MQ型万能工具磨床技术说明书
万能磨床工安全操作规程范本
万能磨床工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证万能磨床工作过程中的安全和人身财产的安全，根据相关法律法规和行业规范，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事万能磨床作业的工作人员。
第三条万能磨床工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，加强安全意识和技能培训，严格按照操作规程执行，有效控制各类安全风险。
第二章工作前准备第四条工作人员应在进入万能磨床作业区域前穿戴好工作服和防护用具。
工作服应紧身、无纺织尘埃、静电和火花产生的可能；工作帽应坚固、舒适、透气；防护用具包括安全鞋、手套、耳塞等。
第五条工作人员应了解所处理材料的性质、工作程序、加工工艺和设备特点，熟悉设备的使用说明书，确保正确操作。
第六条工作人员应检查万能磨床设备的安全装置和功能，确认无异常情况后方可进行操作。
第三章操作技术第七条万能磨床工作人员应掌握专业技术和操作流程，具备安全意识和应急处理能力。
第八条操作前应检查磨具的固定情况，确保磨具安全牢固。
第九条对于需加工的材料，工作人员应按照要求进行装夹并检查装夹情况，确保稳定。
第十条操作时，工作人员应保持专注、沉着，严禁敷衍塞责，确保安全操作。
第十一条工作人员应掌握良好的刀具使用和更换技巧，避免刀具损坏和误操作造成人身伤害。
第十二条定期检查万能磨床设备的电气线路和连接是否正常。
发现异常应及时维修或报告相关负责人。
第四章安全措施第十三条操作过程中应保持工作场地整洁，无杂物、无滑倒隐患。
第十四条严禁超载操作，应按照设备规定的加工工艺和参数进行操作。
第十五条在加工过程中，特别是涉及高温、高压、高速等情况时，必须佩戴防护用品，如安全眼镜、防护面罩、耳塞等。
第十六条在设备异常、电力故障、刀具损坏等情况下，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
严禁私自维修设备。
第五章应急处理第十七条发现火灾、爆炸、漏电等紧急情况时，工作人员应立即切断电源、使用灭火器灭火或喊叫求助。
第十八条发生意外伤害时，工作人员应立即停止操作，及时采取急救措施，并报告相关负责人。
万能磨刀机的使用方法
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心0.01-0.03MM注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮.2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮.3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来.注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮4.步骤四: 刃磨刀具后背部分在确定磨好切削刃口部分a点以后, 拉提插销到位置2上, 使刀架转动位置刀具能在限位块内转动, 加工c 点和超过b点回转磨出后刀背, 这样顺时针右手均匀转动刀架螺母手柄同时少量左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进使刀具后刀面滚边磨出.5.步骤五: 刃磨刀具刀尖部分刀具磨成型后,松开锁紧刀架收紧螺母手柄使刀具处于松开状态把它从弹簧夹头中取出,用双手握住刀柄部分,垂直于砂轮端面仰20-30°后角把刀尖在砂轮端面上轻抛一下同时顺时针一转即可,主要是控制实际加工对刀宽度的要求,一般为:0.1—0.2MM.(这个技术对熟练工人很简单,但初学者要多试几次).注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮. 如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮。
磨床操作规程示范文本
磨床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月磨床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。
2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W （3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。
MQ6025A万能工具磨床MQ6025A万能工具磨床是我国较新型的万能工具磨床
ＭＱ６０２５Ａ万能工具磨床MQ6025A万能工具磨床是我国较新型的万能工具磨床,结构新颖,性能可靠.其磨头升降回转自由度大,可快速机动升降亦可手动,采用多楔尼龙带传动性能好,适用于磨削外圆、内圆、平面、沟槽、内外锥面、斜面等，尤可打磨各种车刀、铣刀、铰刀、拉刀、斜槽滚刀、插齿刀及其它特殊刀具和样板。
（原建阳磨床厂）MQ6025A万能工具磨床技术参数磨削工件最大直径￠250mm 前后顶尖距￠630mm后顶尖与万能夹头顶尖距490mm 工作台台面（长×宽）950×135mm工作台最大回转角度±45°工作台最大移动量纵向490mm横向320mm顶尖中心线对砂轮中心线间最小距离65mm顶尖中心线对砂轮中心线间最大距离295mm磨头最大垂直移动量顶尖中心线以上175mm顶尖中心线以下55mm刻度盘转一周磨头垂直移动量2mm 刻度盘转一格磨头垂直移动量0.01mm主轴末端锥度1：5砂轮最大直径普通150mm 金刚石125mm砂轮最大厚度普通16mm 金刚石32mm主轴转速4200：5600（rpm）主传动电机功率0.75kw转速2800(rpm)机床重量净重1000kg毛重1200kg机床外形尺寸长×宽×高1560×1224×1790。
万能工具磨床操作规程
万能工具磨床操作规程1、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。
凭操作证开动设备。
严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用设备。
认真执行设备一级保养计划。
3、操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备。
确认各部正常后方可使用设备。
4、操作者必须按润滑“五定”要求，搞好设备润滑。
做好以下工作：①开车前按设备润滑图表规定注油。
保持油量适当、油质符合要求、油压调整正常、油杯油线清洁，盖好油盖。
②冬季润滑油油温一般不得低于12℃。
③工作前先低速运转3—5分钟，确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。
试运转时要注意安全。
④操作者每周必须清洗一次油毡油垫，并协助润滑工搞好周期换油。
5、砂轮应防止受潮湿，使用时要严格检查，发现裂纹禁止使用。
6、在砂轮与法兰盘之间应垫以0.6—1毫米的纸板，压紧时用力要均匀。
7、修整砂轮时金钢石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线一致，禁止使用磨钝的金钢石。
8、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车，装夹的工件必须牢固。
9、根据工件材料合理选择砂轮与磨削用量。
10、在磨削过程中，工件未离开砂轮，不得中途停车。
11、没有安装砂轮防护罩者，严禁使用，吸尘装置必须畅通好用。
12、禁止在工作台面和油漆面上放置金属物品。
13、禁止在顶尖间、工作台面、床体上敲打和校直工件。
14、禁止在锥孔内安装与原锥度不符或锥体上有磕痕不清洁的工具。
15、使用顶尖时，必须保持两顶尖的清洁润滑与精度，并经常检查其同心度。
16、使用各种支架（或托架时），要注意经常检查其与工件的接触面是否可靠和润滑情况。
17、经常注意检查工件坚固情况和砂轮的锐利情况，砂轮变钝时应立即修整，不得强行使用。
18、设备开动后禁止操作者离开工作岗位或托人代管。
19、工作中必须经常注意设备各部运转状况和润滑情况，如有异常现象，应立即停车检查。
20、下班前须将工作台置于中间位置上，并切断电源。
万能工具磨床安全操作要求范本
万能工具磨床安全操作要求范本一、机器安装与维护1. 机器应安装在坚固的底座上，并确保底座稳定可靠，以防止机器运行时的晃动和震动。
2. 在安装过程中，请遵循制造商提供的安装指南和技术参数，确保机器安装正确无误。
3. 定期检查磨床的运行状态，确保发现并及时修复任何机械问题。
二、个人防护装备1. 在操作磨床之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、口罩和安全手套。
2. 穿戴适当的工作服，松散的衣物和长发必须束起来，以防止卷入机器。
3. 不得戴手表、项链、戒指等松动物品，以免被夹紧或缠绕在机械部件上。
三、安全操作规程1. 在操作磨床之前，必须先熟悉机器的使用说明书和操作手册，了解机器的各个部件和工作原理。
2. 在进行任何调整和维修之前，必须首先切断电源，并确保机器处于完全停止状态。
3. 在启动机器之前，应检查操作台、磨轮、夹持装置和防护罩等元件是否正常，并确保它们被正确地安装和调整。
4. 在操作磨床时，不得进行其他杂物的堆放，保持工作区域整洁，以防止意外碰撞和滑倒。
5. 严禁在磨床上操作超过机器规格范围的工件，以免引起机器的过载和故障。
四、使用磨削工具和磨具1. 使用具有合适尺寸和质量的磨削工具，确保磨削刀具的质量和尺寸符合要求，以避免磨削过程中发生意外事故。
2. 选择合适的磨具，根据工件的种类和要求选择合适的砂轮类型、尺寸和硬度等参数。
3. 在安装和更换砂轮时，必须切断电源并等待砂轮完全停止转动，确保安全地进行这些操作。
4. 在调整砂轮和夹持工件时，必须使用适当的工具，并遵循正确的操作方法和设定参数，以保证工作效果。
5. 避免过于加压和拖延磨削时间，防止砂轮过热和工件过度磨损。
五、处理磨削粉尘和废弃物1. 在使用磨床时，应使用抽风设备或其他有效的粉尘控制措施，以防止砂轮磨削时产生的粉尘对工人的健康产生不良影响。
2. 砂轮磨削结束后，清理工作区域中的废弃物和粉尘，将其妥善处理，确保工作区域干净整洁。
MQY2145磨机说明书2
MQY2145磨机说明书2 2、MQY2145磨机主要技术性能
2、MQY2145磨机主要技术性能
3、用途及特点
3．1用途：
球磨机主要用于小型选矿工业、小水泥工业、化学工业与建筑工业等部门干磨或湿磨中等硬度的矿石和原料。
3．2特点：
MQYl530主轴承采用固体二硫化钼润滑，将润滑块压在轴颈上并固定，上部加压铁即可，节省了一套润滑装置，杜绝了漏油现象。
经实践证明，固体润滑安全可靠，维护简单方便，一般2～3月更换一次。
如用户选用稀油油杯润滑，应自行配置油杯和油管。
MQY2145采用稀油站润滑，用户应另行订购稀油站及自行配制
润滑管路。
二、制造、安装说明
l、制造技术条件
本球磨机的制造符合国家各项技术标准一一切削加工件通用技术要求(J。
B／ZQ4000·2-86)：焊接件通用技术要求(JB／ZQ4000·3-86)：铸件通用技术要求(JB／ZQ4000·5．86)；锻件通用技术要求(JB ／ZQ4000·7-86)；涂装通用技术条件(JB／ZQ4000·lO．88)；装配通用技术条件(JB／ZQ4000·9-86)等。
2、对基础的要求
2．1球磨机中心线标高应按工艺要求确定。
在进行本机地基设计时，可参考产品制造厂所提供的基础资料图纸进行设计，但不能用作施工图。
第4页。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程1. 前言万能外圆磨床是常用的金属加工设备，广泛应用于机械加工、模具加工、车削加工等领域。
本文将着重介绍万能外圆磨床的操作规程，帮助操作者熟练掌握操作技巧，确保操作的安全和加工效率。
2. 设备概述万能外圆磨床是一种常见的金属加工设备，主要由主驱动系统、进给系统、切削系统、控制系统等部分组成。
工件从工作台上定位，经过磨头的旋转运动和进给系统的移动来进行磨削加工，从而实现对工件精细加工的目的。
3. 操作规程3.1 准备工作1.首先要认真阅读磨床的使用说明书，了解磨床的各项性能、操作方法及注意事项。
2.确保操作场地清洁整齐，周围无障碍物，保持安全通道畅通。
3.检查磨床的油路、液压系统和电气系统有无异常。
有异常应立即停机排除故障。
对于不熟悉的问题，应及时向专业人员咨询解决。
3.2 磨削加工1.将工件与磨头精确对准，调整好进给量及进给速度，确定磨削方向。
2.打开机床，启动电机，按下启动按钮，磨头开始旋转，进行磨削。
3.开始磨削后，要注意观察磨削状态，注意保持稳定的进给速度和进给量。
4.当磨削到一定深度后，应适当停机检查，看磨削效果是否符合要求，如有需要可以进行微调或更换磨头。
5.磨削时要保持工件及磨头的润滑，要保证润滑油道畅通，及时添加润滑油。
3.3 停机操作1.磨削结束时，应先将进给系统归零，在停止电机前稍停一段时间，等待磨头完全停止后再关闭机床电源。
2.工件和夹具应轻拆轻装，不得损坏机床零部件。
3.操作人员离开工作区域后，应及时切断电源。
4. 安全注意事项1.操作人员应穿戴好防护用品，如护目镜、手套、防尘口罩等。
2.在操作过程中，不得触及机床旋转部件、传动零部件和机床进给止点等危险区域。
磨削工作时，不得伸手触摸磨头。
3.开机前应检查机床各部位有无卡住、卡死等现象，电气、液压系统是否正常，是否符合要求。
4.长时间操作机床时，应注意防护耳朵。
如出现头晕、头痛等现象，应立即停止操作。
5. 结束语以上就是万能外圆磨床操作规程的简要介绍，磨削加工是一项技术活，需要操作者熟练掌握相关技能和注意事项，提高工作效率的同时确保人身安全。
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书术说明技万能工具磨床6MQ025A型：设备介绍工具磨床是金属
切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。
由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。
在磨床生产的一百多年的历史中，在机床行业中甚为年轻。
工具磨床制造业的历史，年首先由美国辛辛1889过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于年试制成功了万能工具磨床，但当时都是1890那提公司制成，随后，美国诺顿公司于采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。
在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂
的工具车间。
：主要部件除可以具磨床。
它装上附件后，型万能丁具磨床是
性能比较优良的改进型MQ6025AT刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。
1、床身
床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。
纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。
2、工作台
工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。
工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。
3、横向拖板
横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。
横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。
手轮转1圈为3mm，1小格为。
由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。
在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。
4、磨头及升降机构
磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。
零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。
磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。
转速为4200转/分、5600转/分两挡。
磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。
磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。
磨头升降分手动和机动两种。
手动时。
转动手轮，通过．
涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。
机动时，按升降电钮（操纵板上的机动按钮），电动机启动，通过一齿差减速，经结合子连
接丝杆，经螺母使导轨升或降。
机床附件：、左、右顶尖座：左、右顶尖座
主要用来装夹带有中心孔的刀具以及需要用中心轴1装夹的刀具。
、万能夹头：万能夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃盘形铣刀、角度铣刀2等，用
以刃磨其端面齿或锥面齿。
、万能齿拖架：万能齿拖架的作用是使刀具的刀齿相对于砂轮处于正确的位置，以3磨出需要的几何角度。
齿托片的形状很多。
可
根据实际需要自行制作，以供刃磨各种刀具时选用。
：操纵与调整1、工作
台的操纵和调整
①操作者站立位置的选择。
万能工具磨床在进行内、外圆磨削时，由于工作台操纵手柄在机床前面右侧，因此操作者应站在机床前面，这样便于操作和观察。
在进行刀具刃磨时，由于磨削形式不同，为了便于操作和观察，操作者一般站在机床工作台后面左侧或右侧。
②操纵手柄的选择和操纵方法。
根据磨削形式选择操纵手柄。
磨内、外圆时，操纵手轮，工作台慢速均匀移动。
刃磨刀具，操纵手轮，工作台快速移动。
③工作台行程距离的调整。
由于工作台是采用圆柱滚针导轨，操纵时稍不注意就会使行程过头。
在磨削时为了控制行程，可用挡铁来限位。
挡铁使用方法与外圆磨床挡铁使用方法基本相同。
2、磨头位置的调整
在进行刀具刃磨时，磨头按顺时针方向旋转90°，使磨头主轴轴线垂直于工作台轴线。
3、砂轮法兰盘或接长轴在磨头主轴上的装拆
①把砂轮装在法兰盘上，用专用扳手将螺母拧紧。
②把法兰盘连同砂轮一起套人磨头主轴上。
③插入锁紧销，使磨头主轴锁紧。
④旋上内六角螺钉，用内六角扳手拧紧。
⑤装上防护罩壳，拨出锁紧销．砂轮安装完毕。
调换法兰盘时。
须将磨头主轴锁紧；然后将法兰盘内六角螺钉卸下。
旋上拆卸扳手，将法兰盘从磨头主轴上顶出。
刀具工装
一、工具磨床设计背景
工具磨床加工锥度铣刀一般是在分度夹具中进行，加长、特形刀具需要在两顶尖中加工。
磨床工作台纵向不能搬角度，改进工装后两顶尖纵向任意搬角度，方便了锥度刀具和工件加工。
二、工具磨床过程要点在机床移动工作台面安装一弯板固定板，．由于工具磨床设计工作台纵向不能转角，1用来固定可转角度弯板，实现工件转角度加工。
形槽，装前后顶尖座。
90°立面镗孔、通过定位轴螺母．可转角度弯板工作面铣
T2锁紧在固定板立面上。
．由于工装安装在固定板，可纵向搬角度、在两顶尖中加工锥度刀具，整个工装还3形槽螺栓调整前后位置。
T可通过固定板两个调质处理加工。
前40Cr4．转角度弯板和弯板固定板用铸铁板加工，其他紧固件用后顶尖座要加工为轻便型，方便上下调整。
三、工具磨床原理特点和定位键3T
形槽螺栓24上面加工有T形槽，装前、后顶尖座，通过转角度弯板固定于机床工作台面，侧面装弯板定7T形槽螺栓11定位锁紧，弯板固定板6通过两109
锁紧。
件4装入弯板定位轴5可旋转调整角度，用紧固螺母，转角度弯板位轴5为工件支板，固定于转角度弯板立面，用来支承刀具齿面加工。
（如下图）工具磨床磨锥度螺旋铣刀工装示意图四、工具磨床使用效果解决了锥度工件在两顶尖中加工难点，为刀具精加工增添了新工具。
工装简单、轻便、调整装卸方便，
扩大了机床加工范围。
主要技术规格
最大磨削工件直径250mm
630mm最大前后顶尖距离
±60°最大工作台回转角度
480mm工作台纵向行程
230mm溜板横向行程
230mm磨头垂向行程3050/6095rpm磨头主轴转速
1400/2800rpm磨头电动机
1460×1102×1240mm×高）机床外形尺寸（长×宽
1000kg机床净重
2别5月制造类出厂编号 080093 08年机床结构
1、电源开关
2、纵向移动手轮
3、横向移动手轮
4、工作台纵向行程调整左限位块
5、工件主轴垂直面内角度调整锁紧手柄
6、分度板
7、主轴回转锁紧手柄
8、撞块
9、工件心轴
10、磨头升降调整手轮
11、砂轮罩固定螺母
12、弹性支架
13、车刀夹持器
14、工作台回转手柄
15、工作台纵向行程调整右限位块
16、工作台横向移动锁紧手柄
工具磨床操作方法
1、首先确定铣刀的直径，如果您要修磨8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后将铣刀锁在50D的套筒上。
2、摆好角度，将铣刀套筒略微摆4°（铣刀底面斜角在2°~6°之间）。
3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。
4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。
5、依次修磨铣刀第二间隙角
6、修磨铣刀侧刃，用顶尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。
技术规程
1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或不接触现象。
4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖
锐边缘的地方。
5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头，关上机床主轴箱左侧面的按钮开关，然后进行检查修理。
．
6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。
外界切断电源，应按红色按钮，否则机床会在无人情况下来电运转。
7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线。
易燃易爆的地方使用机床。
让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。
8、机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。
9、穿戴适当，不要穿宽松衣服或戴手饰、手套，长发应用发夹固定再戴上帽子，防上被机器卷入的危险。
10、工作时工件应紧固可靠，切勿手持工件，这样双手可用来操纵机器。
11、保持导轨面的清洁，不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。
12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下，再操纵机器。
13、当机床的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零配件，如采用本单位的则最佳。
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