给袋自动包装机操作规程
全自动装袋机操作规程
全自动装袋机操作规程1.安全操作准则：-在操作装袋机之前，必须先穿戴好符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞和手套等。
-使用前应检查装袋机是否正常工作，各部件是否完好无损。
-在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入装袋机内部，以避免意外伤害。
-在清洁、维修或更换部件时，应先切断装袋机的电源，并确保装袋机停止运转。
2.装袋机的启动和操作步骤：-打开装袋机控制面板的电源开关，并确保控制面板处于正常工作状态。
-按照装袋机的程序设置要求，调整控制面板上的参数，如袋长、袋宽、包装速度等。
-将待包装物料放入装袋机的进料装置中，并确保进料装置的通道畅通无阻。
-检查袋子供给装置，确保袋子供给正常。
如果出现问题，停机进行排除故障。
-调整好进料装置和袋子供给装置后，按下开始键，启动装袋机开始工作。
-在装袋机运行期间，操作人员应时刻保持警觉，确保机器运行正常，随时注意袋子供给和袋子封口情况。
-在检测到装袋机有异常运行或者出现故障时，应及时停机，切断电源，并通知相关维修人员进行维修。
3.装袋机的日常维护和保养：-每天开始操作前，必须对装袋机进行外观检查，清除机器表面积尘和污垢，并保持机器周围的干净整洁。
-对装袋机的进料装置、袋子供给装置和封袋装置进行定期润滑，并检查相关零部件的磨损情况。
-定期清理进料装置和封袋装置的残留物，以确保装袋机的正常运转与封袋质量。
-对装袋机的电气部分进行定期检查，查找电线和接头是否损坏，以及是否有绝缘问题。
-定期对装袋机进行全面的巡检，发现异常情况立即处理，如松动的螺丝、磨损的零件等。
4.操作人员的安全责任：-操作装袋机的人员必须接受安全培训，并具备相应的操作证书。
-操作人员必须按照操作规程执行任务，严禁违章操作或私自修改装袋机的参数。
-操作人员在操作装袋机时，必须时刻保持警觉，严禁分神或疲劳操作。
-操作人员发现装袋机在运行中存在安全隐患或故障时，应立即上报并停机处理。
以上是全自动装袋机操作规程，通过按照规程进行操作，可以确保装袋机的安全运行，并保证装袋的质量和效率。
RZ-200型给袋式包装机操作手册
R Z-200型给袋式包装机操作手册-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANRZ-200型给袋式包装机操作手册一、目的为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。
二、设备控制面板的组成部分本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。
1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）；2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。
按下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。
按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作；3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断；4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。
二、各工位的动作功能：该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转：工位顺序：1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。
三、操作与调整：在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。
人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。
各画面之间可以转换。
1、开机画面：将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。
2、语言选择画面：（1）、语言选择：可选择中文和英文；（2）、时间校准：可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。
3、主菜单运行画面：（1）、生产量：用来显示累计包装数量，没有填充不计数；（2）、生产速度：显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟)；第1 页共 5页（3）、清零：清除累计包装数量；（4）、启动：控制主机的启动运行；（5）、暂停：运行中按下“暂停”键，主机在较短时间内停在“停止”工位上；（6）、停机：主机停止按键；（7）、点动：主机慢速运行按钮，按住按钮机器点动；（8）、取袋、打码、吹气、排气、真空泵、开袋、下袋、震动、封合、报警十个开关键可以打开和关闭，蓝色显示“关闭”状态，红色显示“开启状态。
自动包装机的操作规程是(3篇)
第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。
三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。
2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。
四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。
4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。
4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。
4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。
2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。
2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。
2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。
2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。
3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。
3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。
3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。
4.2. 关闭包装材料输送系统。
4.3. 关闭设备，确保电源关闭。
4.4. 清理设备，清理工作区域。
五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。
5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。
六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。
6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
给袋自动包装机操作规程
给袋自动包装机操作规程袋自动包装机是一种用于食品、药品、化妆品等行业的自动化包装设备，操作规程是为了保证生产过程的安全性、高效性和质量稳定性而制定的一系列操作规范。
下面是一个关于袋自动包装机操作规程的示例，供参考：一、安全操作规范：1.操作人员必须接受培训，并熟悉袋自动包装机的工作原理、结构和常见故障处理方法。
2.确保袋自动包装机周围环境整洁干净，无杂物和滑倒危险。
3.在操作袋自动包装机前，必须穿上适当的工作服、手套和安全鞋。
4.禁止操作人员将手指、手臂或其他身体部位伸入运行中的包装机内部。
5.在包装机开动前，必须确认输送带及其他零部件是否安装牢固，运行正常。
6.原料储存区域必须与袋自动包装机安全距离保持一定距离，防止原料误入包装机内。
二、操作步骤规范：1.打开袋自动包装机的电源开关，并确认操作面板显示屏是否正常。
2.按照产品包装规格的要求，调整包装机的参数，如包装速度、密封温度等。
3.将待包装的产品放置在输送带上，确保产品整齐摆放、无缺陷。
4.启动包装机，观察机器运行情况，确保各部件运行正常。
5.监控产品包装过程中的数据，包括包装速度、数量、合格率等，及时发现异常并进行处理。
6.定期检查袋自动包装机的润滑情况，及时添加润滑油或清理润滑系统。
三、日常维护规范：1.每天开机前，检查袋自动包装机的各部件是否正常，如传动系统、电器设备、气动元件等。
2.定期清洁袋自动包装机的外部和内部，清除积尘和杂物，确保机器的正常运行。
3.遇到异常情况或故障，及时停机并报修，禁止进行私自拆卸维修。
4.每天结束工作时，对袋自动包装机进行彻底清洁，并关闭电源开关。
5.定期进行维修保养，包括更换易损件、校准参数等，保证机器的性能和稳定性。
四、紧急情况处置规范：1.在发生火灾、漏电等危险情况时，立即切断电源并使用灭火器或呼叫专业人员处理。
2.在发生机器故障或异常时，及时停机并报修，不得擅自操作或强行启动。
3.如果发现产品质量存在问题，立即停止生产并进行原因分析和改进措施。
自动包装机操作规程3篇
自动包装机操作规程3篇【第1篇】自动包装机操作规程1.开机前检查传动部位，实行加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
2.接通电源，检查各传动部位是否有效，按照包材性能和包装要求安装包装薄膜，调整温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发觉问题准时解决。
5.接通下料开关，调节供料时光，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
6.正常开机过程中，要常常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
7.薄膜装入以后，如长时光不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。
8.操作过程中，严禁用手及其他物品逼近纵、横封之间，确保平安。
9.操作结束以后，准时对设备举行清理，确保设备内外清洁。
10.对设备举行须要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
【第2篇】自动包装机平安操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的平安。
2、对供料系统和计量机举行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源举行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开头物料填充，举行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调节。
6、操作人员不得任意调节机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调节，必需报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一起调节；生产中，按照实际状况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调节，但必需先通知组长和工段长，以保证囫囵生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
给袋自动包装机操作规程
给袋自动包装机操作规程一、安全操作1.在操作之前，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2.确认工作区域没有任何杂物，保持整洁，防止操作中的跌倒或滑倒事故。
3.机器运行时，严禁将手或其他物品放入机器中，避免意外伤害。
4.操作人员应定期保养和维修机器，确保其正常工作。
二、操作流程1.打开给袋自动包装机的电源，确保机器正常运行，并调整好相关参数。
2.将待包装的物品放置在进料口处，确保物品的摆放整齐，减少卡包现象。
3.按下启动按钮，机器开始自动给袋包装。
4.在操作过程中，要时刻观察机器的运行情况，确保包装效果优良。
5.如遇到异常情况或故障，应立即停止机器，并进行排查和修复。
三、清洁维护1.每天使用完毕后，要对给袋自动包装机进行清洁和维护。
首先关闭电源，并将机器的各个部分进行拆解。
2.使用清洁剂和刷子对零件进行清洗，清除机器上的灰尘和残留物。
3.定期润滑剂对机器的轴承、链条等运动部位进行润滑，保持机器的灵活运行。
4.检查机器的电气部分是否有松动或损坏情况，如果有需要立即修理或更换。
5.定期对机器进行检查，确保各个部分的连接紧固，避免因松动引起的故障。
四、安全事项1.严禁操作人员进行非正常操作，如开机过程中用手触摸机器内部，以免造成伤害。
2.在维修和清洁机器时，应先停止电源，并确保机器处于完全停止状态，避免意外事故发生。
五、操作技巧1.在进行给袋自动包装机操作之前，要了解和熟悉机器的工作原理和操作要点，掌握正确的操作方法。
2.注意调整好机器的相关参数，以达到最佳的包装效果。
3.定期进行设备的维护和保养，确保机器的正常运行，延长使用寿命。
六、操作注意事项1.在操作过程中，要保持集中注意力，严禁分心和随意操作，以免引起操作失误。
2.熟悉机器的紧急停止按钮的位置，并掌握操作方法，以防意外事件发生时能及时停止机器。
3.注意机器的工作环境是否满足操作要求，避免机器因外界环境因素而导致故障。
总结：以上就是给袋自动包装机的操作规程，只有安全操作才能保证工作的顺利进行，减少意外事故的发生。
给袋式全自动包装机安全操作规定
给袋式全自动包装机安全操作规定包装机在现代生产中起着不可替代的作用，给袋式全自动包装机是其中一种类型。
然而由于操作不当，这种机器会给操作人员带来一定的安全风险。
故本文以给袋式全自动包装机安全操作规定为主题，叙述如何正确使用这种机器，避免因操作不当导致的安全事故。
1、使用前的准备工作1.1检查机器在使用包装机之前，要对包装机进行外观和内部结构检查，确保没有明显的毛刺、变形、缺陷等情况。
若发现异常的情况，则需及时通知相关人员处理。
1.2清洁检查在对包装机进行外观检查的过程中，还需要对机器进行清洁检查，包括清理包装机表面和内部的残留物等。
清洗的时间间隔应根据包装机的使用情况而定，通常每隔一定时间清洗一次即可。
1.3穿戴工装在操作包装机之前，必须穿戴相关的安全工装，如安全鞋、防护手套、口罩等，以最大程度地保障操作人员的安全。
2、机器的操作2.1包装机的启动在启动包装机之前，必须确保机器处于停止状态。
启动过程中，还需根据包装机使用说明书中的要求来进行操作。
正常启动后，需要对包装机进行运转试验，以确保机器能够正常运行。
2.2操作流程在操作包装机时，必须按照其使用说明书中的流程来进行操作，包括对袋子进行放置、上料、定位、印刷等操作。
操作过程中还需遵守机器操作规程，以确保机器的正常运行。
2.3清除堆积的产品当机器出现堆积现象时，操作人员需要按照包装机使用说明书中的方法清除堆积的产品，并继续进行操作。
清除过程中，需要注意相关安全事项，如防护手套的使用等。
2.4检查包装机运行情况在机器运行过程中，需要随时检查机器的运转情况，如转子是否运转正常、输送带是否正常运转等。
提前发现问题并及时排除，可以避免意外事故的发生。
2.5对包装机进行停止当包装机需要停止时，必须按照机器的操作要求来进行操作。
在停机之前，需要先卸下机器中的原材料，并清理机器表面和内部的残留物。
3、安全注意事项3.1避免触碰运动部件在操作包装机时，操作人员一定要避免触碰机器的运动部件，如输送带、上下料机等。
全自动给袋式包装机安全操作及保养规程
全自动给袋式包装机安全操作及保养规程随着工业的不断发展，给袋式包装机成为了制造业中重要的设备之一。
为了保障生产工作的正常进行以及职工的身体健康安全，对给袋式包装机进行安全操作和保养变得至关重要。
下面阐述全自动给袋式包装机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 保持设备整洁首先，要求必须保持设备周围的环境整洁，尤其是操作区域的卫生情况。
这可以避免灰尘、渣片等附着在设备表面或光电元件上，影响其正常使用。
2. 检查设备在每天使用设备前，都要对机器进行必要的检查。
主要包括检查给袋式包装机的各项参数是否符合生产要求，电气设备是否正常工作，机器的润滑情况，发现异常及时报修。
3. 操作设备在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，并且要按照工艺要求选择包装袋的种类。
加工和包装物料都要符合产品设计标准和相应的技术指标。
4. 紧急停机遇到特殊情况，要及时紧急停机，并保持现场安全。
需要按照紧急停机流程及时报告相关人员，及时处理安全事件。
5. 着装安全使用给袋式包装机，操作人员必须穿戴适当的防护装备，防止发生工伤。
建议穿着安全鞋、安全帽，防护眼镜等。
二、设备保养规程1. 清洁设备对设备进行定期清洗是保证其正常运转和质量保证的必要措施。
包括机器表面、滑动导轨、传动部位、各类传感器、夹紧部件等进行清洁。
2. 润滑设备设备在长期运行过程中，会出现摩擦产生的高温和磨损，因此对设备的各种轴承和传动部位的润滑是必不可缺的。
3. 定期检查定期检查给袋式包装机各种周边设备，包括输送设备、缩袋机、锡封机以及其他相关设备。
更换磨损的零部件和消耗品必须及时进行。
4. 固定传动部件传动部件在设备运作过程中，可能由于設備的震动或防松装置没有固定好，导致齿轮或链条等传动部件出现松动甚至连锁反应而出现安全事故，所以应当安排定期检查进行固定。
5. 类型及手册要求在对给袋式包装机操作、维修或更换备件时，必须使用对应的设备手册，并仔细研究后再进行操作。
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程一、工作准备1.操作人员应熟悉自动包装机的结构、性能、操作方法和安全措施。
2.操作人员应穿戴好工作服、帽子和手套，并佩戴好其他必要的个人防护装备。
3.检查自动包装机的各项设备是否正常运转，并清理机器周围的杂物和障碍物。
4.准备好所需的包装材料和其他必要的辅助装置。
二、机器操作1.掌握自动包装机的启动、停止和调整方法，确保操作正确、流畅。
2.在启动之前，检查所有安全装置和报警器是否正常工作。
3.使用合适的工具和设备进行包装机的调整和维护，避免使用有损害机器的硬物。
4.小心操作操作面板上的按钮和控制器，避免误触导致机器异常运作。
5.注意机器运转时的声音和震动情况，及时发现并处理异常情况。
三、包装过程1.在包装前，确保产品的质量符合要求，避免使用损坏或有异物的产品进行包装。
2.严格按照工艺要求设置好包装机的参数，确保包装效果符合标准。
3.监控包装机的运行状态，注意通风口和出料口的顺畅与否，避免发生堵塞。
4.保持包装机周围的环境清洁和整齐，定期清理机器内部的杂物和残留物。
5.定期检查包装机所用润滑油的量和质量，确保机器的顺畅和延长使用寿命。
四、异常处理1.发现机器异常运作时，应立即停机并切断电源，采取必要的紧急措施，查明原因，并及时向维修人员报告。
2.如遇到物料不足、故障、断电或其他意外情况，应立即停机并报告相关管理人员。
3.严格禁止私自改动、调整或操作包装机的任何部件或装置，必须由授权的人员进行操作。
五、工作总结1.工作结束后，对自动包装机进行清洁和维护，确保机器长时间运行的效果和质量。
2.记录包装机的运行状态、维护情况和问题反馈，整理好相关的工作记录和报告。
3.参与培训并定期进行技能和安全教育，提高自身工作能力和安全意识。
以上为自动包装机操作规程的范例，具体实施时需要根据实际情况进行调整和完善。
操作人员应严格按照规程操作，确保自身安全和生产质量的双重目标。
同时，管理人员也应督促和指导操作人员遵守规程，建立健全的安全管理制度，确保自动包装机的正常运行。
(完整word版)自动包装机操作规程
自动包装机操作规程
一、自动包装机启动流程：
1.按下电源启动按钮，确认零件号，修改打印机标签参数;
2.使用天车将料斗移动至提升机构，确认包装机无残留零件，按下扬升上升按钮；
3.检查零件倒料完全，按下确认按钮；
4.零件称重采样，每次采样数量不得少于50个；
5.按下传送带自动启动，捆包机自动启动;
6.操作面板设定零件重量和数量，将选择开关调整到计量位、自动位、大位、双线位，按下计量启动和自动启动。
二、自动包装机停机流程：
1.首先清除设备内残留零件，按下提升机构紧急停止按钮；
2.按下主电源停止按钮,按下传送带停止按钮；
3.按下打包机STOP按钮，关闭电脑和打印机；
4.按下控制总电源急停按钮。
5.每天做好设备5S保养工作，保持设备和工位整洁干净。
三、操作注意事项：
1.请保持屏幕干净，保持手指干净操作；请遵循按步操作原则，避免遗漏项。
2.检修或保养时，关闭总电源。
3.做好设备点检，确认设备状态正常。
4.确认包装线上料机构、振动盘、传送带、下料导槽无残留零件。
5。
确认捆箱机清理干净。
6.确认气压在3-6kg范围内,每月用砝码校验计量秤精度。
2015.06.15。
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给袋自动包装机操作规程
一、操作流程
预热10分钟
送上电源开主机试运行加物料设置多头组合秤
目标值开启多头组合秤调整多头秤主振机和线振机数值至多头
秤显示器数值与目标数值相符盛袋器整齐放上平整包装袋启动主机运行3-4头秤组合为最佳合格后
检查包装产品单包重量、日期、封口连续正常运行
二、包装机主控制面板的操作及作用
1、触摸屏：接通包装机电源，合上主电源开关，屏幕显示语言选择画面，选择对
应的语言进入主设置菜单。
A、运行画面：按钮选择运行画面，屏幕切换到运行操作画面，此画面用来完成机
器的运行操作。
B、调试画面：按钮用来调节机器各部件的工作参数，此画面需要密码才能打开。
C、密码设置：画面用来修改密码。
2、运行操作：各按钮的作用
A、包装数量：用来累计包装数量，没有下料不计数。
B、主机频率：用来设定主电机的运行频率，直接在窗口设置。
C、包装速度：窗口显示每分钟的包装能力。
D、计数清零：按钮用于清除累计包装数量。
E、主机启动：按钮控制主机的运行，主机启动后此按钮变为“主机停止”按钮。
F、主机点动：按钮为主机慢速度运行按钮，按住按钮机器点动，释放按钮主机停止。
G、真空泵：按钮用于开关真空泵。
H、温度监控：按钮开启时可以对热封温度进行监控，当温控仪发生故障时，停止
主机，同时报警。
J、复位：按钮用于主机出现故障时复位故障，其余按钮控制包装机各部件是否参与动作。
3、调试画面：
A、在主菜单画面按下“调试画面”按钮，输入密码，按“确定”按钮，将进入调
试画面。
B、参数设置：设置“上袋吸气”开启角度，将此参数调整到合适的数据，使上袋
吸袋咀在接触到包装袋时开启吸气，将包装袋吸住，角度范围在0—359度之间。
设置“上袋吸气“时间，此参数为上袋吸气的工作角度，数值应调整到上袋夹头夹住包装袋时正好关闭上袋吸气，将包装袋传送给上袋夹头。
4、打印日期
1、打码机装有气缸，其打印速度控制器调节。
2、包装材料由活字压印，如果发生裂纹或打印质量很差时，可将托板进行调节来解决。
3、打印的压印时间调节；调节控制箱内的时间调节器来调节，标准时间为0.3-0.6。
4、调温器的温度设定一般要与3相配合。
三、多头组合秤主控面板的操作及作用
1、运行操作：各按键的作用；
运行键：运行，机器开始运行；停止键：停止，暂停一切操作；
清空键：进行连续放料，清空机器上物料；
置零键：消除进料斗、称重斗中的物料，并进行传感器清零；
光标键：移动光标，上下选择；或加减数值；
循环键：在特定的场合中，可移动光标，或增加对应项的数值；
返回键：返回上一页菜单；清除键：清除数据；
确认键：确定，回车；数字键：用于数字输入。
2、置零操作：
A、每次上电开机时，主菜单中有“请清空料斗！”的提示，提醒你还未进行人工置零操作。
B、在主画菜单中按下“置零”键，这时进料斗称重斗集料斗（集料斗时）会依
次为开门运行，清空料斗内的全部物料，并且每个斗依次设置零位。
置零后，主菜单中的“请清空料斗”的提示会自动消失，否则每次返回主界面时都会出现“请清空料斗”的提示。
3、清空物料
A、在主菜单中按下“清空”键，电振机进料斗集料斗（集料斗设置有效时）会依
次为运行，清空料斗中的物料。
B、按“停止”键，停止清空物料。
4、运行
A、合上主电源断路器，打开主机上的急停开关，再打开显示器上的急停开关。
B、在主菜单中按数字键“1”，再按“确认”键，进入运行菜单。
C、按“运行”键开始运行，在右上角显示“RUN”。
D、按“停止”暂停运行，在右上角显示“PAUSE”。
E、停止运行后，按“返回”键回到主菜单。
F、在运行菜单中，按“循环”键可移动光标选择预置速度，主振机，线振机，按“→”或“←”
可动态增加或减少组合称的运行速度，主振机的振幅，线机的振幅。
G、运行中各称斗的图标说明：
U：单斗重量超过上限重量强制排放；E：主界面置零无效，运行中置零出错；C：参与组合；L：称重斗重量小于“无料检出”位置值；W：执行“无选择检出”时无组合；D：在手动菜单中该斗被禁止；
Q：无组合强制排放；e：运行时采集数据出错；
J：加料；Y：执行“无选择检出”时有组合；
Z：运行中自动置零；T：传感器通讯出错；
H：运行时在重量前出现“方块”图标，表示当次重量合格；出现“上三角”图标，表示超重。
I：运行时显示重量为当次已向包装机放下物料的重量。
J：在多次放料情况下，没有集料斗时，称重斗向包装机放料时，最后一次放在集料斗向包装机放料时显示此次放料的重量。
K：紧急停机，压下任意一个急停开关。
四：常规检查与清洁
1、检查
（1）空气压力是否正常。
（2）真空度是否正常。
（3）热封的聚四氟乙烯布是否脏。
（4）机夹橡胶和吸头是否脱落、磨损。
（5）空气过滤器的水是否改掉了。
（6）热封电源指示灯是否正常“ON”“OFF”。
（7）真空泵的过滤器是否干净。
2、清理
（8）用热水擦去沾在机械上的污物。
（9）用刷子等仔细的清除机夹的充填液。
（10）用水清洗机台面。
（11）热封的聚四氟乙烯布洗干净，弄干。
3、保养
（12）非维修人员，请勿拆卸本设备！
（13）每天使用后，应该对主振机、线振机、进料斗、称重斗等与被测物品有直接触的地方进行清洁。
（14）每次使用之前检查各称重斗的挂勾上是否有异物，并且在使用后清除各称重斗的挂勾上的灰尘。
（15）每7天用食用油润滑料斗各关节处。
（16）每2个月清理铝壳内的灰尘。
五、注意事项
1、确认手动手柄取下没有。
2、确认有否妨碍机械动作的东西。
3、确认空气压力和真空度是否正常。
4、严禁在运行中调整各机械部分。
5、运行中产生异常的声音时，请立即停机。
6、清扫、整备、检查时请一定要关掉电源。
否则，会造成触电以及、受伤。
（整
备、检查时请委托专业人员）
7、清洗滤芯时，请不要使用稀释剂、酒精、挥发油、汽油、灯油等有机溶剂。
否则，当使用时会引起爆炸、火灾。