Cr12MoV热处理知识(化学成分错误更正)
Cr12MoV冷作模具钢热处理规范及成分性能
Cr12MoV冷作模具钢热处理规范及成分性能1、Cr12MoV钢板简介Cr12MoV是冷作模具钢，Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等2、Cr12MoV各国对应牌号中国GB标准牌号：Cr12MoV、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号X165CrM0v12、⽇本JIS标准牌号SKD11、韩国KS 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号X165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽇UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/SAE标准牌号D2、俄罗斯RoCT 标准牌号X12M。
3、Cr12MoV钢板热处理规范热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
4、Cr12MoV钢板金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
5、Cr12MoV钢板交货状态：以退火状态交货。
6、Cr12MoV钢板化学成分：碳 C ：1.45～1.70硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：11.00～12.50镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.15～0.30钼 Mo：0.40～0.607、Cr12MoV钢板力学性能：硬度：退火,255～207HB（14-25BRC）,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC8、Cr12MoV钢板应用范围Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
cr12mov模具热处理
cr12mov模具热处理CR12MOV模具热处理技术CR12MOV模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、韧性和切削性能。
然而，由于材料的性质和加工工艺的限制，模具钢在使用过程中会遇到一些问题，如易磨损、易变形等。
因此，对CR12MOV模具钢进行热处理是必不可少的工艺之一。
CR12MOV模具钢的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
其中，加热阶段是为了提高材料的温度，使其达到所需的显微组织状态。
保温阶段是为了让材料在一定时间内保持一定的温度，以便使其显微组织达到平衡状态。
冷却阶段是为了使材料迅速冷却，从而获得所需的组织状态和性能。
在CR12MOV模具钢的加热过程中，应注意控制加热速度和温度。
一般来说，加热速度应逐渐加快，以避免材料发生过热和过度氧化。
温度方面，应根据所需的显微组织状态进行调整，一般为960℃～1000℃。
在保温阶段，应根据材料的厚度和热处理要求进行调整。
一般来说，保温时间应按照每25mm厚度计算，为1小时。
同时，应保证保温温度的均匀性，以避免产生不均匀的组织和性能。
在冷却阶段，应根据材料的要求和热处理工艺进行选择。
一般来说，冷却速度应适中，不能过快或过慢。
过快会导致材料的变形和裂纹，过慢则会影响材料的性能和使用寿命。
常用的冷却方法包括空冷、水淬和油淬等，应根据材料的具体情况进行选择。
除了上述基本的热处理过程外，CR12MOV模具钢还可以采用多种工艺进行改进。
例如，采用真空热处理、表面淬火、等温淬火等工艺，可以进一步提高材料的性能和使用寿命。
同时，还可以采用表面涂层、表面强化等技术，增加材料的硬度和耐磨性。
CR12MOV模具钢的热处理是一个非常重要的工艺，直接影响到材料的性能和使用寿命。
为了获得高质量的模具钢，需要科学合理地控制热处理工艺，提高工艺技术水平，不断开发新的工艺和技术。
Cr12钢材料的成分和热处理
Cr12钢材料的成分和热处理
Cr12钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表性钢号之一。
含有极高量（质量分数）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。
不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。
Cr12钢冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。
该钢也是国际通用的冷作模具钢之一，但近来逐渐被更优秀的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。
主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等，由于具有明显的有点和缺点，使用手收到一定限制。
一化学成分
化学成分（质量分数，%）
二物理性质
临界温度
三热加工
热加工
四热处理
（1）预先热处理
（2）淬火
淬火规范
（3）回火
回火规范。
Cr12MoV模具钢应用的主要问题和热处理研究进展
Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展1引言近20年来，我国模具工业发展非常迅速，尤其是近几年．模具需求一直以每年15％左右的速度快速增长,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了强大的动力。
Cr12MoV钢属于高耐磨微变形冷作模具钢，其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次于高速钢，是冲模、冷镦模等的重要材料，其消耗量在冷作模具钢中居首位。
该钢虽然强度、硬度高，耐磨性好，但其韧度较差，对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效。
Cr12MoV钢常用的加工工艺是：下料一锻造一球化退火一机械加工一淬火+低温回火一平磨一线切割加工一组装。
Cr12MoV钢碳化物级别应不大于2级.其化学成分要求见表1。
Cr12MoV钢属于高碳高铬钢，含碳量和含铬量高，形成了大量的碳化物和高合金度的马氏体。
使钢具有高硬度、高耐磨性。
Cr12MoV钢中的钼增加钢的淬透性并且细化晶粒，钒能细化晶粒增加韧度。
又能形成高硬度的VC，以进一步增加钢的耐磨陛。
铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性。
由于Cr的大量存在，钢液结晶时析出的大量共晶碳化物(主要是硬度很高的铬铁复合碳化物(Fe，Cr)7C3，)极为稳定，常规热处理无法细化。
即使经压延后，在较大规格钢材中。
仍保留明显的带状或网状碳化物，碳化物分布不均匀，而带状或网状碳化物区是一个脆性区，其塑性、韧度差，不能承受大的冲击力，裂纹很容易在这里萌生与扩展，往往成为裂纹产生的主要原因。
较大的碳化物周围常常有空洞、位错等缺陷汇聚，在交变负荷的作用下，这些缺陷进一步聚集和扩展便可萌生疲劳裂纹。
碳化物偏析严重，在碳和合金元素富集的区域，钢的熔点降低，易导致模具热处理时过热，使碳和合金元素在奥氏体中溶解度减少，降低淬火后的硬度，且导致碳合金元素富集区与贫乏区之间产生大的组织应力，从而增大模具热处理后的变形量。
探讨Cr12MoV钢的热处理工艺改进
探讨Cr12MoV钢的热处理工艺改进引言某厂在制作冲头的过程中使用Cr12MoV钢，但经过热处理后冲头的使用期限就会呈现出很大的差异，或使用10h左右出现折断，或冲头左边角出现崩裂，最后只有约三分之一的冲头能使用50-70h。
这样一来，不仅浪费经济资源，也影响冲头的使用效果。
由此可见，对Cr12MoV钢在热处理工艺中进行实验分析，有效改善冲头的使用寿命十分重要且迫切。
1、原材料分析1.1 Cr12MoV钢化学成分检测由于Cr12MoV钢在该厂的使用较多，厂库房存放的Cr12MoV钢为确保实验效果，均对Cr12MoV钢的化学成分进行了检测，得出如下结果：通过检测发现，Cr12MoV钢含有的化学成分主要有C、Cr、P、S、Mo、Mn、Si和V。
其中C的测量值为1.60%，Cr的测量值为12.0%，而这两种化学成分含量的合格值分别为 1.5-1.7%和11.5-12.5%，其它化学成分的含量分别为P-0.016%、S-0.014%、Mo-0.53%、Mn-0.32%、Si-0.30%、V-0.21%，而这些化学成分含量对应的合格值分别为P-<0.03%、S-<0.03%、Mo-0.4～0.6%、Mn-<0.35%、Si-<0.4%、V-0.15～0.3%。
对比发现，Cr12MoV钢中化学成分的含量值均在合格范围之内。
换言之，该厂家采购的Cr12MoV钢属于合格的原材料。
1.2 Cr12MoV钢铸造质量检验Cr12MoV钢属于莱氏体钢，碳化物含量高且块度粗大，硬度高且脆性大，加之共晶碳化物枝晶十分发达，因此，要降低甚至消除Cr12MoV钢因为共晶碳化物的不均匀分布而对模具的变形、开裂及性能等造成的影响，就必须要对材料进行反复锻打处理，以改变碳化物的形态。
换言之，要保障模具的使用效果与寿命，首先必须要确保Cr12MoV钢的锻造质量。
为确保铸造质量检验的可靠性，在库存随机抽取了20件Cr12MoV钢，严格依照GB/T1299-1985《合金工具钢技术条件》以及GB/T14979-94《钢的共晶碳化物不均均度评定法》的有关规定和标准进行锻造质量检验。
Cr12MoV钢的热处理
櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡～工 艺～櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡收稿日期：２０２０ １１ １８作者简介：赵步青（１９４３—），男，江苏阜宁人，高级工程师，已发表论文２８０余篇，出版热处理专著５部，协编图书两部。
联系电话：１５０６７５９６３３９Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的热处理赵步青１，徐利建２，朱昌宏３，朱 敏１，刘小兵３，蒋荣坤３（１．浙江金华华南汽配有限公司，浙江金华３２１０００；２．浙江金华东山机械厂，浙江金华３２１０００；３．江苏晶工工具有限公司，江苏丹阳２１２３１１）摘 要：Ｃｒ１２ＭｏＶ钢是常用的冷作模具钢，通过合理的热处理可显著提高其表面硬度、耐磨性和使用寿命，包括锻造后的退火、低温和高温淬火、回火及精加工后的表面硬化处理。
介绍了这些工艺的应用实例。
关键词：淬火；模具；硬度；表面硬化中图分类号：ＴＧ１６１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００８ １６９０（２０２１）０２ ００３６ ０４ＨｅａｔＴｒｅａｔｉｎｇｆｏｒＣｒ１２ＭｏＶＳｔｅｅｌＺＨＡＯＢｕｑｉｎｇ１，ＸＵＬｉｊｉａｎ２，ＺＨＵＣｈａｎｇｈｏｎｇ３，ＺＨＵＭｉｎ１，ＬＩＵＸｉａｏｂｉｎ３，ＪＩＡＮＧＲｏｎｇｋｕｎ３（１．ＺｈｅｊｉａｎｇＪｉｎｈｕａＨｕａｎａｎＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＦｉｔｔｉｎｇｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎｈｕａ３２１０００，ＺｈｅｊｉａｎｇＣｈｉｎａ；２．ＺｈｅｊｉａｎｇＪｉｎｈｕａＤｏｎｇｓｈａｎＭａｃｈｉｎｅＷｏｒｋｓ，Ｊｉｎｈｕａ３２１０００，ＺｈｅｊｉａｎｇＣｈｉｎａ；３．ＪｉａｎｇｓｕＪｉｎｇｇｏｎｇＴｏｏｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｎｙａｎｇ２１２３１１，ＪｉａｎｇｓｕＣｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒ１２ＭｏＶｓｔｅｅｌｉｓａｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｃｏｌｄ ｗｏｒｋｄｉｅｓｔｅｅｌ，ａｎｄｒｅａｓｏｎａｂｌｅｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ，ｓｕｃｈａｓａｎｎｅａｌｉｎｇａｆｔｅｒｆｏｒｇｉｎｇ，ｑｕｅｎｃｈｉｎｇｆｒｏｍｌｏｗｅｒｏｒｈｉｇｈｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ，ａｎｄｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇａｆｔｅｒｆｉｎｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ，ｃａｎｒｅｎｄｅｒｉｔｓｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｎｅｓｓ，ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｍｕｃｈｂｅｔｔｅｒ．Ｓｏｍｅｅｘａｍｐｌｅｓｏｆｔｈｅｆｏｒｅｇｏｉｎｇｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈａｒｄｅｎｉｎｇ；ｄｉｅ；ｈａｒｄｎｅｓｓ；ｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇ０ 引言Ｃｒ１２ＭｏＶ钢是高碳高铬莱氏体钢，其含碳量低于Ｃｒ１２钢，具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性和抗压强度等性能，热处理畸变较小。
SKD11、Cr12MoV材料TD处理
SKD11、Cr12MoV材料TD处理SKD11、Cr12MoV模具材料做TD处理时其前期热处理工艺选择由于车型单一产量的增加，高强度板的采用，汽车结构件模具采用TD处理是势在必行和迫在眉睫。
汽车结构件模具采用TD处理时，其模具设计、材料的选用及锻造、TD前的热处理工艺应考虑下列因素：一、模具材料选用：选进口材料还是选国产材料模具如果不做TD，则优选进口材料。
如SKD11、KD11S、SLD （HITACHI）、DC53、D2、XW42（ASSAB）、ASSAB88等。
如选择TD处理，进口材料与国产材料的差异不大。
因为决定TD质量优劣的最直接的因素是金属材料的碳含量。
如使用国产材料，优选Cr12MoV和Cr12Mo1V1，次选Cr12。
二、国内Cr12MoV生产厂家选择推荐（排名不分先后）上五钢（宝钢集团）大冶特钢（冶钢股份）抚顺特钢长城特钢（攀钢集团）三、Cr12MoV的锻造工艺通常情况下，Cr12MoV锻造包括：加热均质、锻造变形、锻后冷却、等温球化退火（一）、加热均质：锻坯随炉缓慢初始升温到500~600℃预热保温1-2小时，800-900℃二级预热，保温1-2小时；再以80-100℃/h 的升温速度，升温至1000-1100℃，保温2-3小时，保温期间将锻坯进行一次翻身；（二）、锻造变形：开锻温度1000-1100℃，终锻温度900-950℃，反复镦拔4-5次，当锻件温度低于900-950℃范围时，将其加热到1000-1100℃，保温2-3小时后再进行锻造；（三）、锻后冷却：以30℃/h的降温速度将锻件冷却到60-100℃；（四）、等温球化退火：850~870℃×2~4h，炉冷至740-760℃×4-6h，炉冷至≤500℃出炉空冷，硬度为220~280HBS。
四、Cr12MoV淬火出现开裂成因通常情况下分为淬火开裂和非淬火开裂。
（一）、非淬火开裂形成因：锻造缺陷。
锻造工艺不符合工艺要求，过程失控，锻造时就已出现显微裂纹。
Cr12MoV热处理知识(化学成分错误更正)
Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
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Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：
1、淬火：
第一次预热：300～500℃，
第二次预热840～860℃；
淬火温度：1020～1040℃；
冷却介质：油，介质温度：20～60℃，
冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：
经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：
加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：
850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：
分析流程：（耿工）
1 材料成份
2材料原始组织
3工件流程
4热处理工艺
5开裂照片
6工件尺寸
不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：
1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
4）淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大。
过烧时晶界氧化或熔化。
5）工件没有预热，加热速度过大引起加热开裂。
6）原始组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，淬火时裂纹扩大开裂。
7）重复淬火前未进行中间退火。
8）淬火后未及时回火。
1050淬火，用260—280贝氏体等温，模具的韧性会有大幅提升，而且不会开裂。
Cr12MoV
Cr12MoV钢在980℃淬火（即低淬）加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。
由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。
但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。
Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。
淬火硬度在HRC62-63左右。
中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。
在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。
Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火。
随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。
由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。
提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。
高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。
另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。
淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。
因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。
高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。
如果是Cr12钢，加热温度可以再高一点无防，就是1000度以下。
保温30-40分够了。
淬火到60HRC以上是方便的。
Cr12钢材的质量差距非常大，对锻造的要求很高。
锻造要“两轻一重六面锻”，使碳化物的分布尽量均匀，而实际上根本达不到要求。
Cr12MoV，它是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小；适宜制造高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。
化学成分见GB/T1299-2000。
C Si Mn P S Cr Mo V Co
1.45-1.70 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.03 ≤0.03 11.00-1
2.50 0.40-0.60 0.40-0.60 ≤1.00
该钢可以采用二种淬火温度：
（1）采用较低的淬火温度950-1040℃180-230℃低温回火硬度60-64HRC（即：低淬低回）（2）采用较高的淬火温度1050-1100℃510-540℃高温回火2次硬度60-64HRC（即：高淬高回）
Cr12MoV,钢的机械性能与淬火温度的关系为：在1000~1075度淬火以后可获得较好的机械性能，淬火温度再提高，会使强度和塑性显著降低。
Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法。
二次硬化法的优点是可获得一定的红硬性，其
缺点是由于淬火温度高，晶粒较大。
不符合楼主的要求。
韧性要求越高越好，硬度达到HRC 52~64，也就是说要求硬度，强度和韧性都较好。
根据楼主的要求建议采用1030度左右淬火。
回火温度取200~450度（其中因避开300~375度的回火脆性区）回火后的硬度为HRC 55~60.
三次回火第一次高温,第二次根据第一次回火硬度决定回火温度,第三次低温
cr12mov低温回火只用在低温淬火后，可以保持高硬度，你用正常温度淬火，回火温度最好用230-250°，如果图纸硬度要求不是很高的话，建议你采用390-400°回火，这样模具的强韧性配合会比较理想，不容易崩刃。
Cr12MoV的固溶双细化工艺：（目的是使碳化物细化棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。
）在Cr12MoV做1000度保温后油淬；在220度回火之前：先做一次1100度保温后油淬，700度回火。
材料的使用寿命会提高很多。
由于Cr12这类材料属于高碳高合金钢，在轧制过程中会产生严重的C偏析，即所谓的网状渗碳体。
大家知道，渗碳体硬度高而脆，没有韧性。
以前对此类材料的C偏析有严格的级别控制。
由于材料存在网状渗碳体，造成在以后的热处理中，会沿着渗碳体网状开裂。
因此，材料在制作模具之前必须进行反复的锻打（不只是简单的改变形状），以使网状渗碳体打碎，改善材料性能。
模具钢淬火前做好预前热处理---球化退火，以细化组织，减少淬火变形和防止淬火开裂！
一般的冲压模具都要求有较高的硬度,良好的耐磨性,抗腐蚀性,良好的冲击韧性等基本要求,而H13是热作模之常见钢材,其高强度,高韧性,一定的耐磨性;高红硬性,高热稳定性,高抗热疲惫性,高淬透性和高导热性.。