外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式版
外墙饰面砖粘贴施工方案
外墙饰面砖粘贴施工方案一、施工准备1、基层处理：清理砖砌体表面的浮灰、铲除残余砂浆、堵塞孔洞和适当整平不平的部分，然后用水冲洗。
2、抹底子灰：在处理后的基面上，根据一般抹灰的要求，先规方、冲筋、丈量墙面，然后分遍抹底子灰。
底子灰的底层应在湿润基层后进行涂抹，一般采用水泥砂浆并在其中加入少量的胶水；中层灰可采用1：3水泥砂浆，也可在水泥砂浆中掺适量的石灰膏；底子灰表面必须平整，阴阳角垂直方正，其厚度约为12～15㎜。
底子灰抹完后应进行划毛并浇水养护。
3、弹线分格：在底子灰凝固后面砖粘贴前，应根据镶贴部位的具体尺寸、面砖的规格弹水平线及垂直控制线。
二、镶贴施工1、镶贴：先在湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹上2～3㎜厚的纸筋灰水泥浆（1：1：8）作粘结层，用靠尺顺平；同时将面砖底面朝上，在缝隙里撒嵌1：2干水泥砂，并用软毛刷刷净底面上的浮砂，再薄薄抹上一层粘结灰浆（水泥素浆），然后将其镶贴于墙上。
外墙面砖镶贴时应按操作高度要求自上而下逐组进行，以便于表面清洗和脚手架拆除，而每一组贴时宜由下向上逐张进行，以克服自上而下镶贴时易出现砖体下坠而造成缝隙不均或不平整的现象。
2、擦缝和嵌缝：在灰浆初凝前，抹上1：1素水泥浆嵌缝，使缝隙填满并圆钢勾缝严实；擦缝时可直接用棉纱蘸水泥浆往缝隙处填嵌。
水泥浆宜同粘贴时的水泥品种颜色。
待水泥浆收水后，用棉纱擦去砖面灰浆，并用清水冲洗表面，最后用干净的棉纱将表面擦干净。
三、质量检查（一）主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
（二）一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
饰面砖粘贴工程施工方案
饰面砖粘贴工程施工方案
一、施工准备
1.1 施工材料准备
准备好所需的饰面砖、水泥砂浆、瓷砖胶、打墙机、批刀、水平仪、刷子等工具和辅料。
1.2 施工前准备
清理施工面，确保基层平整、干净、无尘，检查墙面是否有空鼓、裂缝等质量问题。
二、施工步骤
2.1 砖筑胶的拌和
1.按照砖瓦搭接线路要求，选用适合砖墙的胶材质，并将其拌和均匀。
2.拌和后的胶浆应该保持适宜的可塑性和粘附性。
2.2 粘贴砖瓦
1.用批刀沿着砖头背面涂刷一层均匀的胶浆。
2.将粘好胶浆的砖瓦按照设计要求大小、方向依次涂抹在基层砌体上，
并注意砖缝应均匀。
2.3 整饰、修正
1.用拌好的胶浆填充瓷砖之间的空缝，前后砌筑的砖缝应保持一致。
2.用水平仪检查墙面的平整度和垂直度，如有问题，及时调整。
2.4 砖瓦边线整理
用尺、级尺等工具对砖墙的边线进行整理，确保砖瓦整体布局规划合理，边缘线条清晰。
2.5 补充石膏线
在墙面施工结束后，需要根据设计要求，在砖瓦表面补充石膏线，起到装饰和保护作用。
三、施工注意事项
1.施工过程中，保持施工面整洁，及时清理掉胶浆飞溅、瓷砖碎屑等杂
物。
2.确保施工人员佩戴防护用品，避免发生意外伤害。
3.严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
4.施工完成后，做好绿色环保清洁，不要污染环境。
在整个施工过程中，务必严格遵循施工规范，保障工程建设的质量和效果。
只有这样，才能给人们呈现一幅完美的装饰效果。
外墙贴面砖施工工艺及方法
外墙贴面砖施工工艺及方法一、施工准备1.根据设计图纸和工程要求，确认砖瓦规格、颜色、图案等，并做好材料采购准备。
2.对墙体进行检查，确保墙面平整、干燥、无油污、无灰尘等。
3.按照施工工艺要求进行墙体外保护层的施工，如进行外墙防水、防潮处理。
4.安排施工人员，准备施工所需工具和设备。
5.进行安全检查，确保施工现场安全。
二、砖瓦安装1.使用毛刷将墙体涂上砂浆浆糊，然后在墙角、门窗洞口等位置贴上角码。
2.根据设计要求，找准排砖起点，并通过绳线或水平仪进行标定。
3.在墙面上涂抹砂浆胶，并用刮板将砂浆胶薄薄抹匀，以保证瓷砖与墙面紧密贴合。
4.按照设计要求从下至上进行贴砖，采用拉线或铺贴器保持平整、垂直、水平。
5.在施工过程中，注意保持砖与砖之间的间隙一致，并及时用木片或其他工具调整砖与砖之间的距离。
6.砖贴好后，用水平仪或直尺进行二次测量，确保砖面平整。
7.修整墙角、门窗洞口等位置的砖缝，使其美观整洁。
8.在砖面完全干燥后，进行砖面填缝，采用填缝剂填缝，填缝剂的颜色应与砖颜色相匹配。
9.填缝剂干燥后，用湿布或海绵擦拭砖面，将砂浆污渍清洁。
三、施工中的注意事项1.施工过程中，要保持墙体干燥，防止砂浆胶过早干燥。
2.防止瓷砖在贴附过程中产生空鼓、错位、掉落等情况，及时处理。
3.施工结束后及时清理施工现场，保持整洁。
4.如有特殊墙体需要贴砖，要根据具体情况采取相应的工艺和方法。
四、工艺控制1.施工人员应掌握质量标准和施工规范，按照工艺要求进行施工。
2.施工过程中进行质量检查，及时发现和纠正问题。
3.对重要节点和关键环节进行质量把关，确保施工质量。
4.施工完成后，进行验收，确保工程质量达标。
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如设计有要求则按照设计要求执行。
外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。
水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求。
且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa。
外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。
4.4 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。
内外墙饰面砖粘贴施工方案
内外墙饰面砖粘贴施工方案1. 简介内外墙饰面砖是一种常用的墙面装饰材料，具有美观、耐久和易于清洁的特点。
本文档将为您介绍内外墙饰面砖的粘贴施工方案，包括所需材料、施工工艺和注意事项等。
2. 所需材料在进行内外墙饰面砖粘贴施工之前，需要准备以下材料：•内外墙饰面砖：根据设计需求选择合适的规格和材质的砖块。
•瓷砖胶：一种用于粘贴瓷砖的胶合剂，具有高附着力和耐水性。
•砂浆：用于填充砖缝和墙体表面处理的材料。
•五金配件：如砖砂浆抹刀、砖勾、砖缝刮刀等。
•水平仪、量角器、尺子等施工工具。
•清洁用品：如布、刷子、清洁剂等。
3. 施工步骤步骤 1：准备工作首先，准备工作区域，确保墙面干燥、平整且清洁。
清除墙面上的灰尘、油污和松动的旧砖等。
确保墙面没有裂缝和凹凸不平的地方。
步骤 2：施工准备在施工前，根据设计需求和墙面尺寸，计算需要使用的砖块数量，并进行合理的排列和调整。
使用水平仪、量角器等工具，确保墙面垂直和水平。
步骤 3：瓷砖粘贴1.使用瓷砖胶均匀涂抹在墙面上，可以利用砖砂浆抹刀将胶涂抹成一定厚度的均匀薄层。
2.将砖块从上至下贴在墙面上，并用轻力按压使其与胶粘结。
3.使用砖勾将砖缝间的多余瓷砖胶刮除，确保砖缝清洁整齐。
4.等待瓷砖胶完全干燥，通常需要24小时左右。
步骤 4：砂浆填缝1.准备砂浆，根据胶缝宽度选择合适的砂浆配比，并按照说明书正确搅拌。
2.使用砖缝刮刀将砂浆填充到瓷砖之间的缝隙中，确保填充充实。
3.刮除多余的砂浆，使砖缝与墙面表面齐平。
4.等待砂浆干燥，通常需要24至48小时。
步骤 5：清洁和保养施工完成后，使用清洁剂和软布清洁瓷砖表面。
定期保养墙面砖，避免长期沉积的污垢和脏污。
4. 注意事项在进行内外墙饰面砖粘贴施工时，需要注意以下事项：•施工前确保墙面干燥、平整且清洁，避免水分对砖粘贴性能的影响。
•瓷砖胶的涂抹要均匀，确保与墙面紧密粘合。
•砖块的排列要合理，确保墙面整体效果和设计要求。
•注意砖缝间的砂浆填充，确保填充充实，无空鼓和裂缝。
外墙贴面砖施工工艺及方法
外墙贴面砖施工工艺及方法1.施工准备工作（1）在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验,并符合下列规定：①外墙饰面砖应具有生产厂的出厂产品合格证。
进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、搞冻性等项目进行复检。
复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》GB/T810。
1进行，技术性能应符合规范的要求；②粘贴外墙饰面砖所用的水泥砂浆等材料均按配合比拌制，合格后方可使用。
③在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配,经检验合格后方可使用。
④外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。
⑤外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：a、基层处理完毕；(操平、划毛等)b、日最低气温在0℃以上,但当高于35℃时，应有遮阳设施；c、基层含水率宜为15%—25%；d、施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备;e、门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。
⑥应合理安排整个工程的施工程序,避免手续工程对饰面造成损坏或污染.2。
施工操作程序及施工工艺⑴面砖粘贴按下列工艺流程施工：处理基层-→抹找平层—→刷结合层—→排砖、分格、弹线—→粘贴面砖—→勾缝-→清理表面。
⑵抹找平层应符合下列要求：①在基层处理完后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；②抹找平层前应将基层表面润湿,并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层;③找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于5mm,且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；④找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；⑤找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。
⑶在找平层上刷结合层。
⑷排砖、分格、弹线应符合下列要求：①按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。
对必须使用非整砖的部位,非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。
外墙饰面砖铺贴工程施工工艺及方法
外墙饰面砖铺贴工程施工工艺及方法1、施工工艺施工准备→基层处理→排砖挂线→浸砖→镶贴面砖→清理勾缝2、施工方法要点(1)施工准备：根据高层外面砖施工特点，首先把施工所需要的工具，材料准备到位，对操作工人进行详细的安全技术交底工作，特别是安全交底。
施工中水泥采用R32.5普通硅盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。
砂子采用中砂，用前过筛。
面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。
(2基层处理：根据我们的施工组织设计，外墙脚手架采用的是整体提升架。
在外墙面基层抹灰施工前，必须对外墙立面进行吊线打点，我们在每个阴阳角部位的两侧用22号钢丝进行垂吊，并用经纬仪进行校正检查，然后进行打点套方。
符合要求后即可进行基层抹灰，施工方法同一般抹灰，尽量保持基层抹灰表面平整。
(3)排砖挂线：基层抹灰完成达到强度后，先在第一部架墙面四周最上边和最下边施工范围弹上一圈水平控制线，同时在阴阳角处弹垂直线，然后根据灰缝和面砖的尺寸用卷尺在水平线一圈和垂直线上进行画线排砖，当不能排整砖时，应把半砖放到阴角处，排砖工作完成后即可进行墙面砖施工。
(4)浸砖：外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡4小时以上，取出晾干擦净待用。
(5)镶贴面砖：面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自上而下粘贴。
粘贴时，先在每个分块四周先粘一圈，然后用细线在四圈面砖上挂线粘贴，用1：1水泥砂浆(内掺20%的107胶)刮满面砖背部，对准位置贴上墙后，用灰铲轻击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小刮杠通过标准点调整平面和垂直度。
面砖粘贴后要进行洒水养护。
(6)清理勾缝：面砖粘贴1～2天后，即可用1：1水泥砂浆勾缝。
先用抹子把水泥砂浆满批墙面，注意把砖缝批满，然后刮去面砖表面的灰浆，再用工具进行勾缝。
先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖2～3mm，勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。
墙面饰面板装饰工程施工工艺
饰面板（砖）工程室外贴面砖施工工艺一、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。
二、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2.1.2 白水泥：325号白水泥。
2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
2.1.7 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。
2.1.8 107胶和矿物颜料等。
2.2 主要机具：2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2.3 作业条件：2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
外墙面砖粘贴工艺流程
外墙面砖粘贴工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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外墙饰面砖铺贴施工工艺要点及技术措施
外墙饰面砖铺贴施工工艺要点及技术措施1、原材料必须有出厂合格证。
面砖的规格、颜色必须符合设计要求。
2、面砖进场后，在施工使用前，必须进行对砖逐块检查、挑选、长、宽偏差不得大于±1mm，如因偏差过大可分几种型号进行挑选分别使用，板面翘曲不大于0.5mm，分规格进行堆放。
对存在缺棱掉角及表面裂纹、麻点、釉面掉皮等缺陷的砖不允许使用。
3、面砖粘贴前提前浸水2小时以上，镶贴时表面晾干，背面无明水后使用。
4、抹灰前，轻体砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢等杂物清理干净，光滑的混凝土表面进行毛化处理用扫帚甩上以层1：1（界面剂）水泥浆。
抹灰前一天浇水湿润墙面5、混凝土柱、轻体砖墙抹底灰用1：3水泥砂浆打底，用木抹子搓平，隔天浇水湿润养护。
抹底灰时必须平整、棱角顺直。
6、面砖镶贴前应预排，砖缝宽度为10MM，在同一墙面上横竖排列，不应有一行以上的非整砖，非整砖应排阴角处或不重要部位。
根据预排的尺寸在砂浆抹灰上弹线、贴标准垫尺，在每一段最上及最下贴（钉）木垫尺，在木垫尺上钉钉卦线。
挂线应紧靠垫尺，横竖每排均挂线，以控制面砖出墙的尺寸、横竖缝宽度均匀及垂直度平整。
7、外墙面砖采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6MM—10MM，水泥砂浆掺入少量白灰膏改变砂浆的易和性。
8、外墙砖阳角拼缝磨45℃角。
磨角时，角尖处要留1的厚刃，防止尖角碰掉刃，影响外观质量。
9、外墙面砖遇到墙面卡子、管道、管线、灯具等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。
套割严密，套割缝隙不大于3MM，套割厚不准出现裂纹、掉角、空鼓等问题。
10、面砖勾缝用1：1水泥浆，内掺适量的铁黑，勾缝用灰溜应大于2MM 的圆钢筋制作。
勾缝时灰溜两侧紧靠面砖边缘，十字交接缝处高低一致，呈现“十”型，缝内必须深浅一致，光滑物裂痕，勾完缝后认真将墙面清洗干净。
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Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements.外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式版外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
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外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺本章适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
一、材料要求：水泥：当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)的要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。
水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。
勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》(JC474)的相关规定。
砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。
粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。
如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》(JC/T547)的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。
饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要求，陶瓷饰面砖的吸水率不应大于6%，并按规定对其进行抗冻性试验。
在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。
宜采用背面有燕尾槽的成品。
进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。
二、主要机具：主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制(选砖)套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
三、作业条件：1.饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。
水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。
施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。
2.饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在《干压陶瓷砖》(GB/T4100-1999)规定的范围之内。
同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。
3.外墙施工脚手架、吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定;外门窗框安装并与墙体之间的缝隙封堵完毕;阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕;高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
四、操作工艺：(一)工艺流程：(二)操作工艺：1. 饰面砖工程深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。
按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。
饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式;勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。
外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm;一般水平缝10～15mm，竖缝6～10mm，凹缝勾缝深度一般为2～3mm。
排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。
排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖;墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接;横缝要与窗台齐平;墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝;外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝;对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3～5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。
2.基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
如混凝土基层不需抹灰时，对于缺棱掉角和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆，后用1：3水泥砂浆或水泥腻子修补平整。
加气混凝土、混凝土空心砌块等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉一层金属网以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。
不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均应铺钉金属网防止开裂，缝每侧搭接长度不小于100mm。
砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%—25%为宜。
3.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。
以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。
4.打底灰抹找平层：先将基层表面润湿，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，通常采用1：3或1：2.5水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂。
抹头遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘结牢固。
抹灰厚度每层应控制在5-7mm，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
找平层厚度宜为20mm左右，超过35mm应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3mm，立面垂直度最大允许偏差为4mm。
5.分格、弹线：找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。
外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。
6.浸砖：将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水份后方可使用(通体面砖不采用浸泡工艺)。
7.粘贴饰面砖：外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。
粘贴时饰面砖粘结层厚度一般：1：2水泥砂浆4～8mm厚;1：1水泥砂浆3～4mm 厚;其它化学粘合剂2～3mm厚。
面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙饰面砖空鼓裂纹。
先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定;用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方;在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。
墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。
粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。
8.勾缝：粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制，勾缝要视缝的形式使用专用工具;勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。
砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光;采用成品勾缝材料应按厂家说明书操作。
9.清理表面：勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面;勾缝后常温下经3d即可清洗残留在砖面的污垢。
五、质量标准：(一)主控项目：1.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
3.饰面砖粘贴必须牢固。
4.满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。
(二)一般项目：1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2.阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。
3.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
4.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实;宽度和深度应符合设计要求。
5.有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应顺直，流水坡向正确。
坡度应符合设计要求。
6.外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 立面垂直度 3 2m垂直检测尺检查2 表面平整度3 2m靠尺、塞尺检查3 阴阳角方正 2 直角检测尺、塞尺检查4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5 接缝高低差 1 钢直尺、塞尺检查6 接缝宽度差 1 钢直尺检查备注：如采用的是凹凸面的面砖，如“世纪石”等，则表面平整度不作要求。
六、成品保护：1.对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。
面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。
2.对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。
3.合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。
4.脚手架拆除时注意不要碰损墙面。
七、应注意的问题：1.饰面砖镶贴时环境温度不得低于5℃，且砂浆的使用温度不应低于5℃;以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。
2.找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行;找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免造成色差及其它质量事故;饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免渗水造成空鼓、脱落;勾缝用水泥、砂子、矿物辅料按要求提前统一备足，避免产生颜色不一致的问题。