行车减速机更换维修作业标准
减速机更换安全操作规程（3篇）
减速机更换安全操作规程一、前言减速机是一种重要的传动设备，具有承载力强、传动效率高等特点，在工业生产中广泛应用。
为保障减速机运行的安全性和稳定性，必须定期进行更换和维护。
本文将介绍减速机更换的安全操作规程，以确保操作人员在进行更换操作时能够遵守相关安全规定，防止事故的发生。
二、准备工作1. 提前做好计划，明确更换减速机的原因和目的。
2. 采购符合要求的减速机，确保其质量和性能符合使用要求。
3. 准备适当的工具和设备，以便进行更换作业。
三、安全注意事项1. 需要由专业人员进行操作，确保操作人员具备相关知识和技能。
2. 在更换减速机前，需要将相关设备停机并切断电源。
3. 在更换过程中，需要佩戴防护眼镜、手套和防滑鞋等个人防护装备。
4. 遵守操作规程，并注意与其他人员的协作和配合。
四、具体操作步骤1. 将原减速机固定螺栓松动，使用扳手或电动工具进行操作，确保操作流程顺利进行。
2. 使用合适的起重设备将原减速机提起，并将其移动至安全位置。
3. 清理原减速机周围的污物和杂物，确保操作环境整洁。
4. 安装新减速机前，需将传动轴与减速机的输入轴对齐，并确保其位置正确。
5. 使用合适的工具将新减速机固定在原位置，并确认螺栓紧固牢固。
6. 连接减速机的传动轴与相应的设备，确保传动连接牢固可靠。
7. 检查减速机的润滑系统，确保油位正常，油质清洁。
8. 启动设备，观察减速机运行情况，如有异常应立即停机检查，并进行必要的调整。
五、后续工作1. 完成减速机更换后，需对使用过的工具和设备进行清洁和收拾，做好存放工作。
2. 记录减速机更换的相关信息，包括更换日期、更换原因等。
3. 对减速机进行定期维护和保养，检查其运行情况，如有异常及时处理。
4. 定期培训操作人员，提高其操作技能和安全意识。
六、结语减速机的更换涉及到工业生产的安全和稳定性，因此在进行更换操作时必须要严格按照相关规定进行，并注意相关的安全事项。
本文对减速机更换的安全操作规程进行了详细介绍，希望能对广大操作人员在进行更换作业时提供一定的指导和帮助，确保操作的安全性和顺利性。
天车车间维修作业标准
现场安装示意图：
警戒线到位检修挂牌
卷筒旧绳
现场安装示意图
主钩落地，警戒线到位卷筒连接部分拆卸卷筒，清理联轴器、轴承座
螺栓
现场安装示意图：
检修挂牌 走台护栏 拆卸，吊走旧车轮
走台
护栏
现场安装示意图：
主钩落地，警戒线到位
卷筒连接部分拆卸 卷筒，清理花键轴
新卷筒
现场安装示意图：
主钩落地，检修挂牌
轴器、制动架拆卸 卷筒，清理卷筒止口
卷筒、轴承座，加齿轮油
现场安装示意图：
警戒线到位 挂牌 取走旧板钩
轴头卡板
现场安装示意图：
检修挂牌轮接手拆卸吊位，汽车吊吊走减速机
螺栓紧固
现场安装示意图：
齿接手拆卸。
维修作业标准
1、停止全部转动设备并停电，解列 各加热器系统 2、除尘器出口温度降到 40℃以下 3、必须将灰斗中存灰排空 4、应取下人孔门连锁系统的钥匙， 并在醒目处挂“电场内有人工作” 的标示牌 5、高压开关及高压隔离刀闸接地 6、事先排除除尘器内的残余气体， 保持良好的通风 7、进入除尘器至少两人，一人监护 8、手用照明电源电压应不大于 12V 9、检修人员进入电场内必须戴安全 帽和密封良好的保护工作服、靴 子和手套等，在高空构件上作业 时，必须系安全带 10.烟尘太多应戴放毒面具
检修放电小框架
检修放电大框架
检修放电振打
检修放电振打减 速 电除尘试运行
放电振打试运行
检修槽板振打
设
KKS 编 码 序 号 1
备
维
修
作
业
标
作业名称
准
编号： 大修 质量控制点 备注
设备名称
电气除尘器 工作内容
作业步骤
1
作业前准备
检查单个集尘极板排
检修集尘极板排 2
1、停止全部转动设备并停电，解列各加热器系统 2、除尘器出口温度降到 40℃以下 3、必须将灰斗中存灰排空 4、应取下人孔门连锁系统的钥匙，并在醒目处挂“电场 内有人工作”的标示牌 5、高压开关及高压隔离刀闸接地 6、事先排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风 检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿 洞的极板 1、检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查 悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损 2、检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接 3、检查极板排下夹板、撞击杆、承击坫头，以及固定用 的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校 4、检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度 5、参照振打装置中心位置，检查极板排下沉和沿烟气方 向的位移。检查极板板排的悬挂装置 6、检查整个板排组合
危险源分类分级控制管理
备设施安全状况、作业条件，熟悉检修流程、作业步 骤、作业技术标准、施工方案基础上，以危险源辨识 为基础，充分考虑作业条件变化，安全措施与作业步 骤一一对应，确保措施具有针对性和可操作性。
（2）施工方案中总体安全措施的制定，按照“谁 作业、谁制定”的原则进行编制。
（2）Ⅱ类危险源由各单位确定பைடு நூலகம்上报公司安全生 关系
产科备案。
（2）遇下列情况时必须提升一个安全管控等级：
（3）Ⅱ类危险源作业由各单位按照《检修作业管 跨区域独立承担事故抢修等异常状态下，危险作业
理规定》相关流程确定检修作业方案，审核后方可实 需要提升一个安全管理等级。使用新设备、新工艺、
施。相关科室指定专人对涉及本专业的安全技术措 新材料、新技术时，没有制定安全规程和检修作业标
责任制是各项制度建立之根本。安全生产的关 键是落实，而落实的最好抓手是隐患排查整治，消灭 一个隐患，就是预防一个事故，增加一份安全。建立 起厂部、车间、班组三级“安全生产责任制”，明确各
3.3 （1）通用安全要求。包含所有人员进入此区域检
修必须遵守的制度、规程、一般性预防措施以及特种 作业人员资质等相关内容。
（2）针对性安全控制措施。针对具体检修作业项 目，按照《作业项目危险源控制措施确认表》的格式 要求，组织危险源辨识、风险评价和控制措施的预知 预控管理工作。安全措施的制定应考虑如下内容：
（1） Ⅱ类危险源作业具体作业活动内容包 括：密闭式 110kV（GIS 方式）或 6kV 和 10kV 以
管理
涉及单
No 位
类别 级 别
主要控制措施
严格执行《检修作业安全管理规定》，落实
1
机械维修工操作标准
机械维修工实操标准一、适用范围第1条本操作规范适用于机械维修工操作。
二、上岗条件第2条机械维修工必须经过专业技术培训,持有效证件上岗。
第3条机械维修工需要掌握以下知识：1. 维修工应严格执行岗位责任制和交班制，并遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》和有关的规定。
2. 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。
三、安全规定第4条未经考核合格者，不得独立从事维修工作。
学徒应在考试合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
第5条维修工进行操作时应不少于2人。
第6条对设备进行检修后，应接受司机及有关负责人的验收。
第7条认真填写检修日志，保持各项纪录清洁整齐。
四、操作准备第8条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用品准备齐全，泵认真检查和试验，确保检修顺利进行及操作安全。
第9条作业前要切断或关闭所检修的设备的电源、水源等，并挂有“有人作业”警示牌。
第10条作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
五、正常操作第11条维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题要及时进行检查处理。
（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量应符合规定要求。
第12条按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
第13条要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
第14条拆下的机件要放在指定的位置，不的有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
第15条拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对油相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。
第16条拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下滑和下落的措施。
第17条拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全措施。
第18条拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料和比机件硬度大的材料做锤击和顶压垫。
轧钢机辊道维修作业标准
准备 拆辊道盖板，吊走
网
10min
10min
络
联络 拆除链条
图
吊出辊子 10min
作业要素
作业内容
拆除旧链轮、轴承 1.5h
反顺序安装 0.5h
新轴承、链轮热油加热， 组装
作业者
找正
加油润滑、试车 0.5h
清理现场
技术安全要点
1、点检员向承修负责人介绍作业方法顺序及安全检查 1、准备 2、工机具与备件检查，确认劳保用品是否齐全
恢复链条
试车 20min
清理现场
作业要素
作业内容
作业者
技术安全要点
1、点检员向承修负责人介绍作业方法顺序及安全检查 1、准备
2、工机具与备件检查
钳工2人
确认工机具齐全完好，各种备件符合技术 要求讲解安全注意事项
1、与点检员作业联络 2、联络 2、与操作人员联络切断电源，挂检修牌检修
1、 拆掉地脚螺栓 2、拆掉链条 3、拆卸
钳工3人 钳工3人
确认工机具齐全完好可靠，各种备件符合 技术要求，讲解安全注意事项
1、与点检员作业联络 2、与操作人员联络停机，切断电源，挂检修牌检修 2、联络
班组长 班组长、点检员、操作工
检修、点检、操作三方参加
1、用天车将辊道吊走 3、拆卸
钳工3人
吊装时要有专人指挥
3、拆卸 2、用拉马拆除链轮 3、用割枪或拉马拆除旧轴承 1、将备好的轴承加热到位，装到辊子上
钳工3人
注意吊装安要平稳，吊装时要有专人指 挥
1、点检确认与操作室联络摘检修牌
2、清理周围现场 3、与点检员、操作工一起进行试车 试车清理 4、点检员进行工程联络签验收单
班组长、点检员、操作工
ZSJ— 2800 减速机检查作业指导书
秦电检修公司检修作业指导书 编号QJX/GL-M2-05人 员 要 求 检修作业名称专责工 1人检修工1人 助 手 2人 ZSJ —2800减速机检查生效印试验工 人 使用该指导书的设备工作负责人签字电焊工 人 起重工 人 工作成员签字其 它人 # 炉 磨减速机质量控制点 见证点W1个停工待检点H2个编写修改校核 批准 版 次 使用阶段姓名签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 04 实施 吉建军开工时间 年 月 日 终结时间 年 月 日 计划工时72 h 实用工时h一引用的技术标准或技术资料1锅炉检修工艺规程2ZGM —95G 煤机使用说明书 3ZSJ —2800减速机使用说明书 4ZSJ —2800减速机图纸资料二修前准备 资料准备学习检修标准 阅读设备台帐缺陷记录分析设备运行状况学习电业安全工作规程秦电检修公司检修作业指导书编号QJX/GL-M2-05前期设备诊断记录减速机稀油站油温泵出口压力及油分配器前压力检查减速机轴回油情况检查减速机推力瓦室回油情况检查并记录减速机渗漏点检修周期内发生的事故或异常工具准备梅花扳手 17—19mm 1把开口扳手 17—19mm 1把活扳手 15" 1把活扳手 12" 1把活扳手 10" 1把管钳子 450mm 1把套筒扳手 18mm 1把手锤 1把行灯变压器 1台行灯线 2套扁铲 1把平头改锥 1把撬棍 1根备件材料准备耐油石棉板=3mm 20Kg螺栓 M12×25 20条螺栓 M16×30 12条密封胶 609 5管对轮销柱 ZGM95-29-29 12件弹性体 ZGM95-29 12件煤油 40Kg 美孚油 MobilGEAR632 208L 三安全措施办理工作票切断磨稀油站电源现场油污及时清理行灯变压器应检验合格工作期间如离开现场四工作步骤以下三道工序可并行减速机对轮检查并行工序一将对轮罩紧固螺栓取下将对轮罩做好记号将连接对轮的几个销柱及弹性体将销柱固定螺栓取下将销柱连同弹性体取出检查弹性体表面有无裂纹对老化销柱磨损的进行更换检查对轮销柱孔内表面磨损是否严重是否需对磨损严重的对轮进行焊补加工或更换电机找正将电机地脚螺栓卸下联系电气及热工拆电源线及其它妨碍吊电机的接线将电机冷却水门关严将电机吊走将磨损严重的对轮卸下将磨损部位焊补后加工至原尺寸将对轮装复将电机吊回找正0.08mm≦紧电机地脚螺栓联系热工电气接线回装冷却水管检查润滑油管道系统并行工序二将油分配器去轴轴承外部润滑油管解体有部位________________记录节流孔板位置及节流孔情况清理堵塞的节流孔板回装减速机外部润滑油管将减速机各检查孔板打开检查伞形齿轮对检查检修孔门密封填料是否完好对损坏的更换密封填料封所有检修孔门推力瓦检查并行工序三将推力瓦内油放干净拆除推力瓦检查孔盖检查推力瓦及推力盘表面是否有钨金屑更换检查孔盖密封垫试运试运结束检修公司检修文件包文件编号2______________老化变形及剥层现象有对轮磨损是否严重对轮找正外部节流孔板分布情况密封垫片更换情况轴回油情况是否良好是是否。
减速机检修规程
减速机维护检修规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 有限公司工程保障部发布减速机维护检修规程1.总则1.1主题内容本规程规定了减速机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本规程适用于我公司圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、涡轮蜗杆、行星摆线、行星齿轮减速机的维护与检修。
1.3编写修订依据03028 变速机维护检修规程。
2、检修周期与内容2.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 紧固松动的螺栓。
2.2.1.2 检查更换联轴上的易损件。
2.2.1.3 消除漏油现象。
2.2.1.4 调整传动轴的轴间隙。
2.2.1.5 修理安全防护装置。
2.2.2中修2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。
2.2.2.3 检查修理或更换滚动轴承、测量间隙。
2.2.2.4 清洗机壳、更换润滑油。
2.2.2.5 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。
2.2.2.6 检查联轴器的对中情况。
2.2.2.7 检查更换油封。
2.2.3大修2.2.3.1 包括中修内容。
2.2.3.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴。
2.2.3.3 对磨损的轴承座进行修复。
2.2.3.4 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。
2.2.3.5 处理运行中存在的问题。
3.检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1 检查减速机运行状态及存在问题，备齐资料。
3.1.2 备齐检修工具、配件材料等。
3.1.3 切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。
3.2.2 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查密封情况。
3.2.3 清洗齿轮箱内油污及杂质，检查齿面磨损，配合间隙及捏合情况。
3.2.4 检查轴承，测量调整间隙。
3.3 检修质量标准3.3.1 联轴器3.3.1.1 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。
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-
清理现场
a2 a3 a4
-
摘牌试车
a1
a1 a2 a3 a4
A C D
⑧-⑨
起吊减速机，摘牌动大车放下速机，动大车对位
a1 a2 a3 a4 b
B
-
连接接手螺栓，紧固地脚
a1 a2 a3 a4
A C D
-
回装卷筒，连接接手，紧固地脚
a1 a2 a3 a4
A C D
-
回装钢丝绳绳头，装限位
a1 a2 a3 a4电工
编制：
审核：
维修作业标准
编制日期：
修改日期：
编制部门：
邯钢项目部
厂部：设备名称：行车编码：
项目名称：卷筒减速机更换
工期时间：
危险源
高空作业
动火等级
项目时间：8h
人、机、料、时间投入情况汇总
工具
编号
A、12#活动扳手2把
B、φ12mm钢丝绳1对，1吨卸扣4个
C、10、12、14内六角各2把
D、梅花扳手1套，开口扳手1套
三方确认挂牌
a1
点检，操作，检修确认挂牌
④-⑤
固定钢丝绳，拆除压板，放下绳头
a2 a3 a4
A D E
高空作业系好安全带，工具做好防坠落措施
⑤-⑥
拆除限位，卷筒地脚、接手螺栓
a1 a2 a3 a4电工
D F
⑥-⑦
吊离卷筒
a1 a2 a3 a4 b
B
把卷筒吊起动大车，把卷筒放下
⑦-⑧
拆除减速机地脚，与电机接手螺栓
E、麻绳30米
F、千斤顶1台
需用材料
需要人数
5人
工种代码
起重工：b
钳工：a1 a2 a3 a4
工时工序
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
行车停放到位
点检
把行车停放到检修电动葫芦下
②-③
放下勾头，回放钢丝绳
a1 a2 a3 a4 b
放钢丝绳时根据线形绕圈，圈要绕大一点
③-④