热网水力工况实验供热工程
供热工程实验
3．绘制改变供水流量（关小球阀2时）的 水压图
• 将球阀5恢复原状，各点的压力一般不会恢复到 原来读数位置，待稳定后记下新的正常工况下各 点的压力、流量。
• 把球阀2关小，待稳定后记下各点的压力、流量。
4．改变用户数（用户4）时的水压图
• 将球阀2恢复原状，待稳定后记下新的正常工 况下各点的压力、流量。然后关闭闸阀7，此时网 路总阻力增加，总流量减少。从热源到用户4的供 水管和回水管水压线将变得平缓些，但因水泵扬 程变化甚微，所以在用户4处供水管的压力差将会 增加，使用户4后面用户的流量以相同的比例增加。 待系统稳定后记下各点的压力、流量。
实验原理
在稳定条件下测出散热器的散热量：
Q=G·CP·(Tg-Th) [kJ/h]
式中 G——热媒流量，kg/h； Cp——水的比热，kJ/kg； tg、th——供回水温度，℃。
上式计算所得散热量除以3.6即可换算成瓦[W]，由 于实验条件所限，在实验中应尽量减少室内温度波动。
实验原理
低位水箱内的水由循环水泵打入高位水箱，经电 加热器加热并由温控器控制其温度在某一固定温度 点，由管道流入散热器中，经其传热将一部分热量 散入房间，降低温度后的回水通过转子流量计流入 低位水箱。流量计计量出流经每个散热器在温度为 th时的体积流量。循环泵打入高位水箱的水量大于 散热器回路所需的流量时，多余的水量经溢流管流 回低位水箱。
供热工程实验
It is applicable to work report, lecture and teaching
• 实验一：采暖系统模拟演示实验 • 实验二：热网水力工况实验 • 实验三：散热器热工性能实验
实验一 采暖系统模拟演示实验
实验目的 • 1.了解常见的热水采暖系统形式： • 2.掌握系统中各部件的作用及连
供热实验指导书
供热工程试验指导书班级：姓名：学号：湖南工程学院建筑工程系目录一、采暖系统模拟演示试验 (1)二、散热器热工性能试验 (2)三、热网水利工况试验 (3)实验一 采暖系统模拟演示试验一、实验目的：使学生了解常见的热水采暖系统，掌握系统中各部件的作用及联系方式，巩固课堂所学的知识。
二、演示系统简介：采暖系统是由热源、管道和散热器所组成。
热源是生产热能的部分，管道是连接热源和散热器的桥梁。
在图中所示的系统中，由管道将锅炉、水泵和散热器连接起来。
系统工作前，先将水充满给水箱，然后启动水泵，打开阀门B 和C 向系统充水。
充水时不断地开关集气罐放气氛，让系统中的空气从集气罐和膨胀水箱中排出。
系统充满水后，关闭阀门B ，打开阀门A ，在水泵的作用下，水沿着供水干管进入散热器，经回水干管返回水泵吸入口，如此不断循环，将热量散到供暖房间。
4、垂直式单管跨越式系统3、垂直式单管顺流式系统5、双管系统2、水平式单管跨越式系统1、水平式单管顺流式系统集气罐膨胀水箱给水箱锅炉阀门C阀门B阀门A循环水泵三、思考题：1. 膨胀水箱有几根连接管，各起什么作用？每根连接管上是否都可以装阀门？2. 室内热水采暖系统有哪几种连接方式？实验二 散热器的热工性能实验一、 实验目的：1、 通过实验了解散热器热工性能测定方法及低温水散热器热工实验装置的结构；2、 测定散热器的散热量Q ，计算分析散热器的散热量与热媒流量G 和温差T ∆的关系。
二、实验装置：三、实验原理：本实验是在稳定条件下测出散热器的散热量：()p g h Q G C t t =∙- kJ/h式中：G ——热媒流量：kg/h ； p C ——水的比热：4.1868kJ/kg ；g t 、h t ——供回水温度：℃上式计算所的热量除以3.6即可换算成瓦（W ）。
由于实验条件所限，在实验中应该尽量减少室内温度波动。
水箱内的热水由循环水泵打入散热器，经电加热并由温控器控制其温度在某一固定温度，传热将一部分热量散入房间，降低温度后的回水通过转子流量计流入低位水箱。
工学第三章热水供热系统的水力工况分析课件
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水力工况变化的基本规律（定量计算的基础）
干线各管段的阻力数为SⅠ ,SⅡ SⅢ…SN 支线与用户的阻力系数为S1 ，S2 ,S3… Sn
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用户1
PAA S1V12 S1nV 2 V1 V1 / V
S1n S1
PAA S1nV 2 = SⅡ S2n V V1 2
用户2
PBB S2V22 S2n V V1 2
V2
V2 V
S1n .S2n S2 .SⅡn
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第m个用户的相对流量比
V m Vm V
S1n .S2n .S3n Sm .SⅡn .SⅢn
Smn SM n
任意两用户（d和m，且m>d）的流量比
Vm Vd
S(d 1)n .S(d 2)n . S(D1)n .S(D2)n .
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1.水力失调
热水供热系统中各热用户的实际流量与要求流量的不
一致性，称为该热用户的水力失调。其失调程度 可
用热用户的实际流量 值来衡量，即
Vs
与规定（设计）流量
Vg
的比
Vs /Vg
当 当
Vs＞＞Vg1时或，
1，供热系统处于正常水力工况； ＜＜1时，供热系统水力工况严重失
调。
△P不变，总阻力数↑，总流 量↓，供、回水管水压线变得 平缓，供水管水压线在b点 出现急剧下降；用户3、4、 5，本区段阻力数未变，总 作用压力↓，流量按相同比例 ↓，出现一致的等比失调；用 户1、2，作用压力按不同比 例↑，流量也按不同比例↑， 出现不等比的一致失调
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热网水力工况实验报告
热网水力工况实验报告和英文 800字中文热网水力工况实验的目的是模拟在高温热网系统中热力学和流体力学过程全面地考察温度场、流场和在实验室计算机上所建模型研究热网运动流体与真空交换过程，从而得出热损失大小、温度分布、压力特性、电流偏差特性并可以模拟高温热网系统高效运行情况。
该实验重点检测热网水力工况状况，确定温度及其分布、质量耗散因素、比热容以及传热特性。
实验过程分为准备阶段、初始化阶段、样品加热阶段、热网内部温度测量阶段、热网模拟运行阶段以及实验结果分析阶段。
在实验准备阶段，首先分析选定实验样品，根据样品形状、材料性质及金属烘箱大小等参数，确定烘箱加热温度与温度变化曲线。
然后，在初始化阶段需要确定样品的大小、厚度以及温度计安装位置，修改温度计的温度范围和量程。
样品加热阶段，采用热箱将悬浮温度依次升高，以实现不同的温度梯度、以及温度场波动。
然后是测量阶段，在此时得到样品表面到内部温度分布情况，绘制出实际温度场分布图像，与最初模拟计算出来的温度场图像进行比对验证。
在热网模拟运行阶段，需要反复测量内部温度分布、控制环境温度等参数，然后增加热网流量，观察内部温度分布变化情况，监测温度边界层压力损失，测量实际热力学特性及热损失。
实验结果分析阶段，将运行参数与温度分布曲线进行比对，包括外表面温度与热量蒸发速率、温度场廓线与质量耗散因素，从而判断结构的热稳定性，并记录实验用原始数据进行有效性检验，验证模型准确性。
通过热网水力工况实验，可以获得热网实际运行情况，及时调整热网内部参数使其符合现实需求，保证高效运行。
EnglishThe purpose of the hot-wire hydraulic condition experiment is to comprehensively investigate the temperature field, flow field, and modelstudied on the laboratory computer in the high-temperature hot-wire system, so as to obtain the size of heat loss, temperature distribution, pressurecharacteristics, current deviation characteristics and high-temperature hot-wire System efficient operation situation.In the sample heating stage, the suspended temperature is raised step by step by using a furnace to achieve different temperature gradients and temperature field oscillations.。
热网水力工况实验总结报告
热网水力工况实验总结报告姓名：班级：学号：一、实验目的使用热网水力工况模型实验装置进行几种水力工况变化的实验，能直接了解热水网路水压的变化情况，巩固热水网路水力工况计算的基本原理。
掌握水力工况分析方法、验证热水网路水压图和水力工况的理论。
二、实验装置如图1所示。
图1设备简图设备由管道、阀门、流量计、稳压罐、模拟锅炉、水泵等组成，用来模拟由5个用户组成的热水网路。
上半部有高位水箱和安装在一块垂直木版上的12根玻璃管，玻璃管的顶端与大气相通，玻璃管下端用胶管与网路分支点相接，用来测量热网用户连接点处的供水干管的测压管水头(谁压曲线高度)。
每组用户的两支玻璃管间附有标尺以便读出各点压力。
三、实验步骤阀门操作见系统图。
1、平常水压图。
启动水泵缓慢打开阀A和a阀门，水由水泵经锅炉、稳压罐后，一部分进入供水干管、用户、回水管；另一部分进入高位水箱，待系统充满水，打开B阀的同时关闭A阀，保持水箱稳定，调节各阀门，以增加或减少管段的阻力，使各节点之间有适当的压差，待系统稳定后，记录各点的压力和流量，并以此绘正常水压图。
图2 系统图2、关小供水干管中阀门1时的水压图将阀门1关小些，这时热网中总流量将减少，供水干管与回干管的水速降低，单位长度的压力降减少，因此水压图比正常工况时平坦些，在阀门1处压力突然降低，阀门1以前的用户，由于支路水头增加，流量都有所增加，越接近阀门1的用户增加越多，阀1以后各用户的流量将减少，减少的比例相同。
即所谓一致等比失调，记录各点压力、流量。
绘制新水压图与正常的进行比较，并记录各用户流量的变化程度。
3、关闭E 用户时的水压图将阀1恢复原状，各点压力一般不会恢复到原来读数位置，不一定强求符合原来正常水压图。
关闭阀门2，记录新水压图各点的压力、流量。
4、关小阀门3时的水压图将阀门2恢复到原来的位置，把阀门3关小，记录新水压图各点的压力、流量。
5、阀门3恢复到原来的位置打开阀门4，关闭阀门5，观察网路各点的压力变化情况。
《供热工程》第十课热水供热系统的水力工况
水力工况概述
详细讲解热水供热系统中的水力工况，包括水流速度、压力损失和水力平衡 等关键概念。
管道系统设计原则
介绍热水供热系统中的 布置规划。
管道系统的水力计算
深入研究热水供热系统中的水力计算方法，包括管道阻力的计算和水泵选型 所需的水流量计算。
水力平衡的基本原则
热水供热系统的水力工况
了解热水供热系统的基本概念、原理及分类，掌握水力工况概述和管道系统 设计原则，以便进行准确的水力计算、平衡和泵与阀门的选型和安装。
热水供热系统的基本概念
学习热水供热系统的基本概念，包括系统的组成、工作原理以及在建筑物中 的应用。
热水供热系统原理及分类
深入了解热水供热系统的工作原理，以及常见的系统分类，包括集中供热系 统和独立供热系统。
学习热水供热系统中阀门的基本概念，包括种类、结构和功能。
阀门的作用及分类
详细讲解热水供热系统中阀门的作用和常见分类，包括截止阀、调节阀和安 全阀等。
阀门的选型及安装要求
研究热水供热系统中阀门的选型和安装要求，以确保阀门能够正常工作并与 管道系统配合。
阀门失效原因及解决方法
深入了解热水供热系统中阀门失效的原因和常见问题的解决方法，以确保系统的稳定运行。
管道附件的概念及分类
学习热水供热系统中管道附件的基本概念和常见分类，包括弯头、三通和法 兰等。
管道附件的作用及选用
详细讲解热水供热系统中管道附件的作用和选择原则，以确保管道系统的正 常运行。
水质处理及保护系统
研究热水供热系统中的水质处理和保护系统，包括水过滤、除垢和防腐等措 施。
热水供热系统的安全措施
讲解热水供热系统中的安全措施，包括防火、泄漏和压力控制等保护措施。
供热工程第十三课蒸汽供热系统管网的水力计算与水力工况
Gt 12.06
K 0.125
t/h
第一节 蒸汽网路水力计算的基本公式
• 在蒸汽网路水力计算中由于网路长 蒸汽在管道流动过程中的密度变化 大，因此必须对密度的变化予以修 正计算。
vsh
bi sh
vbi
m/s
Rsh
bi sh
Rbi
Pa / m
第一节 蒸汽网路水力计算的基本公式
二、管段BC
从疏水器出口到二次蒸发箱 （或高位水箱）或凝水箱入口 的管段。
凝水在该管道流动由于不可避 免的通过疏水器时形成的二次 蒸汽和疏水器漏汽，该管段凝 水流动状态属于两相流的流动 状况。
蒸汽与凝水在管内形成的两相 流动现象有多种形式：有乳状 混合、汽水分层或水膜等多种 形态。
三、管段CD
蒸汽网路水力计算步骤与方法
1.根据各热用户的计算流量，确定蒸汽网 路各管段的计算流量
G' AQ'
t/h
r
蒸汽网路水力计算步骤与方法
2.确定蒸汽网路主干线和平均比摩阻； • 主干线是从热源到某一热用户的平均比
摩阻最小的一条管线。 • 主干线的平均比摩阻为：
Rpj
l
P
1 j
Pa / m
蒸汽网路水力计算步骤与方法
• 当蒸汽管道的当量绝对粗糙度与计 算采用的蒸汽水力计算表中的不符 时同样需要进行修正。
Rsh
K sh Kbi
Rbi
Pa / m
第一节 蒸汽网路水力计算的基本公式
• 蒸汽管道的局部阻力系数通常用当 量长度表示：
ld
d
9.1 d1.25 K 0.25
m
第一节 蒸汽网路水力计算的基本公式
10.蒸汽管道分支线的水力计算。
供热工程实验报告
河南省高等教育自学考试供热工程实验报告专业：建筑环境与设备工程(独立本科段) 准考证号：010*********姓名：孙姿鑫助考院校：河南科技大学河南科技大学建筑环境与设备工程实验室实验一 热网水力工况实验一、实验目的1．了解不同水力工况下热网水压图的变化情况，巩固热水网路水力工况计算的基本原理。
2．能够绘制各种不同工况下的水压图。
3．了解和掌握热网水力工况分析方法，验证热网水压图和水力工况的理论。
二、实验原理在室外热水网路中，水的流动状态大多处于阻力平方区。
流体的压力降与流量、阻抗的关系如下：流体压降与流量的关系 2SV P =∆ 2V S H H =∆并联管路流量分配关系 3213211:1:1::s s s V V V =水力失调度 正常变V V X =正常变P P ∆∆=正常变H H ∆∆= 式中 P ∆——管网计算管段的压力降，Pa ；H ∆——管网计算管段的水头损失，mH 2O ；V ——网路计算管段的水流量m 3/h ；S ——管路计算管段的阻力数，Pa/(m 3/h)2；H S ——管路计算管段的阻力数，mH2O/(m 3/h)2；变V — 工况变化后各用户的流量m 3/h ；正常V — 正常工况下各用户的流量m 3/h ；变P ∆，变H ∆— 工况变化后各用户资用压力；正常P ∆，正常H ∆— 正常工况下各用户的资用压力；三、实验设备及实验装置1、测压玻璃管2、阀门3、管网（以细水管代替暖气片）4、锅炉（模型）5、循环水泵6、补给水箱7、稳压罐8、膨胀水箱9、转子流量计图1 热网水力工况实验台示意图四、实验步骤1．运行初调节先打开系统中的手动放气阀，然后启动水泵。
待系统充满水，膨胀水箱水位到达所需的定压高度后，关闭阀门L，保持水箱水位稳定。
调节供水干管和各支管（代表用户）的阀门，使各节点之间有适当的压差，待系统稳定后记录各点的压力和流量，并依此绘制正常工况水压图。
2．节流总阀门缓慢关小供干管上的总阀门A，待系统稳定后，记录新工况下各点的压力和水流量，绘制新水压图，并与正常水压图进行比较。
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谢谢大家！
实验设备
数据回放 界面图
实验设备工作原理
阀门4 阀门3
阀门5
系统管路图
阀门1 阀门2
由压力变送器、流 量变器、温度变送 器、差压变送器感 受各测点的压力、 流量、温度、经电 流环传出线转化为 电压信号，送入 A/D采集卡，经PC 软件处理后以图像 和数据形式给出结 果。
实验步骤
正常工况时的水压图 用改变供回水干管上调节阀开启度的方法，调节干管段阻力，
由前至后一条拉，从上到下一条心。 2020年 10月 下午2时 3分20 .10.41 4:03 Octobe r 4, 2020
创名牌、夺优质，全厂员工齐努力。 2020年 10月4 日星期 日2时 3分39 秒14:0 3:394 October 2020
质量放松,劳而无功.安全发展，国泰 民安。 下午2时 3分39 秒下午 2时3分 14:03 :3920 .10.4
人民消防人民办，办好消防为人民。 14:03: 3914: 03:39 14:03 10/4/ 2020 2:03:39 PM
做好安全工作，树立企业形象。20.1 0.414 :03:3 914:0 3Oct-2 04-Oc t-20
绊人的桩不在高，违章的事不在小。 14:03: 3914: 03:39 14:03 Sund ay, October 04, 2020
热网水力工况实验（供热工程）
指导教师：杨全
实验目的
巩固和验证有关供热管网理论；
掌握实验条件下水力工况变化时、水压图的变化情况； 从理论上分析水力工况变化时水压图是如何变化的，然
后用实验予以验证。
实验原理
伯努力方程
p1
g
Z1
12
2g
p2
g
Z2
2 2
2g
H12
mH2O
在实验管路中各处流速差别不大，故有
p1
g
Z1
p2
g
Z2 H12
mH2O
在供热管网的供、回水管道中由起点开始 依次减去压力损失，求得各断面的测压管 水头，将这些水头依次连成线即为水压图
水压图的 形成原理
实验设备
管网系统硬件由压力变送器、流量变送器、温度变送器、A/D采集 卡、电流电压转化器、微机、打印机等组成。 实验设备 压力传感器
使各测点有相当的压差并使水压图接近图中的曲线。
实验步骤
并联管路中各分支管段的流量是比例于其阻力数的平方根的倒数 而进行分配的。实验中，通过改变网路中任意分支管路的阻力数来 分析计算系统流量和压降的变化，研究它的水力失调状况。
关小供水干管上阀门1时系统各点压力、流量； 关小供水支管上阀门2时系统各点压力、流量； 关小供水支管上阀门4时系统各点压力、流量； 关闭供水支管上阀门3时系统各点压力、流量。
人人保安全，家家笑开颜。20.10.42 0.10. 414:0 3:391 4:03: 39Octo ber 4, 2020
每项振作求质量，产品质量有保障。 2020年 10月4 日下午 2时3 分20.10 .420. 10.4
人人有专职，工人有程序，检查有标 准，做 好留证 据。20 20年1 0月4日 星期日 下午2 时3分3 9秒14 :03:3 920.10 .4
数据处理
根据各点压力绘制上述四种情况的水压图； 与正常工况下的水压图比较，并利用所学理论知识解释； 上述那种情况出现了等比的一致水力失调，并说明原因。
问题讨论
本系统采用高位水箱定压，系统还可采用何种定压方式？ 结合理论，提出一种更合理、更完善的实验方案？
消除隐患，确保安全，保障稳定，促 进发展 。20.1 0.420. 10.4Sunday , October 04, 2020
读安全书，做安全人。体系有效运行 ，销售 蒸蒸日 上。20 .10.42 0.10. 414:0 314:0 3:391 4:03: 39Oct- 20
同心协力，提高品质。2020年10月4 日星期 日2时 3分39 秒Sund ay, October 04, 2020
质量是制造出来的，而不是检验出来 的。20 .10.42 020年 10月4 日星期 日2时3 分39 秒20.1 0.4