板材进料质量验收标准完整
板材检验标准
板材检验标准
1 目的
规范来料检验（板材）的标准，便于对来料的控制，提高产品质量，明确检测方法。
2 适用范围
公司所有的电解板、冷扎板、不锈钢板、铝板、覆铝锌板、铜板的来料检测。
3引用文件
《线性尺寸未注公差标准》GB/T1804-1992
《计数抽样检验程序》GB/T2828.1-2003
3职责
采购部：负责所有原材料的采购及不良品的反馈
仓库：负责进料（包装，产品型号，规格，数量）的验证与收货。
品质部：负责所有来料的检验和判定。
三检测标准与检测方法
5.1材料厚度要求如下：
铝板、覆铝锌板、铜板按冷扎板标准检验。
5.2 检测方式：千分尺或数显卡尺。
5.3 外观
5.3.1外观无深划痕、凹凸不平、变形等不良。
电解板：锌层颜色一致，表面无黑点、
锌层脱落等不良。
冷扎板：表面无锈迹。
5.3.2表面有特殊要求的材料，如电镀、氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要
求无深浅划伤、变形等不良。
6 其它有特殊要求的材料，以技术部、客户要求为准。
7 检查数量按抽样标准检测。
对表面有特殊要求的材料外观全检。
8 对供应商每季度提供一次准材质证明。
（性能不检测）。
木材、板材原材料验收标准及流程
木材、板材原材料验收标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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板材来料检验规范
1.目的为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。
2.适用范围本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。
3.检验工具游标卡尺;千分尺;卷尺4.用语定义4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。
4.1.1 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。
4.1.2 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。
4.1.3 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。
4.1.4 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。
4.1.5 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。
4.1.6 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。
生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。
金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。
4.1.7 非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。
4.1.8 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。
4.1.9 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板5.质量要求5.1不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。
5.2烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。
5.3后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。
6.外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸）热扎板平面度要求（摘选宝钢企业标准）：单位:mm 8. 板材宽度/长度公差要求(摘选GB/T708-2006)注:长度公差以普通精度检测单位:mm 9. 边浪要求-- 屈服强度小于280MPa,波浪长度不小于200mm时,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1%,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1.5%.-- 屈服强度小于280MPa,波浪长度应小于200mm,波浪高应小于2mm.10. 镰刀弯要求-- 冷扎钢板:钢板和钢带的的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm;钢板的长度不大于2000mm时,其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%.纵切钢带的镰刀弯在任意 2000mm长度上应不大于2mm.-- 热扎钢板:单扎钢板的的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%;钢带(包括纵切钢带)和连11. 切斜--冷扎钢板：钢板应切成直角，切斜应不大于钢板宽度的1%.-- 热扎钢板: 钢板的切斜应不大于实际宽度的1%.12.抽样计划和缺陷类型判定12.1 抽样计划A、外观和尺寸检验：每批任抽检3~5PCSB、特殊板料性能每批任抽检1PCS；C、对每批盒装板来料,随机抽检;开平板每批必须全数打开检验.12.2 缺陷类型判定以上外观尺寸判定为不能接受的缺陷或特殊板料性能试验不能通过的均判定为重缺陷：MAJ13.材质报告有效期限供应商提供的材质报告有效期为一年，每批整板来料供应商均需提供有效期内的材质报告。
材料质量验收标准
附件一：
材料质量验收标准
五、铝扣板
材料管理要求：
材料市场调研及送样的时间要求为：材料市场调研必须在现场勘查的同时完成，材料小样必须于材料进场前两日回寄至装饰管理中心材料部。
未按时间要求回寄材料小样、回寄材料小样不全、回寄材料小样有不合格的情况，出现以上三种情况之一施工单位按照合同将承担违约责任，都将被处以1000元的罚款。
如发现施工单位未经我司批准擅自降低的施工材料用材标准的，我司有权要求施工单位重新制作，工期不得顺延，同时施工单位支付我司此材料价值（以我司材料标准价格计算）1－2倍的违约责任金。
木材来料验收标准
来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。
三、具体内容1.实木横拼板及胡桃板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。
四面完好，不允许有小活节。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
b)横拼板拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。
2.集成材类1.外观质量检验a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘曲现象。
具体按采购合同要求进行检验。
5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。
由供应商提供相应的国家检测报告。
3.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。
要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。
2.规格尺寸及公差按合同订单执行。
4.玻璃类1.尺寸及允许偏差a)普通玻璃：不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许㎡宽度0.1mm以下，长度20mm以下的划伤，直径1.5mm以上气泡不允许有，直径1.5mm以下的气泡每块最多3个。
(完整word版)板材下料检测标准
板材下料检测规范一、目的：对下料质量进行控制，保证不合格的工件转入下道工序，确保产品的质量符合规定要求。
二、适用范围：本公司三：检测标准：工具：米尺、卡尺、直尺、直角尺1、根据工艺卡及图纸上要求的材质、规格、尺寸及数量进行检验，并做好检验记录；核对材质、尺寸与工艺卡或图纸要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续，无手续者判未不合格；周边粗糙度Ra25直接下料完成件，外形尺寸要求如下表，2、检验材料外观质量：①、表面粗糙度：切割表面应光滑干净，表面粗细一致，不需要加工的切割面出现的切割纹路深度不得超过0.2mm，需要加工的深度＞1mm，可考虑其加工余量后使用；②、切割面平面度：所有切割面面平面度误差±0.5；③、切割面垂直度、斜度：垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件（与工件基准面成90°或α），通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行线间的距离。
垂直度和斜度公差用μ表示（见图1、图2）。
垂直度偏差应不大于零件厚度的0.025%且不得大于2mm；平面与平面垂直度要求如下表，④、板面平面度：对于长度小于500mm的平面度≤1mm，长度尺寸大于3000mm的平面度不得大于3mm；直角边垂直度要求如下表，⑤、板面锈蚀及疤痕：转入安装的成品件不允许出现，两面需要加工的，在考虑加工余量足够的情况下，可适当放宽放行；⑥、板材夹层情况不允许出现；⑦、切割缺陷；切割断面上深度超过 1mm 的局部缺口、深度大于0.2mm 的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣。
3、切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示气割的允许偏差。
装修材料验收标准
装饰材料验收标准1. 总则材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，总体概括如下：1.1、木工材料检查：1.1.1 大芯板检查标准：表面光滑、平整、板缝不得超过3mm。
1.1.2木方检查标准：表面是否发霉、变形、腐烂、虫蛀超标。
1.1.3饰面板检查标准：表面光滑、色泽均匀，接缝平整，不开胶，背面平整无虫蛀。
1.1.4五厘板、三厘板、九厘板检查标准：表面光滑、贴层不开胶，无明显变形。
1.1.5宝丽板检查标准：表面光滑，表面无损伤，背面平整无虫蛀。
1.1.6实木收口线条检查标准：表面光滑，无结痕，色泽均匀，无变形（应注意色泽与饰面板颜色接近）。
1.2、水工材料检查：1.2.1 镀锌管检查标准：表面光滑，壁厚一样，壁厚在3mm以上，无弯曲生锈。
1.2.2铝塑管检查标准：内外光滑，壁厚一样，铝层应为焊口搭接。
1.2.3 铝塑管连接件检查标准：连接件材质应为铸铜，接口胶圈是否光滑。
1.2.4 PPR管检查标准：表面光滑，壁厚均匀。
1.3、瓦工材料检查：1.3.1水泥检查标准：有无结块、破损，是否符合国标。
1.3.2水泥板检查标准：有无破损，表面平整，厚度均匀。
1.3.3镀锌铁网检查标准：表面孔眼均匀，镀层均匀，有无生锈。
1.4、电工材料检查：1.4.1 电线检查标准：表面光滑，外皮色泽鲜艳，外皮绝缘好，手感有硬度，2.5平方铜线，铜芯应为1.5毫米，4平方铜线铜芯应为2.2毫米以上，符合国标。
1.4.2PVC管检查标准：表面光滑，壁厚均匀，色泽偏白。
1.4.3绝缘胶布检查标准：应为优质产品。
1.4.4暗盒检查标准：表面光滑，壁厚均匀，材质偏白。
1.5、油工材料检查：1.5.1 聚脂漆检查标准：漆膜丰满，硬度高，手感好，光泽柔和，干燥快。
1.5.2 硝基漆检查标准：透明度好，流平性佳，干燥快。
1.5.3 821检查标准：粘度好颗粒细，无杂质。
1.5.4快粘粉检查标准：粘接牢固，干燥快。
1.5.5 乳胶漆检查标准：遮盖力强，不易脱落，气味清新。
MDF板进货验收标准
MDF(中密度纤维板)进货验收标准
（2011/1/24）
ＭＤＦ用途广，用量大的生产原材料，其品质的高低直接关系到我们成品的品质．因此，特制订如下进货验收标准：
一、ＭＤＦ等级
我厂购买生产用ＭＤＦ板，以一级板为最低等级；
如果客户对ＭＤＦ板的甲醛含量有要求（E2/E1/E0），需检测其含量是否达标；
密度必需在6.5g/CM3以上．每张单板的密度不可超过公称密度的±10％；
吸水厚度膨胀率≤12％．
二、含水率：
含水率必须≤13％
三、板面尺寸规格：
3.1）长/宽：公差应≤±3MM；
3.2）厚度：公差应≤±0.30MM；
3.3）对角线长度：两对角线长度之差≤6MM；
3.4）边缘直度：每1000MM不可超过1MM；
3.5）翘曲度：≤１％（也就是每米小于1MM）．
四、外观品质：
4.1）各单板颜色一致，色差不超过2级；
4.2）不允许出现分层/鼓泡/碳化等缺陷；
4.3）不允许出现边角缺损；
4.4）直径≤80MM的局部松软，每张板上不可超过１处．
五、力学性能：
5.1）静曲强度：≥24.5MPa；
5.2）平面抗拉强度：≥0.55MPa；
5.3）正面握钉力：≥1350N；
5.4）侧面握钉力：≥820N．
六、包装及堆放：
6.1）包装需完整完好，堆放整齐严密；
6.2）必需卸货在指定位置，将地面垫平，并且要保持低板同地面至少６０ＭＭ
间隙；
6.3）各隔开层之间，需均匀放置厚度一致的隔条，隔条放置数量至少为５条；
6.4）如果没有成捆打带堆放，顶板上需放置一块压板，以防止顶板变形翘曲．
6.5）露天堆放的ＭＤＦ板需盖防水布，注意防晒防潮．。
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板材质量验收标准文件制修订记录
文件分发记录
1、目的：规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准，确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。
2、范围：适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。
3、检测工具：检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。
4、检验环境与检验要求：
4.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施
质量检测工作。
4.2 视距产品0.5米～1.5米、视角30º～90º目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。
4.3 检验人员通过正常视力，检验人员通过正常视力（包含矫正视力）检验材料外观（不得使用放大镜设备）。
5、质量验收标准：
5.1 胶合板（多层板）质量验收标准：
5.1.1 外观质量标准：
5.1.2 规格与部分理化性能要求：
5.2 中密度纤维板质量验收标准：
5.2.1 外观质量标准：
5.3 三聚氰胺板（浸渍胶膜纸饰面人造板）质量验收标准：
5.4 刨花板质量验收标准：
5.5 实木材料质量验收标准：
6、抽样规则与抽样标准：
采用随机抽样原则，抽样标准根据实际情况参照了GB/T2828.1-2012。
7、参考文件：
7.1 GB/T11718-2009中密度纤维板
7.2 GB/T4897-2003刨花板
7.3 GB/T9846-2004胶合板
7.4 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板
7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
8、附加说明：
8.1 上述标准中未明确的质量要求，按其相应最新发行国家标准执行。
9、相关表单：无
批准/日期会签确认/日期编制/日期。