质量成本的基本分类
质量成本的分类
质量成本的分类
质量成本可以分为四大类别：
1. 预防成本（Prevention Costs）：为了预防质量问题的发生而
产生的成本，包括培训费用、研发费用、制定和实施质量管理体系的成本等。
2. 评估成本（Appraisal Costs）：用于评估产品或服务质量的
成本，包括检测、测量和测试的成本，以及质量审计、供应商评估等的成本。
3. 内部故障成本（Internal Failure Costs）：由产品或服务在生
产过程中出现质量问题而引起的成本，例如修复、重做、报废、损失的产品或服务的成本。
4. 外部故障成本（External Failure Costs）：由已经交付给客户的产品或服务出现质量问题而引起的成本，包括保修费用、客户投诉处理成本、售后服务成本以及对品牌声誉和信誉带来的损失等。
这些分类用于识别和管理质量成本，以便组织能够评估和改进其质量管理体系，减少质量问题的发生，并提升产品或服务的质量水平。
质量成本控制方法
质量成本控制方法一、引言在现代企业管理中，质量成本控制是一项重要的任务。
质量成本控制方法旨在通过合理的质量管理措施，降低产品或者服务的质量成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将介绍几种常用的质量成本控制方法，包括质量成本分类、质量成本计算、质量成本分析和质量成本控制。
二、质量成本分类质量成本可以分为四个主要类别：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品或者服务质量问题而进行的投入，包括质量规划、质量培训、质量设计和过程控制等。
预防成本的目标是在生产过程中预防质量问题的发生，从而减少后续的成本支出。
2. 评估成本评估成本是为了检测和评估产品或者服务质量而进行的投入，包括检测设备、实验室测试、质量检查和质量审核等。
评估成本的目标是确保产品或者服务符合质量标准，及时发现和纠正潜在的问题。
3. 内部故障成本内部故障成本是由于产品或者服务质量问题而在内部环节产生的成本，包括废品、返工、报废、停产和停工等。
内部故障成本的目标是减少内部质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。
4. 外部故障成本外部故障成本是由于产品或者服务质量问题而在外部环节产生的成本，包括客户投诉、退货、赔偿和维修等。
外部故障成本的目标是减少客户投诉和维修成本，提高客户满意度和品牌形象。
三、质量成本计算质量成本的计算是评估质量成本控制效果的重要手段。
常用的质量成本计算方法包括直接计算法和间接计算法。
1. 直接计算法直接计算法是通过直接测量和计算各项质量成本的数值来评估质量成本。
具体步骤如下：（1）采集各项质量成本的数据，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
（2）对每一个成本项目进行详细的成本测算，包括人工成本、设备成本、材料成本和管理成本等。
（3）将各项成本加总，得到总质量成本。
2. 间接计算法间接计算法是通过间接评估和估算质量成本的数值来评估质量成本。
具体步骤如下：（1）采集相关数据，包括产品或者服务的不合格率、客户投诉率和维修成本等。
质量成本分类明细表
质量成本分类明细表质量成本是指在产品或服务的生产和提供过程中，为了确保质量要求的达标而产生的各种费用。
通过对质量成本进行分类和细化，可以更好地了解各类费用的构成和影响因素，并有针对性地进行成本控制和优化。
本文档提供了质量成本的分类明细表，以帮助公司管理者和质量控制人员对质量成本进行细致的分析和管理。
1. 内部失控成本- 内部修复成本：包括产品或服务内部修复所产生的费用，如废品处理费用、返工成本等。
- 内审不合格成本：包括内部审核所发现的不合格品导致的费用，如审核时间成本、内审改进成本等。
2. 外部失控成本- 客户投诉成本：包括因客户投诉而产生的费用，如售后服务费用、客户退款等。
- 召回成本：包括因产品质量问题而进行召回所产生的费用，如召回通知费用、退货处理费用等。
3. 预防成本- 培训成本：包括培训员工以提高工作技能和质量意识所产生的费用，如培训课程费用、培训材料费用等。
- 设备检验成本：包括对设备进行定期检查和维护的费用，如设备维护人员工资、检测设备费用等。
4. 评估成本- 检测成本：包括对产品进行检测和测试的费用，如实验室检测费用、检测设备购置费用等。
- 认证成本：包括对产品进行认证所产生的费用，如认证机构费用、认证测试费用等。
5. 内部评估成本- 内审成本：包括对公司内部质量管理体系进行评估所产生的费用，如内审员工工资、内审报告编制费用等。
- 测量标准成本：包括对产品质量进行测量和标准化所产生的费用，如测量设备费用、标准制定费用等。
6. 售后支持成本- 维修成本：包括对售后产品进行维修和维护所产生的费用，如维修人员工资、维修材料费用等。
- 售后服务成本：包括提供售后服务所产生的费用，如技术支持费用、快递费用等。
该质量成本分类明细表可以作为公司进行质量成本管理的参考，通过细化各类成本，分析其产生原因和影响因素，可以采取相应的措施来降低成本、提高质量，并优化公司的经营效益。
质量成本分类明细表
质量成本分类明细表质量成本是指为保证产品或服务质量而产生的各种费用。
质量成本的分类可以帮助企业更好地了解和控制质量成本的来源和去向，从而提高质量管理，降低质量成本。
以下是质量成本分类的明细表，以便企业进行分类和分析。
1. 预防成本预防成本是为了避免产品和服务出现质量问题而进行的预防措施所产生的费用。
1.1 培训成本- 员工培训的费用，包括培训课程费用、培训师的费用等。
1.2 设备检查成本- 设备定期检查和维护所产生的费用，包括设备检查人员的工资、检测设备费用等。
1.3 工艺改进成本- 为改善产品或服务的工艺而进行的成本投入，包括工艺改进的研发费用、工艺设备的购置费用等。
2. 审核成本审核成本是为了确保产品和服务符合质量标准而进行的审核和评估所产生的费用。
2.1 内部审核成本- 内部质量审核的费用，包括审核人员的工资、审核所需的工具和设备费用等。
2.2 外部审核成本- 外部机构进行的质量审核的费用，包括审核费用、旅行费用等。
3. 外部失控成本外部失控成本是指在产品或服务交付给客户后，由于质量问题而产生的费用。
3.1 缺陷处理成本- 缺陷产品的处理费用，包括召回费用、退货费用、重做费用等。
3.2 客户投诉成本- 处理客户投诉所产生的费用，包括客户赔偿费用、售后服务费用等。
4. 内部失控成本内部失控成本是指在产品或服务生产过程中，由于质量问题而产生的费用。
4.1 重工成本- 重新制造或修复产品所产生的费用，包括重做费用、废品处理费用等。
4.2 报废成本- 报废产品的处理费用，包括报废费用、废品处理费用等。
5. 评估成本评估成本是指对质量管理体系进行评估或认证所产生的费用。
5.1 认证费用- 对质量管理体系进行认证所需的费用，包括认证机构的收费、审核费用等。
5.2 评估费用- 评估质量管理体系的费用，包括评估人员的工资、评估所需的工具和设备费用等。
以上是质量成本分类明细表，企业可以根据实际情况和需要进行适当的调整和细化。
质量成本构成的合理比例
质量成本构成的合理比例摘要：一、质量成本的概念与分类1.质量成本的定义2.质量成本的分类二、质量成本构成的合理比例1.预防成本与检验成本的比例2.内部失败成本与外部失败成本的比例3.质量改进成本与质量维持成本的比例三、质量成本控制的方法1.成本效益分析2.动态规划法3.目标成本法四、质量成本管理的实践应用1.制造业的质量成本管理2.服务业的质量成本管理3.我国企业质量成本管理的现状与挑战五、提高质量降低成本的策略1.精细化管理2.持续改进3.创新质量管理方法正文：一、质量成本的概念与分类1.质量成本的定义质量成本（Quality Cost）是指企业在产品生产和服务提供过程中，为达到预定的质量水平所付出的全部费用。
质量成本包括预防成本、检验成本、内部失败成本、外部失败成本和质量改进成本等。
2.质量成本的分类（1）预防成本：预防成本是为了防止产品或服务出现质量问题而进行的投入，如培训、质量管理体系维护等。
（2）检验成本：检验成本是指在生产和服务过程中对产品进行检验、检测、试验等所需的费用。
（3）内部失败成本：内部失败成本是指产品或服务在交付客户前出现的质量问题导致的成本，包括返工、降级、报废等。
（4）外部失败成本：外部失败成本是指产品或服务交付客户后因质量问题而导致的成本，如售后服务、赔偿、信誉损失等。
（5）质量改进成本：质量改进成本是为了提高产品或服务质量而进行的投入，如质量改进项目、六西格玛管理等。
二、质量成本构成的合理比例1.预防成本与检验成本的比例合理的预防成本与检验成本比例能够体现企业在质量管理方面的重视程度。
一般来说，预防成本应占比较大，以预防质量问题的发生。
2.内部失败成本与外部失败成本的比例内部失败成本与外部失败成本的比例反映了企业在质量控制方面的效果。
合理的比例应使外部失败成本占比更低，以降低企业的质量风险。
3.质量改进成本与质量维持成本的比例质量改进成本与质量维持成本的比例反映了企业质量管理的持续性。
年度质量成本控制计划
年度质量成本控制计划引言概述：质量成本是企业为保证产品或者服务质量所付出的资源和费用。
年度质量成本控制计划是企业在新的一年中制定的旨在降低质量成本、提高产品或者服务质量的计划。
本文将从五个方面详细阐述年度质量成本控制计划的重要性和具体内容。
一、质量成本定义和分类1.1 质量成本的定义：质量成本是指企业为了满足客户需求而投入的资源和费用。
1.2 质量成本的分类：质量成本可以分为预防成本、评估成本和故障成本。
1.3 预防成本：预防成本是为了防止质量问题发生而进行的投入，包括培训、质量管理体系建设等。
1.4 评估成本：评估成本是为了检验产品或者服务质量而进行的投入，包括检测、检验等。
1.5 故障成本：故障成本是由于质量问题而引起的损失，包括退货、维修等。
二、年度质量成本控制计划的重要性2.1 降低质量成本：通过制定年度质量成本控制计划，企业可以有针对性地降低各项质量成本，提高企业盈利能力。
2.2 提高产品或者服务质量：年度质量成本控制计划可以促使企业加强对产品或者服务质量的管理，提高客户满意度，增加市场竞争力。
2.3 建立质量文化：通过年度质量成本控制计划的执行，企业可以逐步建立起质量意识和质量文化，使质量管理成为企业的一种习惯。
三、年度质量成本控制计划的制定3.1 设定目标：制定年度质量成本控制计划的第一步是设定明确的目标，如降低质量成本10%。
3.2 制定策略：根据目标，制定具体的策略和措施，如加强员工培训、改进生产工艺等。
3.3 制定计划：将目标和策略转化为具体的计划，包括时间安排、责任人分配等。
四、年度质量成本控制计划的执行4.1 资源投入：根据计划，投入必要的资源，如人力、物力等，以保证计划的顺利执行。
4.2 监控与评估：对计划的执行情况进行监控和评估，及时发现问题并采取措施进行调整。
4.3 持续改进：根据监控和评估结果，不断进行改进和优化，以提高计划的效果。
五、年度质量成本控制计划的效果评估5.1 成本降低情况：评估年度质量成本控制计划的核心指标是质量成本的降低情况，如是否达到预定目标。
质量成本分类
质量成本分类质量成本指为保证产品或服务的质量而需要花费的成本，通常的分类有四种：预防成本、评估成本、内部失误成本和外部失误成本。
1.预防成本预防成本指为避免产品或服务质量问题而进行的投资并预留的资金。
这种成本可以通过为员工培训、流程改进和使用更好的材料来预防错误，并且强调工作质量的重要性。
一些常见的预防成本包括：-培训成本：公司提供给员工的相关知识，以及培训他们如何正确地执行工作任务所需的成本。
-设计成本：在产品或过程的设计阶段花费的成本，以确保质量问题被预先纠正或避免。
-测量和测试成本：确保产品或服务符合质量标准所必需的成本，包括产品测量成本、测试成本和目标测试成本等。
2.评估成本评估成本指发现质量问题时所花费的成本。
这包括在生产线上的检查、对已完成的产品或服务进行检查、不断改进过程或纠正错误的成本。
评估成本的目标是确保在产品或服务中发现问题，以便在产品准备出货前进行纠正或修复。
-检查成本：在生产线上的检查，包括生产过程中对成品的检查，以确保没有错误。
-纠正成本：解决发生的质量问题的总成本，可能包括返工、更换或退货。
-校准和维护成本：确保检查设备的准确性和生产设备的维护的成本。
3.内部失误成本内部失误成本指质量问题在生产线上没有被及时发现时可能产生的成本。
当产品或服务在生产时出现内部质量问题时，这些成本可能会发生。
这包括在成品的生产过程中造成的废品，以及需要精细调整或生产重新执行等额外成本。
内部失误成本的目标是减少生产过程中的错误并使质量达到最高水平。
-废品成本：由于瑕疵或其他质量问题，需要废弃的材料或成品而导致的成本。
-生产中断和重组成本：在生产过程中，由于质量问题而导致的停产和整合成本。
-调整和重复成本：降低或消除生产过程中质量问题的成本，需要进行多次调整或重新执行。
4.外部失误成本外部失误成本指质量问题在产品发布后导致的成本。
如果在销售过程中出现质量问题或发现客户投诉，可能会导致外部失误成本。
质量成本的控制
质量成本的控制质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的各种费用。
控制质量成本是企业管理的重要环节，它可以帮助企业提高产品或服务的质量，降低不合格品数量，减少重工、返工和维修成本，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将详细介绍质量成本的控制方法和措施。
一、质量成本的分类质量成本可以分为四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题的发生而进行的活动所产生的费用。
包括培训员工、制定和执行质量管理体系、进行质量规划和设计等。
预防成本的控制可以通过提高员工技能水平、完善质量管理体系、加强供应商管理等方式实现。
2. 评估成本：评估成本是为了确保产品或服务符合质量要求而进行的检验和测试所产生的费用。
包括对原材料、半成品和最终产品进行质量检验、实施过程控制、进行客户满意度调查等。
评估成本的控制可以通过优化检验和测试方法、提高检验设备的精度和效率、建立有效的过程控制等方式实现。
3. 内部失控成本：内部失控成本是由于质量问题而在企业内部产生的费用。
包括重工、返工、报废、维修等。
内部失控成本的控制可以通过加强过程控制、提高员工技能水平、改进生产工艺等方式实现。
4. 外部失控成本：外部失控成本是由于质量问题而在企业外部产生的费用。
包括产品召回、客户索赔、声誉损失等。
外部失控成本的控制可以通过建立有效的客户投诉处理机制、加强供应商管理、改进产品设计等方式实现。
二、质量成本的控制方法和措施1. 设立质量目标和指标：企业应该设立明确的质量目标和指标，并将其纳入绩效考核体系。
通过设立质量目标和指标，可以激励员工积极参与质量管理活动，提高产品或服务的质量水平。
2. 加强供应商管理：供应商是企业质量管理的重要环节，对供应商进行严格的筛选和评估，与其建立长期稳定的合作关系，可以有效降低质量问题的发生概率，减少内部失控成本。
3. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系是控制质量成本的基础。
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●产品之认证：例如须取得UL认证，CE认证等。
●质量系统之认证：例如ISO认证、QS 9000认证等。
●材质之验证：例如托付工研院所做之各项材质分析及证明。
表达的意义确实是如何调适出一个最低的总费用。
3.运作质量成本
假如能够只要设计之后就生产，而生产时不用去管它做得好不行，确实是完全出货，如此之下，几乎是能够不用质量成本的。
何谓质量成本确实是为操纵产品能维持在一定的质量水平状况之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此项质量水平而造成的各项损失成本总合而言，即ISO 9004中所提到的各项质量成本，再予以详述如下：
1.设计质量与成本之关系
一般而言，我们都有一个常识能够了解到，我们能够设计一个较佳质量的设计，然而相对的要付出较多的人力，较多的技术需求，因此我们了解到一个事实要较高质量的设计就须有较高的设计成本，但消费者是否能够同意呢？值得我们去考虑，如何的取得一个最适点呢？如下图之讲明：
天下就重要的事确实是以最小的投资来获得最大的酬劳，因此我重视的确实是如何以最少的成本来达成到客户满足的设计质量以求得最高的利润。即让售价减去成本最大化即可。
●质量打算之费用。
●质量数据之整理、分析与回馈及预防发生不良质量之费用。
●量测设备之设计与进展之费用。
●质量治理会议、报告和改良打算等之费用。
●质量治理教育与训练之费用。
●管制人员之薪资。(注意不要和检验人员薪资混淆)。
●其它如质量训练导致生产作业停顿之费用。
●Burn-in：为了幸免产品早期之失效，评估供货商质量之成本。
●制程管制：由于管制及监视制程以提升产品质量所发生之成本，例如使用管制图。
C.内部失败成本：产品交运顾客之前所发觉之缺点，而予以处理所需花费之成本。要紧的项目约略如下：
●厂内发生之不良品之选不、修理、报废等之材料费、人工费与各项的治理费。
●失败分析：分析产品失败缘故之成本。
●不良品发生缘故的调查及联系之费用。
B.失败成本：分成内部失败成本及外部失败成本。
─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。
─外部失败成本：产品或服务在运交客户后，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。
2.外部保证质量成本：外部保证质量成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特不以追加之质量保证约定、程序、数据、示范试验及评鉴等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。
因此其能够归纳如下：
三、质量和成本之关系：
一般而言，在做质量和成本之考虑我们能够从设计质量和设计成本、制造质量与制造成本之关系先行做讨论，而后再谈到其余的质量成本。
●申诉、退回、保证、折扣之成本。
●售后服务之人工、材料费。
●ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通运输作业之成本。
●商誉、名声之损失。
●保证费用：在保证期间服务之成本。
●责任成本：因产品责任诉讼所产生的成本或赔偿。
近年来整个质量成本的目光倾向于增加预防成本，以降低内部失败及外部失败与检测成本，并进而使整个的质量成本降下来。作法上系把顾客之质量要求，尽量幸免多余不必要的检验与质量保证，把注意力集中到重要的管制项目，重点放在不良品的预防上，将有限的资源运用到最能发挥功效的地点。
二、质量成本的分类
摘自ISO 9004的各项讲明如下：
假如广泛的区分可分成二大类─运作质量成本及外部保证质量成本。
1.运作质量成本：运作质量成本，系指企业为获利及确保既定之质量水平所需负担之成本，其又分成二类，分不如下：
A.预防及鉴定成本：预防是指致力于预防失败之成本；鉴定是指试验、检验及量测以确定是否维持既定质量成本。
A.检测(鉴定)成本：评估自原料、半制品、成品等质量状况的各项成本。要紧包括如下：
●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。
●测试和检验机器之维护、校正、购置之费用。
●检验人员的薪资。
●为了评估质量打算执行情形(即质量稽核)之成本。
●其它因检测作业进行而发生的费用。
B.预防成本：防止缺点或不良品发生以使失败和检测成本减至最低，所必须花费之成本或费用谓之。要紧概略如下：
2.制造质量与成本之关系
一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在制造时亦是要做好才能够，你想想看，假如设计的质量专门好，但在生产线操纵不行，造成不良率高升，报废品、重修品增多，如此之下除了质量不佳外，亦要增加专门多的人力成本、重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去调和二者来达到最佳化，其表达图形如下：
质量成本
一、概述
从常理上，及一般的状况，我们大概能够了解到一个事实─假如质量做得好，那么就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时要做入料检验，制程中要做制程中检验，乃至最后的成品检验等，这些均须要投入人力及检验设备甚至厂房空间，假如不幸时，客户有客诉或退货时都尚得造成损失，这些所付出的成本，我们就统称为─质量成本。
●时刻耗损、产量损失、重验、重新包装等所发生之成本。
●怠工：由于不合格品(例如材料)使生产设备怠工所发生之成本。
●次级品降价求售所造成之损失：此项目为正常售价和次级产品售价间之差异。此种情况常发生在纺织业、成衣业和电子业。
D.外部失败成本：产品已运交顾客后所发觉的不良或不合格而导致之损失成本。要紧项目约略如下：
四、各类质量成本间之比例（不包含外部质量保证成本）
此节要紧的讨论对象在运作质量成本，因为外部质量保证成本有些是固定的，例如产品认证及系统认证等，而客户要求之材质证明及报告等，有时是无法预测的。
因此要紧的焦点放在失败成本及预防与鉴定成，其关系是要当完全没有预防与鉴定成本产生时，确实是原料一进来不管好坏就上线生产，生产完也不用管好坏就直接出货，有客诉或退货就直接处理，因此能够预见的是失败成本会相当得高。