车间工艺流程和设备的选择培训教材
铝厂新员工技术培训教材38电解生产工艺流程简图
• 正常生产过程中，电解质的分子比一般保持在2.4
左右，因此电解质呈弱酸性。
初晶温度
• 初晶温度是指液体开始形固态晶体的温度。
固态晶体开始熔化的温度称为该晶体的熔 点。初晶温度与熔点物理意义不同，但在 数值上相等。
5、机动车间
• 主要任务
1.负责全公司内部生产过程中物料的运输； 2.负责电解槽的大修。
6、各车间之间的关系
机动车间
电解槽的大修
供电车间 直流电 电解车间
铝 液
提 供 合 格 的
阳 阳极车间
极 导 杆 组
铸造车间 成品
铝锭或合金棒
二、电解生产工艺简述
1.铝的性质
• 铝是轻金属的一种，它的密度在常温下为2.7，是
氧化铝（Al2O3）
• 是一种白色粉状物，熔点为2050℃，沸点
为3000 ℃。它的流动性很好，不溶于水， 能溶于冰晶石熔体中，它是铝电解生产中 的主要原料。
• 工业铝电解对氧化铝物理性能的要求是：
吸水性要小、活性要大、粒度适宜、飞扬 要少，同时能够较好地封闭炭阳极，保温 良好。根据物理性质不同可把氧化铝分为 三类：即砂状、粉状、中间状。
组。
• 导杆组的组成部分为：阳极导杆、爆炸块、
阳极钢爪，之间通过焊接组成。
• 阳极导杆组的组成是由预焙阳极碳块和导
杆组通过用磷生铁浇注而成。
• 阳极车间工艺流程图
3、电解车间
• 主要任务是生产出合格的铝液。
• 采用的主要工艺是：冰晶石-氧化铝熔盐电
精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)
精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt 精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt
观察各参数，基本因次有三个，取N， D，ρ为基本因次变量，那么，P， μ，g可用基本因次表示。以P为例：
P M L2 T 3 N T 1 D L M L3 M L1 T 1
g L T 1
P
N xDyz
T 0M 0 L0
M L2 T 3 T x Ly M z L 3z
z1
x
3
y 3z 2
x 3
y
5
z 1
于是，得无因次数群： 同理，得
函数关系简化为 N p gRe, Fr
要计算y值，
1.0
Hj-叶轮距槽底深度
精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt 精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt
精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt 精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt
精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt 精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt
反应器的计算
二. 工艺计算
优点：易实现自动控制，非生 产时间短，生产能力高、成本 下降，适合大规模生产
连续操作可将几个反应釜串连操作， 有最佳操作点，如图所示。
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、锦纶‐6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判→分级→包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维长度单位的质量。
2、旦：9000米长的纤维的重量克数，用D表示。
分特：10000米长的纤维的重量克数，用dtex表示。
换算关系：1D=1.11 dtex。
（2）1、毛丝：一束丝中单根或多根断裂，露出筒子表面，叫毛丝。
出现原因：A：原丝是毛丝B：丝路导丝瓷件破损C：丝路不正D：丝路卫生不好E:止捻器不好。
2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮、不蓬松。
?出现原因：A：POY不好B：丝路不正C：热箱温度异常D：黑辊跳动E：纸管圆端面与夹盘不能完全吻合F：皮圈轮与罗拉压合不好G：皮圈老化。
皮圈轮与罗拉压合不好皮圈老化3、网丝：丝条脱离圆弧形轨迹，呈直线状，绊在筒子端面。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝3、规格的含义：如：70D/24F中70D表示丝的纤度，24F表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程、工艺流程1工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（导丝管16）经切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定形冷却板（9）进入假捻器（10），从假捻器出来的丝条再经二罗拉（11）、探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护–假捻器：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
–止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
偏斜等–热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率、及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等。
2023年铸锭车间SOP培训教材
铸锭车间SOP培训
SOP training for ingot casting workshop
REPORT-Grey
2023/8/28 星期一
安全操作规程 设备操作流程 质量管理要点 生产流程控制 异常情况处理
目录
01
安全操作规程
Safety operating procedures
铸锭车间入场检查
2.清洗锤头：浸泡、刷洗、全面清洁
清洗步骤：将锤头放置在清洗槽中，使用适量的清洁剂浸泡锤头。使用合适的刷子或软布蘸取清洁剂在锤头表面轻轻刷洗。确保彻底清洗锤头的每个部分，包括头部、柄和其他外部附件。
3.冲洗和净化锤头
冲洗和净化：将清洗干净的锤头取出并冲洗干净，确保清洗剂完全清除。将锤头放置在通风良好的区域晾干或使用吹风机吹干以确保彻底干燥。在使用锤头之前，可用消毒液或酒精清洁锤头以达到彻底净化的目的。
原材料检验标准优化生产流程
此外，执行原材料检验标准可以优化生产流程。在原材料的使用过程中，可能会面临原材料级别过多、质量不稳 定等问题，这可能导致生产过程中出现无法预期的偏差。通过充分检验原材料，可以及早发现潜在的问题，并及 时采取措施纠正。这不仅可以加强生产过程的控制，还能降低不必要的成本和资源的浪费，提高生产效率和产品
不良品处理流程
其次，通过与其他相关部门（如质量部门、生产调度部门等）进行沟通，确保对不良品原因的全面了解和准确判断。 在不良品原因确定后，应及时采取针对性的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
接下来，对不良品进行分类，并按照公司内部的不良品管理制度进行处置。这可能包括退换、修复、报废等不同处 理方式，具体根据不良品的性质和影响程度来决定。
设备维护
1. 定期检查设备：根据设备厂家的要求和操作手册，制 定定期检查计划，包括设备的润滑、清洁、紧固螺丝、 换油等维护工作。通过定期检查，可以及时发现设备存 在的问题，减少故障发生的可能性。 2. 故障排除与维修：在设备运行过程中，如出现异常现 象或故障，需要及时进行排查，找出问题所在并采取相 应措施进行修复。为了避免瞎猜测或犯错，操作人员应 该按照规定的维修步骤和操作方法进行处理，确保设备 在最短时间内恢复正常运行。 3. 预防性维护：除了定期检查和故障维修外，还应实施 预防性维护措施，以延长设备的使用寿命和提高设备的 可靠性。例如，定期更换易损件、进行设备调整和校准、 定期清洗设备内部等。预防性维护可以减少设备故障率， 保证设备的稳定运行。 4. 设备记录与报告：操作人员需要及时记录设备的维护 情况、故障处理情况和维修记录等。这样可以方便后续
漆包线新入厂员工生产工艺培训教材
新入厂员工生产工艺培训•1、漆包线基本知识、概念•2、漆包线制造材料：油漆•3、漆包线制造材料：铜杆•4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机•5、漆包线制造辅助物料、工具•6、漆包线制造基本工艺流程•7、漆包线制造检验过程•8、车间安全事项东莞新隆漆包线有限公司作成祁顺•漆包线的定义：•漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘（层）的电线，因为在使用中常常绕制成线圈的形式，也称为绕组线。
漆包线的用途：•漆包线主要用在电工器材中实现电磁能的转换，如电能转换动能，动能转换电能，电能转化为热能或进行电量测定等；它是电机、电器、电工仪表、电信装置以及日用电器中不可缺少的材料。
1、漆包线基本知识、概念目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。
是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模在国内处于三强地位。
产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNFPEW/130,PEWNPEW/155,PEWNFEIW/180,EI/AIW/200EI/AIW/220,EIW/180S漆包线的分类及相应的标识方法：•漆包线按导体材料，可分为漆包铜线和漆包铝线；•按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺等。
•也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。
•我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。
•漆包线的漆膜厚度分为四级：国际国标GB漆膜等级3种0级－特薄漆膜；2种1级－薄漆膜；1种2级－厚漆膜；0种3级－特厚漆膜•公司常用几种绝缘漆名称及标识：1、聚酯：pew2、聚氨酯：uew3、聚酯酰亚胺：eiw4、聚酰胺酰亚胺：aiw5、尼龙：n6、自粘漆：sb•漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识为1pew0.250；热级的基本分类及表示方法：目前公司生产的热级有130，也做B级155，也做F级180，也做H级200，220也做C级1、漆包线基本知识、概念（2）目前公司使用的几种油漆1、聚酯(PE) polyester130级2、改性聚酯（MPE)modified-polyester 155级2、聚氨酯(PU)polyurethane130/155/180级3、聚酯亚胺(EI) polyesterimide 180/200级4、聚酰胺酰亚胺(AI)polyamideimide5、尼龙，聚酰胺（Nylon)polyamide•漆包线漆：漆包线漆即我们俗称的电气绝缘油漆的一种，是涂在导体上作电绝缘作用的材料。
《车间管理培训教材》课件
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
铸造车间工艺技术培训教材
检查链条松紧急紧固情况 查看冷却水流量
链条
• •
•
检查电机 和泵有无 异响
• • • •
•
重点检查油位、油温、压力 液压马 达有无 异响 ？？
堆垛机巡回检查内容
• • • 铝锭翻转机构、拉钩、夹具小车 气缸、阀门和气管密封是否良好 无漏气。 铝锭翻转机构翻转铝锭动作是否 到位、正常。 拉钩、夹具小车开闭、旋转、起 降进退等动作是否到位、运行是 否平稳无异响。 各气动三联件油杯油位是否正常 。 各限位开关工作是否正常。 操作柜各按钮灵敏动作准确。 各紧固连接件是否完整、紧固、 可靠。 轴承等传动装置润滑是否良好
•
•
燃气 管道
紧固螺栓
水平铸机巡回检查内容
铸模
• • • 铸模螺栓有脱落、有无松动 或滑丝。 铸模有无裂缝、有无严重砂 眼、毛刺；铸模表面是否光 洁。 分配器及轴有无变形、穿孔 、跳动等现象，生产中有无 大小块现象。 铸机运行时有减速机、链条 、轴承等有无异响、铸机运 行有无抖动。 铸机轴承温度是否异常，润 滑是否良好。 铸机链条松紧是够适当；有 无凝铝、螺栓等紧固是否良 好。 铸机循环水流量是否正常、 测量循环水温是否低于30℃.
钢带规格及要求
名称
25Kg铝锭打捆钢带
厚度/mm
宽度/mm
0.90
32
第三部 设备巡回检查内容
混合炉巡回检查内容
铸模及分配器预热装置巡回检查内容 水平铸机巡回检查内容 冷却运输机巡回检查内容 堆垛机巡回检查内容
32/5天车巡回检查内容
混合炉巡回检查内容
• • • • • • • • • 炉温是否正常。 硅碳棒有无损坏。 仪表显示是否正常。 操控按钮是否灵敏、动作是 否准确。 炉门提升链条有无跳齿、提 升是否到位、动作有无异响 ；链条润滑是否良好。 混合炉炉体有无脱焊和开裂 。 混合炉液压提升系统有无漏 油；润滑是否良好。 混合炉各紧固件有无脱落和 松动。 混合炉炉体防腐情况。
《smt基础培训资料》课件
《smt基础培训资料》课件一、教学内容本节课我们将学习《SMT基础培训资料》教材的第3章和第4章，详细内容包括：SMT基本概念、工艺流程、设备选择与维护，以及贴片元件的认识和使用。
二、教学目标1. 了解SMT的基本概念、工艺流程和设备选择与维护；2. 掌握常见贴片元件的类型、特点及使用方法；3. 培养学生动手操作能力和团队协作能力。
三、教学难点与重点1. 教学难点：SMT设备的操作与维护，贴片元件的识别与使用；2. 教学重点：SMT基本概念，工艺流程，常见贴片元件的类型及特点。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、SMT设备模型、贴片元件样品；2. 学具：笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）展示SMT设备模型，引导学生了解SMT在实际生产中的应用；介绍本节课的学习目标和内容。
2. 理论讲解（10分钟）讲解SMT基本概念、工艺流程和设备选择与维护；分析常见贴片元件的类型、特点及使用方法。
3. 例题讲解（10分钟）通过PPT展示例题，讲解SMT工艺流程中的关键步骤；引导学生掌握贴片元件的识别方法。
4. 随堂练习（5分钟）学生独立完成练习题，巩固所学知识；教师巡回指导，解答学生疑问。
5. 动手实践（20分钟）学生分组进行SMT设备模型操作，体验SMT工艺流程；教师指导学生正确使用贴片元件，完成实际操作。
学生分享学习心得，提出疑问，教师解答。
六、板书设计1. SMT基本概念、工艺流程、设备选择与维护；2. 常见贴片元件类型及特点；3. 学生练习题答案。
七、作业设计1. 作业题目：列举SMT工艺流程的三个关键步骤；识别三种常见贴片元件，并说明其特点；结合实际操作，简述SMT设备的使用与维护。
2. 答案：（1）印刷、贴片、焊接、清洗、检测；（2）电阻、电容、二极管；（3）设备使用前需检查电源、气源、设备状态；使用过程中注意设备运行状况，及时调整参数；使用后做好设备保养和清洁。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：本节课学生对SMT基本概念和工艺流程掌握较好，但在设备操作与维护方面还需加强练习；2. 拓展延伸：鼓励学生课后查阅相关资料，了解SMT行业的发展趋势和前沿技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PE750×1060 750×1060
600
200-290 70-200 250 110
31
PE900×1200 900×1200
750
95-165 80-250 200 110
50
PE150×750 150×750
120
18-48 5-16 320 15
3.5
PE250×750 250×750
条件是什么？ 16、原料在仓库内的堆放形式有几种？ 17、耐火厂一般选用抓斗起重机的跨度为多少？，原
料仓库的跨度相应为多少？ 18、确定隧道窑窑车数量时应考虑哪些因素？
2020/10/28
3
引言
第十章中我们学习了工艺设计原则，本章则是 对工艺设计原则的具体运用。
选择工艺流程的决定因素是什么?
2020/10/28
2
Hale Waihona Puke 10、影响混合流程和混合设备选型的因素有哪些？ 11、机械成型泥料的混合形式有哪两种，各自特点是
什么？ 12、泥料的运输方式有哪几种？各自的适用情况是什
么？ 13、影响成型流程及成型设备选择的因素有哪些？ 14、原料仓库有几种类型？各有何特点？ 15、原料(燃料)仓库厂房结构形式有几种，各自适用
2020/10/28
11
当破碎质软、粘性大的软质粘土时，如选用 颚式破碎机，易造成机腔下部的堵塞，故使用这 种破碎机时，除要特别注意给料均匀外，还必须 控制原料水分小于10％。个别厂用辊式破碎机破 碎软质或半软质粘土。也可采用破碎兼烘干的流 程(向破碎机通入热气)。
破碎废坯时，一般单独设置破碎机，并采用 人工给料。
在其中； 如选用露天堆放的仓库，并用汽车运进原料时，
破碎车间应布置在车间附近为宜。
2020/10/28
9
(2)破碎机的破碎比的大小
破碎比的大小将影响破碎系统中破碎机破碎 的次数和破碎机的选型。当破碎机的破碎比能满 足系统的要求时，应该采用一段破碎。
一段破碎设备台数少、扬尘点少、工艺流程 和布置简单，基建投资和生产成本低等优点。当 要求破碎机的破碎比较小，为3～6时，宜选用颚 式破碎机或圆锥破碎机，而要求破碎比在10～15 时，选用反击式破碎机。
2020/10/28
5
11.1 物料加工
耐火原料从矿山运回后，一般都要经一系列的加工 后，才能使用。
主要内容： 1、物料的破碎 2、物料的粉碎 3、物料的筛分 4、物料的细磨 5、泥料的制备
2020/10/28
6
一、物料的破碎
颚式破碎机
各种型式规格的破碎机，对 进料最大块度有不同的要求。一 般来说，破碎机的进料口尺寸都 必须大于原料的最大块度。如颚 式破碎机适宜破碎原料的最大块 度为进料口宽度的0.8～0.85倍。
(5)耐火厂破碎系统都采用开路流程(不设筛 分设备)的一段破碎，多采用颚式破碎机。
2020/10/28
12
鄂破机技术参数
黄色常用
型号 PE150×250
进料口 mm×mm
150×250
进料尺寸 调整范围
mm
mm
125
10-40
产量 t/h
0.6-3
转速 转/min
300
功率 KW
5.5
设备重量 t
破碎机的出料粒度的大小， 主要取决于下一工序选用的粉碎 机对进料粒度的要求。耐火厂破 碎系统都采用开路流程(不设筛分 设备)的一段破碎，多采用颚式破 碎机。
2020/10/28
颚式破碎机
7
破碎流程和破碎机的选择
破碎比：进口料和破碎后的成品料粒径的比值。
比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大， 针片状颗粒含量增加。
第十一章 车间工艺流程和设备的选择
本章主要内容: 1、物料加工 2、砖坯成型 3、物料贮存 4、物料干燥 5、制品煅烧 6、辅助设备
工艺流程及设备选择
2020/10/28
1
本章作业
1、选择工艺流程的决定因素是什么? 2、耐火厂常用什么设备对耐火原料进行破粹及粉碎？ 用什么流程？
3、什么叫破碎比？ 3、单机闭路粉碎筛分流程有何特点？ 4、粉碎机机组的闭路粉碎筛分系统有何特点？ 5、筛分流程在破碎车间的作用是什么？ 6、筛上料返回粉碎机的途径有哪几种？ 7、筛网层数如何确定？ 8、如何选择磨细流程和磨细设备? 9、配料方式有哪两种？各有何特点？
2020/10/28
10
(3)小时加工量
根据物料平衡计算算出对破碎车间要求物 料的小时加工量来选择破碎机的型式、规格和 台数。
(4)原料的特性
耐火厂加工的各种原料大部分属中硬性， 少数属高硬性，为减少设备的磨损，宜选用低 速运转的颚式破碎机；对中硬性原料的破碎， 也可选用高速运转的反击式破碎机，但破碎机 的磨损件必须采用耐磨高锰钢制作。
4
设计次序
实际设计
工艺设计 选择工艺流程 工艺计算 设备布置
同步进行
作用于
例如
车间工艺布置
工艺流程及设备的选型
如粉料的输送距离较远时，
不宜采用机械输送机输送。
虽然粉料输送距离较近， 但厂区不设空气压缩机站时
不宜采用风动泵输送。
取决于
因此,设计中必须把工艺流程、 设备的选型和车间的工艺布置
统盘考虑，切忌顾此失彼。
在选择工艺流程时应根据工厂规模、原料性质、产品 品种、生产方法、投资多少，选用的设备以及机械化程度 等因素决定。
原料的杂质情况，块度大小就可决定原料的处理加工 方式和工艺流程；
砖坯水分的情况，决定是否需要干燥设备； 产量及品种，确定是否考虑机械化，是否采用生产效 率较高的设备，如隧道窑等。
2020/10/28
这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥破
碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统 产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生 产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎 比值是非常重要的。
2020/10/28
8
破碎流程和破碎机的选择时
注意事项
(1)厂区地形、工厂规模和原料仓库型式 这些因素直接影响破碎车间的位置和标高。 如选用机械化原料仓库时，破碎车间一般布置
0.81
PE250×400 250×400
125
20-60 3-13 300 15
2.8
PE400×600 400×600
340
40-100 10-50 275 30
6.5
PE500×750 500×750
450
40-125 20-120 275 55
11
PE600×900 600×900
500
65-160 30-130 250 55-75 16.5