软体家具生产工艺
(完整版)家具生产工艺流程
家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。
生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。
板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。
工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。
一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
工序是工艺过程的基本组成部分。
一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。
软体家具的生产工艺流程
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软装家具施工工艺
家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装.一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等.随着新型加工设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的.配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等.另外,近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等.品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有：材料的质量毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度. 另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期加工中的重要一环.热压包括拼花、贴皮、曲压等等.热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了.热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等.二、白身加工细作新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具包括明清家具的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内就行了. 白身加工细作也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程.其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内.白身加工所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类.具体常有的设备有：各种锯床单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等、钻床各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等.另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革.此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量.其详细的品质要求在此就不再详述.另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序.打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕.三、组装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别.为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整. 四、涂装主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装.其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理包括破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺. 基于以上美式涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必需与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装.涂装全线的工艺流程如下：破坏处理敲打、虫孔、沟槽、锉边等、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整、第二道面漆、干燥,下线.家具涂装的品质控制是家具制造中最难的,也是问题最多的,想要做好涂装的品制控制,就必须在实际生产中多看多练.五、包装从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好唛头.一、沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等.加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业.根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段：框架工段,主要制作沙发框架；外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段,配制各类海绵内芯；外套工段,裁剪缝制外套；总装扪皮工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品.二、生产工序的简介（1）、配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯成直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材.沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显着.目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好.对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致.清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施.（2）、组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板.要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果.制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装扪皮工序造成麻烦.框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度.框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作.框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患. （3）、海绵配制根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工.（4）、粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序做准备、减少扪皮工序的作业量.这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度.（5）、外套裁剪根据配料单要求,按样板进行裁剪.对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点.人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用.外套裁剪是一个生产成本的控制点.（6）、外套缝制裁剪好的外套,根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套,靠垫套等.目前缝纫设备品种很多,沙发的线缝也在不断发展变化.（7）、装配扪皮将粘贴好的框架,加工好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发.一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚. （8）、检验入库产品经检验合格后可包装,入库.五、沙发的内部结构（1）架：由木方、夹板组成. 夹板的种类：按厚度分木方的规格： 36cm24cm 1010cm（2）簧：曲形扁式弹簧和蛇形袋装独立弹簧.（3）筋：进口橡筋（4）绵：高回弹、永久高塑、加强、中软、超软.2、材料介绍（1）皮革：天然皮革历久以来被认为式最高贵的家居材料,它极好的透气性.冬暖夏凉的特性是其它材料所无法替代的,它经久耐用的弹性及完美的形成性,让你置身其中有种非常舒适的感觉. 皮革具有的自然特性有：a、皱纹 b、虫咬迹象 c、纹理裂痕 d、创伤密合的疤痕 e、密度不同的组织纤维,有色差现象. f、纤维组织的密度不同 g、多个密合痕迹 h、天然皮革的纤维组织. 皮革的生产流程：共18个工序原生皮柸－泡皮浸灰－去肉－片皮－脱灰鞣制－剂水－削均－复鞣－剂水伸展－定型－压纹－摔软－辊涂－烘烤－喷顶色－荡平－成品检验－分级成品皮革的比较：皮革鉴别：PU革和PVC革的主要区别一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮.PVC、PU都是聚氯乙烯塑料中的一种,但这两种产品的制造工艺却不尽相同. PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状,按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上,然后进入发泡炉中进行发泡,使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度,在出炉的同时进行表面处理染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等,主要是依照具体的产品要求来进行的 PU革在制造工艺上比PVC 革要复杂一些,由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料,除了可以涂覆在底布的上面外,还可以将底布包含在中间,使之外观看不到底布的存在.PU革的物理性能要比PVC 革好,耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性PVC无.PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面,等待冷却下来后再进行将纸革的分离,做表面处理.PU革的价格比PVC革的要高一倍以上,某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍.一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长,因此PU革的成本比PVC革的为高. 这两种材料的适用范围也有一定的区别.在鞋类方面,PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位.在包袋方面,适用的比较多的是PVC革.这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚,不会散发热气；不用承受个人的体重.PU、PVC的区别方式比较容易,从边角看PU的底布要比PVC 厚许多,手感方面也有区别,PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧,PU的味道比PVC的味道要淡很多.（2）超纤皮高保真型皮革：超纤皮的特点在于他们对污点、轻微的日晒及没顺有卓越的抵抗性.它便于清洗,及其适合布置在家中活动最频繁的起居区域.它与天然皮革不同的是：超纤皮品质非常稳定.超纤皮的特性：a、耐污性好,可以用水和酒精擦洗.b、耐化学性好,耐酸、耐碱、无异味、不易霉变.C、耐光性好,不褪色.环保性能优越.d、重量软、透气性好.e、物理机械性好,其拉身负荷、撕裂负荷而耐磨性与同等厚度与天然皮革相差不大.f、皮型性比天然皮革好,遇水不收缩变形.g、具有柔软润滑性、手感舒适.表面质感与天然皮革一样超纤皮的清洗.。
软体家具制造工艺复习提纲
第一章概论1.软体家具的概念软体家具是指以实木、人造板、金属等为框架材料，用弹簧、绷带、泡沫塑料等作为弹性填充材料，表面以皮、布等面料包覆制成的家具。
特点是与人体接触的部位由软体材料制成或由软性材料饰面。
2 . ①古埃及世界上最早的软体家具①华星格尔椅是最早的沙发椅之一②弹簧是在1828年以后开始出现的③1904年，莫里斯发明了弹簧的组装体④20世纪20年代，丹洛甫发明了一种软垫新工艺——橡胶发泡工艺3.沙发的概念狭义：指一种装有弹簧软垫的低座靠椅广义：凡是装有软垫或装有柔软接触表面的座、卧用具，均可称为沙发，如沙发凳、沙发椅、沙发床等。
软垫的构成：不一定是弹簧：既可以单纯用具有弹性的植物纤维、发泡橡胶和泡沫塑料等填充物构成，也可用藤皮、绳索编制而成，也可在密封的软套内充气或充水二构成，更可用弹簧与弹性填充物配合使用复合而成。
4.沙发的分类框架制作材料、饰面制作材料、规格和造型、功能、风格5.好的床垫高弹床垫，即当施加在床垫上的力大时，床垫应下降的多并对人体产生较多的支持力。
6.床垫分类弹簧软床垫、充水床垫、充气床垫、泡沫＆乳胶床垫、电动床垫、棕榈床垫、磁床垫、智能按摩床垫第二章软体家具材料0.框架材料、填充材料、面料1.木材对于全包沙发的支架，所用木材的硬度应适当，而对木材花纹及材色无要求。
一般采用来源广、价格便宜的各种松、杂木作支架即可。
对于设计支架部分零部件外露零部件，一般应选用木纹美观、材质好看、硬度较大的优质材，如柚木，榉木、桦木、柳桉等。
沙发支架用材的含水率，应低于当地年平均含水率。
木材中不得有活虫或白蚁存在，以提高支架的质量。
木材用于框架结构: 方便钉固底带、弹簧、细绳、底布及面料，使之具有足够的强度，能承受正常使用的动荷载与冲击载荷而不被破坏。
2.多层板是把多层旋切单板顺纤维方向平行地层积胶合而成的一种高性能产品，应用于建筑、家具和木制品等方面。
在沙发厂用的比较多的多层板是9mm、12mm、15mm、18mm。
软装家具施工工艺
软装家具施工工艺家具制造通常经过五个过程：配料、白身加工、组装、涂装和包装。
在配料过程中，传统的方法包括选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨和四面刨等工序。
虽然新型加工设备的出现简化了这些流程，但基本原理仍未改变。
配料需要使用切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯和四面刨等机器。
近年出现的新设备包括全自动电脑优选锯、高周波拼板机和全自动高精度四面刨等。
品质控制在配料过程中非常重要。
关注的重点包括材料的质量、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比和质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法和用量、木纹的大小和方向以及板材的握钉力和平整度。
热压也是配料工序中的重要一环，包括拼花、贴皮和曲压等工序。
使用的机器包括切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机和曲压机等。
近年来，新型机器使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
热压的品质控制关注的重点包括含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度和曲压的模具形状等。
白身加工（细作）是将产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。
与中国传统家具的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工的重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角和雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。
常用设备包括各种锯床、钻床、各种铣床、镂铣机和各种砂光工具及机器等。
许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
根据产品的要求，将所需配料准备好，包括木材、钢材、海绵、布料等材料。
2）、加工工序：根据产品要求，对配料进行加工，包括木工、漆工、缝纫工、发扪工等。
3）、品质控制工序：对加工好的产品进行品质控制，保证产品符合规定的尺寸、形状和材质要求。
软体家具生产工艺
软体家具生产工艺
软体家具是一种以软材料为主要材料的家具，其主要特点是柔软、舒适和环保。
软体家具的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到材料选择、设计、加工和组装等多个环节。
首先，软体家具生产的第一步是材料选择。
软体家具的主要材料包括面料、海绵、弹簧等。
选材时需要考虑到面料的质地、色彩和耐磨性等因素，海绵则需要选择弹性好、舒适度高的材料，弹簧的选择则需要考虑到弹性和耐久性。
接下来是软体家具的设计。
设计师需要根据市场需求和消费者的喜好来确定家具的款式、尺寸和形状等。
设计师还需要考虑到人体工程学原理，以确保软体家具的舒适性和支撑力。
设计完成后，就进入了软体家具的加工阶段。
首先是面料的裁剪和缝制，裁剪时需要按照设计尺寸和形状来切割面料，并使用缝纫机将各个面料缝合在一起。
海绵的加工则包括切割和塑形，通过切割和塑形可以使海绵与家具的形状完全贴合。
弹簧则需要经过加热和成型处理，以增加其弹性和稳定性。
最后是软体家具的组装。
组装过程中需要将面料、海绵和弹簧等不同部件进行组合，并使用胶水和钉子等材料进行固定。
组装完成后，还需要进行质量检验，确保软体家具的质量符合标准，并进行包装和运输准备。
软体家具生产工艺的核心是材料的选择和加工技术的运用。
只有选择合适的材料，并采用先进的加工技术，才能生产出质量
优良、舒适耐用的软体家具。
同时，软体家具生产过程中还需要注重环保，在选择材料和加工过程中尽量减少对环境的污染，提高产品的可持续性。
软装家具施工工艺标准
家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。
其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。
具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。
(完整)软体家具
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框, 并且封上底板。制成的沙 发框架要注意其质量, 对批量生产的框架尺寸符合要求, 尺寸的误差给 总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求, 目前沙发的框架结 构都以经验出发, 其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强 度。框架结构的工艺性也要注重, 要便于后续工序的操作。框架的表 面要作光整处理, 去毛刺和锐角, 以避免给后续工序留下隐患。
按材料分类: 皮革类软坐具、软体卧具、其他功能软体家具
充水床垫
柯布西耶躺椅
现代时尚袋椅
软体家具材料
分类:
骨架材料
软垫、弹性材料
面料
其他辅助材料
骨架材料
2.塑料
1.木材
骨架 材料
3.金属
5.竹材
4.人造板
骨架组成了沙发主体结构和基本造型, 主要满足了造型要求和强度要 求。
1.薄型软体结构：这种结构也叫半软体结构，如用藤面、绳面、布面、 皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品，也有部 分用薄层海绵的。这些半软体材料有的直接纺织在座垫上，有的缝挂 在座框上，有的单独纺织在木框上再嵌入座框内。
2.厚型软体结构：厚型软体结构可分为二种形式，一种是传统的弹簧 结构，利用弹簧作软体材料，然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫塑 料、海棉，最后再包覆装饰布面。弹簧有盘簧、拉簧、弓（蛇）簧等： 另一种为现代沙发结构，也叫软垫结构。整个结构可以分为两个部分， 一部分是由支架蒙面（或绷带）而成的底胎；另一部分是软垫，由泡 沫塑料（或发泡橡胶）与面料构成。
海 绵 通 用 技 术 标 准
是密度≥45的为高密度, 密度在 45~18之间为中密度, 密度＜18为 低密度。
高回弹、慢回弹海绵（懒性海绵、记忆棉）
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七、面料
七面料
八、钢丝
钢丝主要用于将软边沙发与弹簧座垫的 周边弹簧串扎连接在一起，以使周边挺直、 牢固而富有整体弹性。钢丝为65Mn钢或70# 碳钢，直径不小于3.5毫米。
八、钢丝
八、钢丝
板、材配料
钉框架
表面修整
制作填充层
安装弹簧、绷带 面料画线 蒙面
剪裁 （铲边锁边） 面料缝接 钉底布
扶手架安装
安装脚
包装
a.划线
b.下料
C. 部件刨光
d.部件铣槽
a. 内架封板
b. 组装框架
c. 钉弹簧
d. 钉松紧带
图24 切割海绵（手工与机械切割）
图26. 裁剪车缝
a.扪工
b.包装
二 沙发家具的生产工艺、加工设备加 工
裁板类
密推台锯主要加工性能:
⒈ 方材毛料和方材净料纵、横向和斜角的 锯切； ⒉ 人造板的精密裁板； ⒊ 斜角裁板； ⒋ 锯轴倾斜下料等功能。
六、绳、线 2、细纱绳 细纱绳俗称纱线，主要用来使弹簧跟紧蒙 在弹簧上的麻布缝连在一起。 并用于缝接夹在头层麻布与二层麻布中间 的棕丝层，使三者紧密连接，而不使棕丝产生 滑移。 第三个作用是用于第二层麻布四周的锁边， 以使周边轮廓平直而明显。
六、绳、线 3、嵌绳 嵌绳又称嵌线。嵌绳跟绷绳的粗细基本 相同，只是不需要上蜡。较为柔软。需用20～ 25毫米的布条包住，缝制在面料与面料交接周 边处。以使软体家具的棱角线平直、明显、美 观。
五、钉
软体家具主要使用的钉有圆钉、木螺钉、骑马钉、 鞋钉、气钉、泡钉等，： 1、U形钉（骑马钉） 主要用于钉固软体家具中的各种弹簧、钢丝、 及塑料网，也可用于固定绷绳。
2、┏┓形气枪钉 主要用于钉固软体家具中的底带、底布、 面料。由于采用气钉枪钉制，故生产效率高，应 用非常广泛。 3、鞋钉 鞋钉主要用于钉固软体家具中的底带、绷绳、 麻布、面料等。
数控面料裁剪机
1、软体家具的材料有哪些种类？
2、软体家具的制作工艺过程有哪些？
六、绳、线
六、绳、线
七、面料 一般软体家具面料可以是各类皮、棉、毛、 化纤织品或棉缎织品，也可用各类人造革。现在 的高级沙发多采用羊皮、牛皮、猪皮等皮革作面 料。 因皮革的透气性、弹性、耐磨性、耐脏性、 牢固性、触感及质感等都比较好，故倍受青睐。 人造革虽清洗方便，耐磨性好，但不透气、不吸 汗，冷天易发脆折裂。各类纺织品花色品种多， 质地、价格不一。多数沙发纺织品的质感、透气 性、耐磨性、弹性都比较好，特别是棉缎织品还 可以给人豪华之感，常用于高级沙发的面料。
对于被全部包住的零部件用料，可用一般的 松、杂木做支架材料； 对于设计支架部分零部件外露的软体家具， 如出木扶手沙发、沙发椅及一般的沙发凳等。 其外露的零部件，一般应选用木纹美观、材质 好看、硬度较大的优质材，如水曲柳、樟木、 桦木、榉木、柚木、柳桉、香椿、梨木、枣木 等木材。 沙发支架用材的含水率，应低于当地木材 年平衡含水率，一般应控制在15％～20％以内。 木材中不得有活虫或白蚁存在，否则应进行杀 虫处理，以提高支架的质量。
最大加工尺寸2700 X 2700 mm，基本上满 足各类人造板的裁板要求。
锯类 主要功能是用于弯料 的锯解。
铣床类 主要功能是用于曲面 加工。
海 棉 曲 线 切 割 工 具
海 棉 曲 线 切 割 工 具
海 棉 曲 线 切 割 工 具
海棉曲线切割工具
松紧带拉紧机
松棉类
松棉及填充
电脑量皮机
棕丝
3、棉花 棉花主要作为弹簧软体家具的填充物， 铺垫于面料下面，以使用料包扎得饱满平 稳。现在随着泡沫塑料的应用，逐渐取代 了棉花。故棉花在软体家具中的应用已在 逐渐减少。
三、软垫物
四、底带与底布 1、底带： 由粗麻绳织成约50毫米宽带，圈成圆捆。 常成纵横交错绷紧钉在沙发椅、凳的底座及靠背 上，然后将弹簧缝固于上面。由于其本身具有一 定弹性与承载能力，所以也可以将其他软垫物直 接固定在其上，制成软体家具。
图.沙发结构示意图
制造软体家具的原辅材料主要包括支 架材料、弹簧、软垫物、钉、绳、底带、 底布及面料。
一、支架材料 沙发及沙发凳、沙发椅等软体家具主要用 各种木材作支架。这样可以很方便的钉固底带、 弹簧、绷绳、底布及面料，使之具有足够的强 度，能承受正常使用的动荷载与冲击载荷，而 不会被破坏。 对于支架材料全部被包住而不外露的所 谓全包沙发的支架，所用木材的硬度应适当， 而对木材花纹及材色无任何要求。
四、底带与底布
四、底带与底布
四、底带与底布
2、底布：麻布，棉布，白布等。
现有沙发专用麻布，其幅面一般为1140 毫米，很结实。弹簧软体家具一般需要分别 在弹簧及棕丝上各钉蒙一层麻布，沙发扶手 也常钉蒙两层麻布。 白布一般用作靠背后面、底座下面的遮盖 布，起防尘作用，同时也作为面料的拉手布、 塞头布及其里忖布，以满足制作工艺与质量 的要求。
二、弹簧
三、软垫物
软垫物主要包括泡沫塑料，海棉，棉花，棕 丝等具有一定弹性与柔软性的材料。 1、泡沫塑料 现使用较多的为聚氨酯泡沫塑料与聚醚泡沫 塑料，作座垫用的泡沫塑料其密度不能低于25公 斤/立方米，其他部位的也应大于22公斤/立方米。 因泡沫塑料具有一定的弹性，使用方便，其厚度、 宽度、长度可以随意裁取，完全能满足使用要求。 由于使用泡沫塑料制作软体家具工艺简单， 所以泡沫塑料已成为软体家具的主要材料来源之 一。
三、软垫物
对泡沫塑料有害物质的限制 甲醛：无色易溶、有强烈的刺激性气味。 当室内空气中甲醛浓度为0.1 mg/m3时，就有 异味和不适感，会刺激眼睛而引起流泪；浓 度高于0.5 mg/m3时，将引起咽喉不适、恶心、 呕吐、咳嗽和肺气肿；当空气中甲醛含量达 到30 mg/m3时，便能致人死亡。人们长期低 剂量吸入时，会引起慢性呼吸道疾病，甚至 可诱发鼻咽癌。
一、支架结构及材料
一、支架结构及材料
用竹藤作框架材料，不要过分纤细， 以免影响总体强度。 金属框架多数是预制构件，既能保 证牢度，又可节约木材，挑选时应细心 检查表面是否光洁平整，是否有疵痕缺 陷。 塑料框架是新型预制部件材料，选择 时，应按设计要求，注意色彩的搭配。
二、弹簧 软体家具常用的弹簧有圆柱形螺旋弹簧、 蛇形弹簧、拉簧、穿簧等多种。 各种弹簧的钢材其性能应不低于65Mn钢或 70号钢
棕丝
2、棕丝及其相类似的软垫物 由于棕丝具有较强的柔韧性与抗拉强度、不 吸潮、耐腐蚀、透气性好，使用寿命长等优点， 所以一直是我国弹簧软体家具中主要的软垫物。 为了简化弹簧软体家具的制造工艺和运输的 方便，现不少工厂将棕丝、椰壳丝先胶压成一定 厚度（6～10毫米）的软垫，像布一样卷成捆， 使用时根据需要进行裁剪，非常方便。
4、泡钉 由于钉的帽头涂有各种颜色的色漆，故俗 称漆泡钉。主要用于钉固软体家具的面料。不过 现代家具很少使用此钉。其原因是钉的帽头露在 外表，易脱漆生锈影响外观美，所以应尽量少用 或用在软体家具的背面、不显眼之处。 5、圆钉 圆钉主要用于钉制支架，
六、绳、线
1、蜡绷绳 蜡绷绳由优质棉纱制成，并涂上蜡，能 防潮、防腐，使用寿命长。其直径为3～4毫米。 主要用于绷扎圆锥形、双圆锥形、圆柱形螺旋 弹簧，以使每只弹簧对底座或靠背保持垂直位 置，并互相连接成为牢固的整体，以获得适合 的柔软度，受力比较均匀
第七章
软体家具生产工艺
1.软体家具的结构 2.软体家具的制造材料 3.软体家具的制造工艺 4.软体家具的生产加工设备
软体家具系指用弹簧或泡沫塑料等材料 制成具有一定弹性的家具，如沙发椅、沙发 凳、沙发、沙发床垫、沙发榻等，此外还有 充气与充水软体家具等。 软体家具造型科学，尺寸合理，弹性适度， 用料讲究，做功精细。这样不仅能给人们以 健康愉快的享受。有利于更有效的工作、学 习或休息；而且也是室内高级的装饰品，使 工作与生活环境显得高雅，华丽，舒适。可 实现环境美的愿望。