HF线切割软件说明书
HF系统全绘编程软件的操作
HF线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。现简述如下：
全绘图方式编程：
辅助点、辅助直线、辅助圆——统称为辅助线
轨迹线、轨迹圆弧（包含圆）——统称为轨迹线
一、全绘图方式编程，是为生成加工所需的轨迹线，形成轨迹线的方式有两种：
1、通过作辅助线形成轨迹线，一般步骤为：
[作点]或[作直线]或[作圆] →取交点→再用“取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线。
2、直接用[绘直线]、[绘圆弧]、[常用曲线]等模块作出轨迹线。
二、形成轨迹线后，一般需加引入引出线。
如加引线后，图形作了修改，必须对图形进行[排序]。
初级篇
通过本篇的学习，我们将了解该软件系统的一些基本述语和约定；并掌握基本图形（直线段、圆弧段所构成图形）的编程方法。
第一章基本述语和约定
为了更好的学习和应用此软件，我们先来了解一下该软件中的一些基本述语和它的一些约定。
1、辅助线：用于求解和产生轨迹线（也称切割线）几何元素。它包括点、直线、圆。
在软件中将点用红色表示，直线用白色表示，圆用高亮度白色表示。
2、轨迹线：是具有起点和终点的曲线段。软件中将轨迹线是直线段的用淡蓝色表示，
是圆弧段的用绿色表示。
3、切割线方向：切割线的起点到终点的方向。
4、引入线和引出线：是一种特殊的切割线，用黄色表示。它们应该是成对出现的。
5、约定：
1）在全绘图方式编程中，用鼠标确定了一个点或一条线后，可使用鼠标或键盘再输入一个点的参数或一条线的参数；但使用键盘输入一个点的参数或一条线的参数后，就不能用鼠标来确定下一个点或下一条线。
2）为了在以后的绘图中能精确的指定一个点、一条线、一个圆、或某一个确定的值，软件中可对这些点、线、圆、数值作上标记。
此软件规定：
Pn（point）表示点，并默认P0为坐标系的原点。
Ln（line）表示线，并默认L1、L2分别为坐标系的X轴、Y轴。
Cn（cycle）表示圆。
Vn(value)表示某一确定的值。软件中用PI表示圆周率（π＝3.1415926……）;
V2=π/180, V3=180/π
第二章界面及功能模块的介绍
第一节界面
在主菜单下，点击“全绘编程”按钮就出示下列界面：
图形显示框功能选择框1
功能选择框2
图形显示框------是所画图形显示的区域，在整个“全绘编程”过程中这个区域始终存在。
功能选择框------是功能选择区域，一共有两个。在整个“全绘编程”过程中这两个区域随着功能的选择而变化，其中“功能选择框1”变成了该功能的说明框，“功能选择框2”变成了对话提示框和热键提示框。如下图：
此图为选择了“作圆”功能中“心径圆”子功能后出现的界面，此界面中“图形显示框”与上图一样；“功能说明框”将功能的说明和图例显示出来，供您操作参考；“对话提示框”提示您输入“圆心和半径”，当您根据要求输入后，“回车”一个按照您的要求的圆就显示在“图形显示框”内；“热键提示框”提示了该子功能中您可以使用的热键内容。
以上两个界面为全绘编程中常常出现的界面，作为第二个界面只是随着子功能的不同所显示的内容不同。
第二节 本篇所用功能的介绍
因为本篇为初级篇，所以在众多的功能中我们先介绍这篇所要使用到的一些功能。而其它功能我们将在后面的篇幅中介绍。
图形显示框
功能说明框
对话提示框
热键提示框
以上各图中的“全绘式编程”功能框的划分如下，本篇将用到的部分功能以及子功能所在位置以上各图中都已表明。我们将通过一个简单的例子来说明它们的使用。
屏
幕中下部是另一个功能选择对话框，此对话框是单一功能的选择对话框，如下图：
取交点：是在图形显示区内，定义两条线的相交点。
取轨迹：是在某一曲线上两个点之间选取该曲线的这一部分作为切割的路径；取轨迹
时这两个点必须同时出现在绘图区域内。
消轨迹：是上一步的反操作；也就是删除轨迹线。 消多线：是对首尾相接的多条轨迹线的删除。 删辅线：删除辅助的点、线、圆功能。
清 屏：是对图形显示区域的所有几何元素的清除。 返 主：是返回主菜单的操作。
显轨迹：在图形显示区域内只显示轨迹线，将辅助自动线隐藏起
来。
全 显：显示全部几何元素（辅助线、轨迹线）。 显 向：预览轨迹线的方向。
移 图：移动图形显示区域内的图形。
此区域中的功能模块主要用于：作辅助点、线、圆。
此区域中的功能模块是用于：直接产生轨迹线，以及对轨迹线的编辑、修改，和引入线、引出线的定义。 此区域的功能模块是用于：产生加工单前
的准备，存图和调图，以及产生加工单。
满屏：将图形自动充满整个屏幕。
缩放：将图形的某一部分进行放大或缩小。
显图：此功能模块是由一些子功能所组成，其中包含了以上的一些功能，见“显图”
功能框。此功能框中“显轨迹线”、“全显”、“图形移动”与上面介绍的
“显轨迹”、“全显”、“移图”是相同的功能。“全消辅线”和“全删辅
线”有所不同，“全消辅线”功能是将辅助线完全删去，删去后不能通过恢
复功能恢复；而“全删辅线”是可通过恢复功能将删去的辅助线恢复到图形
显示区域内。其它的功能名称对功能的描述很清楚，这里就不一一说明了。第三节例子
下面我们将通过一个实例来说明该软件
的基本应用。下图为我们将进行编程的图形。
现在我们开始对右图进行编程。首先进
入软件系统的主采单，点击“全绘编程”按
钮进入全绘图编程环境。
第一步：点击“功能选择框”中的[作线]
按钮，再在“定义辅助直线”对话框中点击“平行线”按钮。
我们将定义一系列平行线。平行于X轴、距离分别为20、80、100的三条平行线和平行于Y轴、距离分别20、121两条平行线；图中“对话提示框”中显示“已知直线（x3,y3,x4,y4）{Ln+-*/}?”此时可用鼠标直接选取X轴或Y轴；也可在此框中输入L1或L2来选取X轴或Y轴；选
取后出现右侧画面：
注：图中“对话提示框”中显
示“平移距L={Vn+-*/}”，此时
输入平行线间的距离值（如20）
后回车；图中“对话提示框”中显
示“取平行线所处的一侧”，此时
用鼠标点一下平行线所处的一侧，
这样第一条平行线就形成了。此时
画面回到继续定义平行线的画面，
您可接着再定义其它平行线。当以
上几条线都定义完后，按一下键盘上的“ESC”键退出平行线的定义，画面回到“定义辅助直线”。点击“退出……回车”按钮可退出定义直线功能模块。此时可能有一条直线在“图形显示区”中看不到，您可通过“热键提示框”中的“满屏”子功能将它们显示出来。也可通过“显图”功能中的“图形渐缩”子功能来完成。]
第二步：我们准备作两个圆，φ80、φ40和45°、-60°的两条斜线。从图中可以很明显的知道这两个圆的参数，您可以直接输入这些参数来定义这两个圆。而我们将用另外一种方式来确定这两个圆。
首先，我们确定两个圆的圆心，点击“取交点”按钮，此时画面变成了取交点的画面。我们将鼠标移到平行于X轴的第三条线与Y轴相交处点一下，这就是φ80的
圆心。用同样的方法来确定另一圆的
圆心。此时两个圆心处均有一个红
点。按ESC键退出。
接下来，我们点击[作圆]按钮，
进入“定义辅助圆”功能，再点击“心
径圆”按钮，进入“心径式”子功能。
按照提示选取一圆心点，此时可拖动
鼠标来确定一个圆，也可在对话提示
框中输入一确定的半径值来确定一
个准确的圆。
图中φ80、φ40两个圆。用取交点的方法来确定圆心的另一个目的是为作45°、-60°两条直线着准备。退回到“全绘式编界面”。
点击[作线]按钮，进入“定义辅助直线”功能，点击“点角线”按钮，进入“点角式”子功能。此时在对话提示框中显示“已知直线（x3,y3,x4,y4）{Ln+-*/}?”您可用鼠标去选择一条水平线，也可在此提示框中输入L1表示已知直线为X轴所在直线。对话提示框中显示的是“过点（x1,y1）
{Pn+-*/}?”此时您可输入点的坐标，
也可用鼠标去选取图中右边的圆心点；
再下一个画面的对话提示框中显示的
是“角（度）w={Vn+-*/}”此时输入
一个角度值如45°回车。屏幕中就产
生一条过小圆圆心且与水平线成45°
的直线。用同样的方法去定义与X轴
成-60°的直线，退出“点角式”。再
进入定义“平行线”子功能，去定义分
别与这两条线平行且距离为20的另外
两条线。退出“作线”功能；用“取交点”功能来定义这两条线与圆的相切点并退出此功能界面。如上图。
下面我们将通过[三切圆]功能来定义图标注为R的圆。点击[三切圆]按钮后进入[三切圆]功能。按图中三个椭圆标示的位置分别选取三个几何元素，此时“图形显示框”中就有满足与这三个几何元素相切的，并且不断闪动的虚线圆出现，您可通过鼠标来确定一个您所希望的那一个圆，如右图。
第三步：我们将通过[作线]、[作圆]功能中的“轴对称”子功能来定义Y轴左边的图形部分。
点击[作线]按钮，进入[作线]功能；点出“轴对称”按钮，进入“轴对称”子功能。按照“对话提示框”中所提示内容进行操作，将所要对称的直线对称的定义到Y轴左边。退回“全绘式编程”界面。
点击[作圆]按钮，进入[作圆]功能；点
出“轴对称”按钮，进入“轴对称”子功能。
按照“对话提示框”中所提示内容进行操作，
将所要对称的圆对称的定义到Y轴左边。
退回“全绘式编程”界面。(注：如学了后
面提高篇后，则可用图块的方法将右边整个
图形对称到左边。非常方便、简单)。
再用[取交点]的功能来定义下一步[取
轨迹]所需要的点。如右图。
此时图中仍有两个R10的圆还没有定义，这两个圆将采用[倒圆边]功能来解决。[倒圆边]只对轨迹线起作用。
第四步：按照图形的轮廓形状，在上图中每两个交点间的连线上进行取轨迹操作，得到轨迹线。
退出[取轨迹]功能。点击[倒圆边]
按钮，进入[倒圆或倒边]功能，用鼠标
点取需要倒圆或倒边的尖点，按提示
输入半径或边长的值，就完成了倒圆
和倒边的操作如下图。
退回到“全绘式编程”界面。
到此这一例子的作图过程就算完
成了。当然这个例子的作图方法并不
只这一种。在熟悉了各种功能后，可
灵活应用这些功能来作图，也可达到
同样的效果。
在进行下一步操作之前，我们再对上图作一个合并轨迹线操作，以便了解合并轨迹线的应用。上图中Y轴右边、例图中标注为R的圆弧，是由两段圆弧轨迹线所组成。此两段圆弧是同心、同半径的，可通过[排序]中“合并轨迹线”功能将它们合并为一条轨迹线。
点击[排序]按钮，进入排序功能，再点击“合并轨迹线”按钮，进入合并轨迹线子功能，此时对话提示框中显示“要合并吗？（y）/(n)”，当按一下Y键并回车后，系
统自己进行合并处理。点击“回车…
退出”按钮，回到“全绘式编程”界
面。再点击[显向]按钮，这时可看出那
两条轨迹线已合并为一条轨迹线。如
上图：
第五步：当我们完成了上步操作
后，零件的理论轮廓线的切割轨迹线
就已形成。在我们实际加工中，还需
要考虑钼丝的补偿值以及从哪一点切
入加工。关于这些问题，系统应用引
入线引出线功能来实现。系统所提供的[引入线引出线]功能是相当齐全的,如下图所显示的内容。
作一般引线（1）------ 用端点来确定引线的位置、方向；
作一般引线（2）------ 用长度加上系统的判断来确定引线的位置、
方向；
作一般引线（3）------ 用长度加上与X轴的夹角来确定引线的位
置、方向；
将直线变成引线------选择某直线轨迹线作为引线；
自动消一般引线------自动将我们所设定的一般引线删除；
修改补偿方向------为任意修改引线方向。
修改补偿系数------不同的封闭图形需要有不同的补偿值时，可用
不同的补偿系数来调整。
现在我们继续完成我们的例子。在“全绘式编程”界面中，
点击[引入线引出线]按钮，进入[引入线引出线]功能；再点击“作一般引线（1）”按钮，进入此功能；对话提示框中显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”，此时可直接输入一点的坐标或用鼠标拾取一点，如在“显向画面”图中小椭圆处点一下；对话提示框中显示“引入线的终点（Bx，By）？”，此时可直接输入点的坐标（0，20）或用鼠标去选取这一点；对话提示框中显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=?（不修圆回车）”，这一功能对于一个图形中没有尖角且有很多相同半径的圆
角时非常有用；此时我们输入5作为修圆半径，回车后，对话提示框中显示“指定补偿方向：确定该方向（鼠右键）/另换方向（鼠左键）”，如下图：
图中箭头是我们希望的方向，点鼠标右键完成引线的操作。（注：在作引入线时会自动排序。
点击“退……回”按钮，回到“全
绘式编程”界面。
点击[显向]按钮出现右图：图中
有一白色移动的图示，表明钼丝的
行走方向和钼丝偏离理论轨迹线的
方向。
第六步：存图操作。在完成以上
操作后，将我们所作的工作进行保
存，以便以后调用。此系统的[存图]
功能包括“存轨迹线图”、“存辅
助线图”、“存DXF文件”、“存AUTOP文件”子功能。按照这些子功能的提示进行存图操作即可。
第七步：执行和后置处理：该系统的执行部分有两个，即[执行1]和[执行2]。这两个执行的区别是：[执行1]是对我们所作的所有轨迹线进行执行和后置处理；而[执行2]只对含有引入线和引出线的轨迹线进行执行和后置处理。对于我们这个例子来说采用任何一种执行处理都可。现点击[执行1]，屏幕显示为：
（执行全部轨迹）
（ESC：退出本步）
文件名：Noname
间隙补偿值f=（单边，通常>=0，也可<0）
现我们输入f值，回车确认后，出现的界面如下：
下图界面为产生加工程序前的检测界面，在这一界面中我们可以对零件图形作最后的确认操作。
显轨迹线
钼丝轨迹标圆弧角长度半径
确认图形完全正确后，通过[后置]按钮进
入[后置处理]。
进入[后置处理功能后，界面如右图：
0．返回主菜单------退回到最开始的界面，
则可转到加工界面。
1．生成平面G代码加工单------生成两轴G
代码加工程序单，数据文件后缀为2NC。
2．生成3B代码加工单-------生成两轴3B
代码加工程序单，数据文件后缀为2NC。
3．生成一般锥度加工程序单------数据文
件后缀为3NC。如右图：请确定基准面，确定
是正锥或到锥，填入锥体的角度和厚度。
4．生成变锥锥度加工单------数据文件后缀
为4NC如右图：
选择基准图形的位置；
输入锥体工件的厚度；
标出锥度：必须在引线上标出通用锥度，
在某一线段上标出的则为该段锥度。
最后加工单存盘，数据文件后缀为4NC。
5．切割次数------如右图：
切割次数通常为1次，如为了提高光
洁度可设置多次切割。
我们要注意的是，必须G代码加工单存盘或3B加工单存盘。为加工作好准备。（我们建议用G 代码，因为G代码精度高）至此这个例子就全部做完了。
在上面的例子中，绘图部分我们所采用的基本步骤是：定义辅助线、取交点、取轨迹。并不是所有绘图部分都要采用此步骤，对于一些非常直观的图形，如果仍采用此方法会使编程变得复杂。为解决这一问题我们将使用[绘直线]、[绘圆
弧]、[常用线]等功能。我们通过下面的例子来说明[绘直线]、[绘圆弧]这两个功能的使用。
左图中根据图纸的标注，各个
点的坐标可以很明确的知道。对于
这样的图形，我们在绘图时就可以
不用定义辅助线了，而直接用[绘直
线]、[绘圆弧]的功能将轨迹线描述
出来。方法如下：
进入“全绘式编程”界面后
（见右图），
点击[绘直线]，进入绘直线功能，在这一功能表中有一个功能为
“取轨迹新起点”，在本篇的约定中对轨迹线的定义是：是具有
起点和终点的曲线段。在绘直线前先要确定一个起点，用这个子
功能就是来确定起点的。系统开始的默认起点为（0，0）。
在左图这个
例子中我们先用
此功能定义起点
为（-40，-20）；
再点击“直线：终点”按钮，在“对
话提示框”中输入40，-20回车便绘出
了平行X轴一条轨迹线如图，此轨迹
的起点已变为（40，-20）；点击“退出…
回车”按钮，退出绘直线功能。
点击[绘圆弧]按钮，进入绘圆弧功能。再
点出“逆圆：终点+圆心”或“逆圆：终点+
半径”按钮，进入其子功能。在这里我们用
“逆圆：终点+半径”子功能，在“对话提
示框”中依次输入：40，20回车，再输入
R20回车便出现右图。
然后退出此子功能。再进入[绘直线]功
能中，用“直线：终点”子功能接着绘出剩
下的两条轨迹线。从而完成此图形的绘制工
作。最后再进行[引入线引出线]等操作。
以上是通过[绘直线]、[绘圆弧]这两
个功能来绘图的方法。在实际的编程应用中，这一方法可以和前一例子所用的方法结合起来使用，会使编程速度大大提高。
提 高 篇
通过上一篇的学习，我们已经掌握了常规图形的编程。在这一篇中我们将对还没有介绍的功能进行说明。以下是这一篇将要介绍的功能所对应的子功能图表：
在这篇中我们将以功能模块为单位，分别对上述各子功能进行说明。
第一章 [常用曲线] 功能
曲线在我们的产品零件中随处可见，对于曲线的加工，是线切
割工艺中经常遇到的工作。该软件系统对于曲线的编程提供了强大的功能。点击[常用线]按钮，便出现右图所示的功能选择框。从框中我们可看出，该软件系统的曲线功能。
此功能中共有十九个定义曲线的子功能。以下我们将对这些功能的操作方法逐一说明：
第一节 取曲线逼近精度
点击[取曲线逼近精度]，进入设置功能。对话提示框中显示：取点精度。这是让我们确定描述曲线所要用的点数。
精度值越小，精度越高，用于描述曲线的点数就越多，同时描述曲线的线段数也越多；系统中的默认精度为0.002。通常情况下此值不需修改。因系统所设定的精度值是比较适中的。
如果我们重新设定了精度值，那么我们退回到全绘图方式后，精度值又恢复到系统的默认值。
第二节 常用几何曲线
在我们的实际生产过程中经常要用到的一些曲线，我们称它为[常用几何曲线]。该软件将下列曲线的定义进行了简化，我们只需输入有关数据，曲线就被定义出来。
该软件将下列七种曲线的定义方法进行了简化：对数螺旋线、椭圆、抛物线、摆线、正弦线、渐开线、阿基米德螺旋线。这七种曲线如下：
第三节机械零件中的常用曲线
前面我们已经了解了一些常用的几何曲线。本软件还提供了如下一些[机械零件中的常用曲线]。
这些零件是：标准渐开线齿轮、变位渐开线齿轮、渐开线花键齿轮、滚子链链轮齿、摆线齿轮、摆杆滚子凸轮、分度凸轮、三角花键或齿条、非圆节曲线凸轮等。它们的操作方法简单、直观，只需我们按照这些零件的标准参数，填写这些零件所对应的表格，就完成了这些零件的编程操作。这些零件编程的操作界面如下图所示。
在编程时，用鼠标点所需的功能。如[变位渐开线齿轮]如上图：
我们这时填入
有关数据（填入数
据的项需回车）并
点击“有效确定”
按钮就完成了操
作。得到如右图形：
第四节用公式来定义曲线
现在我们通过公式来定义一条曲线。该软件系统提供了二种用公式来定义曲线的按钮。一个是[公式曲线（单行）]、另一个是[公式曲线（多行）]。这两个按钮的作用是：对于单行公式是：曲线的参数方程只是关于t为参数，也就是说，X、Y都是t 的函数。而多行公式是：X、Y不能直接表示成参数t的函数，在X、Y与t之间还有一个或多个参变量。
在公式（表达式）中可以使用的运算符号如下：
符号名称说明
+ 加加法运算
- 减减法运算
* 乘乘法运算
/ 除除法运算
^ 幂某一个数的几次方。如2^5表示2的5次方
( 左括号这两个符号是成对出现的，它决定运算的优先
级。
) 右括号
Sin( ) 正弦函数括号内是弧度表示的角度值。括号是成对的
Cos( ) 余弦函数括号内是弧度表示的角度值。括号是成对的
Tan( ) 正切函数括号内是弧度表示的角度值。括号是成对的
Asn( ) 反正弦函数括号内是某角度的正弦值，计算结果为角度的弧度值。括号是成对的
Acs( ) 反余弦函数
括号内是某角度的余弦值，计算结果为角度的弧度值。括号是成对的
Atn( ) 反正切函数
括号内是某角度的正切值，计算结果为角度的弧度值。括号是成对的
Abs( ) 绝对值函数
某一个数的绝对值，无论括号内的数是正还是负，计算结果为正值。
EXP( ) 返回e的X次
方幂
SQR( ) 数的开方某一个数的开方，如234可写成SQR（234）LOG( ) 对数函数某一个数的自然对数
PI/Vn 常数或标记常数如：π或某一个数的标记符号。
HL线切割编程系统使用说明0
HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
线切割操作安全规范
线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。
3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。
线切割联机接口
国内快走丝线切割控制器生产标准： 应答接收的单板机/单片机：是低电平有效，暂停符为D 同步接收的单板机/单片机：是高电平有效，暂停符为D 国内绝大多数是按这个标准来生产线切割控制器的，有极不数不同的情况请告诉我：我们会为用户制作特定的AUTOP传送功能的版本 应答传送的使用方法： 老AUTOP里面的应答传送（即送数控程序）已经不适应在Win95/98/me和高速电脑下传送程序了。所以我现在把应答传送程序做在V.EXE里面，如果用户需要应答传送，那么只能在V 程序中传送：用户先在AUTOP系统里保存3B程序文件，然后退出返回到V浏览器, 然后按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"2"就可以进行应答传送了，在传送中：按任意键将停止传送。 应答传送的稳定的基本要求：关闭正在运行的WIN程序，比如：winamp,QQ等等;关闭杀毒软件的实时监控，比如金山毒霸等,尽量关闭一些有实时监控功能的正在运行的软件
同步传送：则可以使用AUTOP中的"穿数控纸带"进行同步传送，也可以在V浏览器里传送：在V浏览器中按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"1"就可以进行同步传送了，在传送中：按任意键将停止传送。 有关应答传送我们在CPU 800M,CPU 1.1G,CPU 1.8G,CPU 2.8G的WIN98系统中测试通过,非常稳定。我现在改写过的"应答传送",经过我的专门测试后，得出完全可以在不同的高速电脑上联机传送。 有关同步传送则从486到P4上都通过，因为我们温州各厂家所生产的单板机都具有同步接收功能,所以同步传送从来没有出现不支持的情况. 并口连线 AUTOP软件同步传送方式:(我的控制器单板机就是这种传送方式,即恒昌HCK-3D控制器)电脑打印口2,3,4,5,6,7,18-25任意一脚. 对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,同步信号孔,接地.(请看控制器说明书的附录) AUTOP软件应答传送方式: 电脑打印口2,3,4,5,6,10,18-25任意一脚(最好把11脚跟25相连接地,当然不连也没关系)对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,应答信号孔,接地. 如果原来使用AUTOP以前版本传送的话,连线就不需要更改了,AUTOP-DOS终结版完全支持前版本联机方法. 以下为并口连线的原理: 由于各个厂家生产的快走丝控制器规格不一，连线就显得五花八门，有些甚至于连厂家自己都没办法把计算机和他们的控制器连接起来传送程序， 因此，使用者很有必要详细了解并口传送的机理。 计算机的打印端口有25个针脚，实际使用17个信号，按功能分为三组： 1输出端口中有8个数据信号（针脚2~9）；端口地址：378 1输入端口中有5个状态信号（针脚10~13，15）；端口地址：379 1另一个输出端口中有4个控制信号（针脚1，14，16，17）。端口地址：37a 快走丝的程序代码只需要使用8个数据信号中的5个就可以传送，系统使用的是2~6共5 针来输出代码。 对于同步方式，由于要传送一个额外的同步信号，所以由第7针输出同步信号。对于应答方式，就由第10针输入控制器送来的应答信号。
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。
表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
线切割机工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 线切割机工安全操作规程 简易版
线切割机工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严
禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
线切割岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养：
线切割常见故障方法
线切割常见故障方法 一、丝筒开不出检查方法: 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。 2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。 二、丝筒不换向 检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关 三、按水泵开关（或按高频开关）机床全停 检查方法： 1．我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。 2．断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了. 3．断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可 四、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象 检查方法： 1．此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V 桥堆整流是否有问题。 2．若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。 五、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法： 1．对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A 或3DK106B坏了。 2．观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。3．控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。 4．步进电机也有可能出问题，可对换来判断。 六没有高频 检查方法： 1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。 2．换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门
中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书
封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting
机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明
线切割岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD355 线切割岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
线切割岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进
入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养： 6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。 6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100
数控线切割安全操作规程
数控线切割安全操作规程 1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。 2、数控线切割机床属贵重设备，由专职人员负责管理，任何人员使用设备及其工具、 量具，必须经该设备专职人同意并服从统一安排。 3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压，检查移动各轴是否在行程范围内；应 按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。 4、机床送上高频后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与 工件），以防止触电；紧急情况下，启动急停按钮或急停开关；禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。 5、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞 坏丝杆、螺母等传动部件；装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源，以防触电，并注意不要碰断钼丝。 6、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。 7、机床运转中、操作后不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。 8、在停走丝机构时，一定要在丝筒有效行程内，以防止电极移动拉断钼丝；在正常停 机情况下，应把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。 9、机床出现故障时，应立即切断电源，并报告设备专职人，勿带故障操作和擅自处理。 设备专职人应及时做好相关纪录。 10、工作结束后，按照正确的停机顺序进行停机，并切断总电源，把工具、量具、材料 等物品整理好，并做好清洁和日常设备维护保养工作；同时做好防火、防盗工作，检查相关设备和照明灯是否关好。 11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途；使用时，不能 编入与实习或使用机床无关的程序；不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改动时要征得专职管理人同意。
线切割变频器说明书完整版
线切割变频器说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查： 开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造 成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。 （c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章产品外观及各部分名称。 （图1） 变频器整体外观图 （见图1）。 （图2） 将变频器下部盖板两 侧的螺丝松开即可取下上 盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）开关高频指示灯。 （2）异常指示灯。（3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25针，控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）SIP10控制信号端口。 第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
DW98B线切割机床操作说明书
一、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号
线切割操作安全规范
编号：SY-AQ-02264 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 线切割操作安全规范 Safety code for wire cutting operation
线切割操作安全规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。
3.15手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触
线切割单板控制器使用说明书[总结]
线切割单板控制器使用说明书[总结] 线切割单板控制器使用说明书 1. 单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数，下同)—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注:所有操作前都需要按待命键，从而为后续 命令的执行作准备～切记～ 2. 单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零，看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程 序起始地址(即起始条数)—校零—校零。〉 3. 单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待 命—X或者Y—D。(查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是 否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4. 单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行，即可开始加工。 5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则 为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单
板控制器则为:待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为:打下 加工开关 即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6. 单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键)，如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。 7. 单板控制器恢复加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉 即可恢复加工。 8. 单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零 而作的工作， 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。) 首先退出加 工，然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还 要使锥度 头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命 上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉— 9. 单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。。。)—程序终止 地址(即终止条数)—执行—执行，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—程序起始地 址(即起始条数)—L3—程序终止地址(即终止条数)—逆向—逆向。 10. 单板控制器锥度加工:?高度参数的输入:待命—上档—(换档+高度)—X或 Y(X为
DK7735型数控线切割机床使用说明书
DK7735型数控线切割机床 使用说明书 （机床部分）
一、机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 二、主要规格及技术参数 1.工作台 工作台行程（X、Y）：350×400mm 工作台手轮移动量：4mm/圈 切割锥度：3°—6°（根据用户选配） 2.贮丝筒 贮丝筒滑板移动量：100mm 贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级） 电极丝直径：0.12—0.18mm 最大贮丝长度：300m 3.工件 工件最大切割厚度：300mm 工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度：20—80mm2/分 4.电源 电源：AC380V 50HZ 三相四线制 功率：＜1KW 5.工作液 机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%） 工作液箱体容量：400×350×360mm 三、机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。
1.床身 床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。 2.工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架 丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉 冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示 灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 (3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依 次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。
线切割加工安全操作规程
编号：SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
线切割加工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床
是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。
HL线切割使用说明书精编版
HL线切割控制编程系统说明书 作者:邓浩林 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ０
线切割单板机的使用
线切割单板机的使用 发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293 BKDE电火花线切割机床控制机 一注意事项 1. “断丝保护”开关 由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。 2. “自动关机总电源”开关 2.1 此开关位于控制机后上方； 2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。 2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。 3. 加工过程中断丝的处理 如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。 4. 跳步模 加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。 5. 自动定中心 使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。 二控制柜主要功能 a. 直线、圆弧插补控制 b. 键盘、纸带及自动编程联机输入 c. 短路自动回退 d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等） e. 程序快速回零校验 f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机 g. 自动定中心，定端面 h. 反向切割 i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序） j. 单脉冲 k. 坐标变换 l. 电极丝自动偏移 m. 锥度加工（d、f型机床无此功能） n. 任意角度旋转 o. 清角功能 p. 图形的程序平移 q. 齿隙补偿 三控制柜的操作及使用方法 1. 引言——关于断电保护功能 由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）