造气输煤系统改造
2024年输气管道工程改建方案范文
2024年输气管道工程改建方案范文2030年输气管道工程改建方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求量不断增长，输气管道工程成为能源运输的重要环节。
然而，目前我国输气管道工程老化、设备陈旧、输运能力有限等问题日益凸显，不仅给能源供应带来不便，也制约了我国经济的可持续发展。
因此，根据国家能源战略的需求，____年开始实施输气管道工程改建方案，以提升输气效率、增加输气能力，同时实现能源安全和环境保护的目标。
二、项目目标1. 提升输气效率：通过改建管道、更新设备等措施，提高输气效率，降低能源消耗。
2. 增加输气能力：优化输气管道布局，扩大输气能力，满足日益增长的能源需求。
3. 提高安全性：采用先进的技术和设备，提高输气工程的安全可靠性，减少事故风险。
4. 实现节能减排：推广清洁能源利用，减少温室气体排放，保护环境。
三、改建方案1. 升级输气管道设备：对现有输气管道进行设备升级，包括增加压缩机站、阀门调节设备等，提高输气压力和流量稳定性。
2. 扩大输气管道容量：根据能源需求的增长，设计新的输气管道路线，扩大输气管线的容量，形成高效的输气网络。
3. 提高输气管道安全性：采用先进的材料和技术，提高管道的抗腐蚀能力和耐压性，减少泄漏风险。
4. 推广清洁能源利用：在输气管道改建中，加大对天然气的利用，减少对煤炭等传统能源的依赖，实现节能减排的目标。
5. 强化管道监测系统：建立完善的管道监测系统，实时监控管道的运行状态，预防和及时处理管道故障。
四、实施步骤1. 资金筹措：通过政府的财政支持和社会资本的参与，筹措实施改建方案所需的资金。
2. 管理机构的建立：成立专门的管道改建管理机构，负责统筹推进改建工作，并组织专业人员进行技术咨询和监督。
3. 方案设计和招标：根据改建方案确定具体的设计内容和技术要求，并通过公开招标的方式确定施工单位。
4. 设备更新和建设：按照改建方案的要求，对现有设备进行更新，并新建输气管道和相关设施。
输煤系统全流程自动化改造目标
输煤系统全流程自动化改造目标下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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输气站场技术改造工程方案
输气站场技术改造工程方案一、项目背景近年来，随着能源消费的持续增长，输气站场的建设和改造工作也越来越重要。
输气站场是输气管线的重要组成部分，是输气系统的集散和转换中心，具有很强的安全和可靠性要求。
然而，随着设备老化、技术水平提高和环保要求增加，许多输气站场已经到了需要进行技术改造的阶段。
本文旨在针对输气站场的技术改造工程，提出一套全面的方案，包括常规设备的更新换代、自动化控制系统的升级、环境保护设施的增设等内容，以确保输气站场的安全、高效、环保运营。
二、工程范围本次输气站场技术改造工程范围主要包括以下方面：1.输气站场设备更新换代：包括压缩机、管道、阀门、计量设备等主要设备的更新换代。
2.自动化控制系统升级：对输气站场原有的控制系统进行升级改造，提高自动化水平和智能化程度。
3.环境保护设施增设：对输气站场的环保设施进行增设，包括废气处理设备、污水处理设施等。
4.安全设备更新：对输气站场的安全设备进行更新，包括火灾报警系统、泄漏监测系统等。
三、工程内容1.输气站场设备更新换代（1）压缩机更新换代对输气站场的压缩机进行更新换代，采用最新的高效、节能的压缩机设备，以提高压缩机的运行效率和节能性能。
同时，通过对压缩机系统的改造，减少设备运行噪音和振动，提高设备的可靠性和稳定性。
（2）管道和阀门更新换代对输气站场的管道和阀门进行更新换代，采用新型材料和先进工艺加工制造，以提高管道和阀门的耐压、耐腐蚀和耐磨损性能。
同时，优化管道设计，减少管道布局和管路阻力，提高输气系统的输送效率。
（3）计量设备更新换代对输气站场的计量设备进行更新换代，采用高精度、高可靠性的计量设备，以确保输气站场计量准确性和稳定性。
2.自动化控制系统升级（1）控制系统硬件升级对输气站场的控制系统硬件进行升级，采用最新的工控机和PLC控制器，提高系统的运算速度和计算精度。
（2）控制系统软件升级对输气站场的控制系统软件进行升级，实现全面的自动化控制和远程监控，提高输气站场的智能化程度和运行效率。
600MW输煤系统施工方案
600MW输煤系统施工方案一、项目概述本方案是针对600MW燃煤发电厂的输煤系统的施工方案。
该燃煤发电厂的设计日发电量为600MW，采用煤粉锅炉燃烧煤粉来产生蒸汽发电。
输煤系统是该发电厂中重要的组成部分，主要负责将煤炭从煤场运输到煤粉铺底系统或煤炭仓库。
二、项目目标1.实施高效、安全、可靠的输煤系统施工，确保按计划完成。
2.满足燃煤发电厂的煤炭需求，保证发电工艺的正常运行。
3.确保施工过程中的质量和安全。
三、施工方案1.施工组织根据工程规模和施工地点，成立专门的施工队伍，并指派专业人员负责项目管理和施工作业。
组织人员应具备相关技术和经验，确保施工质量。
2.施工工艺(1)煤场建设：根据煤炭的体积和种类，建设规模适当的煤场，包括煤堆储存区、堆放设备和运输设备等。
确保煤炭的安全存储和高效运输。
(2)输送系统：采用输送带和输送管道的组合方式，将煤炭从煤场运输到煤粉铺底系统或煤炭仓库。
输送带的安装要求牢固可靠，输送管道的设计要满足输送流量和输送距离的要求。
(3)煤粉铺底系统：根据燃烧设备的需要，建设煤粉铺底系统，将煤粉均匀地铺放在锅炉的炉底以保证燃烧的平稳进行。
煤粉铺底系统要采用可调节的装置，确保煤粉的均匀分布。
(4)煤炭仓库：建设适当大小的煤炭仓库，用于存储煤炭。
煤炭仓库要具备防潮、防尘、防火的能力，确保煤炭的质量和安全。
3.施工流程(1)前期准备：制定详细的施工计划，明确责任和任务。
组织人员到施工现场进行勘察，制定详细的施工方案。
(2)施工准备：购买和租赁所需的设备和材料。
组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员的技能和安全意识。
(3)施工作业：按照施工计划进行具体施工工作。
包括煤场建设、输送系统安装、煤粉铺底系统建设和煤炭仓库建设等。
(4)施工验收：进行施工质量检查和安全评估，确保工程质量和施工安全。
完成施工后，对所有设备和系统进行调试和试运行。
四、质量和安全控制1.质量控制(1)严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保各项工艺和设备的安装和调试质量。
造气自动加煤系统的改造
安装时放大了贮煤仓 ， 使其能装 ５ｔ 块煤 一
维普资讯
１ ０
小氰肥
２０ ０２年
第１ 期
次加满后 ， ２ｈ内不用补 加 ， 大大 减轻 劳动 强度 。
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茎 堡，、 — 塞 ＼
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圈 ３ 造气 炉太 盖开孔方位 圈
我 们在 四楼 顶部 安装 了 ４ Ｂ型 工 字钢 ， 为 ５ 作 电动葫 芦 的行 走 轨道 。 由于 四楼 净高 为 ５ｍ， 较 原来 加煤 的三楼 ６ｍ高度少 １ 因此原来 的加煤 ｍ，
斗无 法升 至四楼 。如改用 小加煤 斗则会造 成单 次
加煤 量少 ， 增加 劳 动强 度 。考 虑到 贮煤 仓 不 同于
关 时间确定 。此 时 布 料器 为 关 闭状 态 ， 防 炉 内 以 气 体漏 出。在 下吹 阶段 ， 布料器 启动 向 炉内加煤 ，
圆盘 阀则处 于关 闭状态 ， 防止漏 气 。
２ 进行改造的可行性
我公 司有 新老 造 气 ２套 系 统 ， １ 造 气 共 ２台
炉 ， 中 ０ ５ 其 ２ ６０造 气 炉 １ Ｏ台、 ２４ ｏ造 气 炉 ２ ０ ｏ
造气 炉 ， 炉 口衬套 ， 无 加煤布 料器 无需 向下放得太
圈 ２ 自动加煤机安装圈
１ 炉口 ２ ．自动 加 焦 机 ３ ．圆 盘 阀 ４ 插 板 阀 ． ５ 支柱 Ｉ ６ 煤 仓 ． ７ ．支 柱 Ⅱ
深 。因此 ， 们将原加 煤斗 的斗杆 缩 短 Ｏ ５ｍ， 我 ． 可 成 功 地用于 贮煤仓加煤 。
在试运 行时 发 现加 煤 机插 板 阀存 在 缺 陷 ， 无
法正 常运行 。插 板 阀阀体 内壁 光滑 ， 阀板 的 导 无
造气炉入炉煤预热改造
间 的延 长 ，单 炉 发 气 量 的增 加 ，制 气 效 率 的 提
高。
图 １ 改 造 前 后 结 构 示 意
由于采用 ｗ Ｌ ７型入 炉煤 预热节 能型 液压 全 一 改造后 ，空气 经 造 气风 机 加 压 从 炉 底 进入 ， 经炉 箅均 匀分 布和炉 内灼 热 的炭反 应 ，产生 的吹 自动加焦 机 ，取消 了原 有 的 １ Ｗ 电磁 振 动给 料 ｋ 机 ，每年 可节 约 电费 ０ ２ ． ２万 元 。 吹风气锅炉由 ７ Ｏ℃饱和水 （ 焓值 ２ ３０ ／ ｇ ９． ２ Ｊｋ ） ｋ
少 了吹风 气从 煤气 炉 中带 出的热量 ，按煤 气炉 年 正 常运行 ３ ０ ，每天 耗 煤 ６ 计 ，年 节 省 标 煤 ０ ｄ ５ ｔ
（ ｂ）改造后
１ ７ｔ １ ，现 淮 安公 司每 吨块 煤 进 厂价 约 为 ０ １ ． ６万
元／ ，全年 可节 省购 煤费用 为 １ ． ２万元 。 ｔ ８７
需 维护 。
３ 经 济 效 益 分 析
该项 目只是将 目前使 用 的 ＷＬ Ｉ —ＶＹＧ型加 焦 机 改为 ｗＬ ７型入炉煤 预热 节 能型液压 全 自动 加 一
焦 机 ，投 资约 ６ ６万元 ，改造 后不 用增加 人员 工 ．
资 ，而煤 直接 和 间接 的从 吹风 气 中吸取热 量 ，减
２ 改 造 效 果 预 测
本次 改造 主要 的 目的是想 利用 自动 加焦机 在 加煤 的过 程 中 ，煤 直接 和间接 地从 吹风气 中吸取 热量 ，减 少吹 风气从 煤气 炉 中带走 的热 量 ，从 而
资 回收期 ２ 。 Ｏ月
４ 结 语
造 气系 统产气 量偏 低一 直是 淮安公 司合成 氨
两 者 焓 差 ２ ９ ． ８— ２ ３ ０ ７２８ ９ ． ２— ２ ９ ．６ｋ ／ ｇ ４９８ Ｊｋ ；
输煤系统施工方案
3.定，杜绝使用不合格产品。
5.施工完成后，组织专业验收，确保工程质量。
七、施工进度计划
1.施工准备：1个月。
2.输煤皮带系统施工：2个月。
3.输煤管道系统改造：2个月。
4.输煤电气设备配置与调试：1.5个月。
-根据设计要求，安装高低压开关柜、变压器等设备。
-进行设备接线，确保接线正确、牢固。
-对电气设备进行绝缘测试和功能测试。
-实施联动调试，确保输煤系统整体协调运行。
4.自动化控制系统实施
-根据输煤工艺要求，设计自动化控制逻辑。
-选择合适的控制器、传感器和执行器。
-编写控制程序，实现远程监控与自动控制。
3.环保节能：施工过程中采取有效措施，减少对环境的影响，提高能源利用效率。
4.合规守法：严格遵守国家法律法规和行业标准，确保工程合法合规。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的设计与安装。
2.输煤管道系统的改造与优化。
3.输煤电气设备的配置与调试。
4.自动化控制系统的集成与实施。
5.施工现场的安全管理及环境保护。
二、施工目标
1.满足煤炭运输需求，提高输煤效率；
2.确保施工过程合法合规，保障施工安全；
3.降低运行成本，提高经济效益；
4.节能减排，保护环境。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的改造；
2.输煤管道系统的升级；
3.输煤电气设备的安装与调试；
4.输煤系统自动化控制系统的设计与实施；
5.施工现场的安全防护及环保措施。
四、施工步骤
1.施工前准备
（1）办理施工手续，获取相关资质；
（2）组织施工队伍，进行技术培训；
输煤系统实施方案
输煤系统实施方案一、前言。
输煤系统是煤炭发电厂的重要组成部分，其运行稳定性和效率直接影响到发电厂的正常运行和发电效率。
因此，制定科学合理的输煤系统实施方案对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。
二、系统优化。
首先，我们需要对输煤系统进行全面的优化。
通过对输煤系统的结构、设备和运行流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定相应的改进方案。
例如，可以对输煤系统的输送设备进行更新和改造，提高输送效率和稳定性；对输煤系统的运行流程进行优化，减少能耗和损耗，提高运行效率。
三、设备更新。
其次，针对输煤系统中老化和低效的设备，需要进行及时的更新和更换。
通过引进先进的输煤设备和技术，提高输煤系统的整体性能和运行效率。
例如，可以引进高效的输煤皮带机、输煤斗式输送机等设备，提高输煤系统的输送能力和稳定性；同时，对输煤系统的控制系统进行更新，采用先进的自动化控制技术，提高系统的智能化水平，减少人为操作对系统的影响。
四、安全保障。
在实施输煤系统方案的过程中，安全是首要考虑的因素。
必须严格遵守相关的安全规范和标准，确保在系统改造和更新过程中不影响发电厂的正常运行和安全生产。
同时，要加强对输煤系统设备的维护和保养，定期进行设备检修和保养，确保设备的安全可靠运行。
五、运行监控。
最后，实施输煤系统方案后，需要加强对系统运行的监控和管理。
建立完善的运行监控体系，对输煤系统的运行状态进行实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行。
同时，加强对系统操作人员的培训和管理，提高其对系统运行的认识和掌握，减少人为操作对系统的影响。
六、总结。
综上所述，输煤系统实施方案的制定和实施对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。
通过系统优化、设备更新、安全保障和运行监控等措施，可以提高输煤系统的整体性能和运行效率，实现输煤系统的科学、稳定和高效运行。
希望通过本实施方案的推行，能够为发电厂的运行和发电效率带来新的突破和提升。
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自２ ０ １ １ 年１ １月采 取 “ 蓝泥” 防磨 技 术 之后 ，
２ 循环流化床锅炉受热面泄漏事故率显著下降， 使其运行周期从原 ６ ０ ｄ延长到了 １ ５ ０ ｄ以上 ， 收 到 了 良好 的效 果 和经济效 益 。
小氮肥
第４ １卷
第 ３期
２ ｏ １ ３年 ３月
常 用湿 布擦拭 橡 皮锤 ， 以避 免橡 皮 锤 与 蓝泥 之 间 出现粘 连 现 象 。下 部 与 壁 管 结 合 部 位 应 尽 量 填 平， 使之 有平 滑 的过渡 。 施 工技术 特 点 ： ①施 工周 期短 、 安全 、 简单 ， 无 需 支架 模 板 ， 无需 烘 炉 ， 可 直 接 点火 升压 ； ② 蓝泥 防磨施 工无 需对 管 壁 进行 表 面处 理 ， 施 工 不 损 伤
装 置运 行不 久 出现 卸料 器 闸板 闸漏煤 现 象 ， 影 响正 常 上 煤 。 主要 原 因 是 闸板 密 封 材 料 不 合
适。闸板为 ＝ ３ ｍ ｍ钢板 ， 下边缘配普通 ５层线
皮带 条 ， 用来 密封 钢 板 与 皮带 问 ｈ：２ ０ ｍ ｍ 的 间 隙 。 当皮 带运 行时 ， 原料 煤 以一定速 度撞 击 闸板 ， 密封 皮带 条 由于 强度 不 足而 变 形 ， 部 分小 颗 粒 被 带 过 闸板 ， 且 由于 密封皮 带条 的切 割面 不耐磨 ， 容
裙边 出现严重 损坏 ， 有 的地方 出现几 米 的 断裂 ， 影
造气 输煤 系统 改造
河 北东 光化 工有 限责 任公 司 二分 厂 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ
合成 氨 、 ３ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ尿素生产装 置 的造 气工段 采用 间
歇式 固定层制 气工艺 ， 共有 ２ ８ ０ ０和 ２ ６ ５ ０ ｍ ｍ 造气 炉 １ ８台 ， 原 设计 上煤 采用 ｌ ０台 ５ ｔ 吊斗形 电
ｄ＝１ ０ ０ ｍ ｍ及 Ｌ＝３ ０ ０ ｍ ｍ 聚氨 酯块 ， ４块 １ 组， 中 心加 工 固定孔 ， 固定 在 每 个 闸 板下 端 。聚氨 酯 块
有 足够 的强度 ， 不 因原 料撞 压 而 变形 ； 同时， 聚氨 酯块 耐磨 且 表 面光 滑 ， 与皮 带 摩擦 减 小 。更 换 材
与下部 支撑 钢板 之 间 产生 的摩 擦 力 ， 当载 荷超 出
基材 ； ③裙带上部与水冷壁接触部位采用科学的
施 工工 艺 ， 基本 消除在 此形 成涡 流磨损 ； ④ 防磨投 资少 、 效果 好 ， 维 护成 本低 。
４ 效 果
皮带滚 筒 电机 的最 大 牵 引 力 时 ， 就 会 出现 拉 不 动 现象 ， 甚至 有烧 毁 电机 的危 险 。 由于 闸板 对 皮 带 的作 用力使 皮带 与卸料 器 支撑钢 板之 间接 触产 生 较 大摩 擦 ， 特别是钢板边缘部分 ， 造 成 皮 带 严 重 磨损 。
板作用在皮带上时 ， 运动 的皮带与下平板发生滑
动摩擦 ， 出现 皮带 拉 不 动 和磨 损 较 大 现 象 。根 据
滚动摩擦小于滑动摩擦 的原理 ， 将卸料器平 台支
１ 存 在 问题 该输 送装 置投 入运 行 后 ，煤 ； ②卸 料器 闸板 与皮带 作用 太紧 ， 出现 皮带拉 不动 现象 ； ③ 卸 料器 支撑平 板 与
料后 ， 使 用周 期在 １个月 以上 。达 到使 用周 期后 ， 将 聚 氨酯 块 翻 面使 用 ， 仍 能再 使 用 １ 个 多 月 。另
（ 安 徽 三星４ Ｌ － ｖ － 有 限责任 公 司
安徽 涡 阳 ２ ３ ３ ６ ０ ０ 贾 利 冉 伟）
倾 角皮带 的辅 助配 置 ， 投 运后 上 、 下 托辊 与两边 立 辊数 量 不足 ， 头 架 固定和 支撑 强度 不够 ， 造 成 大倾 角皮 带 在运行 卸料 过程 中颤 动较 大 ， 皮带 跑偏 。 新增上煤 系统运行一段 时间后 ， 大倾角 皮带 的
操作 及 检 修 人 员 劳 动 强 度 较 大 。为 解 决 这 一 现
状， 决定将上煤形式 改为皮带机 自动输送。该输 送装 置于 ２ ０ １ １ 年 ８月 正式投 入运 行 ， 已正 常运 行
１ 年多， 达 到设计 效果 。
替 换 闸板底 的密 封皮 带 条 ， 采 用 ＝２ ０ ｍ ｍ，
外， 对 将 卸料 器 进行 了改 造加 固 ， 调整 闸板 角度 ，
平皮带磨损较大 ； ④大倾角皮带颤动与跑偏 ； ⑤大
倾 角皮 带裙 边损坏 严 重 。
２ 问题分 析
由原来 ６ ０ 。 倾角改为 ４ ０ 。 左右 ， 减小了原料煤对闸
板 的瞬间作 用力 。 由于皮 带 与卸 料 器 支撑 钢 板 为 平 面接 触 ， 闸
响正常上煤 。主要原 因是大倾 角 皮带 运 行一 段 时 间后被拉长而松 弛 ， 造成下部返 回面裙边 压在下 端 部分托辊上 。托辊只是起到 支撑作用 ， 皮 带质 量集 中在几个托辊 上 ， 使 裙边严重挤 压变形而损 坏 。
３ 解 决办 法
动葫芦， 因此需投入大批人力及大量检修资金 ， 且
易 出现大 缺 口。另外 ， 由 于卸 料 闸板 与皮 带 夹 角
偏大 （ ６ ０ 。 ） ， 运 动 的煤 作用 在 闸板 的力 较 大 ， 造 成 卸料 器整体 晃 动 ， 闸板 与 皮带之 间 出现缝 隙 。 皮带 机拉 不动 与平 皮带磨 损 大 由同一原 因导 致 。为 了防止 原 料煤 漏 过 闸板 ， 从 而 将 电动 推 杆 推距 调 至最大 ， 以增 加 闸板 与下皮 带 的作 用 力 ， 减 小缝 隙。皮带 运行 中在 承受 自身 载煤质 量 同时还 需 克服 各卸料 器 闸板 的压 力 及 闸板 与 皮带 、 皮带