等温处理工艺对等温淬火球铁显微组织和硬度的影响

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球铁件热处理案例.

讲解
QT800-2 球墨铸铁的热处理
QT800-2球铁热处理目的：要得到贝氏体基体组织的球墨铸铁。 QT800-2球铁热处理方法：等温淬火处理。 QT800-2 球铁热处理特征：淬火液温度较低。
等温淬火时间：一般为60～90min，依铸件壁厚而定。等温淬火工艺：铸件的加热可在盐浴炉或一般的热处理用电炉中进行，
力学性能的影响见右图。
等温淬火后回火温度对力学性能的影响
而后等温淬火则是在盐浴炉中进行，以保证淬火温度准确和稳定，并使
铸件各部位的温度均匀。
讲解
QT800-2 球墨铸铁的热处理
球墨铸铁经过等温淬火后，
在贝氏体基体中常出现一些淬火马氏体和残留奥氏体。淬火马氏体的，可通过低温(250℃左右)
回火，使淬火马氏体转变为回火马氏体。回火温度应不超过300℃，以免贝氏体发生分解。回火温度对

毛坯二次等温正火对渗碳淬火金相组织和硬度的影响

毛坯二次等温正火对渗碳淬火金相组织和硬度的影响摘要：采用汽车齿轮毛坯二次等温正火，对渗碳淬火金相组织和硬度影响进行了分析，得出毛坯二次等温正火状态下的齿轮渗碳淬火后，无明显带状组织存在，同一水平线心部硬度均匀，无明显黑相存在，残余奥氏体级别小，有效硬化层均匀。

1.前言汽车齿轮毛坯的正火常常影响渗碳淬火金相组织和硬度，导致废品率较高。

我们通过对汽车齿轮毛坯的质量抽检，发现毛坯厂家有时供给的锻坯正火组织级别、晶粒度级别、带状级别和硬度超差不符合要求，这种毛坯加工的齿轮渗碳淬火后，金相组织不均匀。

对毛坯进行二次等温正火试验，经二次等温正火后毛坯金相组织级别符合技术要求，齿轮渗碳淬火后金相组织比较均匀，硬度散差较小。

本文针对汽车后桥从动锥齿轮2402037H1H试验进行了详细的分析，确定了毛坯二次等温正火对渗碳淬火金相组织和硬度的影响。

2402037H1H毛坯材料为22CrMoH。

试验工艺：二次等温正火，高温炉内940℃保温2h，空冷（中速）至640℃左右，放入640℃低温炉等温2h后，出炉空冷。

渗碳淬火，连续炉渗碳温度930℃，渗碳16h，840℃淬火。

2.渗碳淬火金相组织2.1带状组织将二次等温正火毛坯加工的齿轮经渗碳淬火处理，试样腐蚀后显微镜下发现心部无带状存在。

而锻件毛坯加工的齿轮渗碳淬火后，发现心部有带状存在。

2.2黑相组织二次等温正火毛坯加工齿轮经渗碳淬火后，显微镜下对切齿HV550处组织放大400倍观察，发现切齿组织无明显黑相存在。

通过观察锻件毛坯加工的齿轮经渗碳淬火处理，发现切齿HV550处组织有明显黑相存在。

2.3马氏体及残余奥氏体级别二次等温正火毛坯加工的齿轮经渗碳淬火，切齿试样腐蚀后显微镜下观察，金相组织级别稍低。

锻件毛坯加工的齿轮直接渗碳淬火处理后，切齿试样金相组织级别稍高。

2.4同一水平线上有效硬化层二次等温正火毛坯加工的齿轮经渗碳淬火处理后，对切齿试样同一水平线上打有效硬化层，发现有效硬化层均匀，同一水平线均为1.8mm。

较高温度等温淬火(回火)对球墨铸铁性能的影响

自制的磨损试验机上进行；Ｕｔ削试验采用￣ｍｍ自柄麻花钻在＇６Ｚ２Ｊ犁钻床上钻孔，Ｓ５以钻孔数和钻头磨损量米衡量材料的切
ＴａｌＡｕｔｎｔｃ㈣ｂｅ１ｓｅｌｉ
表１不同热处理工艺处理的球墨铸铁奥氏体含量和常规力学性能
ｋｎｔａｏｎ￣ｌｍｅｈａｃｐｏｅｔｆｄｕｔｌｔｉｏｈａ —ｒａｅｖｄｉｅｅｒｃｓｅｎｄｎｒｔｃｎｉｒｐｒｉｏｃｉｅｃｒｎｅｔｔｅｔｄｂｆｒｎｔｐｏｅｓｓｅｓ
儿种工艺处理的球铁的耐磨性能比较如２所示，磨损性能用膳损量的倒数来衡量，其数值越大，表示材料越耐磨。奥贝球铁具有很高的耐磨眭（）随基体中奥氏体含量下Ａ１，３几种热处理工艺处理的球墨铸铁切削性能对比示意囤
艺所得到的不含奥氏体的球墨铸铁，等温淬火＋回火球铁的强度和硬度最高，而两级等温淬火球铁的伸长率和冲击韧度
最好：与奥贝球铁（７ ℃ ｘＩｈ等温淬火）比，３０５相虽然强度和硬度相当，塑性和韧性较差但
Ｉ矗
嚣
异
２２耐磨性能．
Ｉ
时．等温淬火（回火）温度为４０２，３１时基体中的奥氏体含量为
零
普通等温淬火球铁的强度硬度、伸长冲击韧度随淬摹、火温度的升高而下降，４０在５ ℃时伸长率、冲击韧性ｊ有所上己升两级等温淬火的强度、硬度、伸长率和冲击韧性随着淬火温度的提高而下降，４０时又均有所回升。等温淬火＋在５℃

球铁齿轮等温淬火

球铁齿轮等温淬火随着社会经济的发展，各行业对齿轮产品的要求也越来越高。

而且，由于齿轮产品的要求，在加工过程中，淬火工艺是不可缺少的。

淬火工艺是将材料达到一定的淬火处理温度，使其产生表面硬化和深内部构效改善，从而提高材料的硬度和强度，改善材料的力学性能，以满足产品需求。

由于不同材料的不同淬火温度，不同材料的淬火工艺也不同。

球铁齿轮需要等温淬火。

等温淬火是指将材料放入温度恒定的火淬炉中多次循环，直到达到给定的温度为止。

等温淬火原理是，将材料放入火淬炉中，材料表面导热系数较大，因此热能会很快地被传入材料的内部，此时材料的表面温度和内部温度还不一样，而内部温度会慢慢升高，相对表面温度而言，而此时外表面就会出现温度梯度，由于火淬炉中温度恒定，外表面热能会继续传入内部，从而抵消内部温度梯度，最后形成等温的淬火作用。

球铁齿轮的等温淬火的温度一般为850-930℃，表面温度控制在850-930℃，经淬火后，齿轮的表面硬度会大大提高，可使齿轮的缺陷减少。

其次，经等温淬火的齿轮还有利于提高抗疲劳强度及抗冲击强度，所以，它们能够更好地满足需求，承受更多的压力。

因此，等温淬火是球铁齿轮生产中不可缺少的一个工序，需要控制好温度，保证淬火质量。

淬火前，要确保齿轮材料的质量，同时，需要准备充足的淬火材料，如淬火剂和淬火药液等，并严格按照淬火工艺要求进行操作，确保淬火效果。

此外，要做到球铁齿轮质量的控制，还需要合理的设备投资，正确的工艺流程设计，以及良好的生产环境和车间管理。

通过合理的设备投资，可以增加生产效率，提高工艺的恒定性；通过正确的工艺流程设计，可以提高产品的质量，避免浪费；通过良好的生产环境和车间管理，可以保证生产安全，延长使用寿命。

综上所述，球铁齿轮的等温淬火是一个必不可少的工序，它可以提高材料的硬度和强度，改善材料的力学性能，以满足产品的需求。

此外，要做到球铁齿轮等温淬火的质量控制，应该合理投资设备，正确设计工艺流程，确保良好的环境和车间管理。

等温淬火球铁的微观组织与力学性能

固溶强化，晶强化以及ＴＩ细ＲＰ强化等都在等温淬火球铁中得到了体现。正是由于等温淬火球铁这种特有的微观组织使
其具有了优越的力学性能。关键词：等温淬火球铁；Ｄ；ＡＩ奥铁体；微观组织；力学性能中图分类号：Ｇ１４２Ｔ２５Ｔ６．；Ｇ５文献标识码：Ａ文章编号：０３８４（０７）３０４ — ７１０ — ３５２００ — ０９０
摘要：等温淬火球铁的显微组织由奥氏体加针状铁素体的混合组织组成。其每一束针状铁素体由许多位相相同，厚度大
约２０纳米的薄铁素体片组成。其奥氏体有两种形态：是存在于针状铁素体之间的近似于等轴形的块状奥氏体；ｏ一种一种是存在于针状铁素体之内的薄片形奥氏体。晶粒尺寸数量级来说，从针状铁素体的厚度约为２０纳米，０而铁素体内奥氏体的厚度仅为几到１０纳米数量级。金属强化的几种主要方式：细晶强化，位错强化，晶界与亚结构强化，第二相强化，
近年来，有人对等温淬火球铁组织的名称提出质疑，为球铁的等温转变过程终止在第 Ⅱ阶认段时并没有碳化物析出，因此建议采用 “ ｕｆｒｅ名称，Ａｓｒｉ＂ｅｔ即奥氏体＋素体。铁在接受和使用 “ ｕｆｒｔ” 一名词时以下Ａｓｒｅ这ｅｉ
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（．１英国Ｒｓｅ公司，ｏｃｕｅｔｅ，ＪｃｓＥＥ．．２西安理工大学ｕｓ１１ＢｎｈｒｈＳｒｔＩｉｔＬＳＳＰＵＫ；．ｅｅｅｅ

不同处理工艺对等温淬火球墨铸铁组织和性能影响的开题报告

不同处理工艺对等温淬火球墨铸铁组织和性能影响的开题报告一、研究背景等温淬火是一种常用的球墨铸铁热处理工艺，可以在温度为700~800℃时进行淬火，并在保温段保持温度，使球墨铸铁获得好的组织和性能。

然而，不同的等温淬火工艺参数可能会对球墨铸铁的组织和性能产生显著影响。

因此，本研究旨在探究不同等温淬火处理工艺对球墨铸铁组织和性能的影响，并对其机制进行深入研究。

二、研究内容1. 球墨铸铁的制备及工艺参数的确定本研究将采用铸造法制备球墨铸铁试件，并通过金相显微镜观察其组织结构。

然后，确定不同等温淬火工艺参数，包括保温时间、温度和冷却介质等。

2. 不同等温淬火工艺对球墨铸铁组织和性能的影响本研究将分别采用不同的等温淬火工艺处理球墨铸铁试件，并通过金相显微镜、扫描电镜和硬度试验等手段对其组织和性能进行分析，探讨不同等温淬火工艺对球墨铸铁组织和性能的影响规律。

3. 机理研究在分析不同等温淬火工艺对球墨铸铁组织和性能影响的基础上，本研究还将对其中影响因素进行深入分析和解释，探讨其机理。

三、研究意义1. 为球墨铸铁等温淬火工艺的优化提供参考本研究将探究不同等温淬火工艺对球墨铸铁组织和性能的影响规律，为球墨铸铁等温淬火工艺的优化提供参考。

2. 丰富球墨铸铁加工工艺研究的内容通过对等温淬火工艺对球墨铸铁组织和性能影响的研究，可以丰富和完善球墨铸铁加工工艺的研究内容。

3. 探究其机理，促进球墨铸铁加工工艺的进步通过对不同等温淬火工艺对球墨铸铁组织和性能影响的机理的探究，可以促进球墨铸铁加工工艺的进步，并为相关领域的研究提供有益参考。

四、研究方法本研究将采用实验研究法和分析研究法相结合的方式，利用金相显微镜、扫描电镜、硬度试验等手段对球墨铸铁试件的组织和性能进行分析，探究不同等温淬火工艺对其的影响规律和机理。

五、预期成果通过本研究，将获得以下成果：1. 不同等温淬火工艺对球墨铸铁组织和性能的影响规律；2. 不同等温淬火工艺对球墨铸铁组织和性能影响的机理；3. 探究球墨铸铁等温淬火工艺的优化策略。

等温淬火工艺对球铁力学性能的影响

收稿日期：０Ｉ０２０一９一Ｉ３作者简介：杰武（９２．，朱１５一）男陕西武功』，中师范学院副教授，、汉主要事金属材料和工程断裂力学方面的研究
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Ｍａｒ
２００２
文童编号：Ｏ７２５（０２０．０ｉ３１Ｏ８３２０）１０５－０
等温淬火工艺对球铁力学性能的影响
朱杰武
汉中师范学院物理系．隈西汉中７３０２００
摘要：从标准梅花形试块制取试样．行系列等温淬火工艺，察金相组织，定试样力学性能，析各进观测分
备为ＲＡ２．Ａ电极式盐浴炉，温淬火在Ｓ一Ｙ５８等Ｇ５１．Ｏ型坩埚电阻炉中进行，回火采用ｓ－．０型ｘ４１
箱式电阻炉．伸试验在ＷＥ３拉．０型万能材料试验
机上进行，Ｊ３Ｂ４Ｊ冲击试验机上测定冲击在Ｂ０１７
Ｐ００６Ｓ试样按表ｌ热处理工艺处理，热设，．２；加
１试验过程及设备
采用Ｇ中频感应炉熔炼本溪生铁，过两Ｗ通次孕育处理（即第一次加入０６．％的７ＳＦ，二５ｉｅ第
次于浇注前再压人０ｏ％Ａ＋０２５ｉｅ，．４１．％７ＳＦ）浇铸成标准梅花形状试块：，块９０± １ ℃ 加热试００

球墨铸铁等温淬火前后切削加工性能研究

球墨铸铁等温淬火前后切削加工性能研究李专洋摘要 :球墨铸铁等温淬火后力学性能大大增强,但切削加工性随之变差。

本文分析热处理后材料微观组织的变化,并采用晶体压电传感测力仪、电荷放大器及计算机组成的切削力数据采集系统测量陶瓷刀具干切削球墨铸铁(DI 及等温淬火处理后的球墨铸铁(ADI 时的切削力。

比较不同切削深度、进给速度及切削速度下, DI 和 ADI 两者之间切削力大小关系,观察两者切屑形态的异同, 研究球墨铸铁等温淬火前后切削加工性能的变化。

结果表明 ,等温淬火后随着金相组织的转变,材料力学性能大幅增强,切削力大幅增加,切屑短小崩碎 , 易飞溅 ,切削加工性能明显变差。

关键词:等温淬火球墨铸铁(ADI ; 陶瓷刀具 ; 切削力 ; 切屑形貌The Cutting Properties of Ductile Iron and Austempered Ductile Iron Abstract : After isothermal quenching treatment, the mechanical properties of ductile iron (DI specimens will greatly increased. But the machinability of austempered ductile iron (ADI will be bad. The changes of microstructure of materials after isothermal quenching treatment were studied, and the cutting force of DI and ADI dry turned by ceramic cutting tools could be measured with the data collecting system consisted ofKistler9257B piezoelectric crystal sensor dynamometer and Kistler5070A10100 charge amplifier. The relationship of cutting force between DI and ADI can be compared under the conditions of different cutting depth, feed and cutting speed. And then observe the differences between these cutting shapes, study the changes of machinability of ADI and DI. The results showed that the mechanical properties and cutting force increased greatly as the metallographic structure changed after isothermal quenching treatment, but the machinability got bad. The cutting crumbs were short, fragile and apt to splashed.Key words:Austempered ductile iron(ADI; Ceramic cutting tools;Cutting force; Microstructure of chips引言等温淬火后,球墨铸铁强度、硬度、耐磨性大大提高 ,但是等温淬火后其机加工性能随之变差, 直接影响了 ADI 材料的发展。

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ａｓｅｅｉｇｔｃｎｃｎｔｅｍｉｒｓｒｃｕｅａｄｈｒｎｓｆａｓｅｐｒｄｄｃｉｏｓｄｓｕｓｄＩｕｔｍｐｒｎｅｈｉｓｏｈｃｏｔｔｒｎａｄｅｓｏｔｍｅｅｕｔｅｉｎｗａｉｃｓｅ．ｔｕｕｌｒｉｆｕｄｔａｕｔｍｐｒｄｄｃｉｏｉｈｍｉｒｓｒｃｕｅｃｎａｎａｎｔｎｅａｎｄａｓｅｉｅｃｎｓｏｎｔａｓｅｅｅｕｔｅｉｎｗｈｃｃｏｔｕｔｒｏｔｉｓｂｉｉａｄｒｔｉｅｕｔｎｔａｈｌｒｅ
等温处理工艺对等温淬火球铁显微组织和硬度的影响
亚斌１，贾非，李乃朴，房灿峰，郝海，，张兴国’ ，刘。噎乐，蔡勇，孟宪军，张宝昌（．大连理工大学机械工程与材料能源学部，辽宁大连１６２；１１０４２．辽宁北方曲轴有限公司，辽宁本溪１７０）１１０
ＣａＹｎＭｅｇＸｉｊｎ，ｈｎａｃａｇｉｏｇ，ｎａｕＺａｇＢｏｈｎｎ（．ａｕｔｏｃａｉｌｎｉｅｒｇＭａｅｉｌａｄＥｅｇ，ｌｎＵｎｅｓｙｏｅｈｏｏｙＤｌｎ１ＦｃｌｆｙＭｅｈｎｃｇｎｅｉｔｒｓｎｎｒｙＤａａｉｒｉｆｃｎｌｇ，ａａａＥｎａｉｖｔＴｉ１２，ｉｏｉ，ｈｎ；．ｉｏｉｏｔｒｎｓａｔｏ，ｔ．Ｂｎｉ１０Ｌａｎｎ，ｉａ０４ＬｎｎＣｉ２ＬｎｎＮｒＣａｋｈｆＣ．Ｌｄ，ｅｘ１，ｉｉＣｈ）１６ａｇａａｇｈ１０７ｏｇｎＡｂｔａｔＡｓｍｐｒｄｄｃｉｏＡＤＩｗｉｉｈｓｅｇｈａｄｈｇｕｈｅｓａｒａｄｂｔｏｓｒｃ：ｕｔｅｅｕｔｅｒｎ（）ｔｈｇ — ｒｎｔｉｈｔｇｎｓｓｅｔｙｍｅｈｄｅｌｉｈｔｎｏｗｃｅ
ＥｆｅｃｆＡｕｔｍｐｉｇＴｅｈｎｉｓｏｎＭｉｏｓｒｔｅａｆｔｏｓｅｅｒｎｃｃｃｒｔｕｃｕｒｎｄＨａｒｄｎｅｓｓｏｆｕｔｐｅｒｃｉｒｓｅｍＡｅｄＤｕｔｌＩｏｎｅ
Ｙｉ ’ ＪａＦｉＬａｐ ’ Ｆｎｎｅｇ，ｏＨａ ’ ＺａｇＸｉｇｕ ’ ＬｕＨｅｇｅ，ａＢｎ，ｉｅ ’ ｉｉｕ，ａｇＣａｆｎ ’ Ｈａｉｈｎｎｇｏ，ｉｎｌ，Ｎ，
摘要：上世纪７＃代，通过奥氏体等温淬火开发出抗拉强度大于１００Ｐ、伸长率大于１％－ｏ０ａＭ的５高强度、高韧性等温淬火球铁。利用正交试验法，研究了等温淬火工艺参数对等温淬火球铁显
微组织及硬度的影响。结果发现，在设计的试验３艺内全部可以得到以针状铁素体和富碳奥氏７＿
体为基体的等温淬火球铁组织；在等温淬火工艺中，等温淬火温度对试样硬度影响最为显著，
其次是奥氏体化温度与奥氏体化时间，而等温淬火时间对于试样硬度的影响最小。
关键词：等温淬火球铁；热处理工艺；显微组织；硬度
中图分类号：Ｔ１３５Ｇ４．文献标识码：Ａ文章编号：１７ — ３０（０２１００ — ４６３３２２１）０ — ０１０
ｂａｎｄｉｌｏｅｄｓｇｅｕｔｍｐｒｇｔｃｎｈａｄｅｓｏｍｐｅｅｇｉｅａｌｆｈｅｉｎｄａｓｅｅｉｅｈｉｓｔｏｇｘｅｉｎ．ｅｈｒｓｆｓｎｔｎｈｈｍｎａｌｓｃｕｄｂｏｔｆｃｅｙｔｅｔｍｐｒｔｒｆａｓｅｐｒｄｆｌｗｅｙｔｅａｓｅｉｚｎｅｐｒｔｒｏｌｅｍｓｌａｅｔｄｂｈｅｅａｕｅｏｕｔｍｅｅ，ｏｌｙｏｄｂｕｔｎｔｉｇｔｍｅａｕｅｈｉａｄａｓｅｉｚｎｉ，ａｄｔｅｔｍｉｇｏｕｔｍｐｒｎｓｐｏｅｏｈｖｈｅｓｎｕｎｅｏｈｎｕｔｎｔｉｇｔｍｅｎｈｉｎｆａｓｅｅｉｇｉｒｖｄｔａｅｔｅｌａｔｉｆｅｃｎｔｅｉｌ
ｏｕｔｍｐｒｎｎｔｅ１７ｓｗｈｃｓｃａａｔｒｅｏｈｖｎｉｔｅｇｈｏｅ０ＭＰ，ｎｎｆａｓｅｅｉｇｉｈ０，ｉｈｉｈｒｃｅｉｄｔａｅａｔｓｌｓｒｎｔｖｒ１０９ｚｅｅ０ａａｄａｅｏｇｔｎｍｏｅｔａ％．ｉｎｏｔｏｏａｅｔａｄｔｅｍｅｈｄｏｕｔｍｐｒｇｔｅｅｆｃｆｔｅｌｎａｉｒｈｎ１ｏ５Ｗｔａｒｇｎｌｔｓｎｈｔｏｆａｓｅｅｉ，ｈｆｔｏｈｈｎｅｈ