使用情况。
以上是吊篮使用安全管理制度的一些要求，具体要求还需根据各地区和具体项目的要求进行制定和执行。
吊篮使用单位和使用人员必须严格遵守这些要求，确保吊篮使用的安全。
吊篮使用安全管理制度及要求范文（2）第一章总则第一条为保障吊篮使用的安全和预防事故的发生，制定本管理制度。
第二条吊篮使用安全管理制度适用于所有使用吊篮进行施工作业的单位和个人，包括吊篮拥有者、管理者、使用单位和个人。
第三条吊篮使用安全管理制度包括吊篮的选择与采购、设备的安装与检验、日常维护与保养、操作人员的培训与考核等内容。
第四条吊篮使用安全管理制度的执行由吊篮拥有者负责，吊篮管理单位和使用单位要协助执行。
第五条吊篮拥有者、管理单位和使用单位要加强沟通合作，形成安全管理工作的合力。
第六条吊篮使用安全管理制度要与相关法律法规、标准规范和行业实践相衔接，有序推广和运行。
第七条吊篮拥有者、管理单位和使用单位要建立和健全吊篮使用安全管理制度的档案，定期进行评估和修订。
第二章吊篮的选择与采购第八条吊篮的选择应符合国家和地方的相关规定，以及工程项目的实际需求。
电动吊篮安全安全管理制度
一、总则为加强电动吊篮的安全管理，预防事故发生，保障作业人员的人身安全和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有电动吊篮的租赁、安装、拆卸、使用、维护和报废等环节。
三、管理职责1. 安全管理部门负责制定电动吊篮的安全管理制度，并对其实施情况进行监督检查。
2. 使用部门负责电动吊篮的使用、维护和报废等工作，确保吊篮的安全性能。
3. 电动吊篮的租赁、安装、拆卸、维护和报废等环节，必须由具有相应资质的单位或人员承担。
四、电动吊篮的安全要求1. 电动吊篮必须符合国家相关标准和规定，并取得相应的生产许可证。
2. 电动吊篮的安装、拆卸、使用和维护必须按照产品说明书和操作规程进行。
3. 电动吊篮的使用人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
4. 电动吊篮的使用区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
5. 电动吊篮的使用过程中，必须遵守以下安全操作规程：（1）作业前，必须对吊篮进行检查，确认安全性能良好后方可使用。
（2）作业过程中，操作人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（3）作业过程中，严禁超载、偏载和堆载。
（4）作业过程中，严禁酒后操作吊篮。
（5）作业过程中，严禁在吊篮内打闹、嬉戏。
（6）作业结束后，必须将吊篮固定在建筑物上，切断电源，锁好电气控制箱。
五、监督检查1. 安全管理部门定期对电动吊篮的使用情况进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 使用部门应定期对电动吊篮进行检查、维护和保养，确保吊篮的安全性能。
3. 对违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
电动吊篮保养管理制度
电动吊篮保养管理制度第一章绪论一、为了保证电动吊篮的正常工作，延长其使用寿命，提高工作效率，制定本保养管理制度。
二、本制度适用于所有使用电动吊篮的单位和个人。
三、单位应按照本制度的规定，组织实施电动吊篮的保养管理工作。
个人应认真遵守本制度，并定期检查电动吊篮的运行情况。
第二章保养管理责任一、单位应指定专人负责电动吊篮的保养管理工作，并制定具体的保养计划和实施方案。
二、负责人应具备相关的技术水平和经验，能够独立进行电动吊篮的保养维护工作。
三、负责人应定期召开保养工作会议，指导员工学习保养知识，提高工作效率。
四、各相关部门应按照保养计划的要求，协同配合，保证电动吊篮的正常运转。
五、保养现场应设置专门负责人，经常巡检，及时发现和解决问题。
第三章保养管理制度一、组织机构（一）单位应设立电动吊篮保养管理部门，明确人员配置和工作职责。
（二）保养部门应与其他相关部门密切合作，形成有效的协同机制。
二、保养内容（一）日常保养：包括清洁、润滑、调试等工作。
（二）定期保养：包括更换易损件、检修电路等工作。
（三）预防性保养：定期进行全面检查，预防故障发生。
三、保养计划（一）制定具体的保养计划，包括日常保养、定期保养和预防性保养。
（二）保养计划应根据电动吊篮的使用情况和环境条件进行调整，确保保养工作的有效性。
四、保养记录（一）建立健全的保养记录系统，记录每次保养的内容、时间、人员等信息。
（二）对每次保养进行验收，确保保养工作的质量。
第四章保养管理流程一、保养计划制定（一）根据电动吊篮的使用情况和环境条件，制定具体的保养计划。
（二）保养计划应包括日常保养、定期保养和预防性保养的内容和时间安排。
二、保养工作实施（一）按照保养计划的要求，组织人员进行保养工作。
（二）保养工作应认真细致，保证每个环节都得到质量控制。
三、保养工作验收（一）由负责人对保养工作进行验收，确保工作质量。
（二）对保养工作进行记录，形成保养档案。
第五章保养管理措施一、技术培训（一）组织员工参加相关的技术培训，提高保养技术水平。
电动吊篮维护保养管理制度
电动吊篮维护保养管理制度电动吊篮作为高空作业设备的一种，其安全性始终是重中之重，维护保养管理制度的建立和执行对于确保电动吊篮的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
下面将从维护保养管理制度的内容、执行步骤和注意事项等方面进行详细阐述，以保证电动吊篮的安全运行。
一、维护保养管理制度的内容1.维护保养人员的要求：维护保养人员应具备相关的岗位资格和技术能力，熟悉电动吊篮的结构和工作原理，并严格遵守维护保养规程和安全操作规定。
2.维护保养工具和设备的准备：提前准备好维护保养过程中需要使用的工具和设备，并保证其完好有效。
3.维护保养计划的制定：按照电动吊篮的运行状态、使用频率和维护保养周期，制定相应的维护保养计划，确保按时进行维护保养工作。
4.维护保养内容的确认：明确电动吊篮的维护保养内容，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查、电气元件的检修等，确保每一项维护保养工作都得到落实。
5.维护保养记录的管理：建立健全维护保养记录系统，及时记录维护保养的具体操作和结果，并进行归档保存，供日后参考和追溯。
二、维护保养管理流程的执行步骤1.周期性检查：每定期对电动吊篮进行外观检查，包括安全防护装置、各种按钮、开关的灵活性和可靠性等，确认设备的正常功能，如发现问题，及时记录并通知相关人员进行处理。
2.清洁、润滑和清理工作：对电动吊篮进行清洁和润滑工作，清除设备表面的尘土和杂物，保持设备干燥。
同时，对各种机械部件进行润滑，确保设备的顺畅运转。
3.部件更换和维修：定期检查电动吊篮的关键部件，比如卷筒、电缆、钢绳等，发现损坏或磨损严重的部件，及时更换或维修，以保证设备的正常工作。
4.电器元件的检修：定期进行电器元件的检修，包括开关、插座、电缆、电气接线等，防止因电气故障而引发安全事故。
5.维护保养记录的整理和分析：每次维护保养结束后，及时整理维护保养记录，并对记录的内容进行分析，以便及时发现设备存在的问题并及时解决。
三、维护保养的注意事项1.维护保养期间，必须切实保证安全，严禁在运行状态下进行维护保养，确保维护保养人员的人身安全。
吊篮管理规章制度内容包括
吊篮管理规章制度内容包括第一章总则第一条为了做好吊篮的安全管理和使用工作，保障施工人员的生命财产安全，特制定本规章制度。
第二条吊篮使用单位应当建立健全吊篮管理制度，负有对吊篮的安全管理责任。
第三条吊篮使用单位应当根据工程实际情况，在吊篮使用前制定吊篮使用计划，并按照计划进行施工作业。
第四条吊篮使用单位应当加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
第五条吊篮使用单位应当定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮设备的正常运行。
第六条吊篮使用单位应当配备专职人员对吊篮进行日常管理和监督，确保吊篮的安全使用。
第七条吊篮使用单位应当确保吊篮的使用符合相关的安全法规和标准，不得擅自改变吊篮的结构和使用方式。
第八条吊篮使用单位应当建立吊篮使用档案，记录吊篮的安装、调试、检修和使用情况。
第九条吊篮使用单位应当对吊篮设备进行定期的检测和验收，确保吊篮设备的安全性能符合要求。
第十条吊篮使用单位应当建立吊篮事故应急预案，做好吊篮事故的应急处置和救援工作。
第二章吊篮的安装和调试第十一条吊篮使用单位应当委托具有相应经验和资质的专业单位对吊篮进行安装和调试。
第十二条吊篮设备的安装应当符合相关的技术标准和规范，确保吊篮设备的稳定性和安全性。
第十三条吊篮使用单位应当对吊篮的安装进行验收，确保吊篮设备的安装质量符合要求。
第十四条吊篮使用单位应当对吊篮进行调试，并对吊篮设备进行全面的功能检测，确保吊篮设备的正常运行。
第十五条吊篮使用单位应当对吊篮设备进行定期的检查和维护，确保吊篮设备的正常使用。
第十六条吊篮使用单位应当制定吊篮的使用规程，明确吊篮的使用范围和使用要求。
第三章吊篮的使用和操作第十七条吊篮使用单位应当对吊篮的使用和操作进行规范和监督，确保吊篮的安全使用。
第十八条吊篮使用单位应当设立专门的操作岗位和操作人员，专门负责吊篮的操作管理工作。
第十九条吊篮使用单位应当对吊篮的操作人员进行培训和考核，提高操作人员的操作技能和安全意识。
吊篮工程安全管理制度
吊篮工程安全管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关安全生产法律、法规制定，适用于本单位所有涉及吊篮使用及管理的工程项目。
2. 所有参与吊篮安装、操作、维护和检查的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
3. 建立健全安全管理体系，明确责任分工，实行层层负责、层层把关。
二、组织管理1. 成立以项目负责人为首的安全管理小组，负责制定和执行安全管理制度。
2. 配备专职或兼职的安全管理人员，对现场的吊篮使用情况进行日常巡查和监督。
3. 定期召开安全会议，总结经验教训，分析安全隐患，提出改进措施。
三、安全教育与培训1. 对新入场的工人进行安全教育和技能培训，确保他们了解吊篮的操作规程和安全知识。
2. 定期组织应急演练，提高工人处理突发事件的能力。
3. 强化安全意识，使每位员工都能自觉遵守安全操作规程。
四、安全操作规程1. 制定详细的吊篮操作规程，包括启动前的检查、操作中的注意事项以及停机后的处理等。
2. 严禁超载作业，确保吊篮在额定载荷下运行。
3. 遇有恶劣天气（如强风、雷雨等）时，应暂停使用吊篮，并采取相应的安全防护措施。
五、设备维护与检查1. 定期对吊篮进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 每次使用前，操作人员应对吊篮进行全面检查，发现问题及时上报并处理。
3. 建立设备维修保养档案，记录每次的检查和维护情况。
六、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
2. 保护现场并及时报告上级主管部门和安全管理部门。
3. 对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
七、监督检查与考核1. 安全管理部门应定期对吊篮的使用和管理情况进行监督检查。
2. 对于违反安全操作规程的行为，要及时纠正并给予相应的处罚。
3. 通过考核评价，激励员工积极参与安全管理，提高整体安全管理水平。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全管理小组负责解释。
2. 根据现场实际情况和管理需要，可对本制度进行适时修改和完善。
吊篮安全管理制度
吊篮安全管理制度1. 目的为了加强吊篮安全管理，保障施工现场工作人员的生命财产安全，确保工程质量，根据国家相关法律法规和标准，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有使用吊篮进行施工作业的工程项目。
3. 组织架构3.1 成立吊篮安全管理小组，负责对施工现场吊篮的安全使用进行监督和管理。
3.2 吊篮安全管理小组成员由项目经理、安全员、施工员、维修员等组成。
4. 吊篮安全管理要求4.1 吊篮的使用应符合国家法律法规、行业标准及公司相关规定。
4.2 吊篮操作人员应具备相应的资质，并进行岗前培训。
4.3 吊篮的安装、拆卸、检查、维修和保养应由专业人员进行。
4.4 吊篮应定期进行安全检查和维护保养，确保设备安全运行。
4.5 施工现场应设置安全防护措施，包括安全网、防护栏杆等。
4.6 吊篮操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗。
4.7 吊篮内作业人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带等。
4.8 遇有大风、雨雪、雾等恶劣天气，应暂停吊篮作业。
4.9 吊篮作业过程中，禁止无关人员进入作业区域。
5. 吊篮安全管理措施5.1 吊篮使用前，应进行试运行，检查设备是否正常。
5.2 吊篮作业过程中，应设专人负责监控，确保作业安全。
5.3 吊篮作业结束后，应进行清理，关闭电源，妥善保管。
5.4 吊篮的维护保养应按照设备说明书进行，定期检查吊篮的各个部件。
5.5 对吊篮进行定期安全检查，发现问题及时整改。
6. 培训与教育6.1 吊篮操作人员应参加岗前培训，掌握相应的操作技能和安全知识。
6.2 定期对施工现场工作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
6.3 新员工入职前应接受公司的安全培训，了解公司的安全管理制度。
7. 安全防护用品管理7.1 施工现场应配备符合国家标准的个人防护用品。
7.2 安全防护用品应定期检查、更换，确保使用有效。
8. 事故处理与应急预案8.1 发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
8.2 对事故进行调查分析，找出原因，制定预防措施。
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电动吊篮维护保养管理制度
一、提升机维修与保养
1. 及时清除工作钢丝绳上粘附的油污、水泥、涂料和粘结剂，避免憋绳造成提升机受损或报废。
2. 经常检查工作钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起般等局部缺陷，避免卡绳。
3. 经常清除提升机外表面乌物，避免进、出绳扣进入杂物，损伤机零件。
4. 按《使用说明书》要求及时加注或更换规定的（类型、规格、牌号、用量等）润滑剂。
5. 安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。
6. 坚持作业前进行空载运行，注意检查有无异响和异味。
7. 作业后，进行妥善遮盖，避免雨水、杂物等侵入。
8. 发现运转异常（有异响、异味、异常高温等）情况，应及时停止使用，请专业维修人员进行检修。
9. 定期请专业人员进行检修。
10. 定期送专业厂进行大修。
二、安全锁维修与保养
1. 及时清除安全钢丝绳上粘附的水泥、涂料和粘结剂，避免阻塞锁零件，造成安全锁失灵。
2. 在磨粒（如砂子，石料等）和粘附材料（如混凝土、石膏、
油漆、堵缝剂等）环境下工作，注意进绳口处的防措施，避免杂物进入锁。
3. 及时清除锁外表面污物。
4. 作业后做好防护工作，防止雨、雪和杂物进入锁。
5. 避免碰撞造成损伤。
6. 达到标走期限应及时进行检修和重新标定。
三、钢丝绳维修与保养
1. 在存放和运输中，将钢丝绳捆扎成直径约60cm的圆盘，并且不得在其上堆放重物，避免出现死弯或局部压扁的缺陷。
2. 在安装完毕后，将富余在下端的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约20cm。
3. 经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。
4. 钢丝绳上绳卡处出现局部硬伤或疲劳破坏时，应及时截断该段绳头，然后按说明书要求重新用绳夹固定。
5. 对长期存放的钢丝绳，要放在防雨干燥之处。
6. 对于出现断丝但未达到报废标准的钢丝绳，应及时将其断
丝头部插入绳芯。
7. 对于达到报废标准的钢丝绳，应及时更换。
四、结构维修与保养
结构件包括悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳。
1. 在搬运和安装中，应轻拿轻放，避免强烈碰撞或生扳硬橇
使之遭受永久变形。
2. 作业后应及时清理表面污物。
清理时不要采用锐器猛刮猛铲，注意保护表面漆层。
3. 经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。
4. 出现焊裂纹或构件变形，应及时请专业维修人员采用合理工艺修复。
钢结构部分磨损、腐蚀深度达到原构件厚度的10%时应予报废。
5. 出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。
五、电器系统维修与保养
1. 电器箱要保持清洁无杂物。
不得把工具或材料放入箱。
2. 检查检查电器接头有无松动，并及时紧固。
3. 将悬垂的电源电缆绑牢在悬吊平台结构上，避免插头部位直接受控。
电缆悬垂长度超过100m时，应采用电缆抗拉，保护措施。
4. 避免电器箱限位开关和电缆线受到外力冲击。
5. 作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并且妥善遮盖电器箱。
6. 遇到电气故障，及时请专业维修人员进行排除。
六、日常检查
1. 日常检查人员
日常检查人员是当班的操作人员。
2. 日常检查容
检查容请见附件2“高空作业吊篮班前检查项目表”
3.日常检查要求
（1）每班作业前，由操作人员按吊篮日常检查容逐项进行认真细致的检查。
（2）检查中发现问题应及时解决：需要专业人员修理或排除的故障，应及时上报主管领导。
不得带着隐患冒险作业。
（3）检查后，由操作人员如实认真填写附表2“高处作业吊篮班前检查项目表”要求每班组必须填写。
（4）操作人员填表并且签字后，交主管领导或负责人审批签字，然后方可上机操作。
七、定期检修
1. 定期检修期限
（1）连续施工作业的高处作业吊篮，视作业频繁程度1-2月应进行一次定期检修。
（2）不断施工作业的高处吊篮，累计运行300小时应进行一次定期检修。
（3）停用1个月以上的高处作业吊篮，在使用前应进行一次定期检修。
（4）完成一个工程项目拆卸后，应对各总成进行一次定期检修。
2. 定期检修人员
高处作业的定期检修应由专业维修人员进行。
3. 定期检修容
除日常检修的容之外，重点检查一下容。
（1）电气系统
a. 检查电源电缆的损伤情况。
若表面局部出现轻微损伤，可用绝缘胶布进行局部修补：若损伤超标，应进行更换。
b. 检查电源电缆的固定是否良好。
c. 检查电控箱各电器元件有无破损或失灵现象，进行修复或更换。
d. 检查接触器触点烧蚀情况。
对轻微烧蚀的触点用0#砂纸进行打磨，对严重烧蚀的触点进行更换。
e. 检查限位开关是否完好。
f. 检查各按钮是否完好。
g. 测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准规定。
（2）悬挂机构
a. 受力构件变形和腐蚀情况；
b. 焊接开裂或裂纹情况；
c. 紧固件联接松动情况；
d. 插接件变形或磨损情况。
（3）钢丝绳
a.断丝或磨损是否超标；
b.端部接头绳夹是否需要重新固定；
（4）安全带及保险绳
a. 固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况；
b. 断丝、段股或磨损是否超标。
（5）安全锁
a. 转动部件润滑，适量加注润滑油；
b. 弹簧复位力量是否正常；
c. 开启和闭锁手柄启动是否正常；
d. 滚轮转动及磨损情况。
（6）提升机
a. 机壳有渗漏、漏油现象；
b. 进、出绳口磨损情况；
c. 电动机手松装置完好情况；
d. 制动电机摩擦片磨损情况。
摩擦盘厚度小于说明书规定时必须更换。
（7）悬吊平台
a. 构件变形和腐蚀情况
b. 焊缝开裂或裂纹情况；
c. 紧固件联接松动情况。
八、定期大修
1.大修期限
（1）使用期满1年。
（2）累计工作300个台班。
（3）累计工作2000小时。
满足上述条件之一者，应送往具有大修条件（包括人员、设备、检测手段及配件加工能力）的吊篮专业厂进行大修。
如果，《使用说
明书》明确规定需原厂大修的，应送回原厂进行大修。
2. 大修项目及容
除按规定检修项目进行检修之外，重点大修项目如下：
（4）提升机和安全锁
a．解体清洗；
b．更换易损件；
c．检测齿轮、蜗轮副、主要轴、孔以及有关主件的重要几何参数；修复可修复的零件，更换不可修复的超标零件；
d．检查壳体变形或裂纹情况。
对塑性材料制成的壳体可进行修复；对于脆性材料制成的壳体，出现裂纹的应予以更换；
e．按《使用说明书》要求加足润滑剂；
f．重新组装后按产品出厂要求进行全面的性能检验或标定； g．检验合格后，开具大修合格证。
（2）悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳
a．清理构件表面的附着物、残漆及浮锈；
b．检查磨损或腐蚀是否超标。
对磨损或锈蚀大于构件原厚度10%的，予以更换；
c．检查构件变形及焊缝裂纹。
对无法修复，予以衡欢； d．检验后进行重新涂漆。
（3）电气系统
a．修复或更换失灵或触点烧他的电器元件；
b．检查电缆线绝缘层是否破损或者老化。
对于无法修复的予以
更换。
c. 全面检查各接头及连接点的情况，必要时按规重新整理或接线。
d. 检验合格方可出厂。
（4）钢丝绳安全绳
a. 逐段检验，对断丝或磨损起标的，予以更换；
b. 重点检查绳头固定端，对磨损或疲劳严重的去除受损段后重新固定绳套。