蒸汽管网土建施工方案
连云港蒸汽管网施工方案
连云港蒸汽管网施工方案一、项目背景近年来随着连云港经济的发展，对于工业生产和供热的需求也不断增加。
为了满足市民和工业用户的需求，连云港市决定建设一条蒸汽管网，以便实现供热和工业用蒸汽的供应。
本文将详细介绍连云港蒸汽管网的施工方案。
二、施工目标1.提供稳定可靠的供热和工业用蒸汽供应；2.建设高效的管网系统，降低能耗；3.保证工程的安全施工，确保工人和居民的安全。
三、施工方案3.1 管网规划根据连云港市区规划和用地情况，本项目将建设一条主干管线和多条支线。
主干管线负责将蒸汽输送到各个区域，而支线则分布到各个用户。
管网规划将充分考虑市区道路和建筑的布局，避免不必要的破坏和施工难度。
3.2 材料选择蒸汽管网将采用优质无缝钢管作为主要材料。
这种钢管具有良好的耐压性和耐腐蚀性，能够确保蒸汽的顺畅运输，并且能够减少管道泄漏的风险。
同时，钢管具有较长的使用寿命，能够满足长期供热需求。
3.3 施工过程蒸汽管网的施工将按照以下步骤进行：1.地面准备：清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的清洁；2.管道敷设：根据管网规划，先敷设主干管线，再敷设支线。
管道铺设要求符合工程设计要求，确保管道的安全和可靠；3.焊接：将管道进行焊接，确保连接处的完好性；4.测试：对管道进行压力测试，确保管道的泄漏情况符合要求；5.环保处理：对施工过程中产生的废弃物进行环保处理，确保环境保护的要求；6.系统调试：对整个蒸汽管网进行系统调试，确保各项指标符合设计要求；7.运行试验：进行运行试验，检验管网的稳定性和可靠性；8.竣工验收：经过验收合格后，将正式投入使用。
3.4 安全措施施工期间，将采取一系列安全措施，以确保工人和居民的安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场设置合理的警示标志，提醒行人注意安全；•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•施工期间，车辆和行人应与施工区域保持足够的距离；•施工期间，切勿随意改变管道的布局和位置，确保施工质量。
蒸汽管网直埋管道施工方案
蒸汽管网直埋管道施工方案一、项目概述本文档旨在提供一种蒸汽管网直埋管道的施工方案。
蒸汽管网是建筑物供暖、通风和空调系统中的重要组成部分，而直埋管道则是将蒸汽传输到各个终端的关键设施。
该方案旨在确保直埋管道的安全、可靠和高效运行。
二、施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作，包括以下步骤：1.建立项目团队：确定项目经理和相关工程师，并明确各自的职责和任务。
2.确定施工地点：根据项目需求确定直埋管道的布置位置，并进行必要的测量和勘察工作。
3.采购材料：根据项目规模和需求，确定所需的管道材料及配件，并与供应商协商采购事宜。
4.制定施工计划：根据项目要求和限制条件，编制详细的施工计划，包括施工序列、工期和资源需求等。
5.准备施工资料：编制施工图纸、工艺流程和操作手册等相关资料。
三、施工过程1. 确定管道路径和深度根据设计要求和地形条件，确定直埋管道的具体路径和埋深，并在施工地点进行标志和测量。
2. 开挖沟槽根据标志和测量结果，进行沟槽开挖工作。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，并留有足够的空间用于安装管道及进行后续维护。
3. 安装管道根据施工图纸和工艺要求，进行直埋管道的安装。
首先，铺设管道底座，保证管道的平整和稳固。
然后，逐段焊接或连接管道，确保连接处的密封性和强度。
最后，按照设计要求进行水压测试，确保管道的质量和安全性。
4. 回填沟槽在管道安装完成后，进行沟槽的回填工作。
回填材料应符合规定的要求，以确保管道的固定性和稳定性。
回填过程中需要注意保护管道的表面，避免损坏管道。
5. 管道绝缘和保护根据设计要求和规范，对管道进行绝缘和保护。
常用的管道绝缘材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉和岩棉等。
绝缘材料应密封良好，以保护管道不受外界环境影响。
6. 安装附件和设备根据设计要求，安装各种附件和设备，如阀门、仪表和支架等。
安装过程中应注意连接的紧固和密封，确保附件和设备的稳定和可靠运行。
7. 施工记录和验收在施工过程中，及时记录施工数据、操作过程和质量控制措施等信息。
xx架空蒸汽管网工程施工技术方案
单位工程施工组织设计工程名称：xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程工程地点：xx纺织工业基地施工单位：xx公司编制单位： xx公司编制人：编制日期： 2009 年 06 月 18 日审批负责人：审批日期： 2009 年月日编号：xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程施工技术方案编制:审核:批准:编制单位:xx公司编制日期:二0 0九年六月十八日目录目录 (2)1、施工组织设计说明及总体概述 (3)2、施工部署 (5)3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 (6)4、劳动力和材料投入计划及保证措施 (12)5、施工机械设备投入计划 (13)6、施工临时设施布置 (15)7、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点分析和解决方案 (15)8、安全文明施工措施 (24)9、质量保证和质量违约责任承诺 (34)10、项目管理组织 (42)11、工程验收 (43)12、防止质量通病措施 (44)1、施工组织设计说明及总体概述1.1 施工组织设计说明xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程是由xx发电有限公司投资兴建，由xx市化工设计所负责设计。
本期的施工范围安装一条DN400管道共1186米长，安装管号为LUS0202；一条DN100管道共140米长，安装管号为LUS0205(洁艺厂)；一条DN150管道，安装管号为LUS0206(意大宏利厂)共50米长；一条DN150供蒸汽管道共50米长（鑫龙污水厂）。
本施工组织设计根据xx发电厂有限公司提供的招标文件、管道安装图《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97等技术资料以及现场踏勘的实际情况，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验，考虑了本工程工期较短、管线较长、吊运较难等施工特点，突出了管道运输、就位、吊装等施工重点和难点以及焊接等技术含量较高的部分。
涵洞蒸汽管网工程施工方案
涵洞蒸汽管网工程施工方案1. 引言涵洞蒸汽管网工程是一项重要的工程项目，其施工方案的制定和实施对于项目的顺利推进具有至关重要的意义。
本文档旨在提供涵洞蒸汽管网工程施工方案，以确保工程的高效、安全、质量达标的完成。
2. 工程概述涵洞蒸汽管网工程位于某市某区，主要任务是在该区域内铺设一套完整的蒸汽管网系统，以满足该地区不同单位的蒸汽供应需求。
工程总长度约为X公里，包括管道的铺设和配套设施的建设。
3. 施工准备在施工开始之前，需要做以下准备工作：•确定施工组织机构，明确各个职责和任务；•编制详细的施工计划，包括工期、关键节点和里程碑；•采购所需的材料和设备，并组织储备；•建立施工现场，包括办公区、仓库等；•确保施工现场的安全，制定并执行安全管理计划；•召集施工人员进行培训，确保他们具备相关技能和资格。
4. 施工流程涵洞蒸汽管网工程的施工流程如下：4.1 洞口处理在工程的起点和终点分别挖掘两个洞口，为管道的铺设和连接做好准备。
4.2 管道铺设根据设计图纸，在预定的路线上铺设蒸汽管道，确保管道的平整、稳固，避免出现漏水和破损的情况。
在铺设过程中，要对管道进行质量检查，确保符合设计要求。
4.3 设备安装在管道铺设完成后，需要进行设备的安装工作。
根据设计要求，将蒸汽发生器、调压装置和控制设备等安装在指定的位置上，并进行调试和测试，确保其正常运行。
4.4 系统调试在设备安装完成后，需要对整个蒸汽管网系统进行调试。
通过逐步启动各个设备和控制系统，确保整个系统的正常运行。
同时，进行系统的压力测试和泄漏检测，确保系统的安全可靠。
4.5 完工验收在系统调试通过后，进行完工验收工作。
对整个工程进行综合验收，包括各项设备的功能和性能，管道的质量和安全等。
根据验收结果，确认工程的合格，准备移交使用。
5. 安全措施在涵洞蒸汽管网工程施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行：•遵守相关法律、法规和标准，确保施工的合法性和合规性；•制定并执行施工现场安全管理计划，明确责任分工和安全措施；•做好施工人员的安全培训工作，提高他们的安全意识和应急能力；•安排专人负责施工现场的安全监督和巡查，及时发现和处理安全隐患；•使用安全措施必要的个人防护用品和设备，确保工作环境的安全。
蒸汽管网施工方案
蒸汽管网施工方案1. 概述蒸汽管网是指用于输送和分配蒸汽的管道系统。
它在工业和商业领域中广泛使用，常见于发电厂、加工厂和暖气系统等地方。
蒸汽管网的施工方案是确保管网能够安全、高效地运行的重要一环。
本文将详细介绍蒸汽管网施工方案的各个阶段、关键步骤以及注意事项。
2. 施工前准备2.1 方案设计在进行施工之前，需要先进行方案设计。
方案设计的目的是确定蒸汽管网的布局、管道尺寸、连接方式等。
设计人员需要考虑到相关标准和规范，并与客户进行沟通，以确保设计方案符合需求和要求。
2.2 材料准备蒸汽管网的材料包括管道、阀门、附件等。
在施工前，需要准备好所需的材料，并进行检查和验收。
检查材料的质量和数量是否符合要求，并确保材料无损坏或污染。
2.3 施工人员培训为确保施工质量和安全性，需要对施工人员进行培训。
培训内容包括蒸汽管网的构造、安装方法、安全操作等。
培训完成后，施工人员需要通过考试，以确保他们理解和掌握了相关知识。
3. 施工步骤3.1 地基处理在进行蒸汽管网施工之前，需要对施工区域的地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基平整、坚固，并满足管道的敷设要求。
地基处理包括清理、夯实和打底等工序。
3.2 管道敷设管道敷设是蒸汽管网施工的关键步骤。
在敷设管道之前，需要根据设计方案确定管道的位置和走向。
管道敷设应符合相关安全要求和标准，且要保持一定的坡度，以便于蒸汽的流动。
3.3 管道连接在管道敷设完成后，需要进行管道连接。
管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
连接时应严格按照制定的工艺要求进行，以确保连接的牢固和密封。
3.4 安装阀门和附件安装阀门和附件是为了控制和调节蒸汽的流量和压力。
在安装阀门和附件之前，需要对规格、材质等进行检查，确保其符合设计要求。
安装时应注意阀门的操作方向和附件的正确安装位置。
3.5 施工质量检验在施工完成后，需要进行质量检验。
检验项目包括管道的质量、连接的牢固性、阀门和附件的功能等。
质量检验应根据相关标准和规范进行，并记录检验结果。
蒸汽管网直埋管道施工方案
蒸汽管网直埋管道施工方案
蒸汽管网直埋管道施工方案包括以下几个步骤：
1. 前期准备工作：确定工程范围和管道走向，进行地质勘察和测量，制定施工方案。
2. 管道铺设：根据方案，在地面上开挖出足够宽度和深度的沟槽，清理沟槽内的杂物和土壤，使用适当的材料进行沟底处理。
然后，在沟槽底部安装管道支架或垫砂层，并逐段将管道铺设到沟槽中。
3. 管道连接：在管道的连接处，使用合适的连接件（如法兰、螺纹连接等）将管道连接起来。
确保连接处的严密性和可靠性，必要时进行测试。
4. 管道保护：在管道铺设完成后，进行管道的保护工作。
可以采用各种方法，如灌注砂浆、防腐涂层等，保护管道免受外界环境的侵蚀。
5. 管道维护：定期进行管道维护，包括清理管道内部的杂物，检查管道的漏损情况，修复破损部位等。
在施工中要遵守相关的安全规范，如穿戴合适的安全防护设备、避免违规操作等，确保工程施工的安全性和质量。
此外，还要合理安排施工进度，协调好各个施工环节之间的配合，确保施工工期的顺利进行。
蒸汽管网工程施工(3篇)
第1篇一、前期准备1. 工程设计：根据用户需求，设计合理的蒸汽管网布局，确定管道直径、长度、敷设方式等参数。
2. 材料采购：根据设计要求，采购合格的管道、阀门、法兰、补偿器等材料。
3. 施工队伍：组建具备专业知识和经验的施工队伍，进行现场施工。
二、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，在现场进行施工放样，确定管道走向、标高、坡度等。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，挖至管道埋设深度。
3. 管道安装：将管道、阀门、法兰等材料按照设计要求进行安装，确保连接牢固。
4. 保温施工：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用率。
5. 补偿器安装：根据管道长度和温度变化，安装相应的补偿器，以适应管道的热胀冷缩。
6. 管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量，防止泄漏。
7. 检查验收：对管道进行压力测试、泄漏检查等，确保管道安全可靠。
8. 验收交付：完成施工后，进行工程验收，合格后交付使用。
三、施工注意事项1. 确保施工质量：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道安装质量。
2. 注意安全施工：施工过程中，加强安全防护措施，防止安全事故发生。
3. 环保施工：在施工过程中，注意环保，减少对周围环境的影响。
4. 保温效果：确保保温层厚度和质量，提高保温效果。
5. 耐腐蚀性：选择耐腐蚀性强的管道材料，延长管道使用寿命。
6. 施工协调：加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
四、施工后维护1. 定期检查：对蒸汽管网进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 保养维护：对管道、阀门、补偿器等设备进行定期保养，确保设备正常运行。
3. 节能减排：通过优化管道布局和设备运行，降低能源消耗，实现节能减排。
总之，蒸汽管网工程施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
在施工过程中，要注重质量、安全、环保等方面，确保工程顺利进行，为用户提供优质、高效的蒸汽供应。
第2篇一、施工准备1. 设计图纸审查：施工前，首先要对设计图纸进行全面审查，确保图纸的完整性和准确性，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通，避免施工过程中出现设计变更。
热电厂蒸汽管网施工方案
热电厂蒸汽管网施工方案
热电厂蒸汽管网施工方案是热电厂施工中的一个重要环节，直接关系到热电厂
的正常运行和效率。
本文将从设计、预备工作、施工过程等方面介绍热电厂蒸汽管网的施工方案。
设计阶段
在热电厂蒸汽管网的设计阶段，需要考虑以下几个方面：
•管网布置：合理规划管网的布置，确保热量传输的高效和稳定。
•材料选择：选择耐高温、耐压的材料，确保管网的安全运行。
•设备配置：合理配置阀门、附件等设备，为管网的维护和管理提供便利。
预备工作
在施工前的预备工作中，需要做好以下几个方面的准备：
•场地清理：清理施工现场，确保施工的顺利进行。
•设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
•安全措施：制定施工安全计划，保障施工人员的安全。
施工过程
热电厂蒸汽管网的施工过程主要包括以下几个步骤：
1.定位和安装支架：根据设计图纸，确定管道的位置，并安装支架。
2.焊接管道：进行管道的焊接，确保焊接质量达标。
3.安装阀门和附件：安装阀门、附件等设备，确保管网的正常运行。
4.检测和调试：进行管道的检测和调试，确保管网的安全和稳定。
总结
热电厂蒸汽管网施工方案的设计和施工过程需要严格按照规范和标准进行操作，确保管网的安全和稳定运行。
只有在设计合理、预备工作到位、施工过程严谨的情况下，热电厂蒸汽管网才能发挥最佳的效果，为热电厂的正常运行提供保障。
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鄂州电厂至武汉化学工业区蒸汽管网第三标段土建工程施工组织设计湖北中新建筑有限公司二OO二年十月八日一、编制依据：1、本工程设计施工图纸；2、招标文件；3、施工现场实际情况勘察；4、现行国家施工及验收相关标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2005)。
二、工程概况本工程是鄂州电厂至武汉化工区蒸汽管网工程的土建部分，主要工作内容有：土方工程、基础承台施工、基础柱梁、施工临时便道的施工等。
本工程设计结构使用年限为50年，安全等级为2级。
本工程基础为钢筋混凝土桩基承台，地基持力层为第○2层粉质粘土层，按设计材料要求，混凝土标号为：垫层混凝土强度等级为C15；基础混凝土强度等级为C30。
三、施工部署及准备3.1 工期按照业主招标文件的要求，根据本工程的主要工程量、现场施工条件、机械的配备、施工顺序和合同规定的施工进度要求，编制施工进度计划.3.2施工准备1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。
3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。
4、施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。
3.3 劳动力安排序号岗位名称人数主要职责描述1 工长 1 负责现场施工。
2 测量放线工 1 负责施工现场全部测量定位放线工作。
3 电工 2 负责施工现场临时供电、设备维护和保养。
4 木工 6 负责本工程模板制作安装、拆模。
5 钢筋工10 负责本工程钢筋制作安装、绑扎。
6 混凝土工8 负责本工程所有砂浆搅拌工作，负责挡土墙伸缩缝接缝嵌填处理。
7 瓦工8 负责本工程中所有砌体施工。
8 司机 1 负责施工机械设备的操作、维护和正常保养9 小工 5 配合上述技术工人3.4材料计划:主要材料一览表序号材料名称生产厂家规格型号数量进场时间1 钢筋456.4吨2 预埋件47.1吨3 地脚螺栓0.4吨3.5设备、机械设备清单：主要设备、机械一览表3.6、施工材料准备1、施工前由材料员根据设计要求，材料、设备等物资的供应方式；工程进度安排；施工图预算和工料分析；在调查生产供应情况及交通运输条件基础上，编制和提出物资用量、加工定货计划单。
2、计划单交技术负责人审批后，由材料员联系货源，并由项目部派有关人员会同建设单位、监理工程师对材料的质量、价格以及供货能力进行考察并签订供应合同，组织供应。
3、按计划分期分批组织材料、设备、构配件等物资的进场，按施工总平面布置图指定位置、库位堆（存）入库。
对现场的物资要执行验规格、验品种、验质量和验数量的“四验”制度。
现场各种材料应及时做好标识，对需要现场检验的材料要在现场监理工程师的监督下取样送检，合格后方能进场。
3.7、机具设备准备本工程机具将按进度计划分批进场，并经检查、验收合格，为保证工程能按期完成，基础土方施工时采用机械化程度较高的反铲挖掘机和自卸汽车作为基础施工的主要机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。
在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保各类机械设备使用功效和工程测量仪器、检测设备的精确性。
四、分项施工及施工方法1.工艺流程：测量放线--土方开挖—垫层施工—钢筋安装—模板安装—砼浇筑—基础养护2.测量放线2.1开工前测量人员首先要熟悉该工程的设计图纸，了解设计意图和机械设备的布置情况，结合现场原有建筑、厂房、机械设备的工艺要求和轴线位置将该工程的主要轴线控制点测设到施工现场，并沿伸到新建建筑物外边，采用水泥墩或木桩埋设（打）牢固，周围用砼加以保护，围好护栏，轴线控制点及高程控制点应进行复测校核，确保其精度符合设计和规范要求，做好测量和复测记录，以便施工过程中对各设备基础的校核。
控制点应设置在视线开阔，方便观测、不被车辆和行人挠动的地方，并做好标记。
2.2放轴线：采用径纬仪和水准仪将“杯口基础中心线”依照施工图纸设计的轴线尺寸，在施工现场进行施测放样，精确放出每排杯口基础的中心线、标高，并将它延伸至各基础以外用金属桩或木桩加以控制；控制桩周围浇筑混凝土进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意，该控制点作为基础施工和管架安装的基准，并应一直保留至工程完工。
2.3放灰线：根据地质勘探报告土质情况和设计基底深度，基础宽度地下水位情况等，计算出基槽开挖坡度和开挖边线，利用轴线控制桩用石灰放出各轴线基槽开挖的开口线。
2.4施工过程中的施测和校核：在施工过程中应对建、构筑物的各个构件进行精密测量，采用径纬仪和钢尺利用轴线控制桩将各构件的位置、细部尺寸、轴线，用红蓝铅笔在砼垫层上画上线段或点，然后用墨线弹出构件的平面位置或轴线，采用水准仪根据高程控制点测出各构件的标高，并做好标记，测量成果的质量直接关系到施工质量，因此对施测的每条轴线，每个构件均应进行反复校核，确认无误后方可交给下道工序施工，并做好测量和复测记录，签字认可。
3.土方开挖及边坡、排水处理3.1土方开挖3.1.1因施工线路上的地势高低不平，起伏较大，基础土方开挖最大深度均不一致，基底标高也有所不同，为了商品混凝土的浇筑方便，本工程基础施工将分成多个小段施工，即每10榀管架基础为一个小施工段进行施工。
3.1.2为了提高工作效率，确保工期和质量，我方决定采用1M3反铲挖掘机1台进行土方开挖，土方就近堆放，在基坑土方施工的同时修通施工临时道路，按甲方要求选定土方堆置场地。
3.1.3根据测量成果确定基槽（坑）开挖深度、边坡坡度、基坑排水方案边坡支护方案，挖掘机开挖深度严格控制在图纸设计深度范围内，并预留200mm为人工清理厚度，预防挖掘机超挖，破坏地基土层。
3.2、基坑边坡防护方案3.2.1基坑边坡留置宽度应根据现场开挖土质情况确定，但最低不得小于1：0.50。
3.2.2边坡开挖成型后，采用彩色油布覆盖边坡，防止雨水冲刷，开挖后如土质松软，必要时应采用钢板桩进行支护。
3.2.3在开挖边线1.00m以外开挖排水沟，排出自然地面雨水。
3.2.4土方开挖成形后，边坡外围采用红白相间钢管搭设安全防护栏杆，间距2m、高1.2m双层立杆，确保场地安全施工。
3.3基坑排水方案3.3.1土方开挖时严格控制开挖深度，挖掘机开挖深度达到设计深度后，采用人工清理基底，为避免基坑内堆积余土，人工清基时应跟随挖掘机边挖边清理，以便挖机将余土挖走，保证基坑基槽内便于施工，无堆积余土。
3.3.2基坑开挖时延基坑四周垫层外应预留排水沟位置，排水沟宽度为300mm，深度低于基础垫层底200mm，排水沟坡度为1%，并设置一个集水井，集水井应满足基坑排水的要求，让地下水及雨水很顺畅的排至集水井内。
3.3.3所有的基坑排水，均采用高压潜水泵排水。
3.3.4基坑排水电源由专业电工接入，安排专人不间断的排水，确保基坑无积水。
以免泡软基底，对基底产生扰动。
以上步骤完成施工后，经自检合格后，方可通知监理、业主有关部门进行基础验槽，符合设计和规范要求后，方可进行下道工序施工。
严禁未经监理验收擅自进行下一道工序的施工。
4钢筋工程4.1进场材料要求4.1.1钢材进场后材料保管员必须对进场的各种型号、规格、数量的钢材进行验收，登记入账，并向现场监理工程师报送所有资料，包括产品合格证。
4.1.2项目部材料试验员应根据材料进场情况及时填写材料报验单，并在现场监理工程师的监督下将各种型号、规格的钢筋按照规范规定取样进行力学性能检验，力学性能检验合格后应及时将检验报告报现场监理工程师备案，所有钢材经检验合格后方可使用，复检不合格的钢材必须全部退场，严禁使用。
4.1.3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的做退场处理。
4.1.4钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按照批次分别堆放，避免锈蚀或油污。
4.2钢筋加工4.2.1钢筋采用现场加工，机械弯曲成形，钢筋必须经检验合格后方可下料施工。
4.2.2钢筋加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
4.2.3钢筋加工前要对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，编制钢筋下料单，计算出钢筋用量，钢筋下料单应报项目技术负责人审核。
4.2.4加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按下料单放样，试制合格后再成批加工，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放。
4.2.5钢筋车间设专人对加工完的半成品进行编号挂牌登记，统一发放，严禁用错部位。
钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。
4.2.6进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间，冷拉钢筋时应注意冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。
冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。
4.2.7将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。
4.2.8钢筋弯曲半径心须符合规定的要求,即：Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。
4.2.9钢筋加工完毕后必须经项目质检员进行抽样验收，合格后方可使用。
4.3钢筋连接与锚固4.3.1钢筋直径大于Ф18是的采用电弧双面搭接焊连接，小于Ф18的钢筋采用绑扎搭接。
4.3.2预制柱竖向受力钢筋全部采用电弧电弧双面搭接焊连接4.3.3焊接用焊条HRB235钢筋采用E4系列焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E5系列焊条焊接，焊条合格证应齐全。
4.3.4钢筋焊接接头处应根据接头长度所计算角度弯角，使两根钢筋的中心线在同一真线上。
4.3.5钢筋焊接均应按规范规定先焊接试件，经力学性能检验合格后方可批量焊接。