分解炉预热器安装方案
预热器施工方案样本
1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。
从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。
如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。
2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。
预热器安装必要自下而上逐级进行。
设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。
为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。
2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。
焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。
2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。
预热器施工方案
徐州中联水泥二期10000t/d熟料生产综合工程炉窑砌筑施工方案编写：日期：审核：日期：批准：日期：芜湖市天润建设实业徐州中联项目部2020年3月9日目录1、工程概述 (2)二、施工预备 (2)3、砌筑工艺流程图 (3)4、施工工艺及要求 (4)五、砌筑技术要求和施工进程中监督记录…………………11六、预热器脚手架搭设方案…………………………………137、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14)8、施工人员及施工机具 (19)9、平安、文明施工要求 (20)一、工程概述窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装进程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。
尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。
徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：一、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；二、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化操纵需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合利用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必需与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。
为此，我公司将配备一支高素养、施工体会丰硕的施工队伍进行施工，确保工程质量。
筑炉工程质量的好坏将直接阻碍全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应依照施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此要紧以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
二、施工预备组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收标准，做好技术交底工作；预备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设备；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求会同建设单位、监理人员检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮、防火工作；施工放线。
锅炉空气预热器拆除及安装方案
电厂1#锅炉空气预热器拆除更换方案一、工程概况本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。
二、施工准备2.1、技术准备工作施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。
2.2、现场准备工作根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。
3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。
三、项目人力资源配置3.1主要施工管理人员表3.2投入的劳动力计划四、施工大型设备及主要机具配置表五、拆除及更换方案5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。
5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。
5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。
预热器分解炉技改施工方案
单位工程名称：万年厂熟料车间4#窑编号：GCGSWXB-3
方案名称
预热分解炉技改
编制人
批准人
主要施工内容：预热分解炉技改
施工技术措施：
1、停窑前先制作配件，运至现场，部分在现场制作并检验，制作安装好吊装用桅杆并计算桅杆吊重能力，卷扬机旁设置空气开关控制电源。
2、在停窑后，及时将所需配件电焊机等工具搬运至预热器上现场，以免与其它施工冲突。
注：1、一式三份，交底人、接受任务人数、专职安全员各一份。
2、接受任务人和交底人必须签字。
交底人签字：
接受任务人签字：
3、在管道冷却后，搭设外架，将鹅颈管部分做6次吊下。吊装时要保证通讯畅通，专人警戒。
4、拆除物体及时转运，保证现场开阔有序。
5、新管道吊装前必须做好防腐处理。
6、焊缝每天安排技术组织验收及补漆。
8、验收并记录备查。
9、其它未尽事项请按照施工方案进行施工。
预热器拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉预热器的拆除与安装施工项目，项目地点位于山东省临沂市郯城县。
项目内容主要包括锅炉预热器的拆除、设备运输、现场组装、调试及试运行等环节。
工程规模为240吨循环流化床锅炉，计划改造时间为2023年5月份。
二、施工准备1. 技术准备（1）对锅炉预热器的设计图纸、技术参数、安装说明书等进行仔细阅读，了解设备结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）对施工人员进行培训，提高施工人员的技能水平。
2. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，采购所需的拆除、安装材料，如螺栓、垫片、密封件等。
（2）对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
（2）确保机械设备运行正常，并进行安全检查。
三、施工工艺1. 预热器拆除（1）对预热器进行安全检查，确保设备无异常。
（2）切断预热器与锅炉的连接管道，释放压力。
（3）采用吊车将预热器整体吊离锅炉本体。
（4）将拆除的预热器放置在指定位置，进行初步检查。
2. 预热器运输（1）对预热器进行加固，确保运输过程中安全。
（2）选择合适的运输车辆，确保运输过程中设备不受损坏。
（3）运输过程中，密切关注设备状态，确保安全到达现场。
3. 预热器安装（1）根据设计图纸，对现场进行测量，确定安装位置。
（2）清理安装现场，确保无杂物。
（3）采用吊车将预热器吊装至安装位置。
（4）按照设计要求，进行预热器的组装和连接。
（5）对组装好的预热器进行调试，确保设备运行正常。
4. 试运行（1）在预热器安装完成后，进行系统试运行。
（2）观察预热器运行状态，确保设备性能符合要求。
（3）对试运行过程中发现的问题进行整改，直至设备运行稳定。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
圣龙水泥预热器施工方案
目录目录 (1)1.窑尾预热器分解炉的制作安装概述 (3)2 .窑尾预热器及分解炉系统的设备技术参数 (5)3 窑尾预热器及分解炉的制作技术方案 (5)4. 结构特点及工作原理 (12)5. 窑尾预热器设备制造技术保证措施 (20)6 窑尾预热器设备制造质量保证措施 (21)7.制造标准及主要技术要求 (24)8.窑尾预热器及分解炉的安装 (24)9. 排风管的安装 (28)10. 保证质量、进度的措施 (29)11.安全保证体系 (30)设备技术参数1.窑尾预热器分解炉的制作安装概述1.1 塔吊的选择1.1.1 自升式塔吊是用来吊装预热器的较先进的安装设备。
根据现场施工条件，为了确保安装质量和进度，便于预热器系统的安装和焊接，减少高空作业的危险，确保施工安全，特选用自升式塔吊为预热器系统安装的主要设备。
根据现场安装条件，考虑到塔架钢结构和预热器同时安装，共用一台塔吊，选用H3/36B塔吊，臂长45米。
能够满足预热器安装的要求。
1.1.2 塔吊位置的确定为了方便设备的运输和吊装，不影响与土建的交叉作业，因此，塔吊的安装位置选择在预热器塔架东边。
1.1.3 塔吊高度的确定塔吊的高度根据窑尾预热器系统设计图纸最高尺寸和宽度确定。
1.1.4 塔吊的安装(见图)、塔吊平面布置(见图)2 .窑尾预热器及分解炉系统的设备技术参数2.1. 窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数2.1.1 窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数本项目窑尾预热器及分解炉系统是水泥熟料生产线中十分重要的工艺设备之一，与回转窑配套使用，年运转率达82%以上，日产熟料5000吨。
因此，设备制作加工、安装质量的好坏直接关系到整个生产线能否正常、稳定的达标、达产。
所以制作、安装过程中必须严格执行国家的有关标准、规程、规范，严把质量关，积极配合安装、调试，做到一次性点火试生产成功。
本窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数如下：2.2.1 型式：五级旋风预热器双系列带分解炉2.2.2 生产能力：5000t/d熟料3 窑尾预热器及分解炉的制作技术方案3.1技术方案的适用范围本方案规定了水泥工业用预热器分解炉系统装备(包括喂料室、旋风筒、风管、分解炉、下料管、膨胀节和锁风阀等)的制作技术要求、试验规则、标志、包装、运输和贮存等。
预热器的安装方法
预热器的安装方法预热器的安装方法主要分为以下几个步骤：1. 选择位置和准备安装工具：首先，根据需要预热的对象选择一个合适的位置安装预热器。
通常情况下，预热器应该尽量靠近需要预热的装置或设备。
另外，需要准备好安装所需的工具，如电钻、螺丝刀等。
2. 清洁和准备预热器：在安装预热器之前，需要确保其表面干净并没有任何杂物。
如果有必要，可以使用清洁剂进行清洁。
此外，还要确保预热器上的所有部件都完好无损。
3. 安装支架或支撑物：根据预热器型号和设计，可能需要安装支架或支撑物来固定预热器。
支架或支撑物的材质和构造应能够承受预热器的重量，并确保预热器处于稳定的位置。
4. 连接电源线：预热器通常需要电力供应。
在连接电源线之前，必须确保电源线的长度足够到达电源插座，并且要避免电源线受到压力或拉力。
可以使用电源线夹具将电源线固定在预热器上，确保连接牢固可靠。
5. 安装控制器：预热器通常需要配备控制器来控制温度和时间等参数。
安装控制器前，需要确定一个合适的安装位置，并注意控制器与预热器之间的电源线和信号线的连接。
安装控制器时，要严格按照说明书上的方法进行，并确保控制器与预热器之间的连接正确无误。
6. 连接输配管线：根据具体的应用需求，预热器可能需要连接输配管线。
在连接输配管线之前，要检查管道的连接口和密封状态，并使用适当的工具将输配管线固定在预热器上。
确保管道之间的连接牢固，且不会产生泄漏。
7. 检查和测试：在安装完成后，要进行全面的检查和测试，确保预热器的各个部件和功能正常工作。
检查电源线、控制器、输配管线和其他连接部分是否安装正确，并进行必要的调整和修正。
8. 使用和维护：安装完预热器后，根据预热器的使用说明书和维护手册，正确地使用和维护预热器。
定期检查和清洁预热器，保持其正常工作状态，并及时处理任何故障或损坏。
总结起来，预热器的安装方法包括选择位置和准备工具、清洁和准备预热器、安装支架或支撑物、连接电源线、安装控制器、连接输配管线、检查和测试以及使用和维护。
预热器安装施工技术方案
对每道工序进 行严格的质量 检查和验收， 避免出现质量
问题。
加强施工现场 的监管，确保 施工人员的，提高施 工人员的技能
水平。
制定详细的成品保 护方案
明确责任分工，确 保各项保护措施得 到有效执行
加强现场监管，及 时发现并处理可能 对成品造成损害的 因素
设备安装前的检查：确保设备完好无损，符合安装要求 设备调整：根据安装位置和要求，调整设备的角度和位置 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备稳定可靠 设备调试：对安装好的设备进行调试，确保正常运行
准备工作：检查预热器连接管道和阀门的质量，确保符合设计要求。 安装位置：根据设计图纸，确定连接管道和阀门的安装位置，并做好标记。 安装过程：将连接管道和阀门按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。 调试与检测：安装完成后，进行调试和检测，确保连接管道和阀门正常工作。
对施工废弃物进行分类收集。
合理确定施工废弃物的存放地 点和方式。
对有价值的施工废弃物进行回 收再利用。
对无价值的施工废弃物进行科 学合理的处理。
减少施工噪音：采用低噪音设备，减少 夜间施工，降低噪音对周围环境的影响
控制扬尘：施工现场设置围挡，定期洒 水降尘，确保扬尘排放符合环保要求
节约用水：合理利用水资源，采用节水 型设备，减少施工过程中的用水量
培训时间：施工前进行，确保 施工人员掌握相关技能
培训效果评估：通过考试、实 际操作等方式对培训效果进行 评估
施工现场设置安全围栏和 警示标志
高空作业时，必须佩戴安 全带和安全帽
安装完成后，进行安全检 查并做好记录
配备消防器材，预防火灾 事故发生
定期对预热器设 备进行检查，确 保设备正常运行
对发现的安全隐 患及时进行排查， 确保生产安全
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分解炉预热器安装
1．工程概况：
带RSP炉型1000t/d五级旋风预热器系统一套，每节的规格型号为一级旋风筒 2-φ3300 C1重13.05t
二级旋风筒 1-φ4800 C2重12.97t
三级旋风筒 1-φ5100 C3重16.03t
四级旋风筒 1-φ5100 C4重16.03t
五级旋风筒 1-φ5400 C5重16.22t
分解炉φ3200 SC室重19.25t
分解炉φ4300 MC室重25.60t
分解炉预热器安装高度高，部件制作繁琐，是该工程安装的重点之一。
2、施工程序及技术要求
2.1 主要施工程序
→→
2.2 主要施工方法及技术要求
2.2.1 基础验收、划线
(1) 在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。
(2) 具体验收内容包括以下各项：
a、检查土建提供的中心线、标高点是否正确；
b、对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸及相互位置尺寸等；
c、基础表面是否凿毛；
d、所有遗留的模板和露出砼的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
e、基础四周必须填平、夯实；
f、预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；
g、设备基础部分的偏差应符合表1的要求：
设备基础各部分的偏差（mm）表1
（3）
点标高
①用经纬仪和钢盘尺测量设备基础中心线，并用墨线划在基础上或固定在中心标板上，墨线宽度不得大于1.5mm。
②钢盘尺应用弹簧称张紧，张紧拉力应为5-8N/m。
③中心标板应安装于便于找正的部位，如图1。
④两基础上横向中心线距离偏差和对角线偏差均不大于1mm。
⑤基准点标高偏差不得大于±0.5mm。
⑥基础上基准线的标高与永久性标高偏差不应大于±3mm。
⑦出料端基础标高不得高于进料端基础标高。
2.2.2 设备检查、验收
(1) 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以更能事先发现问题，予以处理。
(2) 对设备编号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。
（3）根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，进行仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。
（4）随机所带专用工具，易丢、易损件应有妥善保管。
（5）设备安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得有灰尘和杂物。
2.2.3 底座支撑安装
2.2.
3.1 筒件吊装
（1）在605/V处设置倾斜独立钢管桅杆,具体如图示意：
（2）利用桅杆可左右上下分层吊装各级筒体
（3）顶层分部用塔吊吊装
2.2.
3.2 其他附设安装
（1）各层筒体到位后，进行筒体支架焊接
（2）相联筒体的联接、焊接，要求密封
（3）操作平台制作、安装需要严格按图布置
3 主要资源需用计划
3.1 劳动力配备一览表
劳动力需用量计划
3.2
主要施工机具一览表
3.3 主要检验测量和试验设备一览表。