电焊机操作规程完整版
电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程一、电焊机安全操作规程1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。
2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。
绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。
3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。
4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。
检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。
5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。
6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。
7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空功课经验的工人担负，高空功课应系上安全带，六级以上大风时，制止在室外进行高空功课。
8、焊工在锅炉或内进行工作的时间不得太久，外面应有专人共同，窥察焊工的举措情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。
9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对制止在装有易燃物或易爆物品的长进行焊接工作。
10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。
11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有优秀的通风设备。
如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件长进行焊接时，必须采取避免辐射的措施。
12、在架空设备长进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。
13、在接近通道和通行的地方工作时，应出格注意电缆，以免被车辆压破电缆而发生危险。
电焊机操作规程范本
电焊机操作规程范本第一章总规第一条为了确保电焊机的安全使用，保护焊工和设备的安全，制定本操作规程。
第二章电焊机的安全操作第二条焊工在操作电焊机之前，应该进行必要的安全培训，了解电焊机的基本知识和操作流程，并取得有效的操作证书。
第三条电焊机的电源应该符合相关的国家标准，且接地良好。
第四条焊工使用电焊机前，应该检查电焊机的电源插头，电源线和接地线是否完好，无损坏情况。
第五条在操作电焊机前，应该穿戴良好的防护用具，包括焊工手套、安全鞋、防护眼镜、防护面具等。
第六条电焊机的存放和使用场所应该通风良好，无明火和易燃物品。
第七条电焊机的使用环境温度应该在-10℃至40℃之间，湿度应该在85%以下。
第八条不允许将电焊机放置在易燃物品旁边，以防火灾发生。
第三章电焊机的操作流程第九条焊工在接通电源之前，应该检查电焊机的各个部位是否牢固，如发现有松动情况应及时修复。
第十条焊工接通电源后，应该调节好电焊机的电流，根据焊件的材质和厚度进行合适的调整。
第十一条焊工应该将焊丝正确的装入电焊机的喂丝器中，并调整好喂丝速度。
第十二条焊工应掌握好电焊机的焊接时间，过长或过短都会影响焊缝质量。
第十三条在焊接过程中，焊工应保持身体稳定，用力平均，避免手抖导致焊缝质量不稳定。
第十四条焊工在操作电焊机时，应尽量避免焊花飞溅，可以通过调节电流和喂丝速度控制焊接的稳定。
第十五条焊工操作电焊机时，应将焊工面对的部位远离熔坑和电弧，避免受到辐射和灼伤。
第十六条焊工在操作电焊机完成后，应切断电源，拔下电源插头，并将电焊机存放在干燥通风的地方。
第四章电焊机的维护保养第十七条焊工应定期检查电焊机的各个部位是否正常工作，如发现异常应及时修复或更换零部件。
第十八条电焊机的电源插头和电源线应保持干燥清洁，无损坏情况。
第十九条焊工应注意电焊机的散热，避免过热情况发生。
第二十条电焊机在存放前，应清洁外表面，防止灰尘进入内部。
第二十一条焊工在操作电焊机前，应检查焊丝的质量和规格，严禁使用损坏的焊丝。
电焊机安全操作规程完整
电焊机安全操作规程完整电焊机安全操作规程1.电焊机的检查1.1 电焊机的定期检查内容1.1.1 电焊机的定期检查周期为一个月，由电工负责检查。
1.1.2 焊机必须“一机一箱一闸”，即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱，控制箱内有符合容量要求的闸刀或自动空气开关，控制箱和闸刀必须完好无损、工作性能可靠。
1.1.3 一次接线应压紧，二次线接线柱应无发热现象，焊机内接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。
1.1.4 检查电焊机一次线和二次线的接线柱端口防护罩，防护罩应良好，能防止人体意外触及带电体。
1.1.5 检查电焊机的电源电缆和二次侧电缆，外观应无破损，线与线、线与地的绝缘应大于等于0.5兆欧。
1.1.6 电焊机必须有接地线，要求接地线的截面积应大于等于4mm²。
1.1.7 每月测量一次焊机的绝缘电阻，主要有初级与地、次级与地、初级与次级，要求都必须大于等于1兆欧。
1.2 电焊机使用前的检查内容1.2.1 使用前的检查由电工和焊机的使用者共同负责。
1.2.2 检查并确认一、二次线接线是否正确，输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。
多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
1.2.3 检查一、二次线接线是否牢固。
2.电焊机的接线2.1 在我司除维修间和固定焊机外所有焊机的使用必须打动火报告和临时线报告。
2.2 电工在接到审批过的报告后检查焊接作业现场，作业现场达到相应要求后接线。
2.3 接线必须符合焊机的电压要求。
2.4 电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。
3.电焊机使用操作规程3.1 工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员（包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。
3.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
电焊机安全操作规程
文件编号
版本号 A/0
电焊机安全操作规程
1操作前准备
1.1检查电源总开关是否己开启。
1.2检查引出线及各接线点是否接触良好。
1.3检查连接电缆是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。
1.4检查接地线、电焊工作回线及焊接场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。
2操作步骤
2.1将焊接电缆牢固的接在焊机的输出接线柱上，若需加长焊接电缆时，则需相应地加大焊接电缆的截面尺寸，使焊接电缆的电压降不超过4伏。
2.2将电源开关旋至“开”此时指示灯发亮，冷却风机开始工作，可以进行焊接工作，如有异常，应排除故障后方可使用。
3异常处理
焊接当中发生异常情形应立即切断电源。
4注意事项
4.1电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。
4.2工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
4.3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4.4移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。
4.5对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。
4.6禁止在己做油漆或喷涂壁料的容器内焊接。
5每次工作结束后，使用人应清理焊渣，整理电线（电源线，工作回线等）保持环境卫生。
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电焊机操作规程
电焊机操作规程
《电焊机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保电焊机的安全开关处于关闭状态。
2. 检查电焊机的配线是否完好，不存在漏电或者短路现象。
3. 检查电焊机的接地线是否接触良好。
4. 确保作业地点通风良好，没有易燃物质或者爆炸物质。
5. 穿戴好防护用具，包括焊接面罩、焊接手套、防火衣等。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员必须接受过专业培训，具备一定的电焊技能。
2. 操作人员禁止在操作过程中戴有金属饰品、手表或者其他导电物品。
3. 在操作过程中，禁止站在水或者潮湿的地面上，以免触电。
4. 禁止在操作过程中吸烟或者使用易燃物品。
5. 在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁分神或者玩乐。
6. 操作完成后，及时关闭电焊机的电源开关，并且清理作业区域。
三、操作后的安全措施
1. 关闭电焊机的电源开关，并且拔掉电源插头，确保设备处于断电状态。
2. 清理并整理作业区域，确保没有易燃物质或者其他危险物品。
3. 对电焊机进行日常的检查，检查线路是否完好，电源线是否破损，接地线是否松动等。
4. 如果电焊机出现故障，必须由专业人员进行检修，切勿私自
操作。
总之，电焊机的安全操作是极为重要的，只有严格遵守操作规程，才能保障操作人员的安全，预防火灾事故的发生。
电焊机(交直流)安全操作规程
电焊机（交直流）安全操作规程一、操作前的准备1. 确保操作场所的环境整洁、通风良好，并消除引火物。
检查电焊机周边是否有易燃物、可燃气体等，如有需要及时清理。
2. 检查电焊机的电缆、接线端子和插头是否正常，无损坏、接触良好。
检查焊枪、电焊钳等焊接器具是否完好，无断裂、变形等现象。
3. 查看电焊机的开关、按钮是否工作灵活，各功能开关是否正常。
检查手柄、面板等部件是否松动或缺损。
4. 检查焊机的电源是否稳定，电压是否符合要求。
确保电源线路的安全性，排除电源线路与其他设备的干扰。
5. 确认焊件和电极的材质、焊接工艺、焊接位置等信息。
选择合适的焊接电流和电极直径，并根据工作要求调整焊机参数。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护用具。
进行电焊作业时必须佩戴防护眼镜、护面具和防护手套，以防止眼部和皮肤被火花或飞溅物伤害。
2. 避免电击和触电。
在操作前，务必确保焊机的接地线连接正常，避免焊机和焊工发生触电事故。
操作时手不得湿漉漉的，以免触电。
3. 确保焊接区域清洁。
操作时，焊件及周围区域应保持干净，以免焊接时产生金属飞溅、火花等危险物伤害工人。
4. 注意周围环境。
焊接作业时应保持周围环境干燥，并应远离易燃物和可燃气体。
不得在有可燃气体泄漏的区域进行焊接作业。
5. 严禁视线不良的作业。
焊接时应确保视线良好，必要时使用遮光板，以免畏光症导致眩晕、眼疲劳等问题发生。
6. 注意焊温控制。
操作时，应根据焊接材料的特性和工艺要求，控制焊接温度，避免过热或过冷引发焊接质量问题。
7. 坚持工作间歇。
焊接作业应遵循合理的工作间歇制度，避免连续焊接时间过长而导致操作人员疲劳，影响安全。
8. 停止焊接时注意处理电焊机。
焊接工作结束后，应断开电源，关闭电焊机的开关，并进行冷却处理。
不得随意拔插电源线。
9. 定期检查维护电焊机。
定期对电焊机进行检查和维护，保持其良好工作状态，检查接线端子是否松动、焊机是否漏电等问题。
10. 禁止使用无安全保护的电焊机。
自动电焊机操作机安全技术规程(3篇范文)
自动电焊机操作机安全技术规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电焊机的操作规程
电焊机的操作规程
《电焊机操作规程》
一、安全操作
1. 在使用前，检查电焊机的电源线和接地线是否完好，并且接地良好。
2. 使用电焊机时，必须穿戴防护用品，如焊接面罩、防护手套和防护鞋。
3. 在操作电焊机时，必须将周围人员疏散至安全位置，确保安全距离。
二、设备设置
1. 确保电焊机的电源开关处于关闭状态。
2. 检查焊枪的接头是否牢固连接，焊花盘是否安装正确。
3. 调整焊接电流和电压，根据所需的焊接材料和厚度来设置。
三、操作步骤
1. 打开电源开关，确保电焊机正常运转。
2. 按下焊枪的扳机按钮，等待焊花出现并开始焊接。
3. 在焊接过程中，保持焊枪稳定并保持适当的焊接速度。
4. 焊接完成后，松开扳机按钮，关闭电源开关，等待电焊机冷却后再进行存放。
四、注意事项
1. 在操作电焊机时，禁止穿戴潮湿的衣物或手套，以免导致电击和短路。
2. 禁止在易燃或易爆的环境中使用电焊机。
3. 禁止在无通风的地方使用电焊机，以免积聚有害气体。
4. 定期对电焊机进行检查和维护，确保其正常运转。
五、紧急应对
1. 如电焊机出现异常情况，立即切断电源。
2. 在发生火灾时，立即使用灭火器扑灭火焰，并通知相关人员。
3. 如出现人员受伤情况，立即联系急救人员或医院进行处理。
通过严格按照上述操作规程进行操作，可以有效保障电焊机的安全使用，减少意外事件的发生。
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电焊机操作规程Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电焊机操作规程（2个）一、工作前准备工作：1、确认电源线是否完好。
2、确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;焊机的电源风扇运行是否完好，铁芯振动是否严重，电源线保护罩是否完好。
二、工作中的注意事项：1、打开主电源，将焊接电流调至所需工作档位，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。
2、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。
3、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。
4、严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。
三、工作完成后注意事项：1、关闭焊机电源以及电柜内的空开。
2、清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。
摇臂钻床操作规程一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。
3、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
二、工作中的注意事项1、严禁超性能使用机床。
若发现保险结合自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。
3、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。
装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
4、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。
5、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑，钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。
采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
6、钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中，工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。
7、在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开，严禁用手扶持工件钻孔，机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管，机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作完成后注意事项：1、必须将各按钮手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，摇臂和立柱处于夹紧状态，切断电源。
2、设备进行擦拭清除铁削污物，并加油进行日常维护保养。
电动葫芦起重机操作规程一、起吊前的准备工作：1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规。
2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。
4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。
5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。
6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊中的注意事项：1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。
检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。
发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在～2毫米，TV型应保证～毫米。
2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。
3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。
4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。
5、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。
吊斗内不准站人。
6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。
三、起吊完成后的注意事项：1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。
按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、按照6S现场管理的标准，对设备清理卫生和润滑保养。
液压闸式剪板机操作规程一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。
其次剪板机自带电柜内短路器。
操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。
点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。
确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。
上刀上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。
二、工作中注意事项：1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度，调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。
9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项：1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。
3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。
关闭主电源开关，让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。
液压板料折弯机操作规程一、工作前的准备工作：1、折弯机必须由经过培训的人员操作，操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。
2、开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，油路是否畅通。
3、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，将上、下模具清理、擦拭干净，确认取下提升吊环，挂在下模处。
4、打开电柜内折弯机空开，顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮，使旋钮处于ON状态，保证折弯机上急停按钮都处于打开状态，将折弯机钥匙插在电源锁上，打开电源锁，点按电柜上绿色油泵启动按钮，启动折弯机油泵，踩踏操作踏板左侧踏板，检查折弯机上刀能否正常升起。
踩踏操作踏板右侧踏板，检查折弯机上刀是否正常下降，空运转3～5分钟，运行正常后，方可进行工作。
二、工作中的注意事项：1、折弯槽口选择，按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V型槽开口尺寸，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
利用两端吊环靠上模提升更换模口，更换后取下吊环，以防损坏下模，利用上刀下行自动调整下模的前后位置，位置确定后，紧固下模前后螺钉，完毕后必须取下两端吊环，若不按时取下吊环，上模提升会对下模模具以及机器造成损害。
2、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
3、确定上下模之间的间隙，并予调整。
（注意滑块必须停在上死点）具体操作方法如下：操作工作台右下方按钮盒上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小最后修整间隙，也可用手轮进行微调修整，调整值由计数器显示，每增减一个个位数是毫米（毫米/转）。
4、确定前、后挡料的位置，并进行调整。
5、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，机在工作过程中, 上模要慢慢接近工件。
6、根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力。
7、根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图纸要求角度．8、折弯板料应放在模具中间，不允许机器单边载荷折弯，如某些工件确需单边工作时，其载荷须根据公式计算不得大于250KN，而且必须二边同时折弯，折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
9、在折弯工件时，折弯每100毫米其折板负荷不超过100KN,(如长度小于400毫米时，不准用400KN的折弯力作折板工作。
10、调节滑块行程时，应保证调量小于100毫米，以免损坏机器。
11、压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。
12、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，及时调整或报修。
13、在折不锈钢材料时，由于折出来会出现两边平中间高的现象，需要调整下模下部有一排紧固螺钉，需要对中间的紧固螺钉进行调整。
三、工作结束后注意事项：1、工作完毕后，先关闭折弯机油泵关闭红色按钮。
其次关闭折弯机电柜上电源锁，并把钥匙拔出，逆时针旋转电柜门上黑色旋钮，使之处于OFF状态，关闭电箱内折弯机主电源开关。
2、折好的工件按照要求放置在合理位置，清理工具，打扫现场卫生。
3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。
让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。
数控火焰（等离子）切割机操作规程一、工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。
2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。