地下室防渗漏节点构造做法
地下室防渗节点标准化做法——地下室顶板转角节点
地下室防渗节点标准化做法——地下室顶板转角节点
做法说明：
当地下室板顶与室外地坪高差在1米以内时，采用图1节点在转角处施工防水附加层后，在外墙与顶板处满做防水层。
当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，可按图2做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。
工艺流程：
防水层（含防水附加层）—防水层在槽内收口—防水保护层节点图1：节点图2：
构造做法：
1、防水层
转角需要满做防水层时，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。
当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，在主体结构施工时，在高于室外地坪500mm外墙处留20mm深、50mm宽槽口，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将槽口封闭。
2、保护层
室外地坪以下施工聚苯板保护层，室外地坪以上采用粘结方法，挂20×20×0.8mm镀锌钢丝网后，施工20厚1：2水泥砂浆保护层。
质量控制点：
1、防水附加层和防水层范围、厚度；
2、防水层槽内收口牢靠；
3、防水保护层。
地下室防渗漏节点做法
地下室防渗漏节点做法地下室防渗漏节点是地下室施工过程中的一个重要环节，因为地下室处于地下深处，对于土壤的反力、水压力、土壤渗透压等环境因素处理不当就会导致地下室渗漏，严重时还会引发地下室坍塌事故。
因此，在地下室施工前，需要进行详细的预测分析，了解地下水位、土壤的稳定性、渗透性、反力等情况，预防贯流情况出现。
在此基础上，为了避免发生地下室渗漏，可以采用以下的做法：一、取土方案在施工前，需要对地下室的水情、土质地形进行取土样分析，以便进行防渗工程的合理设计。
采集样品所用的方法有多种，但最好采用钻孔法。
在钻取样品时，需要注意两点：1、钻头要与土层的松散程度相适应，如果土层松散，就需要用大孔径的钻头，如果土层较硬，就需要用小口径的钻头。
这样可以保证取样量大并减少钻头在土壤中移动的阻力。
2、钻进土壤逐层采集样品。
不同来源的土层样品要分别标注，否则，就会出现笼统的掌握土层特性，从而导致防漏设计不准确。
二、设计方案设计一份对地下室渗漏十分关键的防漏方案。
因为隧道在进行施工时，和地面相比是贴着地面进行的，如果按照一般的传统方法施工会造成很大渗漏压力，因此在设计方案时必须充分考虑地下室的地理位置，特别是地下水位线，在此基础上设计合理的渗漏防止方案。
三、隔水层在地下室的建设过程中必须要建立隔水层。
隔水层是创造地下室稳定环境的关键因素。
建立隔水层时，需要考虑以下因素：1、使用材料：如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氯乙烯等高分子材料。
2、隔水层的厚度：厚度越厚，对于渗漏的防范也就越有效。
3、隔水层的密度：密度越大，就能够对渗漏的防范也就越有效。
4、隔水层的固定方式：应采用特殊的粘结剂或螺栓固定等方式。
四、防渗补漏在施工防止渗漏的最后一道工序就是防渗补漏，这一步流程是为了避免在整个地下室施工过程中出现漏洞。
防渗补漏工作具体操作如下：1、刷基面处理料：刷涂水泥砂浆、化学品等和基面一起制成的处理液。
2、补漏防渗涂层：施工之前把涂层性能和施工工艺等过程做好了详细的调查和选择，然后在混凝土上涂上涂层，在隔水层边缘层边缘涂上密封涂层，以确保它们紧密地连接在一起。
防渗漏节点做法大全
防渗漏节点做法大全（一）、地下室防渗漏节点做法1、地下室底板：适用部位：地下室底板大面施工工序:素土夯实—垫层—防水附加层—防水层—防水保护层—底板—饰面层质量控制点：1、素土夯实及混凝土垫层2、防水层施工质量3、防水保护层4、底板混凝土浇筑质量5、底板混凝土养护2、地下室外墙适用部位:地下室外墙施工工序:浇筑混凝土—对拉螺杆处理—缺陷修补—防水附加层—防水层—聚苯板保温层—室外回填土质量控制点：1、对拉水螺杆封堵2、施工缝、后浇带处设置止水钢板3、混凝土缺陷4、防水附加层、防水层厚度、范围控制5、防水保护层及时回填6、回填土分层夯实3、地下室顶板质量控制点：1、顶板抗渗混凝土质量及结构找坡2、保温层的施工质量3、陶粒混凝土的找坡控制4、细石混凝土保护层施工5、滤水层施工质量控制6、成品保护4、地下室外墙后浇带质量控制点：1、钢板止水带与钢板网安装、固定2、后浇带周边清理3、后浇带模板封闭严密4、后浇带混凝土质量及养护5、墙体混凝土缺陷处理6、防水附加层和防水层5、地下室底板后浇带（构造）质量控制点：1、防水附加层、防水层施工范围、厚度2、凹槽模板设置3、后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理4、后浇带混凝土施工质量5、后浇带混凝土养护6、地下室底板后浇带（结构）质量控制点：1、防水附加层、防水层施工范围、厚度2、钢丝网设置3、后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理4、后浇带混凝土施工质量5、后浇带混凝土养护7、地下室顶板后浇带质量控制点：1、设置钢板网并固定牢固2、梁板底部支撑留置3、后浇带清理4、顶板后浇带模板支设平整、牢靠5、后浇混凝土质量与养护6、防水附加层和防水层8、地下室侧墙施工缝质量控制点：1、钢板止水带预埋2、施工缝周边混凝土及钢筋清理3、墙体混凝土质量及养护4、施工缝处混凝土振捣密实5、墙体混凝土缺陷及螺杆封闭处理6、防水附加层和防水层施工范围、厚度7、防水保护层9、地下室外墙与底板转角防水质量控制点：1、阴阳角防水附加层范围及厚度2、预留防水层接头施工质量及临时保护3、底板与外墙防水搭接施工质量控制10、地下室外墙与顶板转角防水质量控制点：1、防水附加层和防水层范围、厚度2、防水保护层11、地下室外墙转角12、固定式穿墙管质量控制点：1、钢管与止水环双面满焊2、穿墙管定位安装3、防水附加层范围、厚度控制4、防水层施工5、设备安装与防水/饰面施工顺序13、穿外墙套管防水质量控制点：1、止水套管安装2、管道/线缆安装3、油麻、沥青油膏堵塞密实4、防水附加层及防水层范围、厚度控制14、群管穿外墙套管防水当群管穿外墙时：1、管线铺设时，墙两侧管线底于穿墙套管；2、在混凝土外墙浇注500mm厚抗渗混凝土；3、外墙防水整体施工，转角处增加附加层；4、在电缆管线套管上留滴水口。
地下室防潮结露施工方法
地下室防潮结露施工方法首先，在进行地下室构造防潮结露施工前，需要对地下室的土壤进行处理。
对于含有较高地下水位的场地，需要将土壤进行削平，并安装排水系统，确保地下水能够顺利排出。
在土壤表面铺设层厚约为5厘米的细石子，并进行打实，以提供良好的排水松散层。
接下来，需要对地下室墙体进行防潮处理。
首先，将墙体清理干净，确保其表面无任何杂物和污垢。
然后，在墙体表面涂刷防水涂料，可以采用乳胶漆或者油性防水剂进行涂刷。
涂刷防水涂料时，需要均匀涂抹，并保证涂膜的厚度均匀。
之后，等待防水涂料完全干燥，通常需要24小时以上。
在墙体防潮处理完成后，需要进行地下室地板的防潮结露施工。
首先，在地下室地板上铺设防潮膜。
防潮膜可以采用聚乙烯薄膜或者防水胶膜。
将防潮膜铺设在地板上，需要将膜边部分留有一定的余量，并将膜边部分用压条或者压蹄钉固定住。
在铺设防潮膜的同时，需注意将膜连接处进行重叠，并用胶带进行封口，确保防潮膜的连续性。
在防潮膜施工完成后，需要进行地下室地板的保温处理。
可以采用发泡保温板或者挤塑保温板进行施工。
将保温板按照设计要求进行铺设，之后进行切割、修整等工序，确保保温板与地面的贴合度较高。
在保温板施工完成后，需要在保温板表面涂刷一层保护涂料，以提高其防潮性能和使用寿命。
最后，在地下室防潮结露施工完成后，需要进行验收和维护。
验收时，需要检查施工质量和材料使用是否符合相关标准要求。
维护时，需要定期检查地下室的防潮状况，如有损坏或者漏水现象，及时进行修复和处理。
总结下来，地下室防潮结露施工方法包括基础处理、墙体防潮处理、地板防潮结露处理三个步骤。
通过合理的施工方法和正确的材料选择，可以有效降低地下室的潮湿程度和结露现象，提高地下室的使用寿命和舒适度。
建筑工程防渗漏节点施工标准做法
建筑工程防渗漏节点施工标准做法一、地下室防渗漏做法地下室防水细部构造（外墙后浇带）工艺流程：埋设钢板止水带—浇筑外墙混凝土—后浇带清理—支模板—浇筑后浇带混凝土—防水附加层—防水层—防水保护层地下室防水细部构造（顶板后浇带）工艺流程：顶板混凝土浇筑—顶板预留支撑—后浇带清理—后浇带模板支设—后浇带混凝土浇筑—养护—防水附加层/防水层地下室防水细部构造（外墙施工缝）工艺流程：预埋钢板止水带/钢板网—施工缝清理—支模板—后浇混凝土—防水附加层—防水层—防水保护层地下室防水细部构造（固定式穿墙管）工艺流程：穿墙管安装固定—浇筑混凝土—拆模及基层清理—打密封胶—防水附加层—防水层及保护—内饰面二、屋面防渗漏节点做法倒置式屋面倒置式屋面：将憎水性保温材料（如挤塑聚苯板XPS 板）设置在防水层上的屋面，本体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。
顺置式屋面顺置式屋面：是指保温层位于防水层下方的保温屋面。
该保温方式是传统的屋面保温方式，在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
双层防水屋面双层防水屋面：本体系可保护防水层、延长防水层使用寿命，保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS 板）。
对于防水、保温要求高或北方寒冷区域，为保护底层防水的耐久性和防止保温层进水，可采用双层防水的做法。
斜屋面干铺瓦屋面做法工艺流程做法：钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——挂瓦条——屋面瓦湿铺瓦屋面做法工艺流程钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——屋面瓦种植屋面种植屋面：在建筑屋面和地下工程顶板的防水层上铺以种植土，并种植植物，使其起到防水、保温、隔热和生态环保作用的屋面称为种植屋面。
种植屋面做法工艺流程无保温做法：钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土有保温做法：钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——保温层——隔离层——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土。
地下结构常见渗漏点及正确做法
地下结构常见渗漏点及正确做法1、地下室外墙支模时未采用一次性止水螺杆；常见穿墙孔正确做法：±0以下地室外墙的穿墙螺杆必须采用工具式止水螺杆，中部焊有止水焊有止水片的一次性止水螺杆（如下图）。
三段式止水螺杆2、外墙螺栓孔填充效果差，防水涂料基层不平整。
正确做法：预留喇叭口须采用M7.5聚合物水泥砂浆进行封堵，且不应凸出混凝土表面；螺栓孔外侧涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂料，直径100mm。
应付式封堵3、穿墙套管未出墙150mm设置，且防水层未翻边包裹。
正确做法：套管应突出墙面150mm以上，以便防水收头。
防水附加层在套管上的长度不小于150mm，在套管根部外墙周边宽度不小于250mm。
防水层未翻边包裹4、筏板后浇带止水钢板施工质量较差，焊接未交圈，存在明显缺口。
正确做法：止水钢板规格300*3，搭接位置搭接长度≥ 20mm，双面满焊，（建议采用成品转角止水钢板）。
焊接未交圈5、地下室坡道及风井覆土标高以下分段施工接茬部位未设止水钢板，及相应防水措施。
正确做法：施工缝、后浇带、临时施工洞口等位置须按规定设置止水钢板，尤其注意该部位的混凝土振捣，避免出现蜂窝麻面现象。
未设置止水钢板6、外墙防水层防水卷材起翘、破损、大面积脱落。
正确做法：防水层必须与基层满粘，两道防水间必须满粘。
回填土前需做好成本保护。
卷材脱落7、地下室底板防水卷材搭接长度不足、粘接不牢。
正确做法：两幅卷材短边和长边搭接宽度不应小于100mm（自粘80mm）。
搭接不够8、防水卷材转角部位防水附加层宽度不足500m。
附加层宽度不够总结：地下结构往往处于抢工阶段，“速度唯上”的思想会让后期维修工作难度加剧。
地下结构施工期间应加强过程细节管控，应高度重视混凝土结构自防水，加强薄弱节点处的混凝土振捣。
千万别押宝在“防水卷材”上，可以将其理解为一种辅助措施。
欢迎@亮见519进行互动，此文仅介绍了部分常见渗漏节点及做法。
#工程##防水##我要上头条##施工##堵漏#。
地下室防渗节点标准化做法——套管式穿墙管防水构造
地下室防渗节点标准化做法——套管式穿墙管防水构造
做法说明：
结构变形或管道伸缩较大，或管道有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。
预留套管两端要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。
套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。
工艺流程：
止水套管预埋—套管清理—安装管道—内侧用沥青油麻丝堵塞—外侧用沥青油麻丝堵塞—打密封膏—防水附加层—防水层
节点图：
套管式穿墙管防水构造
构造做法：
1、止水套管预埋
止水环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭好。
2、套管清理
在安装管道前，先清除套管内的杂物，套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。
3、安装管道
管道接口不得设在套管内。
管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行管道与套管间隙封堵工作。
4、内侧堵塞
先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间2/3部位，并填充密实。
5、外侧堵塞
从外侧填堵沥青油麻丝，填满后内外口打沥青油膏。
6、防水附加层及防水层
在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。
沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度各250mm。
防水附加层经验收合格后施工防水层。
质量控制点：
1、止水套管安装；
2、管道安装；
3、油麻、沥青油膏堵塞密实；
4、防水附加层及防水层范围、厚度控制。
地下室防渗节点标准化做法——地下室顶板后浇带
地下室防渗节点标准化做法——地下室顶板后浇带
做法说明：
顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。
后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
工艺流程：
后浇带两侧混凝土清理—后浇带位置梁板模板支设—顶板后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）
节点图：
地下底顶板后浇带防水做法
构造做法：
1、顶板混凝土
在后浇带两侧设3mm厚300mm宽止水钢板。
不同块钢板连接必须满焊。
钢板U型口朝向迎水面。
隐蔽验收后浇顶板混凝土。
2、清理后浇带
顶板结构达到设计强度后，将后浇带两侧梁板结构回顶好，清理后浇带内垃圾。
3、浇筑后浇带混凝土
后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，湿润24h 以上。
支顶板后浇带模板，同时检查后浇带两侧梁板结构是否已回顶妥当。
为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
4、养护
顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d。
5、防水层（含防水附加层）
在后浇带位置，涂刷2mm厚聚氨酯防水附加层，经验收合格后，再施工后续防水层。
质量控制点：
1、止水钢板预埋；
2、顶板后浇带两侧混凝土清理；
3、顶板后浇带模板支设平整、牢靠；
4、后浇混凝土质量；
5、后浇混凝土养护；
6、防水附加层和防水层。
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地下室防渗漏节点做法
目录
1 混凝土结构自防水 0
1.1防水混凝土原材料 0
1.2防水混凝土施工 0
2 地下室底板防渗漏做法 (1)
2.1设防水层地下室底板做法 (1)
2.2设滤水层地下室底板做法 (2)
3 地下室外墙防水做法 (4)
4 地下室室外顶板防水做法 (5)
5 地下混凝土结构细部构造防水 (7)
5.1地下室底板后浇带 (7)
5.2地下室外墙后浇带 (8)
5.3地下室顶板后浇带 (9)
5.4地下室侧墙施工缝 (10)
5.5一次性止水螺杆节点处理 (11)
5.6固定式穿墙管防水构造 (12)
5.7套管式穿墙管防水构造 (13)
5.8地下室底板转角节点 (14)
5.9地下室顶板转角节点 (16)
地下室防渗漏节点做法
1 混凝土结构自防水
地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。
地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。
地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝土。
在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告，并在施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
防水混凝土抗渗等级不小于P6。
防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。
防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度不得小于C15，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。
防水混凝土结构厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
1.1防水混凝土原材料
防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%-30%。
硅粉用量控制在胶凝材料总量的2%-5%。
石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。
砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。
1.2防水混凝土施工
底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。
在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不小于260Kg/m3。
防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间，泵送时可增至45%。
防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。
预拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并应做好现场实测。
预拌防水混凝土初凝时间按6-8小时进行配合比设计。
外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。
外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。
防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。
防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。
如坍落度损失不能满足施工
要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后使用。
防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。
底板大体积混凝土炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。
对入模温度大于30度的大体积混凝土施工，应在底板混凝土浇筑前在混凝土中预留管道，通过水冷散热降低混凝土内外温差。
在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度。
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。
对大体积防水混凝土要进行保温保湿加强养护。
2 地下室底板防渗漏做法
2.1设防水层地下室底板做法
2.2设滤水层地下室底板做法
3 地下室外墙防水做法。