减速机通用设备维修技术标准
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维修规定
机械设备的等级保养和维修规定可以根据具体的设备类型和使用情况来制定，以下是一般性的机械设备等级保养和维修规定：
1. 等级保养：
a. 定期保养：按照设备的使用频率和工作环境，制定定期保养的周期，包括清洁设备、更换润滑油、检查紧固件等。
b. 预防性保养：根据设备的工作原理和使用寿命，制定预防性保养的项目，包括更换易损件、检修传动装置、校准设备等。
2. 维修规定：
a. 日常维修：设备的日常维修由操作人员负责，包括检查设备的运行状态、清理杂物、调整设备参数等。
b. 小修：由设备维修人员进行，包括更换故障零部件、修复设备小故障、调整设备性能等。
c. 大修：超过设备维修人员能力范围的维修工作，需要由专业维修人员进行，包括设备的大面积更换、重大故障修复等。
3. 维护记录：
a. 每次保养和维修都应该有相应的记录，包括保养人员、维修内容、维修工时、更换零部件、设备运行状态等。
b. 维护记录是判断设备性能和健康状况的重要依据，可以用来制定更合理的保养和维修计划。
总而言之，机械设备的等级保养和维修规定应该根据设备的特点，结合实际情况来制定，既要保证设备的正常运行和安全，又要避免不必要的维修成本。
机械维修安全技术操作规程范本
机械维修安全技术操作规程范本1. 引言机械维修是指对各类机械设备进行检修、维护和保养的工作。
为了确保机械维修操作过程中的安全性，减少事故发生的风险，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于所有进行机械维修操作的工作人员。
3. 安全准备3.1 维修人员应熟悉机械设备的使用说明书、维修手册以及相关安全规范。
3.2 维修人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等。
3.3 维修人员应了解机械设备的工作原理、结构和常见故障，并做好相关的维修工具和备件的准备工作。
4. 维修现场安全4.1 在维修现场应设置明显的安全警示标志，警示牌上应明确标示“维修中，禁止入内”等信息。
4.2 确保维修现场通风良好，并配备足够的照明设备。
4.3 维修现场应保持清洁整齐，防止绊倒和杂物滚落造成的安全事故。
5. 维修操作安全5.1 在维修前，应切断机械设备的电源，并确保设备处于停止状态。
5.2 使用合适的工具进行维修操作，不得擅自改变设备结构或使用不合适的维修工具。
5.3 维修操作期间，不得将手指、手臂等身体部位伸入运动的零部件中，避免被夹损伤。
5.4 维修操作期间，严禁穿戴宽松衣物、长发应束起或带上帽子，防止被机械部件吸入。
5.5 使用液压设备进行维修时，应确保液压系统的工作压力符合安全规范，防止爆炸事故。
5.6 定期检查维修设备的安全保护装置，确保其正常工作。
6. 应急措施6.1 维修过程中如发生火灾事故，应立即停止维修操作，并迅速采取灭火措施。
6.2 维修过程中如发生人员伤害事故，应立即停止维修操作，并迅速进行急救处理。
6.3 维修过程中如发生设备故障或异常情况，应立即停止维修操作，并报告上级主管部门。
7. 安全培训与管理7.1 维修人员应定期进行安全培训，提高维修操作中的安全意识和应急处置能力。
7.2 上级主管部门应建立健全的安全管理制度，加强对维修人员的安全教育和管理。
7.3 维修人员应遵守安全操作规程，严禁擅自违反有关安全规定。
减速机 标准
GB/Z 22559.2-2008 GB/Z 6413.1-2003
GB/Z 6413.2-2003
GB/T 10095.1-2008 GB/T 8542-1987 GB/T 8543-1987 GB/Z 18620.1-2008
GB/Z 18620.2-2008
GB/Z 18620.3-2008
GB/T 19936.1-2005 GB/T 2362-1990 GB/T 2363-1990 GB/T 19406-2003
GB/T 3480.5-2008 GB/T 2821-2003 GB/T 4133-1984 GB/T 6404.1-2005
GB/T 6404.2-2005 GB/T 6404-1986 GB/T 6443-1986 GB/T 6467-2001 GB/T 6468-2001 GB/T 3480-1997 GB/T 8539-2000 GB/Z 18620.1-2002
中文名 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分:概述和通用影 响系数 锥齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触疲劳 (点蚀)强度计算 锥齿轮承载能力计算方法 第3部分:齿根弯曲强度 计算 通用机械渐开线圆柱齿轮 承载能力简化计算方法 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 行星传动基本术语 圆柱蜗杆传动基本参数 圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号 锥齿轮模数 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓 圆柱蜗杆基本齿廓 圆柱蜗杆模数和直径 圆柱蜗杆、蜗轮精度 圆柱齿轮减速器基本参数 锥齿轮和准双曲面齿轮 术语 锥齿轮 图样上应注明的尺寸数据 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分:轮齿同侧齿面偏差 的定义和允许值 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分:径向综合偏差与径 向跳动的定义和允许值 齿条精度 摆线针轮行星传动 基本术语 摆线针轮行星传动 图示方法 摆线针轮行星传动 几何要素代号 小模数锥齿轮基本齿廓 小模数锥齿轮精度 谐波齿轮传动基本术语 双圆弧圆柱齿轮 基本齿廓 圆柱蜗杆,蜗轮图样上应注明的尺寸数据 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 标准基本齿条齿 廓 渐开线圆柱齿轮模数 小模数圆柱蜗杆基本齿廓 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数 渐开线圆柱齿轮精度 检验规范 齿轮胶合承载能力试验方法 双园弧园柱齿轮承载能力计算方法 齿轮接触疲劳强度试验方法 齿轮弯曲疲劳强度试验方法 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则
专用设备和通用设备
安徽华塑股份有限公司设备分类标准一、定义：1.通用设备通用设备指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用设备。
2.专用设备专用设备指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。
如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车等。
二、具体范围：1、通用设备：分为机械设备、电气设备、仪器仪表、计量标准器具及量具、衡器。
1）机械设备汽轮机（电站汽轮机入“电力工业专用设备”有关类）锅炉：工业锅炉（电站锅炉入“电站锅炉及辅助设备”）液压机械：液压缸、液压泵、液压阀、液压马达、液压管件、其他液压机械金属加工设备：金属切削机床、工业机械手、金属切割设备、金属焊接设备、粉末冶金设备、通用工业窑炉、其他金属加工设备起重设备：轻小型起重设备（包括起重用葫芦）、桥式起重机、缆索起重机、冶金起重机、电梯、其他起重设备输送设备：带式输送机械、气动输送机、升运机、输送管道、其他输送设备、给料设备装卸设备：堆取机械、卸车机、翻车机、其他装卸设备、立体仓库设备泵：离心泵、混流泵、轴流泵、往复泵、回转泵、旋涡泵、其他泵风机：离心式风机、轴流风机、螺杆式风机、其他风机气体压缩机：离心式压缩机、轴（混）流式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机、刮板式压缩机、液环压缩机、其他气体压缩机气体分离及液化设备：空气分离设备、稀有气体提取设备、工业气体分离设备、气体液化设备、车装气体分离设备、其他气体分离及液化设备制冷空调设备：制冷压缩机、冷库制冷设备、空调机组、恒温机、恒温机组、专用制冷、空调设备、其他制冷空调设备真空获得及其应用设备：真空获得设备、真空应用设备、真空检测设备、其他真空获得及应用设备分离及干燥设备：离心机、分离机、过滤机、萃取机、搅拌机械、浓缩机械、干燥机械、其他分离及干燥设备减速机及传动装置：摆线针轮减速机、行星减速机、圆柱齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速器、液力耦合器、其他减速机及传动装置包装机械：充填机械、封口机械、容器成型包装机械、裹包机械、捆扎打包机械、容器清洗机械、容器消毒机械、贴标签机械、其他包装机械2）电气设备电机：发电机（包括汽油发电机组、柴油发电机组等）、直流电机、无刷直流电机、交流电机、直线电机、步进电机、传感电机、开关磁阻电机、移相器、其他电机、变压器、电抗器、避雷器、整流器电源设备：稳压电源、不间断电源(UPS)、多用电源、变频器、充电机、直流电源、交流电源、电池组、其他电源设备生产辅助用电器：电阻器、变阻器、开关电器设备、断路器、控制器、接触器、起动器、电继电器、控制继电器、保护继电器、开关柜、控制设备（包括控制屏、控制箱、控制台、控制柜、起动柜、控制板等）、配电屏、配电箱、端子箱、保护屏、同期屏、故障录波屏、电容器柜、电容器箱、受电箱、受电屏、其他生产辅助用电器电气机械设备：工业电热设备（电炉）、电动工具（包括电镉、电砂轮、磨光机、电锤、电剪刀、电螺丝刀、电扳手、电动攻丝机等）、其他电气机械设备3）仪器仪表自动化仪表：温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位及机械量仪表、显示及调节仪表、气动、电动单元组合仪表、集中控制装置、执行器、自动成套控制系统、其他自动化仪表电工仪器仪表：电度表、实验室电工仪器及指针式电表、数字电网监测表、电阻测量仪器、记录电表、电磁示波器、测磁仪器、扩大量程装置、其他电工仪器仪表光学仪器：显微镜、光学计量仪器、物理光学仪器、光学测试仪器、电子光学及离子光学仪器、红外仪器、激光仪器、其他光学仪器分析仪器：电化学分析仪器、物理特性分析仪器及校准仪器、热学式分析仪器、光学式分析仪器、射线式分析仪器、波谱仪、质谱仪、色谱仪、环境监测仪器及综合分析装置、其他分析仪器试验机：金属材料试验机、非金属材料试验机、工艺试验机、测力仪器、动平衡机、振动台与冲击台、无损探伤机、其他试验机试验仪器及装置：分析天平及专用天平、动力测试仪器、试验箱及气候环境试验设备、应变及振动测试仪器、真空检测仪器、土工测试仪器、其他试验仪器及装置量仪：齿轮量仪、螺纹量仪、形位误差检查仪、角度量仪、其他量仪4）计量标准器具及量具、衡器衡器：地上衡、地中衡、轨道衡、钢材秤、皮带秤、吊秤、配料秤、定量秤、台案秤、液体秤、气体秤、其他衡器2、专用设备：分为探矿、采矿、选矿和造块设备、石油和化学工业专用设备、电力工业专用设备、非金属矿物制品工业专用设备、安全生产设备、环境污染防治设备、公安专用设备1）探矿、采矿、选矿和造块设备选矿和洗矿设备：破碎设备、研磨设备、筛分设备、分级设备、脱水设备、洗矿设备、其他洗矿和选矿设备2）石油和化学工业专用设备界区间管线：物料管线、公用工程管线、其他界区间管线界区间罐区设施：化工罐区、其他界区间罐区设施基本有机化工原料生产装置：氯乙烯装置合成树脂生产装置：聚氯乙烯装置无机化工生产装置：烧碱装置：氯碱装置、盐硝装置、其他无机化工生产装置辅助生产装置：空气分离及液化装置、供风装置、动力装置、发电装置、供排水装置、化学水装置、循环水装置、污水汽提装置、污水处理装置、废气回收装置、油罐清洗装置、其他辅助生产装置3）电力工业专用设备电站锅炉及辅助设备：锅炉本体、锅炉辅助设备、化学水处理设备、排污及疏水设备、除尘除灰设备（除尘器入环境污染防治设备“除尘设备”）、其他电站锅炉及辅助设备汽轮发电机组：汽轮机本体、发电机本体、汽轮发电机组辅助设备、其他汽轮发电机组输电线路：铁塔输电线路、铁杆输电线路、水泥杆输电线路、电缆输电线路、其他输电线路配电线路：铗杆配电线路、水泥杆配电线路、电缆配电线路、其他配电线路变电设备：电力专用自动化控制设备（自动化仪表入“自动化仪表”）、电站自动化控制设备、电力远动装置、其他电力专用自动化控制设备架线设备：张力放线机、液压倒装铁塔联动装置、机动绞盘、其他架线设备电站制氢设备4）非金属矿物制品工业专用设备水泥及水泥制品专用设备：水泥及硅酸盐用炉窑、水泥专用设备（包括冷却机、搅拌机、选粉机等）、水泥剞品专用设备、其他水泥及水泥制品专用设备5）安全生产设备危险化学品安全设备：毒性气体检测报警器、地下管道探测器、管道防腐检测仪、氧气检测报警器、便携式二氧化碳检测报警器、便携式可燃气体检测报警器、送风式长管呼吸器、其他危险化学品安全设备应急救援设备类：正压式空气呼吸器、隔绝式正压氧气呼吸器、全防型滤毒罐、消防报警机、核放射探测仪、可燃气体检测仪、压缩氧自救器、矿山救护指挥车、其他应急救援设备类6）环境污染防治设备大气污染防治设备：除尘设备、有害气体净化设备、其他大气污染防治设备水质污染防治设备：固体液体分离设备、物理、化学处理设备、生物化学处理设备、其他水质污染防治设备7）公安专用设备消防设备：消防灭火设备、逃生避难设备、消防侦检设备、抢险救援设备、消防人员防护设备、火灾自动报警设备、消防产品现场检测设备、建筑消防设施检测设备、消防安全检测设备、其他消防设备三、适用范围：本标准适用于安徽华塑股份有限公司。
设备维护、保养手册(标准版)
设备维护、保养手册(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备维护、保养手册(标准版)一、设备保养润滑基本标准:1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。
残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。
3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
6．加油时间和责任工作标准：6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。
6.2每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。
6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准：1．摆线针轮减速机的润滑：1.1润滑油选用32#机械油。
1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。
1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
减速机通用设备维修技术标准
减速机1 齿侧间隙1。
1安装侧间隙齿轮侧间隙,是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传动载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形,并可储存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态.通常齿轮的间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设定的。
齿轮标准保证侧隙是基本的侧间隙范围.对于冶金机构设备的闭式传动采用Dc,对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表1、表2、表3 查取。
齿轮侧间隙也可按经验公式来选取：1）对于7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙Cn=（0。
05~0。
08）m;2）对于7 级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn=(0.015～0。
02）m1.2安装侧间隙许用量1.2.1定性使用极限1.2。
1。
1运转中没有异常振动,噪音和温升.1。
2。
1。
2满足生产要求对产品无影响。
1。
2。
2定量使用极限：齿轮由于磨损，侧间隙增大,许用最大间隙为安装间隙的３～４倍。
齿轮磨损的许用量是：1.2。
2.1一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损２０％；其他级齿轮齿厚磨损４０％蜗杆齿厚磨损２０％；蜗轮齿厚磨损３０％1。
2.2。
2重要设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损１０％；其他级齿轮齿厚磨损２０~３０％蜗杆齿厚磨损１０%；蜗轮齿厚磨损２０％1.2。
2。
3起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损５%；其他级齿轮齿厚磨损２０%走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损１０％；其他级齿轮齿厚磨损４０％齿轮表面通常是经过硬化处理的,齿面硬化层厚度ｔ＝０．１ｍ。
齿轮一旦磨去齿面硬化层，磨损速度将大大加快，所以也可把齿面硬化层厚度作为齿轮试用许用量。
齿轮齿厚磨损可以用固定弦齿厚仪（齿轮规）测得。
２齿接触齿轮啮合时，齿的工作表面因相互滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮的装配质量，齿啮合是否正确.钢丝绳、卷筒及滑轮1 钢丝绳钢丝绳是把电动机旋转运动变为吊钩升降运动并承担全部载荷的重要零件之一，它具有挠性好、承载能力大和传动无噪声且损坏容易发现等优点,一直被广泛使用。
k系列减速机执行标准
k系列减速机执行标准
K系列减速机是一种常见的工业传动设备，其执行标准可以根据所处的行业和应用领域不同而有所区别。
以下是几种常见的执行标准：
1. GB/T 33568-2017《K系列斜齿轮减速机通用技术条件》：该标准适用于K系列斜齿轮减速机的设计、制造和使用。
包括基本参数、技术要求、试验方法等内容。
2. ISO 9001：2008质量管理体系标准：该标准适用于K系列减速机制造商，要求建立并实施质量管理体系，以确保产品的质量和符合客户要求。
3. ISO 9001:2015质量管理体系标准：该标准是ISO 9001:2008的更新版本，同样适用于K系列减速机制造商。
要求建立并实施质量管理体系，以确保产品的质量和符合客户要求。
4. 客户特定标准：有些客户可能会指定自己的特定标准，要求K系列减速机符合特定的技术要求和性能指标。
需要注意的是，在使用K系列减速机时，还应根据所处的行业和应用领域的相关标准和规定使用。
比如在食品工业中使用的K系列减速机，可能需要符合相关的食品安全标准。
机械设备维修操作规程
机械设备维修操作规程一、前言机械设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍机械设备维修的各个环节和方法，以保证设备维修的高效性和安全性。
二、检查和故障判断一旦机械设备出现故障，首先需要进行仔细的检查和故障判断。
这包括通过观察、听声、测量等方法获取设备发出的异常信号和数据，并对其进行分析和判断，以确定故障的原因和性质。
三、维修工具和安全措施在进行机械设备维修之前，需要准备相应的维修工具，并严格遵守相关的安全措施。
维修工具包括扳手、螺丝刀、钳子、测量仪器等，对于特定的设备，还可能需要专用工具。
在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，并确保设备处于停机状态和安全位置。
四、维修方法和步骤1. 维修前的准备：清洁工作区域，将设备处于停机状态，并断开电源，消除危险。
2. 拆卸和更换部件：根据故障判断结果，拆卸出故障部件，并进行合理清洁，如有需要，更换新的部件。
3. 维修和调整：对拆卸的部件进行检查和修复，如有需要，进行局部修补和更换。
在维修完成后，根据需要进行调整，确保设备在正常工作状态下。
4. 组装和测试：将维修好的部件重新组装到设备上，并进行必要的测试和试运行，确保设备能够正常工作。
五、维修记录和总结每次进行机械设备维修后，都需要记录维修过程和结果，包括故障的原因、维修方法和所耗时间等。
通过这些记录，可以总结出一套适用于该设备的维修经验，以便在类似故障发生时能够更加高效地进行处理。
六、维护保养和预防性检修为了避免设备故障的发生，还需要进行定期的维护保养和预防性检修。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，预防性检修则是在设备没有故障的情况下，定期对其进行全面的检查和测试，以发现潜在的问题并及时解决。
七、结语机械设备维修操作规程是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工具，通过合理的维修方法和步骤，可以高效地处理设备故障，并确保安全。
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减速机1 齿侧间隙1.1安装侧间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传动载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可储存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。
通常齿轮的间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设定的。
齿轮标准保证侧隙是基本的侧间隙范围。
对于冶金机构设备的闭式传动采用Dc,对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表1、表2、表3 查取。
齿轮侧间隙也可按经验公式来选取：1）对于7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙Cn=(0.05~0.08)m；2）对于7 级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn=(0.015~0.02)m1.2安装侧间隙许用量1.2.1定性使用极限1.2.1.1运转中没有异常振动，噪音和温升。
1.2.1.2满足生产要求对产品无影响。
1.2.2定量使用极限：齿轮由于磨损，侧间隙增大，许用最大间隙为安装间隙的３～４倍。
齿轮磨损的许用量是：1.2.2.1一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损２０％；其他级齿轮齿厚磨损４０％蜗杆齿厚磨损２０％；蜗轮齿厚磨损３０％1.2.2.2重要设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损１０％；其他级齿轮齿厚磨损２０～３０％蜗杆齿厚磨损１０％；蜗轮齿厚磨损２０％1.2.2.3起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损５％；其他级齿轮齿厚磨损２０％走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损１０％；其他级齿轮齿厚磨损４０％齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度ｔ＝０．１ｍ。
齿轮一旦磨去齿面硬化层，磨损速度将大大加快，所以也可把齿面硬化层厚度作为齿轮试用许用量。
齿轮齿厚磨损可以用固定弦齿厚仪（齿轮规）测得。
２齿接触齿轮啮合时，齿的工作表面因相互滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮的装配质量，齿啮合是否正确。
钢丝绳、卷筒及滑轮1 钢丝绳钢丝绳是把电动机旋转运动变为吊钩升降运动并承担全部载荷的重要零件之一，它具有挠性好、承载能力大和传动无噪声且损坏容易发现等优点，一直被广泛使用。
钢丝绳的使用寿命主要同卷筒，滑轮的数目，直径大小及使用与维护等因素有关。
钢丝绳的润滑往往被忽视，其实这是一件很重要的保养工作，常用的方法是往卷筒上涂抹润滑脂和往钢丝绳上浇机械油。
往钢丝绳上浇的机械油，一般为10～15天一次，在受热辐射影响时，每隔5 天就须润滑一次。
原则是始终保持钢丝绳处于良好的润滑状态。
1.1钢丝绳的种类：1.1.1 按绕制次数分：单绕绳、双绕绳、三绕绳；1.1.2 按捻制方向分：左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻；1.1.3 按钢丝接触状态分：点接触、线接触、面接触；1.1.4 按钢丝绳绳芯材料分：有机芯（麻芯、棉芯）、纤维芯、石棉芯、金属芯；1.1.5 按钢丝表面状态分：光面钢丝、A 级镀锌钢丝、AB 级镀锌钢丝、B 级镀锌钢丝。
1.2 钢丝的材料：钢丝绳中的钢丝是由优质平炉钢（钢40～钢80）经多次冷拔与热处理制成的具有高强度和高韧性。
使用最多的是直径为0.5～2 ㎜，抗拉强度为1470～1870MPa 的钢丝。
1.3 钢丝绳的标记：18 NAT 6(9+9+1) + NF 1770 ZZ 190 117 GB/T89181.3.1 钢丝表面状态代号：光面钢丝：NATA 级镀锌钢丝：ZAAAB 级镀锌钢丝：ZABB 级镀锌钢丝：ZBB1.3.2 捻向代号：左同向捻：SS右同向捻：ZZ左交互捻：SZ右交互捻：ZS1.3.3 绳（股）芯代号：纤维芯（天然或合成）：FC天然纤维芯： NF合成纤维芯： SF金属丝绳芯； IWR金属丝股芯： IWS1.2 钢丝绳使用注意事项：对钢丝绳的使用正确与否，将直接影响着它的寿命。
对能正确使用的钢丝绳可以提高其使用寿命，减少更换次数，既利于维修，又保证了安全，提高经济效益。
1.2.1 钢丝绳不许有打结的地方1.2.2 绳股不许凸出或过于扭转；1.2.3 钢丝绳表面磨损和腐蚀或断丝不许超过规定标准；1.2.4 钢丝绳在绳槽中的卷绕要正确；1.2.5 钢丝绳编头在卷筒上的固定要牢靠；1.2.6 钢丝绳要保持清洁，润滑良好；1.2.7 不要超负荷使用钢丝绳；1.2.8 工作中应尽可能不要使钢丝绳受到冲击作用；1.2.9 钢丝绳与平衡滑轮之间不许有滑动现象存在，钢丝绳与平衡滑轮固定架之间不许发生摩擦或产生卡死现象；1.2.10 在高温环境下工作的钢丝绳，须有隔热装置；1.2.11 新更换的钢丝绳，必须经过动负荷试验后才允许使用；1.2.12 对钢丝绳每隔7～10 天应检查一次，如已有磨损或断丝现象出现，但还未达到报废标准中规定的数值时，须隔2～3 天检查一次；1.2.13 发生堕落事故后，钢丝绳必须经检查合格之后才能再用；1.2.14 升降机构上升限位开关重锤上的环孔与所穿过的钢丝绳之间，滑轮罩与钢丝绳之间，均不允许有摩擦现象存在；1.2.15 起重机上不允许使用带接头的钢丝绳；1.2.16 选用与旧钢丝绳不同型号的新钢丝绳，除必须进行强度验算外，钢丝绳直径差还应在规定范围内。
1.3 钢绳允许量1.3.1 直径磨损为原直径7%1.3.2 同一捻距内断丝为总丝数的10%2 卷筒卷筒表面形状分为光滑无槽和有螺旋两种。
我公司主要的卷筒均采用螺旋形式，螺旋槽的作用是增大钢丝绳和卷筒间的接触面积，减轻钢丝间的接触应力和钢丝间的磨损，以提高钢丝绳的使用寿命。
螺旋槽有标准槽和深槽两种，一般都采用标准螺旋槽，只有在工作中当钢丝绳有脱槽的可能性或升降不要求精确的情况下，才采用深槽。
卷筒绳槽的长度由吊钩的起升高度决定，当吊钩处于上限位置时，应保证钢丝绳全部在绳槽中，而吊钩处于下限位置时，处在安装钢丝绳压板的部位需保持2.5～3 圈固定用的槽外，尚需留有1.5～3 圈减压槽。
卷筒的有效直径可圆整取做300～1000 ㎜。
卷筒材料：铸造卷筒不低于GB/T9439 中规定的HT200灰铸铁，或GB/T11352 中规定的ZG270～500 铸钢，对于大直径单件生产的卷筒。
焊接卷筒材料：用A3、Q345-B 钢板滚卷焊接而成的。
卷筒允许磨损量：１）绳槽磨损深度2mm；2）筒壁磨损为原壁厚20%3 滑轮滑轮是用来改变钢丝绳运动方向的，并可组成滑轮组以达到省力的目的。
3.1 滑轮可分为工作滑轮和平衡滑轮。
3.1.1 工作滑轮分为定滑轮——这种滑轮只能绕滑轮轴转动，而滑轮轴不动。
用来改变钢丝绳的运动方向。
动滑轮——滑轮可以绕滑轮轴转动且滑轮和轴可以一起在空间运动。
3.1.2 平衡滑轮——在工作时不绕自身转动，只在空间起摆动作用，只有两端钢丝绳长度不一致时，才绕自身轴做微小的偏转，以调整滑轮两边钢丝绳长度和拉力。
平衡滑轮的最小直径通常为工作滑轮直径的0.6 倍。
3.2 滑轮的材料一般用铸铁（HT200）、球墨铸铁（QT400～18）铸钢（ZG230～450、ZG270～500、ZG35Mn）、A3 钢板等。
3.3 滑轮绳槽尺寸除能顺利通过钢丝绳外，应尽可能增大钢丝绳与滑轮绳槽接触面积。
当钢丝绳在允许范围内倾斜时，应保证钢丝绳不脱槽，绳槽两侧夹角一般在35°～45°范围内。
3.4 滑轮组滑轮组是由滑轮、滑轮轴、隔套等零件组成。
它分为单联滑轮组和双联滑轮组。
单联滑轮组在吊钩升降过程中，吊钩在卷筒上有轴向位移。
因为在桥式起重机上不允许吊钩有轴向位移，因此不采用。
单联滑轮组而在电葫芦和单臂吊上有采用。
双联滑轮组就是由两个倍率相同的单联滑轮组所构成。
所谓滑轮组的倍率，就是其省力的倍数，也就是减速比。
对单联滑轮组，倍率等于钢丝绳分支数。
对于双联滑轮组，则等于钢丝绳分支数的一半。
桥式起重机都采用双联滑轮组。
其中动滑轮组和升降重物用的吊钩组合在一起，随重物运动。
定滑轮组固定在小车车架下。
滑轮和轴的联接有滚动轴承和滑动轴承两种形式，平衡滑轮采用滑动轴承形式。
滑轮组效率是：滚动轴承形式为0.97～0.98；滑动轴承形式为0.94～0.96。
3.5 滑轮允许磨损量3.5.1 轮槽壁厚磨损为原壁厚20%3.5.2 轮槽底部磨损量为纲绳直径的50%轴承1 滚动轴承1.1滚动轴承的常见故障滚动轴承常见的故障主要有：脱皮剥落、磨损、过热变色、锈蚀、裂纹和破碎等。
故障的特征是：轴承温度升高、振动和噪声增大。
据统计，轴承损坏中的约60％是因为检修拆装和润滑保养不当造成过热而损坏的。
1.1.1 脱皮剥落是轴承内、外圈的滚道和滚动体表面金属成片状或粒状碎屑脱落。
这是由于轴承承受反复变化的接触应力而引起的轴承疲劳剥伤现象。
其原因是安装或装配不良，轴承箱和滚道变形、润滑不良及振动过剧等。
1.1.2 轴承磨损的主要原因是轴承滚道中落入杂物，润滑不良，装配和运行不当所致。
磨损间隙过大，要产生振动和噪声。
1.1.3 过热变色。
轴承工作温度超过170°时，硬度显著下降，承载能力降低，故轴承的工作温度通常应限制在80°以下。
过热的原因是供油不足或中断，油质不良，冷却水系统故障和安装间隙不当等。
轴承过热将使其机械性能降低，甚至变形或损坏。
1.1.4 裂纹和破碎：轴承的内外圈、滚动体、隔离圈破碎是一种恶性损坏事故，其原因是轴承与轴或轴承室配合不当、装配不良等。
1.2 滚动轴承定性检查更换用煤油将轴承洗净擦干，检查其表面的光洁度，有无脱皮剥落、刮伤、斑痕、裂纹和变形等缺陷。
若滚动轴承的工作表面出现上述缺陷之一者，应予以更换。
检查滚动轴承的隔离圈（保持架）位置是否正常，是否有松动情况。
轴承旋转是否灵活。
检查方法是用手拨动轴承旋转，然后任其自行减速停止。
一个良好的轴承在飞转时应转动平稳，略有轻微响声，但无振动；停转应逐渐减速停止，停止后无倒退现象。
隔离圈与内外圈应有一定间隙，滚动体的形状和彼此尺寸应相同。
若不符合上述要求者，隔离圈损坏、滚动卡住，有不正常的声音或手已感觉有松动者，应予以修理或更换。
1.3 滚动轴承间隙定量检查更换1.3.1径向间隙和轴向间隙1.3.1.1定量使用极限1.3.1.1.1 径向间隙：２～３倍的原始间隙；当转速Ｎ＞1500rpm 时取2 倍；当转速Ｎ＜1500rpm 时取3 倍1.3.1.1.2 轴向窜动量：对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。
甚至使轴承滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时，常将双支撑中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。
a=L·α△t+0.15 L——轴承间的距离α——线膨胀系数△t——轴工作温度与环境温度之差值实际应用时可按经验数据a=0.25—0.40mm。
当a＞1mm 时，应进行更换。
对间隙可调整的滚动轴承，在装配时确定调整必要的间隙，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调整的，其垫片是金属的。