咨询项目总结报告

目录

序言 (3)

一、本咨询项目综述 (4)

二、咨询项目的主要工作内容与效果 (6)

（一）质量管理体系文件体系的建立 (6)

（二）开展员工培训 (6)

（三）质量管理体系的运行管理 (7)

1、做好对原材料、包装物和产成品的质量检验控制 (7)

2、加强对不合格品的控制 (7)

3、对品管检验人员进行全员岗位培训 (7)

4、做好标识和可追溯性管理 (8)

5、生产与质量管理过程应用统计技术 (8)

6、完善设备管理工作、开展计量管理工作 (8)

7、仓库实施规范管理 (9)

8、开展6S现场管理活动 (9)

9、企业质量管理文件实现规范管理 (9)

10、开展内部审核管理和管理评审工作，强化质量体系文件的实施效果 (10)

11、严格执行生产操作规程、车间生产实施规范管理 (10)

12、规范采购管理 (10)

三、存在问题及改进建议 (11)

1、质量管理体系缺乏一位能够推动、协调和监督执行的人选 (11)

2、技术管理缺位 (11)

3、品管部的对产品质量的控制能力太弱 (11)

4、组织架构不合理，品管部不能兼管包装车间 (12)

结束语 (12)

序言

依据宁波宁澳服饰有限公司与上海振邦多媒体科技有限公司签约的咨询合同要求，兴恒实公司咨询师陈体滋、张清伙先生对贵公司开展了6S和ISO9001质量管理体系的建立与实施的咨询工作。

在凯邦公司总经理余建铣先生的重视和指导下，在公司中层领导连志平先生、李家雄先生、阮育余先生、陈重庆先生、王培军先生、易继亮先生、丁佳健先生的支持和协助下，以及有关基层管理人员的配合下，兴恒实公司咨询师历经一年零二个月的现场咨询，完成了预期的咨询工作。

由于本项目覆盖范围广，涉及部门、人员、场所、工作内容多，在此期间公司内部环境变化较大，发生了较大的人事变动，加之公司在配合度不理想，所以整个咨询项目的实施进度太慢，跨度达一年有余（自2009年10月下旬起至2010年11月底），咨询现场投入时间约100个工作日，大大超出了预期计划设想（超出了一倍的时间），当但是总体上还是基本达到了预期的策划要求，建立了符合ISO9001标准要求的质量管理体系，基本实现了公司管理标准化，规范了公司的基础管理工作，取得了一定的咨询效果。

编制本总结报告的目的是便于对项目实施情况进行总结和评估，总结业已开展的工作、取得的成果、咨询和项目推进过程的有关经验、咨询过程中存在的问题或后续建议关注或解决的问题，为公司确认后续的工作重点和方向，提供建议。本总结报告供凯邦公司高层领导参考。

一、本咨询项目综述

根据咨询合同的要求及总体咨询策划方案的安排，咨询师自2009年10月21日正式进驻公司，为公司建立ISO9001质量管理体系以及开展6S管理活动。

根据本项目覆盖范围广，涉及部门及区域多的特点，我们采用了集中调研诊断、培训与现场辅导相结合、系统咨询与突出重点相结合、咨询安排与公司生产安排相结合等指导思想，分期开展咨询工作。

咨询顾问师于2009年10月21日至11月12日，也是本项目开展的第一阶段，采用面谈、调阅公司原有的管理文件、生产与质量管理记录、现场查看等方式，对公司的组织架构、部门职责分工、人力资源状况、标准化管理、生产管理、设备管理、品质管理、仓库管理、文件档案管理、后勤管理、人力资源管理、采购管理等内部管理情况进行了总体的调研和诊断，并就后续的咨询工作安排，总体工作内容、步骤、各部门关注要点及配合事项进行了较为充分的沟通，诊断工作跨度近一个月，实际工作日达13个工作日，基本上了解和掌握了当时公司的管理情况，应关注和需要解决的问题，也提出了我们的改进建议。并向公司高层提交了一份长达12页的《凯邦公司管理咨询诊断报告》。由于公司当时尚未正式制定《凯邦公司组织结构图》，也未明确各部门的管理职责，我们咨询顾问组还根据当时公司的生产特点和人力资源状况，专门编制了一份《凯邦公司组织结构图及各部门职责》的建议书提交给公司高层领导。并就其中的设计思路与依据与余建铣总经理及项目负责人连志平经理进行了充分的商榷与沟通。

为了使整个咨询项目能够按照总体咨询策划书的安排，按时完成预期的咨询效果，我们在与凯邦公司的项目负责人及相关管理人员的充分沟通的基础上，于2009年11月12日编制并提交了一份《ISO9001质量管理体系、6S管理咨询计划书》，对本咨询项目开展的几个阶段予以划分、并将每个阶段的具体工作内容、完成时间都做了明确的规定。该计划的总咨询时间跨度为七个月，在2010年四月底结束。

从2009年11月中旬开始，本咨询项目进入第二阶段，主要工作内容是进行《质量管理体系标准》的培训以及《6S现场管理》培训，培训目的是使各级管理人员理解和掌握质量管理体系标准的要求，如何在公司内建立和运行质量管理体系。理解6S现场管理要求以及如何开展6S管理活动。为了使广大管理人员及员工能够较好的理解6S管理，我们供进行了5场6S管理培训，分别对中层以上管理人员、几个车间的员工分别进行了培训，提高了大家的质量管理和现场管理理念，提高了大家的参与意识。

2009年12月初开始，项目开始进入6S管理文件编写和质量管理体系文件编写的阶段，我们为公司编写了《6S管理手册》和《质量管理手册》，组织并指导公司认证工作小组

编写了《品管部管理手册》、《生产技术与设备管理手册》、《车间管理手册》、《人资与行政管理手册》。使公司的基础管理实施标准化管理奠定了管理依据，建立了文件化的质量管理体系。但由于公司内部管理的原因，以上文件于2010年5月份才正式批准与实施。

由于公司的组织架构迟迟不能确定，所以我们在2009年12月初调整了咨询计划，将原先准备先建立质量管理体系改变成先推行6S管理活动。并选择加弹车间作为6S管理样板车间。在车间主任王培军先生的积极配合和努力下，加弹车间于2010年1月上旬通过了6S样板车间的检查评定，并在组织6S推行委员会全体人员进行样板车间现场观摩的基础上，在全公司范围开始推行6S管理活动，包括前纺车间、加捻车间、仓库、办公楼（室）、食堂、厂区和宿舍楼，根据我们在今年2月初的6S活动检查结果来看，在全面推行的开始阶段各车间和部门都取得了一定的管理成效，但遗憾的是由于缺乏领导和重视，6S管理活动缺乏自身动力，因此没能得到持续保持和持续改进，以致6S管理活动没能获得预期的效果，至今为止全公司的现场管理状况没有得到根本的改善。

在推行6S 活动的同时，我们还组织和指导公司认证工作小组成员编写质量管理体系第三阶文件（即各部门管理手册）。公司高层领导在2010年2月上旬确定了公司的组织架构，在3月下旬我们完成了《质量管理手册》评审稿，并提交公司审核和批准。到5月下旬，公司认证工作小组成员也先后完成了质量管理体系管理的三阶文件的编写工作（除人资行政管理手册外）。公司于5月中旬至6月上旬先后批准和发布了《6S管理手册》、《质量管理手册》、《品管部管理手册》、《生产技术与设备管理手册》、《车间管理手册》。在经过一轮的文件实施培训之后，公司从6月份正式开始推行和实施质量管理文件，建立和健全公司的质量管理体系。

在此期间，我们还对全公司中高层领导进行了多场管理知识培训，具体包括：《质量管理体系标准的理解与实施培训》、《6S管理知识培训》、《绩效管理培训》、《设备管理培训》、《仓库管理培训》、《分部门体系文件实施培训》、《管理评审培训》。

此外，按照咨询工作要求，人资部还组织生产车间和品管部，对各作业人员、品管检验人员进行了岗位技能培训以及部门质量管理要求培训，尤其是品管部的培训，还进行笔试和现场实物检验考试。担任岗位培训的老师是由各部门或车间领导组成的。

通过以上的培训，大大提高了广大管理人员以及作业员工的基本技能和管理理念，对企业各项质量管理工作的顺利实施起到了较好的作用。

在公司6月份全面实施ISO9001质量管理文件以来，我们共进行了一次全面的检查辅导，共发现18个不符合项，并及时指导其予以改正。我们于7月底对凯邦公司进行了第一次质量管理体系内部审核，内审过程是按照外审的要求和方式严格进行的。通过内审，

共发现32个不符合项，其中一项是严重不符合项（营销部的）。除了个别部门外（营销部），至今为止其中绝大部分不合格项都得到了很好的纠正。此外，还进行了4次的符合性检查，对于那些问题尚未解决，而且管理要求较高，难度较大，容易出差错的部门进行反的检查和指导，比如设备部的计量管理、品管部的包装现场标识管理、人资行政部的文件管理与培训管理，仓库的标识管理。通过这些反复的检查和指导，并在各部门主管的积极配合和参与下，一些所存在的问题及不足之处基本上都得到了较好的解决。

公司于今年10月26日进行了一次管理评审，管理评审是在公司与总经理的亲自主持下召开的。此次管理评审会议的效果很好，绝大多数参会人员态度认真，积极准备，在评审会上实事求是地汇报了本部门的工作开展情况。同时会议还对公司在开展质量管理工作几个主要方面进行了总结和评价。并提出了今后还需持续改进的几个问题。总经理及与会人员一致认为公司的质量管理体系已基本上按照ISO9001的标准要求建立了，并取得了一定的效果。

二、咨询项目的主要工作内容与效果

（一）质量管理体系文件体系的建立

每个推行质量管理体系的企业首先进行的工作是建立文件化的管理体系，必须编制一套符合ISO9001标准要求并具有可操作性的管理体系文件。公司在导入质量体系标准之初成立了工作小组，工作小组由公司领导和各部门主管组成，并在咨询老师的指导和参与下开展质量管理体系文件的编写工作，经过大家的共同努力，于今年4月份完成了公司质量管理体系文件以及相关的管理文件的编制工作。质量体系文件的策划内容包括：《质量手册》、《6S管理手册》、《品管部管理手册》、《生产技术与设备管理手册》、《车间管理手册》、《人资与行政管理手册》。除了《人资行政管理手册》尚未审批外，其它五个手册均已在今年五月份予以颁布和实施。除了上述五个手册外，我们还补充和完善了质量管理体系记录，这些包括人资部、行政部、生技部、品管部、设备部、营销部、供应部、生产车间等部门的记录，确保公司质量管理体系满足企业管理需求并符合ISO9001标准的要求。

此外，我们还根据企业生产特点，收集了与锦纶产品相关的技术、检验国家标准二十四份，为锦纶产品的生产和检验提供了依据。

【注】各管理手册内的包含的具体文件情况详见附件《质量管理文件一览表》。（二）开展员工培训

至导入ISO9001质量管理体系以来，人资部分别组织了《ISO9001标准培训》、《设备管理培训》、《6S管理培训》、《绩效考核管理培训》、《仓库管理培训》、《质量管理体系管

理文件编写培训》、《质量手册实施培训》、《管理评审培训》、《车间作业人员岗位培训》、《品管员岗位培训》，通过上述的培训，对提高生产骨干以及生产员工的管理理念和作业水平都起到了很好效果和作用。对指导质量管理文件的编写以及质量管理体系文件的有效运行起到了至关重要的作用。

（三）质量管理体系的运行控制

1、做好对原材料、包装物和产成品的质量检验控制

品管部按质量管理体系文件的规定与要求，对成品锦纶丝、进厂的原辅材料进行100%检验与验证，严格按照《品管部管理手册》中的内控标准与检验方法，对原材料、包装物和产成品进行抽检或全检，认真正确的填写相关检验记录，并出具检验报告，确保检验与试验的正确性和充分性，使产品符合规定的质量要求。同时对包装工序的包装质量实施有效的过程监督和检查，对封箱前的产成品进行抽样检查，并进行记录，严把产品质量关。确保所有的进厂的生产原辅材料、包装物以及入库的锦纶丝成品是合格的。

2、加强对不合格品的控制

品管部严格按照“不合格品控制程序”规定要求操作，发现不良品时应立即予以隔离，做好标识和处理，防止流入下道工序。对不合格品的控制范围包括了原辅材料、包装物、半成品和成品。具体内容如下：

1）对于生产及检验过程发生的不合格品锦纶丝均作为废丝处理；

2）对于进厂检验的原辅材料、包装物如发现不合格，一般采用退货处理，特殊情况下需做让步接收时应按规定要求审批后处理。

3）对车间生产过程的异常产品实施有效控制，一般采用降级处理；

上述所有的非合格品均实施隔离、标识、确定处理方法（由品管部负责协调处理）和实施处理四个步骤，并填写好相关处理记录。

3、对品管检验人员进行全员岗位培训

在今年7月份，在人资部的组织下，品管部对检验员进行ISO9001基础知识与各岗位操作知识培训，共有80多人（全员）参加了这些培训，特别是一些重要岗位，如成检、判色、物化检岗位，采取理论与实际操作方式进行实物讲解，如把有毛丝、网丝等问题的产品进行演示，加深认识理解，培训后进行考核，培训及考试分笔试和现场实物作业考试两种方式进行。我们为保证培训的真实效果，还用锦纶丝制作了各种标样供学员学习和考试之用。凡考核不合格者不得上岗，通过教育与培训，让员工不仅能够正确地进行本岗位的检验作业，而且还能掌握品管工作相关的质量体系文件要求，使员工意识到所在岗位工作中潜在可能产生的质量问题以及处理方法，进一步增强员工质量意识，真正意识到质量是企业生命的重要性和提高质量的迫切性，切实做好产品质量检验工作，保证产品质量，满足客户要求。

4、做好标识和可追溯性管理

标识管理在企业现场管理中是一项非常重要的工作，以前我们对其重要性认识不重，重视不够，以致包装车间、平衡间、仓库的现场管理都没有实施规范的标识管理，极易发生混级和错用现象。

在推行和实施质量管理体系文件以后，特别是经过第一次内审以后，加强了现场半成品的标识管理，对包装工序以及平衡间内的所有半成品丝饼车要求实行挂牌管理，对放有丝饼的丝车悬挂产品等级标识牌，避免包装和装箱时混级。此外，成品包装的标识内容也要求严格按照《品管部管理手册》中对产品包装标识的管理规定进行。目前在包装工序及平衡间基本上能够实施标识管理，但实施效果尚不能令人满意。

仓库的标识管理取得了很好的效果。所有的原材料、成品、包装物的对方区域都挂上了产品标识卡、明确了产品的名称、规格型号、供应商（原辅材料、包装物）、数量、生产或进货日期，质量状态。彻底改变了以前无标识的混乱状态。

通过加强对现场的标识管理，使现场管理更加规范，并将混级问题予以很好的控制，同时也提高了生产效率，得到了生产班组的认同和支持。

在可追溯性管理方面，我们除了在做好现场标识管理和产品标识管理外，还注意在品管记录上填写被检验产品的生产时间、进厂时间、生产商（对于原辅材料）、班次、批号、品名、检验时间等信息，使所有产品（包括原辅材料、包装物）都可以符合产品可追溯性管理要求。

5、生产与质量管理过程应用统计技术

收集与分析适当的数据以确定质量管理体系的适宜性与有效性，并识别可以实施的改进，才是统计技术应用的目的，结合我公司生产制造过程的特点，对成品、半成品、原辅材料等方面的检测数据进行统计，有产品月报、季度分析统计报表、原辅材料质量统计分析月报等，使其更加完整、正确、客观、公正地反映产品质量情况，为生产决策提供依据，分析质量问题与原因，及时采取纠正措施予以改进，使产品质量得以改进和提高。

6、完善设备管理工作、开展计量管理工作

1）在设备管理工作方面：

?加强了对设备备品配件的管理，确定库存数量，规范配件报购使用管理，保证了

生产的正常运行。

?制订公司设备管理制度，做好公司设备管理工作及公共设施与设备的维修维护工

作，并开展设备管理检查工作，设备完好率检查结果为100%。

?指导督促车间保全组的设备管理与维护维修工作，制订检修计划，做好维修记录，

保证生产正常；