墙面瓷砖粘贴施工工艺
瓷砖墙面(湿贴)施工工艺
瓷砖墙面(湿贴)施工工艺瓷砖墙面（湿贴）施工工艺1. 前期准备在开始施工之前，需要先进行一些前期准备工作，包括：- 清理墙面：清除墙面上的尘土、油脂等污物，确保墙面干净整洁。
- 水泥砂浆调配：按照规定的配比，将水泥和砂浆进行调配，以备以后粘贴使用。
2. 墙面处理在进行瓷砖贴贴之前，需要对墙面进行处理，包括以下步骤：- 墙面找平：使用水泥砂浆进行找平，填补墙面上的凹凸不平。
用砂纸打磨墙面，确保墙面平整光滑。
- 墙面清洁：使用湿布清洁墙面，确保墙面表面没有灰尘和杂物。
3. 瓷砖贴贴在进行瓷砖贴贴工作时，需要按照以下步骤进行：- 瓷砖测量：根据实际需要，在瓷砖上标出需要切割的尺寸，然后使用瓷砖切割机将瓷砖切割成所需的尺寸。
- 瓷砖粘贴：将水泥砂浆均匀地涂抹在墙面上，并用瓷砖切割成的尺寸进行粘贴。
注意保持瓷砖之间的间距均匀。
- 瓷砖定位：使用水平仪和墙砖止口器来确保瓷砖的水平和垂直度。
- 瓷砖固定：使用瓷砖胶将瓷砖固定在墙面上。
4. 瓷砖抹灰在瓷砖贴好后，需要进行瓷砖抹灰，以保护瓷砖并增加美观度。
抹灰步骤如下：- 准备砂浆：按照规定的配比将水泥和砂浆进行调配。
- 抹灰：将调配好的砂浆均匀地涂抹在瓷砖间的缝隙中，同时用抹光刀将其抹平。
注意保持抹灰层的厚度均匀一致。
5. 完工处理在施工完成后，需要进行一些完工处理工作，包括：- 清洁墙面：清洁施工后的墙面，清除尘土和其他污物。
- 检查质量：检查施工质量，确保瓷砖贴贴和抹灰工作的质量达到要求。
- 整理施工现场：清理施工现场，将多余材料和工具进行整理和清理。
以上就是瓷砖墙面（湿贴）施工工艺的基本步骤和注意事项，希望对你有帮助！。
墙面瓷砖铺贴的施工工艺流程
墙面瓷砖铺贴的施工工艺流程墙面瓷砖铺贴是现代建筑装饰中常见的一种方式，它不仅美观大方，而且具有防水、耐磨、易清洁等优点。
本文将介绍墙面瓷砖铺贴的施工工艺流程及注意事项。
一、准备工作在开始铺贴之前，需要进行一些准备工作。
首先是墙面的处理。
墙面应该平整、干净、无油污、无灰尘、无松动物质等，否则会影响铺贴效果。
如果墙面存在凹凸不平的情况，则需要进行打磨或填补。
其次是瓷砖的处理。
瓷砖应该清洁干净，无破损、缺口和色差。
需要注意的是，瓷砖应该提前进行分类、编号和拼贴，以便在铺贴时更加方便。
二、铺贴瓷砖1.测量墙面尺寸：在进行铺贴之前，需要进行墙面尺寸的测量。
在墙面上标出水平线和垂直线，然后根据瓷砖的大小和数量，计算出需要铺贴的面积和瓷砖的数量。
2.涂抹瓷砖胶：在准备好的瓷砖胶中加入适量的水，搅拌均匀后，使用铺贴专用刀将瓷砖胶均匀地涂抹在墙面上。
3.铺贴瓷砖：将涂抹好瓷砖胶的墙面上，按照预先制定的方案，将瓷砖逐一铺贴在墙面上。
需要注意的是，在铺贴瓷砖时，应该使用瓷砖专用的十字切割工具，将瓷砖切割成合适的大小和形状。
同时，要保证瓷砖之间的缝隙均匀一致，使用专门的瓷砖间隙刀进行调整。
4.压实瓷砖：在铺贴完成后，使用瓷砖压实器将瓷砖压实，使其与墙面紧密贴合。
三、填缝处理在铺贴完成后，需要进行填缝处理。
首先是在瓷砖之间填充瓷砖专用胶，填充后使用专门的填缝刀将多余的胶料清除干净。
其次是在铺贴墙角和门窗洞口处，使用专门的瓷砖角线将瓷砖固定在墙面上。
最后，在填缝完成后，使用专门的填缝剂将缝隙填满，并使用专门的擦拭工具将多余的填缝剂清除干净。
四、保养瓷砖在完成铺贴和填缝后，需要对瓷砖进行保养。
首先是在24小时内不要进行清洗和擦拭，以免影响填缝的效果。
其次是在日常使用中，应该注意避免瓷砖受到重物的撞击和划伤，以免瓷砖破损。
最后，定期进行清洗和擦拭，保持瓷砖的清洁和光亮。
墙面瓷砖铺贴是一项需要专业技能和经验的工作，需要严格按照施工工艺流程进行操作，才能保证铺贴效果的美观和持久性。
墙面瓷砖工程施工工艺
一、施工准备1. 材料准备：瓷砖、水泥、沙子、瓷砖胶、勾缝剂、十字卡、水平尺、靠尺、锤子、扫把、水桶等。
2. 工具准备：切割机、钻头、瓷砖粘结剂搅拌器、托线板、橡皮锤、灰铲、砂纸等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的施工经验和技能。
二、施工工艺1. 基层处理（1）清除墙面和砖缝中的废余砂浆、浮石及灰尘。
（2）对基底进行充分湿润，以提高瓷砖粘结效果。
（3）找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个。
（4）用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。
2. 基层抹灰（1）基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成。
（2）第一遍抹灰6～7mm，用铁抹子压实。
（3）待第一遍抹灰稍干后，进行第二遍抹灰，按冲筋抹满，用靠尺刮平。
（4）低凹处补足，然后用木抹子搓毛。
（5）终凝后注意养护。
3. 浸砖（1）将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上。
（2）取出晾干或擦干净后方可使用。
4. 粘贴瓷砖（1）根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖。
（2）用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准。
（3）在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。
（4）从底下一层砖下皮的位置线开始粘贴，自上而下进行。
（5）在瓷砖背面采用12水泥砂浆或瓷砖胶，砂浆厚度6-10mm。
（6）贴上后用灰铲柄轻轻敲打，再用钢片开刀调整竖缝。
（7）用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。
5. 勾缝（1）待瓷砖粘贴完毕后，用勾缝剂填充瓷砖缝隙。
（2）用橡皮锤轻轻敲打，使勾缝剂填充均匀。
（3）用砂纸打磨勾缝剂表面，使其平滑。
6. 质量验收（1）检查瓷砖粘贴的垂直度、平整度和缝隙均匀度。
（2）检查瓷砖粘贴的牢固度。
（3）检查勾缝剂的填充情况和表面平整度。
三、注意事项1. 施工过程中，注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2. 瓷砖粘贴前，要确保基层平整、干燥、清洁。
3. 瓷砖粘贴时，注意不要用力过猛，以免损坏瓷砖。
墙面砖施工工艺以及施工流程
墙面砖施工工艺和施工流程如下：
1. 基层处理：清理墙面上的灰尘、油污、松散物等，确保墙面平整、无明显凹凸不平。
2. 找平处理：如果墙面存在明显的凹凸不平，需要进行找平处理，以保证墙面表面平整。
3. 墙面处理：将墙面处理成适合粘贴瓷砖的状态，可以使用底漆或界面剂进行处理，以增强瓷砖与墙面的粘合力。
4. 瓷砖铺贴：根据设计图纸和尺寸，将瓷砖按照规定的铺贴方式铺贴到墙面上，注意瓷砖之间的间距和对齐。
5. 瓷砖切割：当需要对瓷砖进行切割时，使用瓷砖切割机等工具进行切割，以保证瓷砖的大小和形状符合设计要求。
6. 瓷砖固定：在铺贴好的瓷砖表面涂上瓷砖胶，并用瓷砖十字镐将瓷砖压实，以确保瓷砖与墙面之间的粘合力。
7. 瓷砖勾缝：在瓷砖之间的缝隙中填充勾缝剂，并用刮刀将勾缝剂刮平，以保证瓷砖表面平整。
8. 瓷砖清洁：在瓷砖表面清洁时，使用软毛刷和清水进行清洁，并及时清除表面的污垢和杂物。
9. 瓷砖养护：在瓷砖铺贴完成后，需要进行养护，避免瓷砖表面受到外力撞击或划伤，同时保持瓷砖表面的清洁和湿润。
以上就是墙面砖施工工艺和施工流程的基本步骤，具体操作还需要根据不同的墙面砖材料和施工环境进行调整和完善。
墙面砖铺贴工艺流程
墙面砖铺贴工艺流程一、准备工作1.确认砖瓷的选购：根据需求选择合适的墙面砖瓷，包括尺寸、颜色和纹理等要求。
2.清理施工现场：将墙面清理干净，排除杂物和灰尘，确保施工面干净平整。
3.测量绘线：根据墙面砖瓷尺寸和安装要求，进行细致的测量，并在墙面上绘制铺贴参考线。
二、基底处理1.墙面处理：检查墙面的平整度和垂直度，发现凹凸不平或错位情况，使用水泥或石膏进行修补，并使用抹灰工具将墙面抹平。
2.防潮处理：墙面需要进行防潮处理，可使用水泥涂刷或涂布防潮剂。
3.处理墙角：使用角饰线或阳角线对墙角进行处理和保护。
三、砖瓷铺贴1.瓷砖切割：根据实际需要，将瓷砖进行切割和修整，确保切割后的边缘平整。
2.砖瓷胶涂布：在墙面上使用抹布或刮板均匀涂布瓷砖胶，确保胶层平整。
3.砖瓷铺贴：将砖瓷从底部贴在墙面上，并按照预定的线路和方式进行放置和压实。
4.砖瓷对齐：在铺贴砖瓷过程中，使用水平仪或千分尺等工具确保砖瓷的水平度和垂直度。
5.砖缝处理：在砖瓷之间的缝隙中填充砖缝剂，并使用砖缝刀修整砖缝，确保砖缝整齐美观。
四、收尾工作1.清理：使用湿布清理墙面砖瓷表面的杂物和胶水残留物。
2.养护：根据砖瓷胶的要求，进行适当的养护和保养，确保砖瓷完全固定和粘合。
3.验收：检查墙面砖瓷铺贴后的效果，包括砖缝的处理、砖瓷的整齐度和表面的光滑度等。
以上是墙面砖铺贴的主要工艺流程。
在进行施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照标准操作，确保施工质量。
2.保持施工环境整洁，防止灰尘和杂质污染砖瓷。
3.使用合适的工具和材料，确保施工顺利进行。
4.及时处理施工过程中的问题和缺陷，确保最终效果满足要求。
5.注意安全施工，使用个人防护装备，避免发生意外事故。
墙面瓷砖铺贴施工工艺
墙面瓷砖铺贴施工工艺
1. 准备工作
在开始墙面瓷砖铺贴施工之前，需要进行以下准备工作：
- 清理墙面：将墙面清洁干净，去除所有灰尘和污垢。
- 测量墙面：使用测量工具准确测量墙面的尺寸，以确定所需瓷砖的数量。
- 准备材料和工具：根据铺贴施工需要，准备好瓷砖、瓷砖粘结剂、瓷砖切割器、墙面涂料等所需材料和工具。
2. 瓷砖铺贴施工步骤
按照以下步骤进行墙面瓷砖铺贴施工：
1. 在墙面上涂抹瓷砖粘结剂，用铺贴刀均匀涂抹。
2. 从墙面的底部开始，将第一块瓷砖放在瓷砖粘结剂上，用手轻压，确保瓷砖牢固粘贴在墙面上。
3. 使用铺砖工具，保持瓷砖之间的间距一致，逐渐将瓷砖铺贴到整个墙面上。
4. 如有需要，使用瓷砖切割器将瓷砖切割成所需尺寸，以适应墙面的特殊形状或边缘。
5. 瓷砖铺贴完成后，等待瓷砖粘结剂完全干燥。
6. 最后，使用墙面涂料对瓷砖进行防水和保护处理。
3. 注意事项
在墙面瓷砖铺贴施工过程中，需要注意以下事项：
- 确保墙面平整：在施工前，确保墙面平整、无突出物，如果墙面不平整，可以使用防碱处理剂进行处理。
- 瓷砖粘结剂的使用：根据瓷砖类型和墙面材料选择合适的瓷砖粘结剂，并按照操作说明正确使用。
- 瓷砖铺贴的垂直和水平线：在铺贴过程中，要确保瓷砖垂直和水平线的准确性，使用水平仪和垂直仪进行调整。
- 防水处理：对于需要防水的墙面，要在瓷砖施工完成后，使用防水涂料进行处理，以保护墙面不受潮湿和渗水的影响。
以上是墙面瓷砖铺贴施工的工艺和注意事项，希望能对您有所帮助。
墙面瓷砖贴装与安装施工工艺标准
墙面瓷砖贴装与安装施工工艺标准一、前言本文档旨在对墙面瓷砖的贴装与安装施工工艺进行标准化和规范化，确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
二、材料准备1. 选用符合国家标准的优质瓷砖，确保质量可靠。
2. 需要使用的工具和设备：瓷砖切割机、铁锤、砖切机、水平仪等。
三、施工工艺1. 墙面处理- 清理墙面，确保墙面干净、平整，无油污、浮灰等杂物。
- 整修墙面缺陷，填补裂缝和凹凸不平的地方。
确保墙面平整度达到要求。
2. 瓷砖贴装- 准备瓷砖胶浆，根据瓷砖规格和墙面要求选择合适的胶浆。
- 使用抹刀将胶浆均匀地涂抹在墙面上。
- 将瓷砖按照设计要求依次贴在墙面上，注意保持砖缝一致。
- 使用水平仪进行瓷砖的水平校验，确保瓷砖贴装平整、稳固。
- 在贴砖过程中及时清除多余的胶浆，保持墙面整洁。
3. 瓷砖安装- 根据墙面设计要求，使用瓷砖切割机和砖切机将瓷砖进行切割和修整，确保瓷砖尺寸合适。
- 将修整好的瓷砖安装在需要装饰的位置上，使用胶浆进行固定。
- 注意控制瓷砖之间的缝隙，确保缝隙均匀。
四、验收标准1. 贴装后的墙面瓷砖应平整、整齐，无明显空鼓、掉角、开裂等问题。
2. 瓷砖之间的缝隙应均匀，不得有过大或过小的情况。
3. 瓷砖颜色、花纹应与设计要求一致。
4. 贴装后的墙面瓷砖应牢固，无晃动现象。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好防护装备，避免施工过程中的意外伤害。
2. 施工现场应保持通风良好，避免使用有毒材料对人员造成危害。
3. 使用工具和设备时，务必注意安全操作，避免发生事故。
以上为墙面瓷砖贴装与安装施工工艺的标准要求，希望能对相关人员提供指导和参考。
在实施施工过程中，应仔细遵守本工艺标准，确保工程质量和人员安全。
墙面贴砖等装修施工工艺
1 墙面贴砖等装修施工工艺1.1墙身贴瓷片施工方法和技术措施1.饰面砖浸水釉面砖和外墙面砖镶贴前先清扫干净，然后置于清水中浸泡时间一般不少于2h，吸水率小的砖亦不得小于15min；有的外墙面砖则需隔夜浸泡。
浸水后的阴干时间视气候和环境温度而定，一般为4h 左右，即以饰面砖表面有潮湿感但手捺无水迹为宜。
2.饰面砖镶贴的粘结材料⑴釉面砖和外墙面砖宜采用1:2 水泥砂浆镶贴，也可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏以改善砂浆的和易性。
⑵釉面砖和外墙面砖也可采用聚合物水泥（砂）浆或胶粘剂进行镶贴。
当采用聚合物水泥浆时，其配合比应由试验确定。
参考配比是：聚合物水泥浆——水泥：107 胶；水＝100:5:26；聚合物水泥砂浆——水泥；砂＝1:20，另掺水泥重量2％～3％的107 胶；采用胶粘剂时——1份胶粘剂：2.5 份水泥（425 号）。
也可采用新型建筑胶粉。
⑶如果采用彩色砂浆进行墙地砖镶贴时，砂浆调制应选用无机化合着色剂，着色剂的用量不应超过水泥用量的10％～15％。
3.釉面内墙砖镶贴施工先用废瓷砖粘贴在基层上作为标志块，间距为 1.0～l.6m，上下标志块用靠尺找垂直，横向标志块拉通线或用靠尺板校正平整度。
以标志块作为控制釉面砖镶贴的表面平整依据，并有利于操作中准确掌握粘结砂浆厚度。
镶贴顺序一般是先大面，后阴阳角及凹槽部位，大面镶贴由下而上。
按设计及事先的预排，依楼地面水平线嵌稳八字靠尺或直靠尺，釉面砖下口坐在靠尺上，作为第一行砖的镶贴依据并防止砖片因自重而下滑，确保横平竖直。
釉面砖上墙之前，在其背面满刮粘结浆，上墙后用力捺压使之贴紧。
最下一皮砖贴好后，用长靠尺横向找平，对于高出标志块者，可用铲刀木柄轻敲使之平齐；•有低于标志块亏灰者，应把砖取下刮满刀灰再镶贴，不得采用在砖口塞灰的做法，否则会造成空鼓。
逐皮向上贴至上口，若无压条（镶边或装饰线脚）或吊顶时，应采用一边圆的配件砖贴成平直线。
阳角的最上面一块砖，用两边圆的釉面砖镶贴。
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墙面瓷砖粘贴施工工艺
一、施工准备
1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2）白水泥：425号白水泥。
3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.
5）107胶和矿物颜料等。
2. 主要机具
1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
3. 作业条件
1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
二、操作工艺
1. 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2. 基层为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙
上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但也要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
三、质量标准
1. 保证项目
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2. 基本项目
1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4）流水坡向正确，滴水线顺直。
3.允许偏差项目，见下表：
室外贴面砖允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检查方法
1 立面垂直 3 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 2 用2m托线板和塞尺检查
3 阳角方整 2 用20cm方尺和塞尺检查
4 接缝平直 3 拉5m小线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 拉5m小线和尺量检查
6 接缝高低 1 用钢板短尺和塞尺检查
四、成品保护
1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.注意不要碰撞墙面。
五、应注意的质量问题
1.空鼓、脱落
1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。