加气混凝土板墙施工方案
蒸压加气混凝土墙板施工方案模版
蒸压加气混凝土墙板施工方案模版蒸压加气混凝土（AAC）墙板施工方案模板1. 项目概述本施工方案适用于蒸压加气混凝土（AAC）墙板的施工。
项目位于X地，主要包括墙板的制作、安装和固定。
2. 工作内容2.1 墙板的制作a) 准备工作：选择适当的原材料，包括水泥、砂、石子、水以及气泡剂。
b) 制作模具：根据设计要求制作适当大小和形状的模具。
c) 搅拌材料：按照指定比例将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中搅拌，直到均匀混合。
d) 添加气泡剂：将气泡剂均匀加入搅拌机中并继续搅拌。
e) 浇筑模具：将混凝土倒入制作好的模具中，并用振动器均匀震实。
f) 养护：等待混凝土固化并达到设计强度后，将墙板取出并进行养护。
2.2 墙板的安装a) 清理墙体：在墙体安装前，清理墙体表面的灰尘和杂物。
b) 墙板测量：根据设计要求进行墙板测量，确定安装位置。
c) 涂抹粘接剂：在墙体上涂抹粘接剂，并用刮板均匀刮平。
d) 安装墙板：将制作好的墙板放置在墙体上，并使用水平仪进行调整，确保墙板垂直。
e) 固定墙板：使用适当的固定件将墙板固定在墙体上，确保牢固可靠。
f) 组装接口：在墙板之间的接口处使用密封剂进行密封和填充。
3. 安全措施3.1 作业人员必须戴好安全帽、安全鞋，并穿戴好安全防护装备。
3.2 操作人员必须熟悉相关施工操作规范，并严格执行。
3.3 施工现场必须保持整洁，避免存在杂物和障碍物，确保安全通行。
4. 质量控制4.1 墙板的原材料必须符合相关标准，并进行检测验收。
4.2 施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保墙板的尺寸、垂直度和固定的准确性。
4.3 施工结束后，对墙板进行检查，确保质量合格。
5. 示例时间安排表（以300平方米墙板施工为例）5.1 墙板制作：2天- 准备工作：0.5天- 制作模具：0.5天- 搅拌材料：0.5天- 浇筑模具：0.5天5.2 墙板安装：5天- 清理墙体：0.5天- 墙板测量：0.5天- 涂抹粘接剂：1天- 安装墙板：2天- 固定墙板：0.5天- 组装接口：0.5天6. 相关注意事项6.1 施工过程中，注意保持施工现场的整洁和安全。
加气混凝土砌体施工方案
加气混凝土砌体施工方案加气混凝土砌体是一种以加气混凝土砌块为墙体材料，采用砌缝加固的方式来搭建建筑墙体的施工方法。
下面就具体介绍一下加气混凝土砌体施工方案。
一、材料准备1.1 加气混凝土砌块：选用符合国家标准要求的加气混凝土砌块，保证砌块的质量和强度。
1.2 砂浆：选用符合要求的砂浆，按砌筑墙体的不同部位分别配置不同的砂浆。
1.3 钢筋：按照设计要求，选用合适的钢筋。
1.4 其他辅助材料：如墙体连接件、砌筑模板等。
二、施工准备2.1 施工设备：提供必要的砌筑设备和工具，如砌块切割机、搅拌机、不锈钢镐、刷板等。
2.2 施工场地准备：清理施工现场，保证施工场地的整洁。
2.3 材料搬运：将材料堆放在施工现场附近，并按照需要的数量准备好。
三、施工步骤3.1 墙体定位：根据建筑设计图纸和标高要求，在施工现场上进行墙体的定位和标高。
3.2 基础处理：基础施工完成后，进行墙体的基础处理，包括处理基础表面、石膏灰勾缝等。
3.3 墙体砌筑：根据需要，选用适当的砌筑方式，进行墙体砌筑。
首先，在墙体拐角处设立墙角模板，然后根据设计要求，依次将砌块进行砌筑，并用水平仪进行校验。
3.4 加固处理：按照设计要求，在墙体上设置合适的加固件，如加筋、托杆等。
3.5 砌缝施工：墙体砌筑完成后，进行砌缝施工。
选用适当的砂浆进行砌缝，注意保持砌缝的垂直和水平。
3.6 其他工序：根据需要，进行墙体空鼓处理、批灰、刷墙等工序。
四、施工要点4.1 注意材料质量：施工前要对材料进行检查，确保质量符合要求。
4.2 加固处理：根据设计要求，注意墙体的加固处理，保证墙体的稳定性和承重能力。
4.3 砌筑技术：选用合适的砌筑技术，注意保持墙体的垂直和水平。
4.4 施工现场管理：严格按照施工方案进行管理，做好施工现场的安全防护和环境整洁。
以上就是加气混凝土砌体施工方案的一般步骤和要点。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
25-蒸压加气混凝土板(ALC)节能隔墙施工方案
25-蒸压加气混凝土板(ALC)节能隔墙施工方案25-蒸压加气混凝土板（ALC）节能隔墙施工方案1. 背景蒸压加气混凝土板（ALC）是一种轻质、高强度、保温隔热的建筑材料，广泛用于隔墙施工。
本文档提供了一种节能隔墙施工方案，介绍了材料的选择、施工步骤和注意事项。
2. 材料选择在施工过程中，需要准备以下材料：- 蒸压加气混凝土板（ALC）：高强度、保温隔热的建筑材料。
- 砂浆：用于粘贴和填充蒸压加气混凝土板之间的空隙。
- 钢筋：用于加固墙体结构。
- 防水材料：用于防止墙体渗水。
3. 施工步骤按照以下步骤进行节能隔墙的施工：步骤一：准备工作1. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
2. 检查墙体结构，确保符合设计要求。
步骤二：安装钢筋（选项）1. 根据设计要求，在墙体上预留钢筋安装位置。
2. 安装钢筋，确保固定牢固。
步骤三：安装蒸压加气混凝土板1. 将蒸压加气混凝土板按照设计要求切割成所需尺寸。
2. 用砂浆将蒸压加气混凝土板粘贴到墙体上，并确保板与板之间的间隙填满。
步骤四：填充空隙1. 使用砂浆填充蒸压加气混凝土板之间的空隙。
2. 平整表面并确保填充充实。
步骤五：防水处理1. 在施工完毕后，对墙体进行防水处理，以防止渗水问题。
4. 注意事项在进行节能隔墙施工时，请注意以下事项：- 按照设计要求，选择合适的材料进行施工。
- 在施工过程中，确保墙体结构牢固。
- 确保蒸压加气混凝土板安装精度和间隙填充质量。
- 在施工完毕后，进行必要的防水处理，以确保墙体的防水性能。
以上是蒸压加气混凝土板（ALC）节能隔墙施工方案的概述。
详细的施工步骤和注意事项请参考相关规范和设计要求。
加气混凝土条板施工方案
ALC板施工方案一、工程概况：该工程内墙板采用蒸压加气混凝土墙板，工程包括供材料及墙体安装1.1.内墙板厚度：100毫米1.2.墙板安装方式：采用竖向排板安装方式。
竖装板：上节点采用U型卡槽固定，下节点采用木楔固定豆石填实。
节点详见图集88J2-3A《墙身-加气混凝土》二、施工部署2.1由项目负责人、技术、质检、生产人员共同组织施工。
2.2尊重并服从甲方、监理、总包方的统一管理。
由专人负责协调与甲方、设计、监理、总包方工作关系，有问题及时反映到公司，作好技术指导、质量验收等各种协调工作。
做好施工人员的管理、安全健康工作。
根据工程进度、人员情况、现场环境和工作量，安排各班组的作业。
三、施工准备：3.1材料要求：3.1.1 合格的加气混凝土墙板、U型槽钢等。
3.1.2填充材料、水泥、中砂、豆石、石灰粉、木楔等。
3.2施工机器的准备：3.2.1.机械设备：吊车、卷扬机、切割机、电焊机、冲击钻、经纬仪、气割等。
3.2.2 云石锯、木楔、专用撬棍、手推车、卡子、绳子、楼槽工具、放线墨斗、靠尺及吊锤米尺等3.3作业环境和条件：3.3.1材料进场前，将工程安装的有关进场文件和施工组织设计（方案）报设计院、承包方3.3.2板材进场前我方、甲方和总承包方人员应对现场实地情况进行调查和协商3.3.3场地运输、码放位置及施工道路应通畅，平整。
3.3.4协调确定电源的二次闸箱及水源的位置（甲方、总包）。
3.3.5板材在签订合同后接总包方通知后，开始进场。
进场后利用吊车将板材卸车，堆放在离施工位置较近的场地上，并按照堆放时距板两端1/5处用垫木或加气砖垫平，一米垫一层，每垛不能超过2米。
四、施工工艺方法与流程：墙板安装后，应进行验收（包括安装用五金件的焊接质量、尺寸、规格、数量、位置等）并做好验收记录。
六、文明生产、安全措施及技术措施：6.1、文明生产、安全措施：6.1.1坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”；6.1.2切实做好现场管理，道路要畅通，材料、构件堆放要整齐，平稳。
蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案
蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案
隔墙在建筑中扮演着非常重要的角色，不仅能够有效分隔空间，还能提供隔音、隔热等功能。
蒸压加气混凝土板作为一种轻质、环保的建材，越来越受到人们的青睐。
本文将介绍蒸压加气混凝土板轻质隔墙的施工方案，帮助您更好地了解如何进行施工。
一、材料准备
1.蒸压加气混凝土板：选择质量可靠的蒸压加气混凝土板，保证施工质
量。
2.钢筋、螺栓：用于加固墙体结构，增强整体稳固性。
3.粘结剂：选择适合蒸压加气混凝土板的粘结剂，确保粘接牢固。
4.砂浆、水泥：用于填充墙体中的空隙，增强墙体的承重能力。
二、施工步骤
1. 基础处理
在施工前，需对基础进行清理、找平处理，确保基础平整牢固。
2. 定位安装
根据设计要求，确定隔墙的位置，并进行定位、标线。
3. 安装钢筋
在墙体位置上预留钢筋孔洞，并安装钢筋，注意钢筋的搭接和固定。
4. 固定蒸压加气混凝土板
使用粘结剂将蒸压加气混凝土板固定在钢筋上，确保每块板材之间接缝平整。
5. 砌筑墙体
将砂浆和水泥填充到板材之间的空隙中，用抹子将砂浆进行压实，确保墙体牢固。
6. 完善细节
对墙体表面进行修整，确保墙体平整、光滑。
三、注意事项
•施工前需仔细查看设计图纸，了解隔墙的布局和尺寸要求。
•在施工过程中，保证施工人员的安全，严格遵守相关安全规定。
•注意蒸压加气混凝土板的保护，避免在施工过程中受损。
通过以上施工方案，可以保证蒸压加气混凝土板轻质隔墙的施工质量和工程效果，为建筑提供更好的空间隔离及结构支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
加气混凝土板墙施工方案
加气混凝土板墙施工方案加气混凝土板（AAC板）是一种轻质、高强度的建筑材料，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
其独特的性能使得它成为了墙体建设的理想选择之一。
为了确保施工效果和工程质量，以下是一份适用于加气混凝土板墙施工的方案：1. 概述加气混凝土板墙施工分为基础处理、墙体砌筑、抹灰和饰面四个阶段。
在每个阶段都需要严格按照规范和设计要求进行操作，以确保施工质量。
2. 基础处理2.1 地基处理在进行加气混凝土板墙施工前，首先对地基进行清理，并确保地基平整、坚实、无脏物。
2.2 基础浇筑根据设计要求在地基上浇筑水泥混凝土基础，保证基础承载力和稳定性。
3. 墙体砌筑3.1 材料准备准备加气混凝土板、水泥砂浆、墙体定位线、施工工具等必备材料和工具。
3.2 砌筑过程1.将加气混凝土板按设计要求放置到墙体定位线上。
2.使用水泥砂浆将加气混凝土板砌接起来，并确保板与板之间的接缝均匀。
3.在砌筑过程中保持板墙的垂直度和水平度，定期检查。
3.3 砌筑注意事项1.加气混凝土板应预留伸缩缝，避免因板墙受温度变化影响而出现开裂。
2.确保加气混凝土板墙体的承重墙部分达到设计要求的强度标准。
4. 抹灰和饰面4.1 抹灰在加气混凝土板墙表面进行抹灰，填补砌缝并平整墙面，以增加墙体表面的平整度。
4.2 饰面饰面是对墙体进行装饰、保护的环节，可以选择石膏板、瓷砖等作为饰面材料，依照设计方案进行饰面施工。
5. 施工质量控制5.1 施工验收在加气混凝土板墙施工完成后，进行验收工作，检查墙体强度、平整度、防水措施等。
5.2 质量保证加强对施工过程的监督管理，确保施工符合规范和设计要求，提升施工质量。
结语加气混凝土板墙施工是一项重要的工程环节，质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
只有严格按照施工方案进行操作，并保证施工质量，才能完成一项高质量的加气混凝土板墙施工工程。
蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案
蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案蒸压加气混凝土板（AAC板）是一种高强度、轻质、多孔的建筑材料，被广泛应用于墙体、隔墙等建筑施工中。
AAC板轻质隔墙具有重量轻、保温隔热、吸音减震等优点，同时施工方便快捷，成本相对较低。
下面将详细介绍AAC板轻质隔墙的施工方案。
1. 材料准备- AAC板：选择符合国家相关标准的AAC板，具有足够的强度和稳定性。
- 砂浆：使用普通水泥砂浆或特种砂浆，按照设计要求调配。
- 粘结剂：选择适合AAC板粘结的专用砂浆。
- 配件：包括角铁、横缝条、U型槽等。
2. 工具准备- 手动切割机、电动切割机：用于将AAC板按照需要的尺寸切割。
- 脚手架和梯子：用于施工过程中的高空作业。
- 钢筋刨、刷子、镐等：用于清理基层表面。
3. 基层处理在施工前，需要对基层表面进行清理和处理，确保其平整、干净、无杂物。
如有必要，可以使用刨子等工具刮除不平整的部分，并清理掉灰尘和残留物。
4. 粘结剂施工将准备好的粘结剂均匀涂抹在基层上，厚度一般为3-5mm。
之后，将角铁按照设计要求放置在墙角位置，用作墙角线条。
涂抹好粘结剂后，可以进行下一步的施工。
5. AAC板安装将预先切割好的AAC板与粘结剂面对面紧密贴合，按照设计要求进行固定。
一般情况下，采用垂直安装。
留出相应的缝隙用于后续的砂浆填充。
6. 缝隙填充将预先调配好的砂浆填充到AAC板之间的缝隙中。
使用刮刀或刷子将砂浆填充至平整并与AAC板表面齐平。
注意控制填充的厚度和均匀性，避免出现空鼓或凹陷。
7. 拼缝处理在砂浆干燥后，对拼缝进行处理。
一般情况下，可以使用特种砂浆进行填充和修补拼缝。
确保拼缝的平整度和美观度。
8. 表面处理根据设计要求，可以选择对AAC板的表面进行处理，如刷涂防水、防火涂料等。
对于需要涂饰的墙面，注意选择与AAC板相适应的涂料。
注意事项：- 施工过程中要确保加气混凝土板的排列和固定准确无误。
- 粘结剂和砂浆要根据AAC板的特性选择相应的配方和施工方法。
蒸压加气混凝土(ALC)隔墙施工方案
蒸压加气混凝土（ALC）隔墙施工方案一、工程施工条件1、按照主体结构施工进度开展施工。
2、施工区域内架体需拆除并清理干净。
3、建筑标高1m线已按要求在结构墙、柱上均匀弹设，并经复核无误，如下图所示。
室内建筑1m线示意图4、墙体位置线已在结构楼板上弹设，经复核无误。
5、卫生间、水暖井等有水房间墙体根部已按要求进行凿毛。
6、施工前，已经与装修图纸核对无误。
7、施工前，已经与安装专业配合将墙体上各种预留洞口核对无误。
8、厂区道路畅通，并成环路，材料按照施工总面布置图要求位置码放且材料充足,卸料平台及垂直运输机械验收合格。
9、所有楼栋ALC墙板深化排版图已经确认完毕。
二、施工工艺流程现场放线→有水房间浇筑混凝土反坎→板材现场卸货、堆放→运至楼层→安装U型卡→板材就位安装→调整并固定U型卡→下端聚合物粘接砂浆嵌缝→板缝修补→清理墙面→验收。
三、施工要点1、板材现场卸货、堆放及运输（1）ALC板材为蒸压加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。
板材进场前需要对堆放场地进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时驳运的畅通。
（2）板材运到工地后用塔吊或叉车从汽车上卸至固定的堆放点，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为2T/6m*100mm，每一捆板材一次起吊，根据卸料平台限载要求每次起吊重量不超过1T，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。
为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。
卸货后要及时的通过卸料平台将板材分运到各个安装楼层。
（3）板材垂直运输时搬运距离大，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免驳运时的碰撞。
驳运时一般使用人力劳动车，为减少上下车时对板材的磨损，可在劳动车上加一片等宽的七分板。
板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷载和其他工序的施工，避免其他工序对板材的污染和损坏。
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阜外华中心血管病医院建设项目一标段工程蒸压加气混凝土板墙施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第七工程局有限公司编制日期：二0一六年九月十日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程基本概况 (1)2.2病房楼、门诊医技楼砌体工程概况 (2)三、施工准备 (4)四、施工安排及部署 (4)4.1、劳动力需求计划及劳动组织 (4)4.2、主要机具和仪器需求计划 (4)4.3、施工进度计划： (5)4.4、板材生产： (5)4.5、板材运输及现场吊运： (5)4.6、板材进场验收： (6)4.7、板材保护措施： (6)五、施工工艺及技术措施 (6)5.1、工艺流程： (6)5.2、工艺介绍： (6)六、质量检验措施 (10)七、材料进场码放及成品保护措施 (10)八、安全文明施工保证措施 (11)九、环境保护措施 (12)十、成本节约措施 (12)一、编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2010《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》 13J104《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑轻质条板隔墙技术规程》 JGJ157-2008甲方提供的施工图纸设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录其他相关的国家、行业现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准二、工程概况2.1工程基本概况工程名称阜外华中心血管病医院建设项目一标段本项目位于郑州市郑东新区工贸路、郑信路、西平路、康庄建设地点路合围区域。
建设单位河南省人民医院设计单位机械工业第六设计研究有限公司监理单位河南建达工程咨询有限公司勘察单位河南省有色工程勘察有限公司施工总承包单位中国建筑第七工程局有限公司建设规模25.77万平米基础类型桩承台+抗水筏板;筏板基础结构形式框架结构承包类型总承包建筑高度病房楼76.8m；门诊医技楼22.2m。
层数病房楼2/19层，门诊医技楼2/5层，车库地下2层主要功能和用途医疗诊治合同开竣工日期2016年1月10日招标质量要求国家优质工程2.2病房楼、门诊医技楼砌体工程概况除图中注明外，填充墙体材料及厚度如下（病房楼）：名称使用部位墙体材料厚度（mm）外墙一层至五层外墙蒸压加气混凝土板200 六层及以上外墙、女儿墙、出屋面管井蒸压加气混凝土砌块200内隔墙ECT、DSA等有射线防护要求的房间实心混凝土砌块370 放免实验室、注射后候诊室、服药注射室、质检分装室、储源室及前室、负荷运动间、固体废物暂存间、核医学排风井实心混凝土砌块240DSA、静脉配置中心、ICU、CCU、心脏移植病房、手术室专业公司施工设备管道井（除120mm厚）、电梯井道、楼梯间、防火分区分界处等（详平面图）蒸压加气混凝土砌块200除上述隔墙外的填充墙蒸压加气混凝土板120备注1.具体使用部位详见各层平面图。
平面图中内隔墙标注120mm厚为蒸压加气混凝土板，其余标注≧200mm厚除特别注明外为蒸压加气混凝土砌块。
2.蒸压加气混凝土板及砌块墙体施工应遵循13J104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》要求。
除图中注明外，填充墙体材料及厚度如下（门诊医技楼）：名称使用部位墙体材料厚度（mm）外墙标高±0.000以上蒸压加气混凝土板材200女儿墙、出屋面管井蒸压加气混凝土板材200内隔墙DR、CT、MRI、数字胃肠机、钼靶机、DSA等有射线防护要求的房间实心混凝土砌块370手术室、中心供应室、DSA术后恢复室等特殊用房专业公司施工设备管道井（除120mm厚）、电梯井道、楼梯间、防火分区分界处等（详平面图）蒸压加气混凝土砌块200 除上述隔墙外的填充墙蒸压加气混凝土板材120备注1.具体使用部位详见各层平面图。
平面图中内隔墙标注120mm厚为蒸压加气混凝土板，其余标注≧200mm厚除特别注明外为蒸压加气混凝土砌块。
2.蒸压加气混凝土板及砌块墙体施工应遵循13J104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》要求。
蒸压加气混凝土板材基本特性强度级别A5.0干密度级别B06干密度（kg/m³）≤625抗压强度平均值≥5.0（Mpa）单组最小值≥4.0干燥收缩值标准法≤0.50（mm/m）快速法≤0.80抗冻性质量损失（%）≤5.0冻后强度（Mpa）≥4.0导热系数（干态）[W（m·k)]≤0.16 ≤0.16耐火极限（h）120mm厚度≥3.0200mm厚度≥4.0空气声隔声量（dB）120mm厚度≥45蒸压加气混凝土板材与钢筋混凝土梁、板、柱等不同材料交接部位应加挂耐碱玻纤网格布，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
三、施工准备1、熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。
掌握工地施工用电、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。
熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。
2、熟悉施工图纸及相关图集。
收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。
3、按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。
4、进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。
5、对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
6、材料、机具准备：蒸压加气混凝土板材、专用粘结剂、板材专用连接件、手提切割机、电动吊装机、泥板、拌料灰桶、尼龙吊带、运输车、钢管脚手架、移动脚手架等。
四、施工安排及部署4.1、劳动力需求计划及劳动组织板材的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。
本工程分病房楼、门诊医技楼、地库三个流水区域。
施工人员根据工程大小配备，一般一个流水作业段由以下几个班组组成：a）负责现场边角下料，4—6人。
b)连接件安装：负责安装及焊接固定连接件，3—5人。
c)板吊装：负责起吊、抹粘接砂浆、就位板材，2~4人。
d)校正、固定：负责校正每一块板材并固定，5—6人。
e)修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌，2人。
4.2、主要机具和仪器需求计划序号机具仪器名称规格单位数量备注1 电动吊装机台 4 安装吊运板材用2 小型切割机台10 切板材3 搂槽器把10 专用工具也可现场自制4 现场配电箱只5 220V和380V5 运输车台6 手推型6 移动脚手架付 67 人字梯付 68 射钉枪台10 钉、弹配套9 检测尺把 410 激光射线仪台 211 磨砂板把 6 专用工具也可现场自制12 橡皮锤把813 搅拌机台 6 搅拌粘结剂（可人工搅拌）另还需一些小型常用工具如橇棒、泥刀、泥桶等4.3、施工进度计划：序号楼号时间开工日期随进度计划1 病房楼竣工日期随进度计划开工日期随进度计划2 门诊医技楼竣工日期随进度计划开工日期随进度计划3 地库竣工日期随进度计划4.4、板材生产：生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料，项目部按安装计划天数通知公司生产部门生产，每块板均标有相对应的尺寸，并按板长L(根据现场层高)×板宽B600mm×板厚120mm、200mm的尺寸捆扎包装好。
材料进场时一并提供材料的合格证、检测报告等相关资料。
4.5、板材运输及现场吊运：现场施工队伍按现场实际工作量及现场材料剩余情况，提前2-3天报材料（板材、辅材及配件）申请表，并要求有施工队伍负责人签字。
公司根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材包装捆扎牢固。
板材运到工地现场应随车携带板材合格证、复试报告、板材试块、材料部组织工程、质检人员对全部板材进行外观检查。
板材运到工地现场后由监理组织进行验收，对合格材料通过卸货叉车卸至地面并运至材料堆放区，卸货时注意板材不要碰撞，凡有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用，小的破损可以先在现场用专用修补砂浆修补，合格后方可上墙。
现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。
堆放时应按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，需加设垫块或垫木;底部板离板端约600mm处设置100mm*100mm的垫块或方木。
板材由料场通过现场垂直运输设备运至各施工楼层，要求分类按规格堆放。
辅材及配件由现场管理人员单独保管，施工人员领取时以领料单形式领取，确保材料无浪费。
4.6、板材进场验收：材料进场后施工人员对主材及辅材、配件等进行检查，如对所有材料无异议，则视为材料合格施工完成至验收通过后，多出损耗由施工单位自行承担。
4.7、板材保护措施：板材在工厂内过保养期后才可出厂外运，雨天运输需加盖防雨布防止板材吸湿。
板材进入施工现场，要尽可能的减少驳运，竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角。
原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。
板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。
对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。
五、施工工艺及技术措施5.1、工艺流程：（1）定位放线→（2）板材就位安装→（3）安装专用连接件→（4）垂直度、平整度调整→（5）板缝处理→（6）清理→（7）验收5.2、工艺介绍：本工程使用的板材规格按板厚分为：120厚，200 mm厚，宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割（此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定）。
长度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短1-2公分；槽口为带T型板。
墙板安装为竖向安装，它的连接配件采用U型卡、单向管卡。
（1）、定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，由总包技术人员确定板材墙体安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线。
标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要。
（2）、板材就位安装：板材立起前应将板缝间满抹粘接砂浆，砂浆不可过稀过稠，将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙10~20mm，上端留缝隙10~20mm。
缝隙用聚合物砂浆塞填。
板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。
洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。
施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。
拼板宽度一般不宜小于200mm。
（3）、安装专用连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡或单向管卡，每块板板顶板底各用一只卡件用射钉与砼连接，射钉不少于两个。
（4）、垂直度、平整度调整：用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。