不锈钢清洗剂在304喷涂后吸附不牢靠的解决办法
金属表面处理常见问题的原因及解决方法
.除油常见问题的原因及解决方法问题原因1)脱脂剂选择不当脱2)脱脂时间太短3)脱脂温度偏低脂4)脱脂剂浓度偏低效5)喷射压力低果6)喷嘴堵塞，流量不足不7 )浸渍脱脂的机械作用力小佳8)工作液中含油量太高9)脱脂后水洗不彻底工作液1)温度太低2)循环泵密封处磨损而进空气泡沫多3)脱脂剂选择不当水洗槽液1) 水洗槽溢流量太小泡沫多2)循环泵密封处磨损而进空气水洗槽1)碱槽向水洗槽窜溶液2)零件带太多的碱液入水洗槽碱度过高3)水洗槽的溢流量太小零件水洗1) 工序间隔时间太长后生锈2) 零件停在水洗段时间过长1)、脱脂液浓度低脱脂不彻2)、脱脂时间短底3)、脱脂液温度太低4)、局部油脂太厚喷淋处理1)、消泡剂加入量太少泡沬溢出2)、消泡剂失效药液槽喷淋处理1)、脱脂剂没有彻底溶解喷嘴堵塞2)、脱脂剂或脱脂槽内有杂物解决方法更换脱脂剂延长脱脂时间提高温度提高浓度至工艺范围提高喷射压力定期清理喷嘴用泵循环工作液或摇动零件更换槽液，并控制槽液中油的质量分数小于0.4%，并加强水洗，水洗水用连续溢流提高温度至规定范围-更换泵的密封材料更换脱脂剂加大溢流水量更换泵的密封材料改造设备，避免窜液改变装挂方式，或延长滴液时间加大溢流水量工序间增加喷湿零件不允许在此长时间停留增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理补加消泡剂更换消泡剂将脱脂剂彻底溶解后再启动高压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法1、除锈时间短1、延长除锈时间2、除锈液浓度低2、增加酸的含量，并按比例加入添加剂除锈不彻底3、高温形成的氧化皮太厚、太致密3、延长酸洗时间，增加酸的浓度或采用其他4、工件表面有油脂层机械方法辅助除锈5、除锈液中铁离子含量过高，4、除锈前进行脱脂处理除锈液失效5、更换除锈液除锈液酸雾太大或工件经除锈液处理后有氢脆或过腐蚀现象产生.1、加水稀，调整浓度，使其保持在技术1、酸的浓度太高要求的浓度范围内2、除锈液中的添加剂加入量不足2、液的不同，按比例加入添加剂3、处理时间太长3、缩短处理时间问题磷化膜结晶粗糙多孔磷化膜过薄，无明显结晶磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈的现象磷化膜不均匀有“泛彩”现象磷化后工件有挂灰现象磷化部分原因解决方法1、工件表面有残酸1、加水稀，2、工件表面过腐蚀2、加强中和水洗3、亚铁离子含量过高3、控制酸洗浓度和时间，补加添加剂4、加双氧水消除过剩的亚铁离子1、工件表面不硬化层1、加强酸洗2、亚铁离子含量过低2、增加亚铁离子3、温度低3、适当提高处理温度1、总酸度低1、添加磷化液提高总酸度2、工件表面有残酸2、加强除锈后的水洗3、表调明显呈酸性，表调失效3、调整或更换表调剂4、磷化温度低4、适当提高磷化温度5、磷化时间短5、适当延长时间磷化时间6、促进剂含量不足6、按要求添加促进剂7、工件在干燥过程中重叠现象7、把工件单体摆放8、工件局部有积水现象8、改变工件放置角度1、除油不净1、加强脱脂2、工件表面有硬化状态2、加强除锈使工件表面状况接近一致或3、工件因热处理方法不同进行磷化前的表面调整4、促进剂溶解不均3、使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理5、磷化的各项指标中有未在范围内4、调整磷化液及磷化处理的各项指标的情况1、磷化液中促进剂含量过高1、停止加入促进剂，让其反应或自然消2、磷化液中反应生成的沉淀物过多耗2、清磷化液中底部残渣.1、磷化液中亚铁离子含量过高1、用双氧水处理磷化液呈深褐色 (不含2、磷化液长时间使用没有及时添加2、适量填充磷化浓缩液，使其达到技术指高温磷化 )磷化效果不补充，过分疲劳。
静电喷枪自动喷涂金属表面常见问题
我们在使用吉宝徕喷枪进行金属件喷漆的时候，经常会遇到好多常见的问题，以下是常见的问题和解决方法。
一、堵喷嘴产生原因：1.喷涂前漆液没有充分摇晃均匀，在进行喷涂的时候罐底沉积过多的颜料导致堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。
预防措施：1.喷涂前充分摇匀漆液；2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。
修正方法：1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。
二、喷不完（喷涂压力下降）产生原因：1.喷涂时有倒喷现象；2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°；3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。
预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；3.避免使用失效过期的喷漆产品；4.当喷涂到剩余20％左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主）时，将喷头旋转180°角继续使用。
修正方法：1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆；2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。
三、喷漆粘度过，低漆液稀，遮盖力不足产生原因：1.喷涂前漆液未充分摇动均匀；2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释；3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好；5.一次性喷涂过厚（闪光色）。
预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷；2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。
修正方法：在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃-60℃加温设备中。
金属附着力处理剂解决金属五金喷漆附着力的方法步骤
金属附着力处理剂解决金属五金喷漆附着力的方法步骤金属附着力处理剂是一种能够解决金属五金喷漆附着力问题的特殊涂料。
它可以提高金属表面的粘附性，使其更好地与喷涂涂料结合在一起，以获得更持久、更稳定的涂层效果。
下面将介绍金属附着力处理剂的使用方法步骤，以帮助您更好地了解和掌握它的应用技巧。
第一步：准备工作在使用金属附着力处理剂之前，首先需要将金属表面彻底清洁。
使用去油剂、砂纸或喷砂等工具将金属表面的污垢、油脂和氧化物彻底去除，确保金属表面干净、光滑。
第二步：涂刷金属附着力处理剂将金属附着力处理剂倒入涂刷盘中，并使用专用的刷子均匀地涂刷在金属表面上。
注意避免涂刷过厚或者漏刷的情况发生，以免影响附着力的效果。
第三步：晾干时间金属附着力处理剂通常需要一定的晾干时间，以保证其有效地吸附在金属表面上。
根据具体产品的说明，等待适当的晾干时间，以确保处理剂充分发挥作用。
第四步：涂上底漆在使用金属附着力处理剂后，涂上底漆来增加金属表面的附着力和涂装的牢固性。
选择适合的底漆，根据金属材质和涂装需求进行选择，遵循产品说明正确地涂刷底漆。
第五步：涂装表面漆待底漆干燥后，可以进行表面漆的涂装。
选择适合金属材质和个人喜好的漆料进行喷涂或刷涂。
注意按照漆料的使用说明正确操作，涂刷薄均匀的涂层，避免涂刷过厚导致开裂或脱落的情况发生。
第六步：干燥和固化完成涂装后，需要给予足够的时间让漆料干燥和固化。
根据所选漆料的干燥时间要求，避免在漆料未干透之前接触到其他物体，以免造成涂装表面的损坏。
金属附着力处理剂是一种解决金属五金喷漆附着力问题的有效辅助材料，通过正确的使用方法和步骤，可以提高金属表面的附着力和涂装的耐久性。
希望以上介绍的方法能对您有所帮助，并成功解决金属五金喷漆附着力问题。
金属喷漆工艺中漆膜附着力问题的解决措施
金属喷漆工艺中漆膜附着力问题的解决措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
2、粉末使用 过程中 被污染
2 、重新清洁 喷粉系 统， 加强喷 粉管理
3、回收粉比 例添加 不当
3 、调整回收 粉的添 加比例
4、回收粉被 污染
4 、不加回收 粉
5、涂膜多次 烘烤
5 、提高喷涂 质量减 少烘烤 次数
6、高光粉与无光粉或半光粉同时烘 6、高光粉尽量避免与无光粉或
烤
半光粉同 时混合 使用
影响
查
1、粉末烘烤 升温太 快或太 慢
1 、调整烘烤 条件
2、粉末粒径 太粗
2 膜厚度 不当
3 、调整涂膜 厚度
4、粉末在烘 烤前受 热
4 、改善粉末 喷涂工 艺条件
5、粉末质量 不合格
5 、更换粉末 或降低 要求使 用
1、高压静电 不足
1 、检查高压 静电设 备，调 整静 电电压
结构
检查产品 的
量尺如直 尺和
如工件的 长短、大 小和结 构等是 否符 合产品 的工艺 要
工艺尺寸 机
游标卡尺 等
求
构
涂膜厚度 （um）
一般采用 磁性测 厚仪 ，操 作简单 、方 便、快捷 、精 确 测厚仪或杠杆 检测涂膜厚
度为 2um，分磁基（如铁等磁导体）和非磁基（如铜 千分尺 度
铝等非磁 导体） 两种。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
涂膜缺陷 1、沙粒或粒 子
2、杂点 3、色差
4、光泽不`` 足或失 光 5、针孔
造成原因
解决措施
1、粉末本身 有粒子
1 、降低使用 要求或 过筛 或更换 粉末
2、前处理不 彻底
2 、加强前处 理的检 查与管 理
3、挂具或链 条上的 杂物污 染
3 、清洁挂具 和链条
sus304不锈钢表面处理常见问题及预防措施
SUS304不锈钢表面处理常见问题及预防措施1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见304不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
不锈钢附着力差的原因
不锈钢附着力差的原因首先，不锈钢材料本身的特性是导致其附着力较差的一个原因。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，这是由于其表面形成一层致密的氧化铬层，这种氧化铬层可以阻止进一步的氧化反应。
然而，这一特性也使得不锈钢表面形成的氧化铬层平滑且具有较低的表面能，从而降低了材料的附着力。
此外，不锈钢中含有一些合金元素，如铬、镍和钼等，这些元素也会影响不锈钢的附着力。
其次，不锈钢表面处理的不当也会导致其附着力较差。
不锈钢材料表面一般需要进行去油、除锈等处理，以去除表面的污垢和氧化物。
若处理不当或者处理方法不合适，会导致表面污染和残留物的存在，从而影响不锈钢与其他材料的附着力。
例如，若去油不彻底，或者使用的去污剂不适合不锈钢材料，都会导致表面存在油脂或其他残留物，从而影响附着力。
此外，使用条件也会对不锈钢的附着力产生影响。
不锈钢材料一般在室温下使用，而较低或较高的温度都可能导致不锈钢表面的附着力下降。
高温会导致不锈钢材料表面的氧化铬层变脆，从而降低附着力；低温会使不锈钢材料变得脆性，也会影响附着力。
此外，不锈钢材料在潮湿环境中容易发生氢脆现象，这也会导致附着力的下降。
最后，不锈钢材料的微观结构也可能会对附着力产生影响。
不锈钢材料一般具有奥氏体结构或铁素体结构，这两种结构的附着力差异较大。
奥氏体结构一般具有较好的附着力，而铁素体结构则具有较差的附着力。
因此，不锈钢材料的微观结构也会影响其附着力的大小。
总而言之，不锈钢附着力差的原因主要有材料特性、表面处理和使用条件等方面。
虽然不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，但其表面的氧化铬层和合金元素会降低材料的附着力。
此外，不当的表面处理、不适当的使用条件和微观结构也会导致不锈钢附着力较差。
为提高不锈钢的附着力，可以在表面处理时注意去油和除锈的彻底性，合适的使用条件和合适的材料选择也很重要。
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。
其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。
涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其磷化后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；涂层发黄变色主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。
解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。
检查粉末的耐温性。
光泽不稳定主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。
局部不均匀，流平度不稳定主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
1. 6砂粒主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少量砂粒， 2大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少量黑色颗粒。
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不锈钢清洗剂在304喷涂后吸附不牢靠的解决办法凯盟化工章光伦转载请阐明出处
大多数304不锈钢材料表面比较光滑图1-2：
很多涂装企业都遇到过一个问题，就是304材料做喷涂后，用宽胶带贴在零件表面一撕----喷涂的材料被掑下来了，露出304基材，，，通俗讲就是喷涂的不够牢靠，表面吸附力不够强，这个方法也是很多地方检验喷涂效果好不好的土方法之一。
图3
一般情况下304材料喷涂须要以下流程：
1、前处理：
除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加
喷涂涂层附着力的“磷化层”.主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化.工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力.
2、静电喷涂
将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂.工艺步骤：利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用.
3、高温固化
将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果.工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度（一般185度）,并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品.提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉.
4、装饰处理：
使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等.工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 .喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果.喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等.图4
那么通过以上流程，很显然可以看出，304不锈钢材料表面的粗糙度决定着喷涂的效果如何，有一定的粗糙度才可以得到可靠的表面附着力。
前处理过程中的除油、除锈、磷化、钝化这个过程有一定的效果，但要想效果更好，恐怕还是差很多，原因：除油、除锈、磷化、钝化基本上对304表面没有什么大的改变能力，除油除锈只是清洗的一种，而磷化和钝化主要作用是防锈，其讲究不改变零件的尺寸、颜色以及性能。
在前几章的案例中有讲过。
那么改变表面粗糙度自然有限，
那么什么方法更好一点？酸洗！对，做不锈钢酸洗即可。
图5
不锈钢做酸洗处理可以让光亮的304不锈钢表面呈现出哑白色并且有粗糙的触感。
如图6
达到上面这样的外观就可以直接做喷涂而且吸附能力会比较好。
喷涂，图7
不锈钢酸洗液对于任何不锈钢零件在生产成形、组装、焊接等过程中产生的锈迹、焊斑、黑色和黄色玩固氧化皮等可以快速清除并转变为银白色，适用于SUS300系列（SUS303、304、316、316L等）奥氏体不锈钢如：不锈钢压力容器、石油输送管道、印染设备、核电部件、制冷设备系列产品，处理后的零件表面和酸洗钝化效果一致均呈漂亮的银白色（呈哑光色）。
酸洗的特点在于：
1.速度快，约5~15分钟快速清除加工中残留的氧化皮、无黄烟、低酸雾，须要注意的是控制好浸泡时间，过短可能不均匀，效果差，图8图9：
2.操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置
3.不含盐酸，符合RoHS测试要求。
产品环保
4.配合酸洗促进剂反复添加，使用寿命更长
工艺流程（可根据实际情况增减）：
脱脂--漂水--酸洗--二次流动清水漂洗--中和—冲水一烘干（晾干）一包装
处理完成效果还是很好的，图10
废水处理按常规中和处理操作即可，
好了，以上使用不锈钢酸洗的方法来增强喷涂吸附效果仅代表我个人经验和看法，仅供参考，欢迎一起探讨。
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