塑胶产品喷涂异常的处理
关于塑胶表面喷油加工常见品质问题及处理方式
关于塑胶产品表面喷油加工后出现常见品质问题及处理方式
一、出现变色的原因及处理方法：
1.调色时搅拌不均匀，导致先后喷涂色差大，建议调色时充分搅拌均匀
2.调色用油漆相容性差，建议不要使用不同体系的油漆混合使用
3.溶剂太弱，可在油漆中适当添加强溶剂调整
二、出现烧底现象的原因及处理方法：
1.油漆溶剂太强，稀释剂太强，比如TPR素材喷漆，溶剂太强就会出现烧底现象，建议根据素材适用的油漆及稀释剂
2.素材太差如PS素材喷涂经常出现烧底现象，可根据素材调整稀释剂溶解力
三、出现百格附着力测试掉漆原因及处理方法：
1.底材表面除油或者清洁不彻底，油污等导致底材与涂层附着力不佳
2.素材属于非极性或表面光滑需做表面处理或者通过喷涂附着力处理剂于底材与油漆涂层之间
四、增进层间附着力出现浮色的原因及处理方法：
1.溶解力差：可通过提高溶解力方法进行改善
2.相容性差：建议不要不同公司的产品混合使用
3.特殊工艺原因：如PU鞋材喷漆涂刷时可能出现浮色现象，可添加0.3-0.5%防浮色助剂改善
五、出现喷涂有油点的原因及处理方法：
1.素材上有油污，用油污处理剂或者其他方法遮盖、清洗素材之后再喷涂
2.保持喷涂环境及线体的洁净
六、出现迁移渗色的原因及处理方法：
1.油漆本身有渗色现象，与油漆提供商联系解决，建议对所购油漆进行油漆测试
2.使用的过程中添加色精或混入会渗色的油漆，建议调色不要使用色精
七、出现光泽差异的原因及处理方法：
1.稀释剂溶解力差，漆膜光泽偏低，可加强溶解溶解力
2.喷涂粘度越高，光泽越高，喷涂粘度越低，光泽越低，建议固定开稀比例
3.油漆本身光泽与样板不一致，添加增光剂、光油、消光剂等调整。
浅谈塑料件涂装与漆膜常见弊病处理
浅谈塑料件涂装与漆膜常见弊病处理随着生产制造技术的不断发展，塑料件越来越广泛地应用于各个领域。
为了满足消费者对产品色彩的需求，以及延长产品使用寿命，制造商们越来越注重塑料件的涂装和漆膜处理。
但是，塑料件涂装和漆膜存在常见的弊病，如果不及时处理，会严重影响产品的使用寿命和外观质量。
本文将从常见的塑料件涂装和漆膜弊病入手，介绍处理方法和预防措施。
一、常见弊病1.涂层起泡涂层起泡是由于表面存在油脂、水汽、灰尘等杂质，或涂装环境湿度过大，涂装前表面处理不彻底等原因造成。
涂层起泡严重影响外观质量，同时容易使涂层破裂、脱落。
2.熔融爆裂塑料件涂装时，由于过高的烤漆温度或烘烤时间过长，容易导致熔融爆裂。
熔融爆裂会造成漆膜厚薄不一，表面质量不良，且会导致产品变形、缩水等问题。
3.漆膜脱落漆膜脱落是由于涂装前表面处理不彻底，或使用低质量的涂料和油漆导致的。
漆膜脱落会造成外观质量不良，同时降低产品的保护性能。
4.色差问题色差问题是由于批次、环境、产品材质等原因造成。
色差严重影响产品的美观度，同时也会对消费者的体验产生不良影响。
二、处理方法1.涂层起泡涂层起泡时，应尽快将起泡处涂层抹平，避免涂层分裂。
如果局部分裂，应使用专业液体修补材料粘合分裂处。
避免涂装环境湿度过大，同时在涂装前应彻底清洁表面。
2.熔融爆裂熔融爆裂时，应尽快将产品取下，让其自然冷却，避免继续加热会导致更大的熔融爆裂。
同时应检查烤漆温度和烤漆时间是否合适，排除设备故障，及时调整涂装参数。
3.漆膜脱落漆膜脱落时，需要重新涂装。
在涂装前应彻底清洗表面，确保完全去除油脂和灰尘。
选择质量可靠的涂料和油漆，同时控制好涂料的厚度和均匀度。
4.色差问题色差问题时，需要通过设备调整和涂料配料解决。
同时在使用工具和设备时应尽量保持稳定，尽量避免因操作失误或设备故障造成的色差。
三、预防措施1.加强表面处理对于压铸、注塑或挤出件等塑料产品，在经过模具成形或切割后，表面会产生一定程度的氧化，油脂，灰尘等杂质，这些杂质直接影响后续涂装的质量。
常见油压注塑喷涂印刷不良及改善对策
一、硬度偏差：
E造成原因： a：硅胶原料因批次不同而相应变化,即相同原料不同批次硬度会不同； b：未按标准配方比例进行原料配比作业引起硬度偏差； E改善方法： a：IQC检验每批材料的硬度后，及时提供给备料现场或QC进行首件检验, 以便备料配比作业； b：要求操作人员熟读标准卡再作业，QC监督标准卡执行情况并不时抽测 硬度状况，以便及早发现不良； 二、污点、污迹： E造成原因： a：过片胶纸脏污染到胶料； b：色膏未研磨到要求规范内，色粉中有色点； c：机台挡板有异色未擦洗干净； E改善方法： a：上下班前彻底进行“5S”并做好产品与材料的防护工作； b：监督色膏研磨作业并要求操作员自检，如色粉受污染须清除干净或更 换色粉，减少产品受污染机会； c：要求操作人员每不同颜色操作须将机台彻底擦干净方可再作业；
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九、产品肮脏、针孔、污迹等不良 1、产生原因： a：原料本身肮脏而产生污迹、针孔等不良； b：油压工用肮手拿原料，或因环境不洁造成； c：原料在放上料板后，无放进料盒里，造成空气中的灰尘、污点附在料上而 产生污迹、针孔等不良； d：料上喷洗洁清也会造成针孔不良。 2、解决方法： a：油压员工在生产中若发现原料上有污点，要挖起后才能生产，如有发现原 料本身污迹超过接收标准应上报领班联络退料； b：油压工要随时保持自己手的干净和周围环境的整洁； c：原料要随时放进原料盒内； d：杜绝在印刷品上喷洗洁精，KT模决不允许私自喷洗洁精，应在组长或技 术员的指导下方可使用。 十、其它不良 • 如产品KEY TOP倾斜、溢料、缺料、破等不良以黑点、白点和黄点等不良。
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二、双黑粒 1、造成原因 a：使用真空置具时，铜嘴上吸有两个黑粒，生产下一模后造成； b：生产中由于其他因素造成某KEY缺料，黑粒仍留在黑粒洞中，无清除继 续生产下一模时造成； c：由于温度不够或硫时不足，导致黑粒没有同胶料粘合，黑粒仍留在黑粒 洞中，继续生产下一模时造成。 2、解决方法 a：真空置具吸完黑粒后，应将置具上板轻压几次，并检查在一个铜嘴上是 否有两个黑粒； b：发现某一KEY缺料或黑粒没有同胶料粘合，黑粒仍留在黑粒洞中，应清 除后，方可生产下一模； c：黑粒洞深在1.2mm～1.7mm的，可用厚度1mm的黑粒生产。
塑胶产品喷涂异常的处理
浅谈喷涂异常处理喷涂产品技术员,QC和生产人员，如果对喷涂的异常处理有些了解的话，就会对工作有新帮助，就可以通过新遇到的质量缺陷进行分析找出其原因以及要采取的改善对策,从而提高产品质量的鉴别能力，下面就喷涂日常出现的异常处理，行业内要作的物性测试作些简单的介绍。
一．浅谈喷涂异常处理：1．变色：由于油漆质量不好会产生一系列的不良现象,异色就是其中之一。
之所以会出现异色、变色由以下几种原因造成:（1）涂料中颜料的密度不同，密度大的颜料下沉，轻的浮在上面（2）含铅式铜系颜料与硫化氰起化学反应变黑。
改善对策：（1)彻底均匀搅拌后再使用，（2）有硫化氰的环境不使用含铅式含铜系颜料2.发哑、发白：如果天气温度过重，硝基漆易泛白，或移植释剂配比不当会出现喷漆产品光泽度不够颜色发哑（发暗）改善对策：（1）可先低温预热被涂物，或加入10—20%的防白剂，喷漆场所应尽量保持恒温，恒湿状态，可防止喷涂产品发白（2）当空气中的温度过高，大多是在一些比较简陋的喷漆场所,可将喷涂完毕之产品放在烘炉内烘烤几分钟可防止喷漆品颜色发哑3:附着力不够:由于一些油漆质量不好或塑胶素材脏污，油漆喷上会出现脱漆或涂膜本身无法附着于素材表面或底部.改善对策：1）如果油漆质量不良应该调换,也可使用较稀释剂调漆,或适当加入一定比例固化剂;<我公司目前不用>（2）为防止产品表面由于脏污不清洁而造成的脱漆，必须于喷漆前先将素材清洁干净后方可喷涂.《我社采用前处理/静电除尘》4．针孔，油点：产品喷涂后在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时漆膜收缩来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔，如果溶剂使用不当，或温度加热高，过快就易产生针孔,当喷漆环境相对过高，或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时水分随空压机经喷嘴与涂料同时喷出，也会造成喷涂后出现表面针孔.改善对策：（1）烘烤型涂料粘度要适中,喷涂后要在恒温下静置约5—10分钟，烘烤时，先低温预热后按规定温度和时间使溶剂能正常挥发；（2）使用适当稀释剂,避免加热过于剧烈;（3）喷涂面漆时，喷漆环境相对温度应于65％以下为宜,检查油水分离器的可靠性，空气压缩机经过滤，杜绝油和水及其它杂质带进涂料中。
注塑喷涂喷涂常见故障和排除方法
4.压力供漆筒中压力过大
1.提高空气压力
2.充分开启开关，拉直气压胶管
3.检查系统各连接头及开关
4.调整减速压器，降低供漆筒压力
喷漆时断时续
1.喷漆嘴关封闭
1.用溶剂清洗喷嘴部分
2.向贮漆罐补加漆料
3.矫正橡皮管，开启开关，修理有损坏的地方
喷嘴拧得不紧，喷嘴端部磨损或发生裂缝
取下顶针与封管，调整顶针上的螺帽，使其靠近顶针末端，拧紧喷嘴或更换新喷嘴
漆液沿扳机流下
前垫座磨损
更换新垫座
在非工作状态下，由喷嘴逸出空气
喷枪的空气通道阻塞
取下顶针与封管，用刷子刷洗干净，并有软布擦净活门的插孔与锥体
空气从手旁吹出
后垫座太软或磨损
拧紧垫座盖，如仍不能排除，则需要换密封填料
喷射的密度不均匀或从侧方涌出
1．通空气的环状孔阻塞
2．喷雾部分的螺丝不紧，喷头的中心不正
1.清理喷嘴部分，用溶剂清洗空气道
2.拧紧喷雾部分的螺丝，检查并校正喷头中心
开始喷涂时出现飞沫
顶针未经调整，没有越过开放的空气通道
从喷枪内取出带顶针的封管，调整顶针末端的螺帽，使扣压扳时，首先开放空气通道，然后再移开顶针
调整成扁形的漆流时，喷枪继续喷射圆形漆流
喷头边侧的两个出气孔的空气通道被堵
取下喷头，用溶剂擦洗侧方空气通道
喷头边侧的两个气孔的空气通道阻塞，放松扳机时，喷枪继续喷射
垫座挤压过紧
旋下垫座盖，润滑垫座并调整紧张度
在非工作状态下，由喷嘴滴出漆液
喷嘴阻塞，顶针封闭不紧密
取下喷头，拧出喷嘴并擦洗干净
漆液从喷头渗出
手动喷涂常见故障和排除方法
故障类型
起因
塑料制品表面喷涂故障的处理方法
塑料制品表面喷涂故障的处理方法制品表面喷涂故障的排除故障名称成因及对策涂料表面结皮氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆，在贮存过程中表面很容易结皮。
一般可通过添加碳酸类和肟类化合物作为有效的防结皮剂，每种只要添加1％以下的用量即可涂料凝胶涂料在贮存过程中粘度会越来越大，这种现象称为增粘或滞后增稠。
若进一步发展，涂料会丧失流动性并形成凝胶态。
对于油性涂料，应适当减少干燥剂的用量及添加氧化聚合防止剂。
但需注意，这会影响到涂料的干燥性能，减量必须是有限度的。
对于氨基醇酸树脂的涂料，应添加有氢氧根的酒精类极性溶剂，这对于结皮具有显著的效果涂料硬化粘结涂料表面结皮后形成胶状体，若进一步发展往往出现硬化而产生粘结现象。
通常，应选择低酸值的载色剂，也可添加肪酸酯或胺类来防止硬化粘结。
值得注意的是，醇酸树脂对于高酸值载色剂不发生硬化粘结，对于低酸值载色剂反而会产生硬化粘结颜料沉积分离通常，颜料粒于在涂料的高分子溶液中呈悬浮分散状态，由于溶液和颜料粒子的比重不同，颜料常常沉淀，处于亚稳定状态，导致镀膜过程中由于搅拌不充分而形成涂膜色泽不均或表面光泽差异，以及涂料在管路输送时阻塞。
为了防止沉淀和分离，应选用适宜的表面活性剂，使分散剂保持一定的粘度，并合理确定溶剂的组成。
如果涂料已产生沉积分离，应采用良好的分散器械和分散方法，充分搅拌涂膜下垂或流挂垂直面上的涂膜流挂后，会产生柱状或波状条纹，长柱状的条纹称滴流，帘状条纹称流挂。
产生滴流和流挂是以涂料的流动性为起因的，它与涂料中颜料的种类和用量以及有无添加剂直接相关，而且对其影响较大。
一般流动性好、固化速度和溶剂挥发速度慢的涂料容易产生滴流。
另外，由于含有颜料的涂料容易表现出触变性，所以采用机械搅拌的涂料容易产生流挂。
涂料的粘度对滴流具有一定的影响，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。
不过，同一粘度的涂料滴流性亦有所不同，这主要是受涂料触变性及溶剂挥发性的影响。
喷涂不良原因与对策
喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。
然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。
本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。
喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。
例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。
2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。
此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。
3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。
例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。
同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。
4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。
例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。
针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。
在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。
购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。
2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。
此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。
3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。
在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。
4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。
加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。
塑胶制品不良及处理方法
塑胶制品不良及处理方法塑胶制品是一个在日常生活中被广泛使用的产品，因其轻便、耐用、易于成型和低成本等特点而受到广泛青睐。
然而，在制造，储存和使用的过程中，可能会出现不良问题。
本文将讨论一些常见的塑胶制品不良和对应的处理方法。
首先，挤塑制品可能出现的一个常见问题是开裂。
开裂可能由于塑胶材料中的应力集中导致，也可能由于温度变化引起的热胀冷缩效应。
解决这个问题的方法之一是增加产品的厚度，以减少应力集中的几率。
另外，可以改变材料的成分，增加韧性，使其更能抵抗温度变化引起的应力。
其次，成型过程中的热流道也可能导致塑胶制品的不良。
热流道是用来将塑胶材料引导到模具中的系统。
不良的热流道设计可能导致产生气泡，留下痕迹或制造不完整的产品。
解决这个问题的方法包括重新设计热流道系统，使其更加均匀，并确保热流道与模具的接触面积充足。
此外，一些塑胶制品可能会出现尺寸不符合要求的问题。
这可能是由于模具的磨损或变形导致的。
解决这个问题的方法包括定期检查和更换模具，以确保其保持良好的形状。
还有一个常见的问题是喷涂塑胶制品表面不良。
这可能是由于颜料或涂层的质量问题导致的。
对策之一是在生产过程中对颜料或涂层进行严格的质量检查，以确保其符合要求。
另外，可以使用更高质量的颜料或涂层，以提高塑胶制品的外观。
此外，塑胶制品也可能出现黄化或变色的问题。
这可能是由于光照、热氧化或污染物导致的。
为了避免这个问题，可以选择具有抗紫外线性能的塑胶材料，或者在最终产品上添加防护层。
总之，塑胶制品在制造和使用过程中可能会出现各种不良。
针对不同的问题，我们可以通过改变材料的成分，重新设计模具或改进生产工艺来解决问题。
此外，定期检查和维护设备也是预防不良的关键。
通过采取这些措施，可以提高塑胶制品的质量和性能，满足消费者的需求。
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浅谈喷涂异常处理
喷涂产品技术员，QC和生产人员，如果对喷涂的异常处理有些了解的话，就会对工作有新帮助，就可以通过新遇到的质量缺陷进行分析找出其原因以及要采取的改善对策，从而提高产品质量的鉴别能力，下面就喷涂日常出现的异常处理，行业内要作的物性测试作些简单的介绍。
一．浅谈喷涂异常处理：
1．变色：由于油漆质量不好会产生一系列的不良现象，异色就是其中之一。
之所以会出现异色、变色由以下几种原因造成：（1）涂料中颜料的密度不同，密度大的颜料下沉，轻的浮在上面（2）含铅式铜系颜料与硫化氰起化学反应变黑。
改善对策：（1）彻底均匀搅拌后再使用，（2）有硫化氰的环境不使用含铅式含铜系颜料2.发哑、发白：如果天气温度过重，硝基漆易泛白，或移植释剂配比不当会出现喷漆产品光泽度不够颜色发哑（发暗）
改善对策：（1）可先低温预热被涂物，或加入10-20%的防白剂，喷漆场所应尽量保持恒温，恒湿状态，可防止喷涂产品发白（2）当空气中的温度过高，大多是在一些比较简陋的喷漆场所，可将喷涂完毕之产品放在烘炉内烘烤几分钟可防止喷漆品颜色发哑
3:附着力不够：由于一些油漆质量不好或塑胶素材脏污，油漆喷上会出现脱漆或涂膜本身无法附着于素材表面或底部。
改善对策：1）如果油漆质量不良应该调换，也可使用较稀释剂调漆，或适当加入一定比例固化剂；<我公司目前不用>（2）为防止产品表面由于脏污不清洁而造成的脱漆，必须于喷漆前先将素材清洁干净后方可喷涂。
《我社采用前处理/静电除尘》
4．针孔，油点：产品喷涂后在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时漆膜收缩来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔，如果溶剂使用不当，或温度加热高，过快就易产生针孔，当喷漆环境相对过高，或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时水分随空压机经喷嘴与涂料同时喷出，也会造成喷涂后出现表面针孔。
改善对策：（1）烘烤型涂料粘度要适中，喷涂后要在恒温下静置约5-10分钟，烘烤时，先低温预热后按规定温度和时间使溶剂能正常挥发；（2）使用适当稀释剂，避免加热过于剧烈；（3）喷涂面漆时，喷漆环境相对温度应于65%以下为宜，检查油水分离器的可靠性，空气压缩机经过滤，杜绝油和水及其它杂质带进涂料中。
5．颗粒突起：由于涂料生产控制不严格，涂料本身研磨未达细度标准或容器不清洁所导致。
改善对策：使用时涂料应先搅拌均匀，稀释后要经过滤网过滤，目前的过滤网有300
目、500目、800目。
6．少油、不盖底：也称为遮盖力不良，由于涂料中颜料含量不足，或稀释剂配比太高导致喷涂后少油，不盖底。
改善对策：多开一桶品种颜色相同的涂料互相搭配，调整好粘度后再进行喷涂
7．桔皮：喷涂后的涂膜由于溶剂挥发时表面层的温度降低，或者表面浓密度增大而引起溶液内之流，产生淌流现象，于是溶剂挥发，由液面之淌流中向四周流展，使得淌流圈内外层的干燥相差悬殊，局部产生收缩作用，于是引起桔皮现象。
改善对策：涂膜中可加入相当量的高沸点或挥发慢的溶剂，涂膜唯一进的引起凹凸现象，仍可保持流动性而消失。
8．丝裂及龟裂：涂膜表面发生浅浅的裂缝时称为丝裂，而裂缝可见到底材时称为龟裂。
丝裂的情形是由于涂膜涂厚，软质且感温性敏悦者，涂膜干燥不完全而受到温度的影响（夏天）所引起的缺陷，而龟裂是由于涂膜本身硬脆失去伸张性时所引起之不良现象，亦即涂膜干燥时涂膜产生容积收缩现象。
改善对策：在涂装时不得一次施涂厚的涂膜，必须分作数次施涂，每次之施涂间隔宜待第一道涂膜干燥时再施涂下一道，烘烤涂料时，则应注意烘烤湿度保持规定烘烤条件，注意如有上涂或下涂时，特须注意两种涂膜之容积，收缩率务必使其接近。
二．浅谈几项日常喷涂物性测试：
1．附着力测试（百格测试、方格测试、密著性测试）在10㎡之区域每1m㎡划一条线（深度须见底材为止）交叉划刻100个方格，用3M胶带或类似的性质之胶带，完全粘贴其上，用手压平，压紧后，将胶带垂直方向拉起，表面胶漆不可有5%以上。
（目前我公司用的是百格刀）
1. 喷漆表面膜厚25um-60um之间隔为1mm为标准
2. 喷漆表面膜厚60um-120um之间隔为2mm为测试标准
3. 膜厚测试。
（用膜厚仪，膜厚的标准依据产品不同而制定）
4. 光泽度测试.（用光泽计，光泽的标准依据产品而制定）
5. 色差测试（用色差仪，我公司目前采用比对样板）
在喷涂生产时，会出现各种各样的不良缺陷，如何才能完全保证喷涂产品的质量，不能头疼医头，脚疼医脚，关键还是通过了解不良形成的原因做好预防工作，这才是确保产品品质的关键所在。