加气混凝土板墙施工方案

阜外华中心血管病医院建设项目一标段工程

蒸压加气混凝土板墙施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中国建筑第七工程局有限公司

编制日期：二0一六年九月十日

一、编制依据 0

二、工程概况 0

2.1工程基本概况 0

2.2病房楼、门诊医技楼砌体工程概况................. 错误!未定义书签。

三、施工准备........................... 错误!未定义书签。

四、施工安排及部署 (5)

4.1、劳动力需求计划及劳动组织 (5)

4.2、主要机具和仪器需求计划 (5)

4.3、施工进度计划： (6)

4.4、板材生产： (7)

4.5、板材运输及现场吊运： (7)

4.6、板材进场验收： (8)

4.7、板材保护措施： (8)

五、施工工艺及技术措施 (8)

5.1、工艺流程： (8)

5.2、工艺介绍： (8)

六、质量检验措施.......................... 错误!未定义书签。

七、材料进场码放及成品保护措施 (11)

八、安全文明施工保证措施 (12)

九、环境保护措施 (14)

十、成本节约措施 (14)

、编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ157-2008

甲方提供的施工图纸

设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录

其他相关的国家、行业现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准

二、工程概况

2.1工程基本概况

病房楼、门诊医技楼砌体工程概况

除图中注明外，填充墙体材料及厚度如下（病房楼）：

蒸压加气混凝土板材与钢筋混凝土梁、板、柱等不同材料交接部位应加挂耐碱玻纤网格布，与各基体的搭接宽度不应小于150mm

三、施工准备

1、熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工地施工用电、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。

2、熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。

3、按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。

4、进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。

5、对从事特殊工种的工人进行岗前培训。

6、材料、机具准备：蒸压加气混凝土板材、专用粘结剂、板材专用连接件、手提切割机、电动吊装机、泥板、拌料灰桶、尼龙吊带、运输车、钢管脚手架、移动脚手架等。

四、施工安排及部署

4.1、劳动力需求计划及劳动组织

板材的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。本工程分病房楼、门诊医技楼、地库三个流水区域。施工人员根据工程大小配备，一般一个流水作业段由以下几个班组组成：

a）负责现场边角下料，4—6人。

b）连接件安装：负责安装及焊接固定连接件，3—5人。

c）板吊装：负责起吊、抹粘接砂浆、就位板材，2~4人。

d）校正、固定：负责校正每一块板材并固定，5—6人。

e）修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌，2人。

4.2、主要机具和仪器需求计划

4.4 、板材生产:

生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料，项目部按安装计划天数通知公司生产部门生产，每块板均标有相对应的尺寸，并按板长L（根据现场层高）X板宽B600mm板厚120mm200mn的尺寸捆扎包装好。材料进场时一并提供材料的合格证、检测报告等相关资料。

4.5、板材运输及现场吊运：

现场施工队伍按现场实际工作量及现场材料剩余情况，提前2-3天报材料（板材、

辅材及配件）申请表，并要求有施工队伍负责人签字。公司根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材包装捆扎牢固。板材运到工地现场应随车携带板材合格证、复试报告、板材试块、材料部组织工程、质检人员对全部板材进行外观检查。板材运到工地现场后由监理组织进行验收，对合格材料通过卸货叉车卸至地面并运至材料堆

放区，卸货时注意板材不要碰撞，凡有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用，小的破损可以先在现场用专用修补砂浆修补，合格后方可上墙。现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。堆放时应按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，需加设垫块或垫木；底部板离板端约600mm处设置100mm*100mi的垫块或方木。板材由料场通过现场垂直运输设备运至各施工楼层，要求分类按规格堆放。辅材及配件由现场管理人员单独保管，施工人员领取时以领料单形式领取，确保材料无浪费。

4.6、板材进场验收:

材料进场后施工人员对主材及辅材、配件等进行检查，如对所有材料无异议，则 视为材料合格施工完成至验收通过后，多出损耗由施工单位自行承担。

4.7、板材保护措施：

板材在工厂内过保养期后才可出厂外运，雨天运输需加盖防雨布防止板材吸湿。 板材进入施工现场，要尽可能的减少驳运，竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角。 原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度，修补时应进行板材破损部位基层清 扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板 材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染 周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等 保护措施。

五、施工工艺及技术措施

5.1、工艺流程：

(1) 定位放线—(2) 板材就位安装十 (3) |安装专用连接件

5.2、工艺介绍:

本工程使用的板材规格按板厚分为：120厚，200 mn 厚，宽度统一为600mm 小于 600mm 勺窄幅板可以现场切割(此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定)。长 度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度一 般比安装位置处的墙体净高短1-2公分；槽口为带T 型板。墙板安装为竖向安装，它 的连接配件采用U 型卡、单向管卡。

(1)、定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，由总包技术人员确定板 材墙体安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标高，安装门窗洞 口处的墙板时需要。

（2） 、板材就位安装：板材立起前应将板缝间满抹粘接砂浆， 砂浆不可过稀过稠， 将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙 10~20mm 上端留缝隙

10~20mm 缝隙用聚合物砂浆塞填。板材安装时宜从门洞边开始 向两侧依次进行。洞口边与墙的阳

角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处 的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中

> (4)垂直度、

(5)板缝处理韦(6) 清理7)|验收