焊接工程管理第一单元--焊接生产管理的基本知识

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焊接生产管理 第一章 焊接生产管理的基础知识

焊接生产管理 第一章 焊接生产管理的基础知识

三、生产管理
生产管理的目的 生产管理的主要内容
• 1.生产计划 • 2.组织生产过程
• 3.指挥和协调
• 4.监控和考核
四、生产类型
(1) 划分生产类型的主要分类标志
产品的形态
产品的使用特征 产品的工艺特征
生产过程的重复性和稳定性
(2) 几种典型生产类型的管理特点
生产通用产品的流程生产类型

生产工艺过程离散的加工装配型企业
1.大批大量生产类型 2.成批生产类型
3.单件小批生产类型
第二节 焊接生产管理概述
一、焊接生产管理的特殊性
从生产类型来看,大多为单件小批生产 焊接工艺规程需要进行评定 很多大型焊接结构的制造和安装都具有一次性、复杂性的
特征
焊接生产作业危险因素多
二、焊接生产管理工作的具体内容
一、生产过程
(二)合理组织生产过程的原则 1.生产过程的连续性 2.生产过程的平行性
3.生产过程的比例性
4.生产过程的均衡性
二、生产系统
生产系统是指为完成生产目标所配置的硬件和软件的组合。 评价一个生产系统的合理性,应该从满足其功能情况的以下方面 来看:
评价生产系统合理性
可用性 适用性 先进性 创新性 柔性 继承性 环保和安全性
焊接生产管理
第一章 焊接生产管理的基 础知识
第一节 生产过程和生产管理的基本概念
• 一、生产过程 • 二、生产系统 • 三、生产管理 • 四、生产类型
一、生产过程
(一)生产过程
狭义的生产过程是指有形产品的生产过程,是指对原材料进行
加工,使之转化为成品的全过程。其中企业生产过程包括:
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程

焊接安全生产基本知识

焊接安全生产基本知识

焊接安全生产基本知识1、为什么在我国的劳动保护工作中规定焊工属于特殊工种?焊接施工中有许多不安全因素。

焊工经常与内有易燃、易爆、有毒、强腐蚀的气体或物料以及在高温高压条件下工作的锅炉压力容器、压力管道打交道,往往要在狭小的空间或在高空中焊接,有触电、烫伤、烧伤、高空坠落、碰撞、中毒、中暑、火灾、爆炸等危险。

这不但严重危害焊工及其他生产人员的安全和健康,而且还会使国家和人民生命财产遭受重大损失。

所以,在我国的劳动保护工作中规定焊工属于特殊工种。

2、焊接过程中产生的有害因素有哪些?施焊过程中产生的有害因素,可分为化学有害因素和物理有害因素两大类。

化学有害因素有焊接烟尘、有害气体等。

物理有害因素有光辐射、高频电磁场、热辐射、噪声及放射线等。

对这些不安全因素我们不能回避,也不能谈虎色变,要掌握安全知识,贯彻安全第一、预防为主的方针,加强防范。

3、焊接烟尘中的尘粒是怎么形成的?电弧焊的烟尘是由金属及非金属物质在电弧的高热下蒸发,在空气中氧化后冷凝而成的。

各种熔化焊方法都会产生或多或少的焊接烟尘。

焊条电弧焊、药芯焊丝CO2焊烟尘较多些,钨极氩弧焊、埋弧焊烟尘相对较少。

不同成分的焊接材料和母材,在焊接时将产生不同成分的焊接烟尘。

常用结构钢的焊接烟尘成分主要是氧化物和氟化物,常见的有氧化铁、氧化硅、氧化锰、氧化钠、氧化钙等,低氢型焊条焊接的烟尘中还有较多的氟化钙、氟化钠、氟化钾等。

4、在焊接过程中会产生哪些有害气体?在熔化焊时会产生一些气体,其中对人体有害的称为有害气体,主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物等。

5.焊接时有害气体中的臭氧是怎样产生的?有什么害处?焊接时,有害气体臭氧是在电弧的强烈弧光照射下,空气中的氧气发生光化学反应而产生的。

臭氧是一种浅蓝色气体,具有强烈刺激性的腥臭味,是极强的氧化剂,容易同各种物质发生化学反应。

臭氧被吸人人体后,主要是刺激呼吸系统和神经系统,引起胸闷、咳嗽、头晕、全身无力,严重时可发生肺水肿与支气管炎。

焊接生产安全管理

焊接生产安全管理
焊接生产安全管理
焊接生产安全管理 1.焊接生产管理的任务 焊接生产管理的任务就是在生产施工过程中,组织安 全生产的全部管理活动,主要通过对生产因素具体的状态 控制,减少或消除生产因素中的不安全行为和状态。 2.焊接生产管理的内容 焊接生产管理的内容主要包括安全组织管理、场地与设 施管理、行为控制和安全技术管理四个方面,分别对生产 中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管来自与控制。焊接生产安全管理
4.焊接生产管理的具体措施 1)对焊工进行安全教育和考试 2)建立焊接安全责任制 3)编制焊接安全操作规程 4)对焊接工作场地进行组织
焊接生产安全管理
3.焊接生产管理的基本原则 1)生产、安全同时管理。安全与生产虽有时存在矛盾,但 管理目标是高度一致的。 2)坚持安全管理的目的性。安全管理的目的是保护劳动者 的安全与健康,实现效益。 3)必须贯彻预防为主的方针。在生产过程中,应经常检查、 及时发现不安全因素,并采取措施。 4)坚持“四全"动态管理。即坚持全员、全过程、全方位、 全天候的动态管理。 5)安全管理重在控制。对生产因素的控制,与安全管理的 目的的关系最为直接。

焊接生产管理教案

焊接生产管理教案

焊接生产管理教案第一章:焊接生产管理概述1.1 焊接生产管理的定义与重要性1.2 焊接生产管理的任务与目标1.3 焊接生产管理的基本原则与方法1.4 焊接生产管理的发展趋势与挑战第二章:焊接生产过程组织与管理2.1 焊接生产过程的组成与流程2.2 焊接生产过程的组织结构与管理层次2.3 焊接生产过程的的计划与控制2.4 焊接生产过程的协调与沟通第三章:焊接生产质量管理3.1 焊接质量管理的概念与重要性3.2 焊接质量管理的体系与方法3.3 焊接质量管理的控制与改进3.4 焊接质量管理的实施与监督第四章:焊接生产安全与环境管理4.1 焊接生产安全管理的概念与重要性4.2 焊接生产安全管理的体系与方法4.3 焊接生产安全管理的控制与改进4.4 焊接生产安全管理的责任与落实第五章:焊接生产设备与工具管理5.1 焊接生产设备的选型与采购5.2 焊接生产设备的维护与保养5.3 焊接生产设备的使用与管理5.4 焊接生产设备的更新与改造第六章:焊接生产人员管理与培训6.1 焊接生产人员管理的概念与重要性6.2 焊接生产人员的选拔与配置6.3 焊接生产人员的培训与考核6.4 焊接生产团队的构建与激励第七章:焊接生产成本管理7.1 焊接生产成本的概念与管理目标7.2 焊接生产成本的构成与分类7.3 焊接生产成本的核算与控制7.4 焊接生产成本的降低与优化第八章:焊接生产进度与现场管理8.1 焊接生产进度的概念与管理方法8.2 焊接生产进度的控制与调整8.3 焊接生产现场的布局与管理8.4 焊接生产现场的优化与改进第九章:焊接生产的合同与风险管理9.1 焊接生产合同管理的内容与方法9.2 焊接生产合同的签订与履行9.3 焊接生产风险识别与管理9.4 焊接生产风险的控制与应对第十章:焊接生产管理的信息化与智能化10.1 信息化在焊接生产管理中的应用10.2 焊接生产管理信息系统的构建与实施10.3 智能化在焊接生产管理中的应用10.4 焊接生产管理的未来发展趋势与挑战重点和难点解析1. 第一章:焊接生产管理概述难点解析:焊接生产管理与传统生产管理的异同,焊接特殊性对生产管理的影响。

焊接生产管理

焊接生产管理
三.記錄與履歷管理:
每日固定將熔接品質之確認結果、熔接機、熔接裝置之檢查結果
及熔接條件之管理狀況等記錄於表單進行履歷管理
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
焊接機設備基本簡介 作業前基本點檢 CO2保护焊机操作规程 焊接規則 溶深破坏测试步骤 附加说明 案例研討
一、焊接機設備基本簡介
優點 缺點
Φ4.5+Φ6
Φ4.5+Φ7
Φ5+Φ5
Φ5+Φ6
Φ5+Φ7
Φ6+Φ6
Φ6+Φ7
12以上
17以上 22以上 37以上
抗扭 试验 用于 熔化 度依 据之
一 大于 40%时 品质 判定
焊接后
Φ7+Φ7
46以上
2
拉伸切 断强度
破断母材(参考值)
1.熔化度(试验对象:焊接成品或同 规格的试件。)
2.熔化度计算公式:(A与C线径不 同时,小径的一方叫A)
二、電阻(SPOT)溶接之原理
定義: SPOT溶接:電阻焊接的一種,是利用電阻加熱方式將二片或三片金屬接合在一起的焊 接方式(點焊溶接)
加 壓
上部電極
溶接物
Q : 發熱量or熱能見度 I : 電流(A) R : 電氣電阻(Ω) t : 通電時間(sec)
溶接變壓器
電 源 接 頭
下部電極
三、作業前基本點檢
一、SPOT設備基本簡介
直立式 點焊機
優點 缺點
1.投資成本低 2.設備小 3.泛用性高 1.人作業效率高 2.泛用性高 3.可一人多制程
1.資成本高2.設備大型化,佔用空間
NC 點焊機
優點 缺點
1.作業效率高 2.可一人多制程

【精编】焊接生产与工程管理概述

【精编】焊接生产与工程管理概述

【精编】焊接生产与工程管理概述焊接生产与工程管理概述焊接是一种将两种或多种金属通过加热或加压的方式连接在一起的过程,广泛应用于建筑、造船、航天、电子、汽车等领域。

而焊接工程管理则是将焊接过程与企业管理理念相结合,通过对焊接活动的策划、组织、指挥、协调、控制和改进,实现焊接生产的高效、优质和低成本。

焊接生产是一个高度技术性的过程,因此焊接工程管理的核心在于运用科学的方法和手段,确保生产过程中的各个环节达到以下目标:1.质量保证:通过合理的焊接工艺、严格的材料控制和有效的质量检测,保证焊接产品的质量符合设计要求和客户标准。

2.生产效率:通过优化焊接流程、合理安排生产计划和有效协调各生产环节,提高焊接生产效率,降低生产成本。

3.安全性:通过提供安全的工作环境、使用防护用具和定期进行安全培训,确保工人的安全与健康。

4.环境友好:通过减少废弃物排放、优化能源使用和提高资源回收利用率,降低焊接生产对环境的影响。

为了实现这些目标,焊接工程管理应采取以下措施:1.制定焊接工艺规程:根据焊接材料的性质、焊接位置、焊接速度等因素,制定合理的焊接工艺规程,并在生产过程中严格遵守。

2.人员培训与资格认证:对从事焊接工作的员工进行系统的培训,确保他们掌握焊接技术,并获得相应的资格认证。

3.材料控制:对焊接所使用的材料进行严格的质量控制,包括材料的采购、储存、发放和使用等环节。

4.过程质量控制:通过实施严格的质量检测制度,对焊接过程和焊接产品进行质量控制,防止不合格品的产生。

5.持续改进:通过对焊接生产过程的监测与评估,发现并改进存在的问题,不断提高焊接生产的质量和效率。

6.信息技术应用:引入焊接自动化和智能化设备,应用信息技术提高焊接生产的计划、指挥、协调和控制能力,实现焊接生产过程的信息化和智能化。

7.职业健康安全与环境管理:建立并实施职业健康安全管理体系和环境管理体系,确保焊接生产过程的安全性和环保性。

8.标准与法规遵守:了解并遵守相关国家和行业的焊接标准和法规,保证焊接生产过程符合相关要求。

焊接工程管理第一单元--焊接生产管理的基本知识备课讲稿

焊接工程管理第一单元--焊接生产管理的基本知识备课讲稿

《焊接生产与工程管理》习题集(仅供备课使用)第一单元 焊接生产管理的基本知识综合知识模块一 焊接生产管理概述 1、广义的生产管理包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。

其中, ( A )是广义生产管理的 基础,( D )是广义生产管理的核心。

G 、环境和能源管理2、企业的设备维修和工模具加工过程属于(A 、生产技术准备过程D 、生产服务过程3、简述焊接生产管理的任务。

答:企业焊接生产管理的基本任务,就是在焊接生产活动中,根据经营目标、方 针和决策,充分考虑企业外部环境和内部条件,运用计划、组织、控制等职能, 将输入焊接生产过程的人、财、物、信息等焊接生产要素有机地结合起来,经过 焊接生产转换过程, 以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要 的产品和劳务, 并取得最佳的经济效益。

为了提高企业焊接生产经营效益, 焊接 生产管理的具体任务主要有以下几个方面:(1)按照市场需求,生产出适销对路、质优价廉的产品,以满足市场和消费者 的需要。

2)全面完成企业焊接生产计划所规定的目标和任务。

包括产品品种、质量、 产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。

(3) 合理组织劳动力,充分利用人力资源,最大限度地挖掘企业员工的内在潜 力,调动A 、生产过程管理B 、劳动管理C 、物资管理D 、质量管理E 、成本管理F 、设备管理B )。

B 、辅助生产过程C 、基本生产过程广大员工的积极性、主动性和创造性,不断提高焊接生产效率。

(4)加强物资、能源管理,合理利用物资、能源,努力降低单位产品的物资和能源消耗,提高资源利用率,建立合理的物资储备,减少资金占用。

(5)加强焊接设备管理,提高设备的完好率和利用率。

不断采用新技术,促进企业技术进步。

4、简述焊接生产管理的指导原则。

答:(1)按需生产原则按需生产的原则,就是按照市场需要来制定计划和组织焊接生产,按期、按质、按量、按品种向市场和用户提供所需的产品和劳务。

焊接生产管理教案

焊接生产管理教案

焊接生产管理教案课程名称:焊接生产管理课程学分:2学分教学目标:1.理解焊接生产管理的重要性和作用;2.掌握焊接生产管理的基本原理和流程;3.熟悉焊接生产过程中的质量控制方法;4.培养学生的团队协作能力和问题解决能力。

教学内容:一、焊接生产管理的概述1.焊接生产管理的定义和范围;2.焊接生产管理在制造业中的重要性;3.焊接生产管理的目标和要求。

二、焊接生产管理的基本原理1.有效沟通与协作:生产管理中的信息传递和团队合作;2.进度规划与控制:生产计划的制定和进度控制;3.质量管理与控制:焊接工艺的质量控制和缺陷分析;4.成本管理与控制:生产成本的控制和优化。

三、焊接生产管理的流程1.生产计划制定与发布:根据订单和需求制定生产计划;2.原材料采购与管理:合理采购和管理焊接所需的原材料;3.设备及设施准备与维护:保证焊接设备和设施的正常运行;4.工艺参数设定与调整:根据焊接要求设置适宜的工艺参数;5.人员配备与培训:合理安排焊接操作人员和进行必要的培训;6.现场管理与控制:对焊接现场进行实时监控和管理;7.质量检测与验收:对焊接产品进行质量检测和验收;8.成本统计与分析:对焊接成本进行统计和分析。

四、焊接生产管理中的质量控制方法1.焊接过程中的质量控制方法;2.焊接产品质量的检测方法;3.焊接产品质量缺陷的分析与处理。

教学方法:1.组织小组讨论,让学生了解焊接生产管理在实际工作中的应用;2.实地参观焊接生产现场,让学生熟悉焊接生产管理的流程和环节;3.案例分析,让学生运用所学知识解决实际问题;4.课堂演示,展示焊接生产管理的操作过程。

教学评估:1.课堂讨论和小组讨论的情况评估学生的理解和应用能力;2.案例分析和解决问题的能力评估学生的问题解决能力;3.课堂演示和实地参观的情况评估学生的实践能力。

教学参考资料:1.《焊接生产管理》(刘伟);2.《焊接工艺与设备》(李明);3.《焊接生产管理工程师手册》(王强);4.《焊接生产管理与控制》(张斌)。

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《焊接生产与工程管理》习题集(仅供备课使用)第一单元焊接生产管理的基本知识综合知识模块一焊接生产管理概述1、广义的生产管理包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。

其中,(A)是广义生产管理的基础,(D)是广义生产管理的核心。

A、生产过程管理B、劳动管理C、物资管理D、质量管理E、成本管理F、设备管理G、环境和能源管理2、企业的设备维修和工模具加工过程属于(B)。

A、生产技术准备过程B、辅助生产过程C、基本生产过程D、生产服务过程3、简述焊接生产管理的任务。

答:企业焊接生产管理的基本任务,就是在焊接生产活动中,根据经营目标、方针和决策,充分考虑企业外部环境和内部条件,运用计划、组织、控制等职能,将输入焊接生产过程的人、财、物、信息等焊接生产要素有机地结合起来,经过焊接生产转换过程,以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务,并取得最佳的经济效益。

为了提高企业焊接生产经营效益,焊接生产管理的具体任务主要有以下几个方面:(1)按照市场需求,生产出适销对路、质优价廉的产品,以满足市场和消费者的需要。

(2)全面完成企业焊接生产计划所规定的目标和任务。

包括产品品种、质量、产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。

(3)合理组织劳动力,充分利用人力资源,最大限度地挖掘企业员工的内在潜力,调动广大员工的积极性、主动性和创造性,不断提高焊接生产效率。

(4)加强物资、能源管理,合理利用物资、能源,努力降低单位产品的物资和能源消耗,提高资源利用率,建立合理的物资储备,减少资金占用。

(5)加强焊接设备管理,提高设备的完好率和利用率。

不断采用新技术,促进企业技术进步。

4、简述焊接生产管理的指导原则。

答:(1)按需生产原则按需生产的原则,就是按照市场需要来制定计划和组织焊接生产,按期、按质、按量、按品种向市场和用户提供所需的产品和劳务。

(2)经济生产原则经济生产的原则,就是用较少的劳动消耗和资金占用,焊接生产出尽可能多的满足市场需要的产品和劳务。

(3)均衡生产原则均衡生产的原则,就是在产品的焊接生产过程中,按照计划规定的进度,使各个焊接生产环节和各道工序,在相等时间内,完成相等的或稳定递增的工作任务,并满负荷、均衡地出产产品。

(4)准时生产原则准时焊接生产原则,就是按照焊接生产计划规定的时间进行生产。

也就是说,在焊接生产过程中,对各种原材料、在制品和半成品都做到按必要品种、必要规格、必要时间,必要数量来供应,决不提前和推后。

(5)文明生产原则文明生产的原则,就是要求企业建立合理的焊接生产管理制度和良好的焊接生产秩序,使各焊接生产环节的工作有条不紊地协调进行。

(6)安全生产安全生产是企业焊接生产管理的一项重要原则,安全为了焊接生产,焊接生产必须安全。

安全焊接生产可以保障员工劳动的安全,防止人身事故和设备事故,促进焊接生产过程顺利进行,保证均衡焊接生产的顺利实现。

(7)科学生产原则科学生产的原则,就是在焊接生产过程中运用符合现代化工业焊接生产要求的一套管理制度和方法进行生产。

5、试分析焊接生产管理在企业管理中的地位。

答:焊接生产管理是企业管理的重要组成部分,是企业大系统中的一个小系统。

在市场经济体制下,企业是自主经营、自负盈亏的经济实体,企业能否生存,要看企业经营的好坏。

经营决策的正确与否,关系到企业经营的全局,决定着企业的命运。

这种管理体制上的变化,使焊接生产管理在企业管理中处于执行性的地位,在整个企业管理体系中是十分重要的,主要表现在:(1)焊接生产管理是焊接企业管理中的基本部分,是实现企业经营目标的基本保证企业经营目标是企业在计划中预期要达到的经营成果。

经营目标是一种理想状态,要把这种理想状态转变为现实,即从目标计划转化为现实产品,必须通过产品的控制过程,靠加强焊接生产管理来实现。

没有产品不讲盈利,经营就失去了实际内容。

经营目标就成了无源之水、无本之木。

所以,焊接生产管理是为企业经营创造物质财富,是焊接企业管理的基本组成部分,是实现企业经营目标的重要保证。

(2)搞好焊接生产管理,可以提高企业的适应能力和竞争能力在市场经济体制下,市场需求千变万化,市场竞争异常激烈,企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展,必须要不断地开发新产品,并及时地焊接生产出来,有效地将其投放各个市场。

这就要求企业要加强焊接生产管理,使企业焊接生产系统灵敏地运转起来,能够按质、按量、按时地焊接生产出适销对路的产品来,以提高企业的市场竞争力。

(3)加强焊接生产管理,有利于企业领导搞好经营决策决策是经营管理全过程的核心,是执行各种管理职能的基础。

不论管理者在企业组织中的地位如何,决策都是他们日常工作中不可缺少的部分。

如果企业搞好了焊接生产管理,企业有了一个正常稳定的焊接生产秩序和工作秩序,企业领导就可以摆脱日常大量烦琐的事务性工作,而集中精力抓好企业的经营决策。

从这个意义上说,焊接生产管理又是属于基础性的管理工作,搞好焊接生产管理有助于提高整个企业的管理水平。

综合知识模块二焊接生产过程的组织1、(B)是指为保证生产计划目标的实现,对企业的生产活动全过程的检查、监督和调节,是生产管理的一项重要职能。

A、生产作业控制B、生产过程组织C、生产作业组织D、生产过程控制2、工业企业在生产过程组织时,满足( A )要求可提高设备利用率。

A、连续性B、比例性C、节奏性D、平行性3、工业企业在生产过程组织时,满足(D)要求可缩短生产周期。

A、连续性B、比例性C、节奏性D、平行性4、简述合理组织焊接生产过程的基本要求。

答:合理组织焊接生产过程的目的,是使产品在焊接生产过程中行程最佳、时间最短、耗费最小、效益最高。

为此,企业焊接生产过程的组织必须努力实现以下要求:(1)焊接生产过程的连续性连续性是指产品在焊接生产过程的各阶段、各工序之间的流动,在时间上是紧密衔接、连续不断的,即产品在焊接生产过程中始终处于运动状态,不是在进行加工、检验、运输,就是处于自然过(2)焊接生产过程的比例性比例性是指产品在焊接生产过程的各阶段、各工序之间的焊接生产能力必须根据产品焊接生产的要求保持适当的比例关系。

即各个焊接生产环节的工人人数、机械设备数量、焊接生产效率、开动班次等等,都必须互相协调。

(3)焊接生产过程的节奏性节奏性是指企业及各个焊接生产环节在相等的一段时间内焊接生产相陕或稳定递增数量的产品,使各工作地负荷充分并相对稳定,不会出现前松后紧、时松时紧等不良现象。

(4)焊接生产过程的平行性平行性是指焊接生产过程的各阶段、各工序在时间上采取平行作业,对产品的各个零件、部件尽可能地组织平行加工制造。

(5)焊接生产过程的适应性适应性是指焊接生产过程适应市场多变的特点,能灵活进行多品种、小批量焊接生产,以不断满足市场需求的适应能力。

(6)焊接生产过程的经济性经济性是指在焊接生产过程中,以最少的物化劳动和活劳动的消耗以及资金的占用,获得尽可能多的符合市场需要的焊接生产成果。

为了实现焊接生产过程的经济性,必须保证实现上述科学组织焊接生产过程的五项要求,必须全面加强管理。

5、试比较焊接生产单位的工艺专业化原则和对象专业化原则。

答:(1)工艺专业化原则。

就是按照焊接生产过程各个工艺阶段的工艺特点来设置焊接生产单位。

按工艺专业化原则设置焊接生产单位的优点是:①对产品品种的变化具有较强的适应性;②便于充分利用焊接生产设备与焊接生产面积,提高焊接生产设备和焊接生产面积的负荷系数;③便于进行工艺专业化管理。

并有利于工人技术熟练程度的提高。

按工艺专业化原则设置焊接生产单位的缺点是:①产品加工路线长,运输工具、运输工人和中间仓库增多,使厂内运输费用增加;②焊接生产周期延长,资金占用增加;③管理工作复杂化。

(2)对象专业化原则。

就是以产品(或零件、部件)为对象来设置焊接生产单位。

按对象专业化原则设置焊接生产单位的优点是:①可以缩短产品加工路线,节约运输工具和人力,减少仓库等辅助面积的占用;②可以减少产品的运输时间和停放时间,缩短焊接生产周期,减少焊接生产中在制品占用量和流动资金占用量;③减少了车间之间的焊接生产联系,从而简化并改进了计划管理与焊接生产核算工作,有利于建立全焊接生产责任制,有利于在制品管理、质量管理;④有利于按期、按质、按量、成套地完成焊接生产任务,提高劳动焊接生产率和降低成本;⑤有利于采用先进的焊接生产组织形式。

按对象专业化原则设置焊接生产单位的缺点是:①不利于充分利用设备和焊接生产面积;②不利于对工艺进行专业化管理;③对产品变化的适应性差。

6、试比较焊接生产过程中劳动对象的几种移动方式。

答:劳动对象在工序之间的移动方式,是指零件从一个工作地到另—个工作地之间的运送形式,劳动对象在工序之间的移动形式与制造产品的数量有关。

如果是加工一批相同的零件,那么就可以采用三种不同的移动方式。

(1)顺序移动方式,就是一批零件或产品,在上一道工序全部加工完成之后,才整批地转移到下道工序继续进行加工。

零件在工序之间整批运输。

(2)平行移动方式,就是当前道工加工完成每一个零件或产品之后,立即转移到下一道工序,继续进行加工,也就是工序间的零件或产品的传递不是整批的,而是以零件或产品为单位分别地进行,从而使工序与工序之间形成平行作业的状态。

(3)平行顺序移动方式,就是平行移动方式与顺序移动方式相结合,即一批零件在某道工序尚未全部加工完毕,就将已经加好的一部分零件转到下道工序加工,并使下道工序能连续地全部加工完该批零件。

采用顺序移动方式的优点是:组织与计划工作简单;零件集中加工,集中运输,减少了设备调整时间和运输工作量,设备连续加工不停顿,提高了工效。

其缺点是:大多数产品有等待加工和等待运输的现象,焊接生产周期长,资金周转慢,经济效益较差。

平行顺序移动方式综合了前两种移动方式的优点,既缩短了一批零件的加工周期,又避免了设备间歇运转的现象。

但这种移动方式计算比较复杂。

以上三种移动方式各有特点,从焊接生产周期看,平行移动方式最短,平行顺序移动方式次之,顺序移动方式最长。

但在选择移动方式时,不能只考虑焊接生产周期,还要根据企业焊接生产实际情况,权衡优劣,分别加以利用。

一般考虑的因素有:加工批量的大小、加工对象的尺寸大小、工序时间的长短以及焊接生产过程空间组织的专业化形式等。

7、深入焊接企业调查生产组织控制的基本程序。

答:调查的目标主要有三个:(1)企业内部焊接生产单位的组成企业内部焊接生产单位的组成是由焊接生产过程的组成结构决定的。

因为,一个企业要使整个焊接生产过程顺利进行,完成本企业产品的焊接生产任务,一定要具备执行几方面焊接生产过程功能的焊接生产部门。

这些焊接生产部门包括:a、焊接生产技术准备部门。

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