维修车间安全生产风险点登记表
风险等级
A
风险管控
责任部门
**车间
**班组
责任人
***
手机号码
1**********
采取管控
措施情况
1.严格执行《车床使用手册》、《多功能钻铣镗磨床使用手册》，设备定期检查、维护；
2.制订《**车间现场处置方案》、《**车间应急预案》并定期开展培训学习；
3.规范作业，按规定佩戴相应劳动防护用品。
存在隐患情况
无
应急处置
主要措施
1.关闭机床、砂轮机等机加工设备开关，迅速将受伤人员移至安全区域，。
2.应急人员佩戴好防护设施进入事发区域进行救援并立即采取包扎、止血等就地抢救措施。
3.拨打急救电话，说明事故地点、受伤人数、伤害类型和伤情。
4.疏通救援路线，确保救援车辆畅通无阻。
属地监管政府
**政府
主管部门
1**********
采取管控
措施情况
1.严格执行《电焊机使用手册》、《QHSE-02-10-01动火作业管理细则》；
2.制订《**车间现场处置方案》、《**车间应急预案》并定期开展培训学习；
3.规范作业，设监护人并坚守岗位；
4.按规定佩戴相应劳动防护用品。
存在隐患情况
无
应急处置
主要措施
1.若火情较小，则迅速停止作业并使用附近灭火器、消防沙、消火栓进行灭火；火情较大则迅速撤离事故区域，设立警戒区域禁止无关人员进入现场。
4.疏通救援路线，确保救援车辆畅通无阻。
属地监管政府
**政府
主管部门
安全办公室
专业监管部门
**安监局
安全生产风险点登记表
风险点编号：FXD-WX-004填报时间：2016年12月20日
风
险
点
基
本
情
况
风险点名称
车床、钻床
风险点
详细位置
**操作间
诱发事故类型
人身伤害
伤亡/财产
损失预测
轻微受伤、间歇不舒服；
安全生产风险点登记表
风险点编号：FXD-WX-001填报时间：2016年12月20日
风
险
点
基
本
情
况
风险点名称
压缩机维修
风险点
详细位置
**车间**装置氢气压缩机二层平台
诱发事故类型
人身伤害、中毒
伤亡/财产
损失预测
3人以下死亡，或10人以下重伤；
10万以上100万以下直接经济损失。
风险等级
B
风险管控
责任部门
**车间
**班组
责任人
***
手机号码
1**********
采取管控
措施情况
1.严格执行《新氢压缩机维护维修规程》、《循环氢压缩机维护维修规程》；
2.制订《**车间现场处置方案》、《**车间应急预案》并定期开展培训学习；
3.规范硫化氢报警仪、正压式空气呼吸器等应急器材的使用和管理。
存在隐患情况
无
应急处置
安全生产风险点登记表
风险点编号：FXD-WX-002 填报时间：2016年12月20日
风
险
点
基
本
情
况
风险点名称
电气焊作业
风险点
详细位置
各动火区域
诱发事故类型
人身伤害、火灾
伤亡/财产
损失预测
轻微受伤、间歇不舒服；
1万以上10万以下直接经济损失。
风险等级
B
风险管控
责任部门
**车间
**班组
责任人
***
手机号码
风
险
点
基
本
情
况
风险点名称
手动单梁起重机
风险点
详细位置
**车间**装置**位置
诱发事故类型
设备损坏、人身伤害
伤亡/财产
损失预测
丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病；
1万以上10万以下直接经济损失。
风险等级
B
风险管控
责任部门
**车间
**班组
责任人
***
手机号码
1**********
采取管控
措施情况
1.严格执行《手动单梁起重机使用手册》、《QHSE-02-10-05吊装作业管理细则》，设备定期检查、，设立警戒区域禁止无关人员进入现场。
2.立即通知调度，启动事故报告程序。
3.评估事故现场状况，佩戴完善的防护设施后采取相应的抢救措施。对于抢救出的中毒者，应及时将其转移在空气新鲜的地方，然后及时送往医院抢救。
属地监管政府
**政府
主管部门
安全办公室
专业监管部门
**安监局
2.制订《**车间现场处置方案》、《**车间应急预案》并定期开展培训学习；
3.规范作业，按规定佩戴相应劳动防护用品。
存在隐患情况
无
应急处置
主要措施
1.评估现场人员伤亡、吊装设备损坏情况。
2.应急人员佩戴好防护设施进入事发区域进行救援并立即采取包扎、止血等就地抢救措施。
3.拨打急救电话，说明事故地点、受伤人数、伤害类型和伤情。
2.拨打公司消防火警电话，说明事故地点、火灾类型、火势等情况，并清理消防通道。
2.立即通知调度，启动事故报告程序。
3.评估事故现场状况，佩戴完善的防护设施后采取相应的抢救措施。
属地监管政府
**政府
主管部门
安全办公室
专业监管部门
**安监局
安全生产风险点登记表
风险点编号：FXD-WX-003填报时间：2016年12月20日
安全办公室
专业监管部门
**安监局
安全生产风险点登记表
风险点识别方法
01
02
03
04
经验判断法
根据生产经验、事故案例 和专家评估，确定可能存 在的风险点。
现场观察法
通过现场实地观察和检查 ，发现潜在的风险源和隐 患。
安全检查法
定期进行安全检查，及时 发现和整改存在的风险点 。
风险评估法
运用科学的方法和工具， 对生产过程中的各个环节 进行风险评估，确定风险 点的等级和分布。
设备设施安全
检查设备设施是否符合安全标 准，是否存在隐患。
作业规程执行
检查员工是否按照作业规程操 作，是否存在违规行为。
检查标准
根据国家和行业标准，制定详 细的检查标准，确保检查工作 的规范性和准确性。
监控与检查结果处理
实时监控与记录
对监控和检查结果进行实时记录，确 保可追溯性。
问题整改与反馈
发现问题后及时整改，并向上级汇报 ，确保问题得到有效解决。
THANKS
感谢观看
确定信息收集范围
全面考虑生产过程中可能涉及的风险点，包 括设备、人员、环境、管理等方面。
收集信息
通过现场观察、检查记录、员工反馈等方式 ，全面收集相关信息。
制定信息收集计划
根据风险点类型和特点，制定合理的收集计 划，明确收集时间、方式和责任人。
整理信息
对收集到的信息进行分类、筛选、核实，确 保信息的准确性和完整性。
安全生产风险点登记表
• 风险点概述 • 风险点登记流程 • 风险点应对措施 • 风险点监控与检查 • 风险点事故处理与应急预案 • 风险点管理改进与优化建议
01
风险点概述
定义与分类
定义
安全生产风险点是指在生产过程中可 能对人员、设备、环境等造成伤害或 损害的潜在危险源。
安全生产风险点登记表
安全生产风险点登记表安全生产风险点登记表风险点编号: _________风险点名称: _________责任部门: _________责任人: _________风险级别: _________风险措施: _________责任人落实情况: _________复查时间: _________复查人: _________风险点描述:风险评估:对该风险点进行风险评估，包括可能造成的危害、发生的概率、严重程度等。
根据评估结果确定风险级别。
风险措施:根据风险评估结果，列出减轻或消除风险的措施。
责任人落实情况:填写责任人对风险措施的落实情况，包括是否采取了相应措施、措施是否有效、存在的问题等。
复查时间:确定复查风险点的具体时间。
复查人:填写负责进行复查的人员。
参考示例:风险点编号: RD001风险点名称: 仓库堆放不规范责任部门: 仓储部门责任人: 张三风险级别: 高风险措施: 安排专人进行仓库管理，规范堆放物品，保证通道畅通，避免堆放不稳导致物品滑落。
责任人落实情况: 张三按照要求进行堆放管理，已经制定堆放规范，但仍有少数员工未能严格遵守规定。
复查时间: 每周一次复查人: 李四风险点编号: PT002风险点名称: 电气设备老化责任部门: 设备维修部门责任人: 王五风险级别: 中风险措施: 定期进行设备巡检和维护，更换老化设备，加强培训，提高员工安全意识。
责任人落实情况: 王五制定了设备巡检计划，并安排人员进行维护，但对于培训和员工意识的提醒还需要进一步加强。
复查时间: 每月一次复查人: 赵六通过对安全生产风险点的登记和评估，可以及时发现并采取相应的措施来减轻风险，保障员工的安全和生产的正常进行。
同时，责任人的落实和复查也是确保措施有效性的重要环节，有助于持续改进和提高安全管理水平。
机修车间风险评估记录表1
电源线老化(配电柜、电闸箱)
1
6
3
18
1
严格执行电器安全规定，加强对设备的检查
4
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全设施存在不安全因素；违章作业
1
3
7
21
2
加强对设备设施安全装置的检查，有隐患及时处理
上下楼梯
高处坠落
各平台、护栏开焊
1
3
3
9
1
加强对设备设施安全装置的检查，有隐患及时处理
风险评估记录表
机修车间 部门/单位：点检员
序号
危险源
可能导致的事故
产生活动或部位
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
煤气管道
中毒、窒息
煤气管路漏气
1
3
7
21
2
加强对设备的检查，发现问题及时处理，携带好防护品
2
高温作业
中暑
修理现场在高温区域
3
3
3
27
2
备好防暑降温物品，避免人员长时间接触，做好轮替
3
设备区域
6
检修地面有油
其他伤害
工作中注意力不集中
1
6
3
18
1
清除地面油污，作业时注意力集中
车间安全生产风险点登记
车间安全生产风险点登记车间内的各种机械设备，如车床、钻床、磨床等，操作时存在着夹手、夹物、抓伤等风险。
同时，设备老化、维护不到位也可能导致设备故障，造成意外伤害。
2. 电气设备安全风险车间内的电气设备，如电动工具、电焊机等，存在着触电、短路、火灾等风险。
同时，电缆老化、松动接触等问题也可能引发安全隐患。
3. 化学品储存使用风险车间内常用的化学品，如溶剂、涂料、腐蚀剂等，若储存不当或使用不当，可能导致化学品泄漏、蒸发、挥发等问题，造成中毒、火灾等严重后果。
4. 人为操作不当风险车间内操作人员的安全意识和操作规范直接影响着安全生产，如违规操作、未佩戴个人防护用品、安全操作程序不到位等问题，都可能引发安全事故。
5. 环境因素安全风险车间内的环境因素，如噪音、粉尘、高温、通风等问题，可能对工人的身体健康造成影响，如耳聋、职业病等问题。
为了确保车间安全生产，需要对以上风险点进行认真登记，分析产生原因，并制定相应的安全措施和应急预案，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，从而最大程度地减少车间安全生产事故的发生。
车间安全生产风险点登记是车间安全管理的重要一环。
通过对车间安全生产风险点的登记和分析，可以全面了解车间的安全生产状况，有效识别潜在风险和隐患，及时采取措施加以消除或控制，确保车间安全生产。
下面我们将继续探讨车间各项安全生产风险点的具体内容以及相应的预防措施。
1. 机械设备操作风险对于机械设备操作风险，首先要确保设备的安全性能和维护情况。
定期对设备进行检查维护，及时更换老化部件，保证设备的正常运转。
其次，操作人员必须接受专业培训，了解机械设备的操作规程和安全注意事项，以避免操作不当而引发事故。
另外，车间内应设置明显的安全标识，提示操作人员注意安全，如穿戴防护装备、操作规程等。
2. 电气设备安全风险对于电气设备安全风险，车间应设立专门的电气管理人员，对电气设备进行定期巡检，确保设备的正常运转。
此外，应加强对操作人员的电气安全培训，让他们了解电气设备的安全使用方法和事故应急处理程序。
汽修车间检修风险隐患排查表
8、举升驾驶室时举升不到位
9、检修带压力的管件未释放内部压
力
7、将车辆支护牢固
8、将驾驶室举升到位
9、维修带压力的管件先释放内部压
力
2
民爆箱货冀BC020V更换离合器分泵，分泵支架、冀BCOo3维修空调
1、维修工具损坏脱手伤人
2、发动机启动伤人
3、较大零件滑落伤人
4、上下设备时跌落
5、检修带压力的管件未释放内部压力
日常工作
1
化工车辆上装
点检
1、维修工具损坏脱手伤人
2、发动机着车伤人
3、较大零件滑落伤人
4、上下设备时跌落
5、拆卸皮带时挤伤手指
6、在检修作业时易划伤、易起静电
7、点检维修时车辆易溜车
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认，挂好检修
牌
3、多人作业搞好互保、联保
4、上下设备时把牢扶稳
5、两人配合搞好互保
6、在检修作业时易划伤、易起静电
7、点检维修时车辆易溜车
8、跨越地沟易跌落
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认，挂好检修
牌
3、多人作业搞好互保、联保
4、上下设备时把牢扶稳
5、维修带压力的管件先释放内部压
力
6、劳保穿戴齐全
7、将车辆支护牢固
8、不得跨越地沟
3
化工9#氨油车更换转向横拉杆、线路检查
1、维修工具损坏脱手伤人
2、较大零件滑落伤人
3、在检修作业时易划伤
4、检查电器线路时易打铁
5、更换横拉杆时车辆易溜车
6、检修带压力的管件未释放内部压
力
7、交叉作业工具易掉落伤人
1、作业前检查工具无缺陷
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。
- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。
2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。
- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。
- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。
3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。
- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。
- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。
4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。
- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。
- 检查作业场所的卫生情况是否良好。
5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。
- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。
- 检查员工是否参与相关安全培训。
排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。
- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。
- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。
备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
---
以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。
根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。
机修车间工作安全隐患评价记录表
9 焊接过程
无焊工证人 员进行电焊 作业
灼烫、触电 、火灾
组织作业人员
/
规范特种作业管理，气 办理特种作业
割人员持证上岗
证，每年定期
/
复训
/
0.5
6
15
45
四级
低风 险
岗 位
施工完毕，仔细检查施
JX-1- 电焊作 01 业
10 焊接完毕
未清理现场 火灾、其他
就离开
伤害
工区域、清理边角余
/
料，打扫施工区域，熄
领用电焊机
领用不合格 的电焊机
触电
各车间负责本车间电焊
机的维护和管理，电气
人员负责公司所有电焊
机的统一管理，电气人
/
员按期对电焊机进行检
/
/
/
0.5
查，检查合格后张贴合
格标签，车间需使用电
焊机时，到电气工段领
取合格的电焊机。
2
焊接前设备 检查
对检查标准 不熟悉或检 查不到位
触电
焊接设备在使用前，应
电焊机应使用合格的漏 仔细检查设备运转是否
电保护器，并作好接地 正常；使用前应检查并
保护；电焊把线，二次 确认初、次极线接线正
线不得有裸露现象，电 确，输入电压符合电焊
焊把钳应绝缘良好；电 机的铭牌规定。接通电 培训电焊机检 器设备相连接的保护零 源后，严禁接触初级线 查标准
/
线应采用截面不得小于 路的带电部分。合闸
2.5mm2的绝缘多股铜 前，应详细检查接线螺
五级 受风 险
位
》
JX-1- 电焊作 01 业
7
移动电焊机
带电拖动电 焊机
触电
1一公司车间、班组风险点分布表
车间
12
修理工
气割作业
气割作业现 场
氧气瓶、乙炔瓶之间未保持安全距离；与明火未保持 安全距离；未按规定佩戴防护用具
火灾、爆炸等其 他事故；电伤、 烫伤等其它伤害
机务人员 运营一公司修理
行为
车间
13
修理工
气割作业
气割作业现 场
风焊作业时发生回火；风焊作业时场地上有油污；气 体用尽
火灾、爆炸等其 他事故；电伤、 烫伤等其它伤害
面油污
它伤害
行为
理车间
24
全部作业 岗位
作业
办公区
插座开关漏电；用电线路老化漏电；用电线路私拉 触电、火灾等其 作业人员 运营一公司修
乱接造成漏电短路
它事故
行为
理车间
25 电工
作业
配电箱、配 电室
配电箱无漏电保护；配电箱电箱内有杂物；配电室 内使用明火灾和吸烟；低压配电柜前无铺设橡胶绝
缘垫
发生人员触电
火灾、爆炸等其 他事故；冲击伤
等其它伤害
设施设备 技术状况
运营一公司修理 车间
18
修理工
起吊重物
龙门架手动 葫芦
使用龙门架时脚未固定好；吊超重物件，引起钢丝绳 断裂
倒塌、压伤等其 它伤害
机务人员 运营一公司修理
行为
车间
19
修理工
起吊重物
龙门架手动 葫芦
因腐蚀严重脱焊；吊钩链条磨损
倒塌、压伤等其 设施设备 运营一公司修理
理车间
87
位
风险点
可能诱发 事故类型
环节
分布
使用风炮
16
修理工
打磨机、 喷枪、轮
空压机
5修理公司车间风险统计表
序号 区域 存在位置
危险源名称
风险 风险 级别 值
分布
4.1 安全行车 车辆
制动不良
四级 45 修理公司
4.2 安全行车 车辆
转向不良
四级 45 修理公司
5.1 安全行车 车辆
照明装置故障
五级 9
修理公司
5.2 安全行车 车辆
信号装置故障
五级 12 修理公司
5.3 安全行车 车辆
四级 21
4.47 维修维护 电焊机 未接零或接地、无漏电保护器 四级 21
4.48 维修维护 电焊机
龙头线老化，长度过长
四级 21
4.49 维修维护 电焊机
接线处无防护罩
四级 21
4.50 维修维护 电焊机 电焊机的散热风扇未装防护罩 四级 21
4.51 维修维护 电焊机
不佩戴防护用具
四级 21
4.52 维修维护 电焊机
5.12 安全行车 车辆
遮阳板掉落
五级 18 修理公司
4.7 安全行车 车辆
灭火器失效
四级 22.5 修理公司
4.8 安全行车 车辆
警告标志缺失
四级 22.5 修理公司
224
修理公司特约维修站风险统计表
序号 区域 存在位置
危险源名称
风险 风险 级别 值
分布
3.1 安全行车 车辆
油箱及管道漏油
三级 150 修理公司
吸烟
四级 45 修理公司
4.15 安全行车 驾驶员
穿拖鞋、高跟鞋
四级 45 修理公司
3.12 安全行车 驾驶员
开带“病”车上路
三级 120 修理公司
225
检维修作业安全风险分析记录表
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
............................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
.....................................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。