公司7S管理实施方案
航空公司7s管理执行步骤
航空公司7s管理执行步骤1. 目标概述本文档旨在介绍航空公司在实施7s管理过程中的步骤和方法。
通过遵循以下步骤，航空公司可以有效地实施7s管理，并最大程度地提高组织的效率和效能。
2. 步骤一：设定目标在开始7s管理之前，航空公司应该明确设定目标。
这些目标应该与航空公司的战略和运营目标相一致。
设定明确的目标将有助于为7s管理提供方向和动力。
3. 步骤二：扫描环境在实施7s管理之前，航空公司应该对其当前的环境进行扫描。
这包括评估组织的文化、结构、流程和资源等因素。
通过了解当前的情况，航空公司可以更好地制定适应性强的7s管理策略。
4. 步骤三：制定计划在制定7s管理计划时，航空公司应该考虑到先后顺序和实施步骤。
这将确保每个步骤的顺序性和一致性。
制定计划时，航空公司应该设定明确的时间表和目标，并为每个阶段分配资源和责任。
5. 步骤四：沟通与培训在实施7s管理之前，航空公司应该进行充分的内外沟通，并为员工提供相关的培训和指导。
通过沟通和培训，航空公司可以确保员工理解和支持7s管理的目标和方法。
6. 步骤五：实施和监控一旦计划制定完成，航空公司就可以开始实施7s管理。
这需要航空公司的全体员工的积极参与和支持。
同时，航空公司应该密切监控并评估7s管理的实施过程，以确保达到预期的效果。
7. 步骤六：分析和改进在实施过程中，航空公司应该收集和分析7s管理的数据和反馈信息。
通过分析这些数据，航空公司可以发现存在的问题和改进的机会。
在发现问题后，航空公司应该采取适当的措施进行改进。
8. 步骤七：持续改进航空公司应该把7s管理看作是一个持续改进的过程。
航空公司应该不断追求卓越，发现并解决问题，并优化组织的各个方面。
持续改进是确保航空公司保持竞争力和持续发展的关键。
9. 结论通过按照上述步骤实施7s管理，航空公司可以优化组织的资源、流程和绩效。
航空公司应该将7s管理视为一种持续的努力，不断改进和提高组织的效率和效能。
办公司7s管理方案
办公司7S管理方案
一、整理（Seiri）
1.清理办公区域，区分物品的必需和非必需，将非必需物品清除掉。
2.对办公桌上、抽屉内的物品进行整理和分类，让办公环境变得有序。
二、整顿（Seiton）
1.对办公区域内的文件、资料进行整理和归档，让文件和资料一目了然。
2.对办公设备、文具等进行规范摆放，让办公环境更加整洁。
三、清扫（Seiso）
1.每天定时清扫办公室，保持地面、桌面、设备的清洁。
2.定期清理垃圾桶、垃圾袋，确保垃圾及时清理。
四、清洁（Seikeetsu）
1.制定清洁计划，定期对办公室进行大扫除，确保环境卫生。
2.对清洁工具进行定期维护和保养，保证清洁效果。
五、素养（Shitsuke）
1.建立员工行为规范，提高员工素质和职业道德。
2.鼓励员工养成好的工作习惯，提高工作效率。
六、安全（Safety）
1.加强安全教育，提高员工的安全意识。
2.定期检查消防设施、安全出口等安全设施，确保紧急情况下的安全疏散。
3.遵守劳动安全规定，预防职业病和工伤事故的发生。
七、节约（Saving）
1.鼓励员工节约水电资源，减少浪费。
2.合理调配人力资源，避免人力浪费。
3.对办公用品、设备进行合理采购和使用，避免浪费。
通过实施7S管理方案，可以提高工作效率、改善办公环境、提升员工素质、确保安全和节约资源，为企业的发展奠定良好的基础。
公司7S推行与奖惩办法
公司7S推行与奖惩办法1. 介绍7S是一种有效的管理模式，可以帮助公司提高效率和品质。
它基于一套尺度，即整理、整顿、清洁、清扫、安全、培训和自律。
通过实施7S，公司可以促进员工的自律、提高工作效率、减少浪费并提高对安全和卫生的重视。
本文介绍公司如何实施7S，并探讨奖励和惩罚的策略。
2. 实施7S2.1 整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品并仅保留必要物品的活动。
在整理时，应该有一个明确的目标，即仅保留团队需要的物品。
这可以通过以下步骤实现：1.执行清点和评估现有物品的工作，以识别哪些物品是必要的，哪些物品是不必要的。
2.将必要的物品分类，以便更好地组织它们并使它们更易于访问。
3.通过销售，回收或捐赠来处理不必要的物品。
在整理完成后，公司可以更好地组织和管理工作区，从而提高工作效率。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指确定每个物品在哪里存放的活动。
目的是排列必要物品以确保在任何必要时能够轻松访问。
为了整顿工作场所，公司应该：1.确定必要物品的数量和类型，并为每个物品分配一个特定的位置。
2.用标签或标志标记每个位置，以便员工知道每个物品所属的位置。
3.确保位置和标签的易于阅读和理解。
通过整顿物品的位置和存储方式，公司可以减少员工寻找必要物品所需的时间，从而提高生产率。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指清除工作场所内的污垢和垃圾的活动。
这可以通过以下步骤实现：1.在整理和整顿后，识别哪些区域或物品需要清洁，哪些不需要。
2.员工负责确保他们的工作区域保持清洁，并将不必要的物品放置在标记的位置。
3.定期进行全面的清洁和维护。
清洁和维护工作环境，可以提高员工的工作条件、改善生产效率和质量。
2.4 清扫（Seiketsu）清扫是指保持工作环境整洁和有序的活动。
它涉及到每天都清洁和整理工作场所以使其尽可能保持清洁和整洁状态。
为了清扫工作场所，公司应该：1.员工一直在根据标准化的程序对物品进行清洁和维护。
2.确保员工经过培训以了解该清洁和维护程序如何使用。
7s管理规定（4篇）
7s管理规定尊敬的全体员工：为了加强公司的管理，提高公司的效率和竞争力，特制定以下7S 管理规定，希望大家自觉遵守：1. 制度规范：遵守公司制定的各项管理制度和规范，包括工作时间、考勤制度、假期休假、行为准则等。
严禁违反规定行为的发生，否则将受到相应的处罚。
2. 公司形象：大家在公司内外代表着公司的形象，应注意仪表仪容，着装整洁大方，举止得体文明，言行举止要符合公司的价值观和文化。
3. 工作效率：高效率是公司取得成功的关键之一，大家应注重工作中的效率，严禁倦怠、懒散等行为影响工作进度。
合理安排工作时间，提高工作效率，做到工作与生活的平衡。
4. 信息共享：大家应积极提供自己的工作进展和所需的支持，与部门和同事之间保持良好的沟通和协作。
共享信息可以避免重复劳动，提高工作效率。
5. 问题解决：在工作中遇到问题时，应积极主动地思考并寻求解决办法，及时汇报并寻求上级和同事的帮助。
不推卸责任，不抱怨，不搞小团体等对工作造成不良影响的行为。
6. 学习成长：每个员工都应不断学习和提升自己的各项技能和知识。
公司将提供培训和学习机会，但每个人也应有主动学习的意识，通过阅读、参加培训、交流合作等方式不断充实自己。
7. 团队合作：公司强调团队合作精神，要求员工之间相互支持、相互配合，共同完成工作目标。
不追求个人利益，善于沟通，乐于分享，共同创造良好的工作氛围。
以上是公司制定的7S管理规定，希望大家自觉遵守，以身作则，以优秀的工作表现提升公司整体的竞争力和效益。
祝工作顺利！此致敬礼！7s管理规定（2）一、概述7S管理是一种常用的管理方法，主要目的是为了提升组织的效率和效益。
该方法通过对组织内部的7个方面进行规范和管理，以达到优化流程和提高工作质量的目的。
本文将介绍7S管理的基本原则和规定，以及其实施的步骤和注意事项。
二、基本原则1. 简单性：规定要尽量简单明了，易于理解和执行。
2. 全员参与：所有成员都要参与到7S管理中，共同推动工作的改进和进步。
施工现场7s管理方案
施工现场7s管理方案
1. 整理(Seiri)
- 清理施工现场,将不需要的物品移走,确保工作区域整洁有序。
- 分类存放工具和材料,避免混乱堆积。
2. 整顿(Seiton)
- 为每种工具和材料设置专门的存放位置,方便取放。
- 标识清晰,一目了然。
3. 清扫(Seiso)
- 制定清扫计划,定期清扫施工现场。
- 保持工作环境整洁卫生,消除灰尘和杂物。
4. 清洁(Seiketsu)
- 注重个人卫生习惯,保持工作区域干净整洁。
- 实施定期大扫除,彻底清洁施工现场。
5. 素养(Shitsuke)
- 加强7S管理意识培训,提高员工自觉性。
- 建立奖惩机制,形成良好的7S习惯。
6. 安全(Safety)
- 严格执行安全操作规程,防止安全事故发生。
- 配备必要的安全防护用品,保障员工人身安全。
7. 节约(Save)
- 合理利用资源,减少浪费。
- 采用节能环保的施工方式和材料。
通过实施7S管理,施工现场将变得整洁有序,工作效率提高,安全隐患减少,为工程顺利完工奠定良好基础。
7s管理实施规定
7s管理实施规定“7S”是在”5S”的基础上完善而来的，在”5S”的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。
下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。
7s管理实施规定一 1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
企业7S管理实施与评比细则,7S通用要求与评比奖惩方案.doc
广州市亮艺照明设备有限公司企业7S治理实施与评选细则一、目的为了给员工制造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，规范7S治理，增强员工7S治理意识，从而提升员工整体素质。
二、适用范围生产车间、收料组及仓库的所有区域三、定义7S活动：7S是在5S的基础上完善而来的，在5S的基础上加上了安全和节约。
7S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
四、职责4.1. 7S小组负责7S的推行及协调控制4.2. 7S小组成员负责7S的检查评选4.3. 生产部各负责人对7S的治理及执行负责4.4. 生产文员负责对《7S检查表》的评分进行统计4.5. 人事行政部负责按照7S小组评选结果每月进行公布并做相应的奖惩五、参考文件5.1. 《7S检查表》六、治理程序6.1. 生产部7S小组组织架构图6.1.1生产部7S小组组成说明，小组组长：生产经理组长助理：仓库主管、PCB车间主管、装配车间主管成员：各组组长。
6.1.2 7S小组每周至少一次对各部门（组别）的责任区域进行检查（不定时间），以《7S检查表》为检查依据。
6.1.3每月将检查数据核算后取平均值，即得出本月该部门（组别）的7S得分，将生产部分为A、B两组进行评选，A组为：半成品A组、半成品B组、成品1、2、3组、包装组、仓库；B组为：SMT组、插件组、补焊组、线材组、维修组、收料组，各组评出“第一名”和“最后一名”。
并按照6.2方案执行。
6.1.4每月第一周公布上月的评选结果；6.2. 7S评选奖惩方案6.2.1 A组评选方案：第一名：得分≥80，流动红旗一面，同时奖励第一名所有人员20元（含组长及以下人员），得分＜80，流动红旗一面，无物质奖励；最后一名：得分＜80，流动黄旗一面，同时处罚最后一名所有人员10元（含组长及以下人员），得分≥80，流动黄旗一面，不予另行处罚。
公司7s方案
公司7s方案1. 引言公司7s方案是一个管理工具，旨在帮助组织提升绩效和管理效能。
该方案是由麦肯锡咨询公司在20世纪80年代初创建的，并被广泛应用于全球各种规模和类型的公司。
7s方案通过整合组织的战略、结构、系统、技能、员工、风格和共享价值观等七个要素，协调各个要素之间的关系，以实现组织的目标。
本文将详细介绍公司7s方案的七个要素，讨论其在组织管理中的作用，并提供实施该方案的步骤和注意事项。
2. 公司7s方案的七个要素2.1 战略（Strategy）战略是指组织为实现其长期目标而制定的行动计划。
在7s方案中，战略是公司的核心，它决定了组织的发展方向和竞争优势。
一个好的战略应该与组织的使命和愿景相一致，并能够适应市场的变化和需求。
2.2 结构（Structure）结构是组织内部各个职能和部门之间的分工和关系。
在7s方案中，结构应该能够促进信息的流动和决策的快速执行。
一个灵活的结构能够帮助组织适应市场的变化和需求，提高工作效率和响应能力。
2.3 系统（Systems）系统是指组织内部各种流程和规范，包括财务管理、人力资源管理、绩效评估等。
在7s方案中，系统应该与组织的战略和结构相一致，并能够支持组织的目标实现。
一个健全的系统能够提高工作效率和管理效能，减少决策的风险。
2.4 技能（Skills）技能是指组织中员工的专业知识和能力。
在7s方案中，技能应该与组织的战略和结构相匹配，并能够满足市场的需求。
一个拥有高素质员工的组织能够提供高质量的产品和服务，提升竞争力。
2.5 员工（Staff）员工是组织的核心资源，他们的能力和态度会直接影响组织的绩效和形象。
在7s方案中，员工应该能够理解和支持组织的战略和目标，并能够适应不断变化的工作环境。
一个有团队精神和高度责任感的员工群体能够增强组织的凝聚力和创新能力。
2.6 风格（Style）风格是指组织中管理者的行为和管理方式。
在7s方案中，风格应该能够与组织的战略和结构相一致，并能够激励员工的积极性和创造力。
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公司推行7S管理实施方案为认真贯彻落实关于企业推广7S管理的安排部署，进一步强化企业管理，夯实发展基础，做强做优企业，根据《公司推广7S管理实施方案》，**公司决定推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。
结合实际，制定本方案。
一、指导思想以科学发展观为指导，以创造价值为使命，以改革创新为动力，全面推行和深入开展7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，实施精益管理，为推进司做强做优，建设质量效益清洁型一流企业，实现“行业先锋、一流企业”愿景目标奠定坚实基础。
二、总体目标近期目标：利用一到两年时间，完成7S管理系统的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。
2015年5月*部门率先实现7S 管理目标，发挥引领、示范作用。
2016年5月*部门实现7S管理目标，总结管理经验，建立示范区，形成管理成果。
远期目标：2016年6月以后，7S管理进入常态化阶段，相关部门持续和深入推行7S管理，提炼总结，固化成果，形成员工共同遵守的行为准则，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流。
三、推行原则（一）领导重视、全员参与。
领导重视是关键，全员参与是保障。
领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。
（二）树立理念、提前谋划。
结合公司实际，将7S管理理念运用到日常工作当中，在建项目要按7S技术规范厂区、生活区、安全设施、生产现场、设施、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作。
（三）典型引路、全面推行。
规划先行，协调一致，重点做好样板打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有力推行。
（四）治理优先、标本兼治。
设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。
（五）价值思维、持续改善。
7S管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S管理长效机制，加强成本管控，促进降本增效，持续提升企业管理水平。
四、组织领导及工作职责为实现7S管理的有效推行和持续改进，公司成立7S管理推行领导小组，下设7S管理推行办公室，有关部门分工协作。
（一）组织机构１、7S管理推行领导小组组长：副组长：成员：2. 7S管理推行办公室主任：副主任：成员：（二）职责1. 7S管理推行领导小组职责全面负责7S管理推行工作的组织领导，制定推行方针和推行目标；审查并批准公司７S管理推行实施方案、计划、相关推行制度和考核标准；统筹安排指导，为推行工作提供必要资源；协调解决推行过程中的重大问题，确保公司7S管理工作扎实推进。
2. 7S管理推行办公室职责在公司领导小组的领导下，负责公司7S管理推行的整体策划、组织、协调、推进工作，组织协调监督和评价工作，制定和推行公司整体实施方案，编制公司层面７S管理标准、推进管理办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等，做好公司7S管理宣传和展示，加强7S管理培训推广。
按照7S管理工作的三个阶段安排要求，抓好每个阶段工作的安排和部署，督导样板典型的打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有效推进。
3. 公司有关部门职责生产技术部牵头负责生产现场的整治，负责生产区域、厂区环境、现场安全技术规范及查评标准的制定、推行工作，检查、督导及常态化管理工作。
在标准化检修的基础上推行大修精细化检修，达到检修现场布置规范化、检修管理流程化，检修过程目视化，检修项目精细化，检修质量控制表单化，管理手段信息化。
组织**等部门结合实际制定生产现场的具体实施方案。
结合各部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送７S领导小组审批。
根据领导小组审批意见组织实施。
整治标准参照《生产现场7S管理标准》。
总经理工作部牵头负责行政办公区域、接待中心区域、食堂区域、车队区域查评标准的制定及推行工作，检查督导及常态化管理工作。
办公环境整治由总经理工作部牵头，组织工会、各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。
根据领导小组审批意见组织实施。
整治标准参照《行政办公区域７S技术规范》《接待中心区域７S技术规范》《食堂区域７S技术规范》《活动中心区域７S技术规范》等。
安全监察部牵头负责健全安全风险控制体系，通过7S管理，规范生产现场设备、设施、作业场所的安全标示、警示、告知牌，建设安全目视化系统。
加强作业场所职业危害告知、治理，合理配置、正确使用劳动防护用品，确保员工职业健康。
采取各类安全措施，确保生产劳动在符合安全要求的物资条件和工作秩序下进行，及时排查清理各类安全隐患，从根源上防止人身伤亡事故、设备事故和各种灾害的发生。
负责组织生产技术部、各部门制定具体的安全及目视化实施方案及进度表，经分管领导审批后组织实施。
整治标准：参照《企业生产区域7S技术规范》、《库房区域7S技术规范》、《检修工具间区域７S技术规范》、《厂区环境区域７S技术规范》。
各厂负责所辖区域的７S管理工作，结合实际情况制订７S 工作计划，按要求上报７S工作信息。
负责制定所在厂７S管理推进办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等。
负责所在厂生产区域、库房区域、检修工具间、办公区域、食堂区域、活动中心区域、厂区环境区域的７S常态化管理，编制整治计划及时间表，按照７S标准打造样板区，结合现场及班组分工做好7S管理展示墙或看板。
结合现场实际编制７S整改、需求、材料计划及方案，上报生技部审核，并经分管领导审核后送７S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施。
整治标准参照《企业生产区域7S技术规范》《库房区域7S技术规范》《检修工具间区域７S技术规范》《行政办公区域７S技术规范》《接待中心区域７S技术规范》《食堂区域７S技术规范》《活动中心区域７S技术规范》《厂区环境区域７S技术规范》等。
物资供应部分工负责所辖库房区域查评标准的制定、推行工作检查、督导及常态化管理工作。
库房整治由物资供应部牵头，组织各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。
根据领导小组审批意见组织实施。
整治标准参照《库房区域7S技术规范》。
人力资源部负责管理推行所需的专项培训工作。
完善人才培养激励约束机制，致力提升员工素养，结合实际开展员工爱岗、敬业、礼仪的培训，制订服装、仪容、识别证标准。
提高员工的责任感，使命感，树立正确的工作态度，养成遵守规章制度的好习惯。
组织政治工作部、工会、团委等相关组织制定人材培养和职工素质提升具体的实施方案及进度表，经分管厂领导审批后组织实施。
政治工作部负责7S管理推行宣传工作。
注重企业文化展示，总结提炼管理创新工作成果，制作创建标杆企业专题片和PPT 等汇报材料。
财务资产部负责管理推行所需费用预算安排。
计划合同部负责7S合同、物资采购方面的工作。
其他相关部门结合本部门实际做好所辖区域的办公环境、会议室、活动中心、卫生间、接待区域等的整治工作，配合做好本部门职责范围内的７S常态化管理和推行工作。
五、工作安排7S管理推行工作分为以下三个阶段（具体安排见工作计划表）：（一）启动阶段（2014年6月－2014年7月）1. 工作安排2014年7月12日前，公司分管领导和主管部门主任及相关部门人员分批次参加上级公司组织的7S管理现场培训；7月15日前，完成推行方案制定和启动工作；7月20日前，组织人员参加7S管理督导师培训工作；12月30日前，完成公司7S全员培训。
2．阶段目标公司相关部门完成7S管理的启动和培训，公司上下对推行7S管理认识到位、思想统一、任务明确。
（二）推行阶段（2014年7月－2016年5月）1．工作安排总体要求：公司各相关部门结合实际情况，全面落实7S推行计划；公司做好推行过程的检查、指导、总结和评价工作。
*厂先行打造厂示范样板，2015年5月底前达到7S管理标准；*厂2016年5月底前达到7S管理标准。
其他部门结合前述部门职责，同步推进7S管理。
2016年5月底左右召开座谈会，总结建立长效机制的经验，制定建立长效机制管理办法。
具体安排如下：（1）选定标杆，导入理念。
2014年7月30日前，组织人员学习考察，通过学习优秀企业7S推行管理经验，选定标杆来进行7S理念导入。
召开动员大会，激发员工参与热情，为顺利推行7S管理打好基础。
2014年12月30日前组织相关人员到优秀企业学习7S管理，聘请7S管理专业咨询机构到现场咨询培训，使企业全体人员更好理解7S含义、内容和作用。
（2）现场诊断，制定方案。
2014年11月30日前，各部门对照企业7S管理技术规范的相关标准，从管理和现场九个方面开展评估诊断，找出存在的问题，分析问题产生的原因，制定切实可行的整改方案，落实工作目标、责任分工、具体措施和资金投入，并及时上报生技部，生技部结合各厂及相关部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送７S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施，推行办负责指导和督促。
各部门要遵循价值思维理念，厉行节约，小投入、办大事，结合学习借鉴并立足自身实际，扎实推进7S管理。
（3）样板先行，渐进开展。
*厂先行打造示范样板。
2014年12月31日前，*厂结合自身实际，一次性选择３—５个基础差、问题多、治理难度大的区域作为改善的样板区，集中人力、物力、财力，通过短期集中地开展7S管理活动，促使现场管理得到根本地、彻底地改善，并组织进行观摩活动，达到凝聚力量，以点带面效果，树立标杆。
2015年5月前初步完成*厂7S管理制度、标准、方法的制订，达到7S管理标准；其他厂根据实际情况，树立7S理念，提前谋划，注重建设期间按7S技术规范建设厂区、生活区、安全设施、生产现场、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作，有目的、有计划、有步骤、渐进有序开展7S推行活动，力争在2016年5月前达到7S管理标准。
（4）宣传引导，全面展开。
各厂要充分发挥宣传的带动引领作用，针对7S活动开展的不同阶段，以看板、简报、网页专栏、征文投稿等方式，宣传7S活动的开展情况，让全体员工进一步认识到7S活动开展的必要性，变被动开展为主动开展，充分利用7S推行典型工具（定点摄影法、洗澡活动、目视化管理、红牌作战、全员生产性维护等），以样板区为示范，按照技术规范标准，分区块、分批次，标本兼治，整体协调推进。
（5）过程督导，检查评价。
公司7S推行办公室，制定公司相关查评及管理标准，根据相关部门、厂推行情况，每三个月组织开展检查、督导、评价并进行通报。
各厂要结合实际情况制定企业7S推行的各项管理标准，每月组织开展一次7S检查评价，激励先进、鞭策落后，形成比学赶超的良好氛围。