防锈液
亚硝酸钠水基防锈液在工序间防锈的实用分析
亚硝酸钠水基防锈液在工序间防锈的实用分析【摘要】就经济器备件安装过程中，工序间防锈问题，结合水性防锈液的特点和原有试液特性，分析现有亚硝酸钠类防锈液的应用情况，并综合其优点，合理配制出防锈期长、易清除、且对部件运行无影响的防锈液。
该防锈液目前已实际应用一年，应用效果良好。
【关键词】工序间防锈；亚硝酸钠类防锈液0.引言海洋气候下，经济器的备件要求运输、储藏过程中，工序间防锈期半年以上，且不影响安装后设备的正常运行。
而目前工序间防锈液种类多，也较完善。
但实际应用考虑因素就比较多，还需要针对环境和用途进行试验对比分析，才能选用正确的防锈液。
综合分析各种防锈液的优缺点和性价比，配制防锈液以满足经济器备件的工序防锈要求，目前应用效果良好。
1.防锈液原料的选用1.1水基防锈液的选用根据现有防锈液应用情况，决定选用水基防锈液而不采用油溶性的防锈液，以防止备件安装运行时由于清洗不干净，致使油乳化带水导致金属表面腐蚀等情况发生，直接影响设备运行。
1.2常用的金属水基防锈液特点市场上常用的水基防锈液好的亚硝酸钠、苯甲酸钠等防锈液，涂于金属表面后，液膜流淌，防锈时间短，不利于长期保存。
而有的防锈虽好，却由于备件太大且复杂，使用起来成本过高。
1.3亚硝酸盐的防锈液选用和试验结果从成本和性价比的角度考虑，亚硝酸钠类的防锈液防腐效果比较好，但试验结果发现有以下几种情况。
1.3.1亚硝酸钠属于阳极型缓蚀液，一般常和碳酸钠配合使用(A)，防锈效果比较好。
但防锈膜在潮湿气候中不稳定，易产生锈点，其防锈期较短，一般能保持7-14天。
1.3.2亚硝酸钠和乌洛托品一起使用的防锈液(B)，可产生防止金属锈蚀的挥发物质，防锈时间长，但由于水分的蒸发会析出结晶体，清除困难，所以不宜选用做长期防锈液。
1.3.3添加甘油（稠化润湿液）的防锈液(C)，利用甘油溶于水，易清洗且其乳化作用强的特点来改善防锈膜，增强附着性，减慢流失，增强抗潮湿气候的能力，但加入量不易过多。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
渡锌板防锈液的防锈性能研究
镀锌板防锈 液的使用效果最好。
参 考文献
１罗水 基 气 相 防锈 液 的研 ５镀 究 『＿ 料 保 护 ，２ ０ ，３ （ １ — ９ Ｉ材 １ ０ １ ４３ ８ １．
２祁 庆 琚 ， 陈 红 星 ， 胡 凡 ．平 整
由表 ３中 可 以 看 出 ， 同类 型 的 不
黑 色金 属水基 防锈剂 复配使 用 ，镀
锌 板 防 锈 液 对 铸 铁 体 系 的 防 锈 效 果 差 别较 大 。 其 中 １ ％ 羧 酸 盐 类 防 锈 ０
其对锌及其合金体系的防锈性能反而 有所 下降。将镀锌板防锈液的 ｐ Ｈ值
控 制 在 ８３～８８较 为合 适 。 ． ． ☆对于 锌 及 其 合 金体 系 ，含 三唑
Ａ ｐｐｌ ａｔｏｎ Ｇｕｉ ｓ ｉ ｃ ｉ ｄｅ
锈液在低 ｐ Ｈ值 （ ． ８３～８８） 境 下 ． 环 对 铸 铁 体 系 的 防 锈 性 能 ， 试 验 结 果
见 表 ３ 。
结 论
☆ｐ Ｈ值增大 ，镀锌板防锈 液的
防锈 性 能 逐 渐 改善 ； 当 ｐ 但 Ｈ值 ＞ 时 ， ９
性 能最 为突 出。 ☆对 于 铸 铁 体 系 ，在低 ｐ Ｈ值 条
表面技 术 ，２ ０ ，３ （） ８ ０ ０ ６ ５１：２ —３ ．
３倪 蓓 ， 贾秋 莲 ， 张 二 水 ． 化 乳 液 防 锈 性 能研 究 【 １ 石 油 商技 ， ｌ
２００３， ２１ｆ ） １１— １ ３： ２．
剂 １和 ５ 羧酸盐类防锈剂 ３复配而 ％
成 的镀 锌 板 防 锈 液 配 方 Ｈ 性 价 比较 好 ，能 较 好 地 满 足 铸 铁 体 系 的 防 锈 要 求 ， 同 时 也 能 兼 颐锌 及 其 合 金 体
防锈液的技术参数
防锈液的技术参数防锈液是一种常用的表面处理剂，用于保护金属制品免受氧化和腐蚀。
下面是防锈液的一些常见的技术参数。
1.pH值：防锈液的pH值是指其酸碱性的程度。
一般来说，pH值在38之间是较理想的，这种范围内的防锈液对金属表面有良好的保护作用。
2.盐雾试验：盐雾试验是用来评估防锈液的抗腐蚀性能的一种方法。
通过在特定条件下将防锈液喷洒在金属试样上，并连续暴露在盐雾环境中，观察金属表面是否出现腐蚀现象，以及腐蚀的程度来评价防锈液的效果。
一般来说，防锈液在盐雾试验中的保护时间越长，腐蚀程度越低，说明其抗腐蚀性能越好。
3.膜厚：防锈液在金属表面形成的保护膜的厚度对于其保护效果至关重要。
一般来说，膜厚越大，对金属表面的保护效果越好。
常见的防锈液膜厚为520微米。
4.干燥时间：防锈液的干燥时间指的是在涂覆在金属表面后，需要多长时间才能完全干燥。
干燥时间过长可能会影响生产效率，干燥时间过短则可能影响涂膜的质量。
一般来说，防锈液的干燥时间应在几分钟到几小时之间。
5.使用寿命：防锈液的使用寿命是指其在开封后可使用的时间。
使用寿命长的防锈液可以减少存储和调配防锈液的成本，并提高生产效率。
6.环境友好性：现在越来越多的关注在环境友好性上，因此，防锈液应尽量选择无毒、无污染、易于处理的产品，以减少对环境的影响。
这些技术参数是选择适合的防锈液时需要考虑的重要因素，不同的使用场景和要求会有不同的技术参数要求。
因此，在选择防锈液时，应根据具体的使用需求和金属材料的特性来确定合适的技术参数。
水性防锈剂总结文档
水性防锈剂可行性研究报告防锈剂是金属加工及金属表面处理行业中必不可少的重要产品之一。
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，具有使用方便、成本低廉等优点，广泛用于替代防锈油对钢、铁、铝等金属材料进行保护。
水性防锈剂的特点有以下根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定外包装条件，防锈时间可达一年以上，因而可用于金属制品的中短期防锈，市场广阔，具有发展前景。
一、市场调查及研发可行性通过网络搜索引擎对水性防锈剂进行了搜索，从现有信息来看，国内制造和销售水性防锈剂的厂家超过10家，具体见表1所示。
可见，金属水性防锈剂具有较大市场，涉足这一领域的厂家已经较多，说明该项目得到较多厂家的认同，我公司应该积极进军这一领域，抢占市场。
从厂家发布的信息来看，现有水性防锈剂一般具有以下特征：（1）溶液的pH值接近中性，但以偏碱性为多；（2）溶液外观透明或呈浅色；（3）不污染工件，后续工序可不清洗。
目前对各公司产品的价格信息掌握不多，其中惠州三邦化工有限公司的销售价格为25元/公升，以这个价格推算，成本应该控制在8～12元/公升以内。
二、水性防锈剂简介2.1类型和基本性能要求目前有四种水基防锈材料，如下所示：（1）RB型，具有薄油膜的水稀释型液体，作为工序间防锈用；（2）RH型，具有蜡至脂状膜的水稀释型液体，作为库房内成品防锈；（3）RP型，具有可剥性膜的溶剂或水稀释型液体，作为防止薄铝板或不锈钢板碰伤；（4）RM性，具有蜡至干膜的溶剂或水稀释型液体，用于保护汽车车身上漆面保护。
水基防锈剂用于钢铁等金属制品的暂时性防锈要求，为达到实用功能要求，其应该具备的特性有以下几点：（1）涂覆后能润湿整个金属表面；（2）涂覆干燥成膜后，膜中除了含有缓蚀剂外，还应该有载体成膜材料；（3）干燥后的膜，应该具备一定的抗水浸沥能力，能通过湿热和盐雾试验。
2.2水性防锈剂的基本成分水性防锈剂主要由以下成分组成：（1）缓蚀剂（2）成膜剂（3）表面活性剂（4）水（5）助剂三、开发计划开发工作将充分考虑下列事项：（1）查阅更多资料，掌握充足的信息资源，做到心中有数；（2）选定开发方向，明确应用目标；（3）进行更多的市场调查，对成本进行估计和控制；（4）对所需原料和设备进行调查，在人力和物力上准备充分，构造实验条件；（5）对项目开发的风险和收益进行评估。
水基防锈液研究现状和发展趋势
第水基防锈液研究现状和发展趋势本文依据所使用的水溶性缓蚀剂类型，介绍了水基防锈液产品的研究现状；展望了水基防锈液的发展趋势。
李妲丽 邓象贤中国石化润滑油有限公司上海研究院水基防锈液是在水中加入各种水溶性缓蚀剂、表面活性剂、成膜剂、消泡剂、杀菌剂等能抑制金属制品发生化学或电化学反应的一种防锈产品,可以对金属制品提供暂时性防护。
金属材料受周围空气、水、杂质等的影响发生化学或电化学多相反应而产生金属锈蚀。
金属锈蚀非常普遍，据统计，每年因腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢铁产量的10%~20%[1]。
因金属腐蚀引起的停产、停电等间接的损失就更无法计算。
为降低经济损失，用水基防锈液来保护金属材料是一种常见的防护方法。
近年来，随着金属加工技术的提升，对水基防锈液产品的质量提出了更高的要求，我国水基防锈液在开发研制、产品更新及应用等方面均取得了较大的进展。
水基防锈液研究现状水基防锈液的种类很多，其中水溶性缓蚀剂起主要作用，主要有以下几类。
无机盐类水基防锈液亚硝酸钠水基防锈液是最早使用的水基防锈产品。
亚硝酸盐型水基防锈液的成本较低、使用方便、防锈性能好，曾被广泛使用。
但亚硝酸盐能转化成致癌物，危害人员健康，所以其使用受到了限制[2]。
铬酸盐型防锈液具有很好的防锈效果，至今在某些领域仍被大量使用，但铬金属能造成重金属污染，所以在使用上受到了限制，并且随着各种禁止法规、替代品的出现，其使用量不断减少[3]。
磷酸盐型防锈液能形成坚硬的磷化膜，从而起到工序间防锈的作用，但传统的工艺复杂，能耗高，且产生磷化残渣属于危险固废物，易造成水的富营养化，因此磷化型防锈液受到限制。
目前研究较多的替代方案有：钛、锆系防锈产品，其具有较高的稳定性，良好的防锈能力，且形成的膜能有效加强涂层与金属基体的结合力。
江峰等[4]研究了新型纳米锆盐在冰箱行业的应用，用锆膜涂装后进行了漆膜附着力、盐雾试验等方面的性能测试，测试结果显示新型纳米锆盐技术具有很好的应用潜力。
热处理防锈作业指导书
热处理防锈作业指导书
目的：防止热处理、氧化零件工序间或入库后氧化生锈。
适用范围：热处理车间、表面车间。
操作方法：
1、配制防锈液：
（1）防锈油：防锈油槽内加入40#机油。
（2）防锈液：防锈液槽内加入清水至7/10容积，再一边用木棍搅拌，一边加入防锈剂50Kg，继续搅拌至均
匀。
（3）碱性清洗液：碱性清洗槽内加水至7/10容积，再加入NaOH 10 Kg，搅拌均匀。
（4）清水清洗：槽内加入清水。
2、操作规程：
（1）防锈处理操作。
（2）每周检测防锈液浓度，及时补充加入防锈剂，保持防锈液浓度8—10%。
（3）每日工作开始时，碱水槽通电加热至80℃—100℃。
（4）零件进入热处理车间，作业时，对零件进行防锈处理（在碱水槽中洗去油污，再浸入清水槽洗去碱液后，浸入防锈液3分钟，控水5分钟，吊到待加工区存
放，2日内不能进行淬火。
）
（5）工件表面淬火及回火后，空气降温至40℃以下，防锈处理。
（6）工件盐炉淬火及回火后，先浸入热水槽浸泡10分钟，再浸入清水槽清洗后，浸入防锈液2分钟，吊出控水
5分钟，送到喷砂车间。
（7）工件喷砂后，有氧化、发蓝序的，1日内发蓝，无氧化、发蓝序的，1日内浸防锈油后入库或转入下序。
（8）工件发蓝前酸洗时，应用毛刷对盲孔、螺纹孔刷洗3次，酸洗后清水洗时，亦用毛刷对盲孔、螺纹刷洗3
次。
（9）工件在氧化槽中氧化、发蓝时，中间每间隔5分钟，用小木棍搅动盲孔内发蓝液，发蓝后吊入清水槽，用
小木棍搅动盲孔内。
吊起、入水反复3次，吊出控水
10分钟，油槽内浸泡5分钟，控油盘控油，入库。
防锈水
防锈水深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。
防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂(即中性介质中缓蚀剂)，如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醉胺等配制成防锈水，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。
如工件在车、切、磨等机加工工序间的防锈都离不开防锈水。
也有用于封存的，但较少。
防锈水的优点是使用、配制方便清洁、工艺简单多样、节约油料、成本低、安全。
其缺点是在金属表面易发生流淌，水分被蒸发后金属零件表面常留下白霜，有时在防锈水中加人一定量吸湿剂来解决这一问题。
防锈水应用于产品的防蚀处理中，属于“暂时性”保护措施。
若要作长期封存，需定期更换，补充新液，故在钢铁制品的制造中普遍而大量地使用。
目前使用缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。
特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富而用得最多，但多用于铁金属。
铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。
而铜合金用的缓蚀剂近年来已多被苯丙三哇所取代。
一、防锈水的使用(1)工序间防锈水的使用为了减缓金属制品的锈蚀，常采用涂漆、磷化、喷塑、发蓝、电镀、合金化等方法进行防护。
一般情况下，防锈水是在覆盖防护层前对清理过的清洁表面进行暂时性的防锈处理的一种常用防锈液。
防锈水工序防锈中的要求如下。
①能提供良好的防锈效果;②工序周转快;③价格便宜，来源丰富;④无毒无污染。
清洗可用较稀的防锈水作为清洗液。
防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。
①全浸在室温下将制件全部浸人防锈水中(制件必须全部进人溶液，不可露出液面)。
溶液不足时必须及时补充。
大批量，尺寸小的制件多采用此法。
用此工艺要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。
将制件盛人篮筐中或将若干制件串在一起浸人。
也有采用机台防锈的。
在机床旁放置一容器盛防锈水，工件自机床卸下来即刻浸人防锈水中全浸，至工件达到一定数量时转至下道工序或全浸槽。
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防锈液
淡黄色液体，一种工业注液体制剂，涂覆性优良；黑色金属表面防锈、抗氧化。
该液为水溶性防锈溶液；不产生挥发性有毒物质；不宜身体直接接触该产品。
适用于工序间或户内外钢铁铝及合金制品器械等表面防锈处理。
一次喷涂防锈期达8个月以上；如需延长存放期，建议每半年浸、喷或涂一次。
防锈液又名气相防锈液，是一种工业注液体制剂（俗称防锈剂），Rustoper(锈蚀终结者)气相防锈液是一种独特的气相水基防锈液，保护铁及非铁金属制品及设备，即使在氯化物含量超过400ppm的液体中也不会发生锈蚀。
本品可长期防止金属产品在淡水、海水、盐水及其它含硫化物、卤素的高腐蚀溶液中发生锈蚀。
另外还广泛用于船舶海运，以及在需要低成本防锈的淡水、海水作业中。
本品经添加特殊微量元素后，可直接用于生产优质、高效、环保的气相防锈纸。
该液为水溶性防锈溶液；不产生挥发性有毒物质；不宜身体直接接触该产品。
防锈工序一般分为工序间防锈和产品的封存防锈。
工序间的防锈要使得零件在后序的加工过程中没有锈蚀，且表面的防锈油膜要容易清洗。
防锈液：有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。
封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。
组成成份
成膜物质，缓蚀防锈剂、抗氧化剂等。
外观：淡黄色液体；
稳定性：合格；
PH值：8-9；
盐雾试验：（45#钢，41±1℃）>96Hs；（铸铁片，40±1℃）> 72Hs。
包装与存储：10/25KG桶；存放在于室内阴凉处，密封。
性能特点
1、在易锈蚀的水溶液、含氯溶液及含卤元素的溶液中，也具备防锈功能。
2、即便是使用在100%相对湿度环境里，也能充分满足防锈需要。
3、耐高温。
在石油或天然气的高温深井设备中，少量使用即可防止设备生锈。
4、可用于机加工件短期工序防锈，也可在密封包装配合下获得长期防锈效果。
5、可被生物分解，无环境危害。
6、不含氯化物、磷酸盐和重金属，环保安全。
通过SGS认证，符合RoHS 指令要求。
适用金属
铁金属、合金钢、铸铁、铜、黄铜、青铜、电镀金属、锌及合金、铬及合金、镉及合金、镍及合金、锡及合金、铝及合金等各种金属材料及制品。
应用方法
1、将被防锈物品表面洁净、干燥，不能有残留碎屑、污渍或其他秽物。
2、使用本品原液或稀释液均匀喷淋、涂刷或浸泡被防锈物品后自然晾干，存放在阴凉、干燥的环境中。
若需获得长期防锈效果，则应将被处理后的被防锈物品置于塑料袋内或其他容器中密封包装。
3、也可向被防锈物品单元包装物内（如纸箱、包装袋）喷洒适当量的本品，然后立刻密封。
4、若需获得完全防锈效果且不包装，也可直接将被防锈物品完全浸泡在本品中。
5、作业时应戴干净手套操作，不要用裸手接触被防锈物品。
环境安全
不慎与身体直接接触，请首先用大量清水清洗即可。
使用说明：使用前搅拌或晃动均匀溶液后，浸入或喷涂在金属表面即可，不宜与其它防锈产品混合使用。
技术支持
水性防锈剂/防锈油的常见问题解答:
1、被防锈物的表面预处理方法
2、涂敷防锈油的方法
3、影响金属腐蚀的主要因素有哪些
4、如何选择防锈油和防锈剂
5、防锈时间跟哪些因素有关
6、如果要求达到一年的防锈时间,应如何操作?
7、防锈油的安全数据报告(MSDS与SGS安全报告)
8、出口产品需要防锈油的证明材料
9、刹车盘防锈实验（三个月）
1.1、被防锈物的表面预处理方法
a、表面清洁：涂防锈油之前，被防锈物要清洗干净，这与以后的防锈效果有很大的影响。
可选用复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂、KE-297容剂型强力除油剂及KE-568水基型清洗剂清洗。
b、表面干燥：表面越干燥防锈效果超好。
如果表面有小量的水分，可用脱水防锈油。
清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。
1.2、涂敷防锈油的方法
a 、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
1-2分钟即可。
b 、刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
c、喷雾法：一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
1.3、影响金属腐蚀的主要因素有哪些？
a 、金属材料本身化学成分和结构；
b、金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）；
c 、与金属表面接触的溶液成分及pH值；
d 、环境温度和湿度；
e 、与金属表面相接触的各种环境介质。
1.4、如何选择防锈油或防锈剂？
防锈剂是种水性的产品，也称防锈液、防锈水，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成；其优点是使用方便、经济、易清洗，如三椰防锈液，既满足了防锈要求，又具有很好的水洗性；防锈剂的防锈时间根据使用使用比例不同,可达到1月至1年的防锈效果,对水比例越少防锈效果越好。
而相对于防锈剂而言，防锈油的防锈时间要更长一些，价格较高，即使用了透明快干薄膜防锈油也会在表面有油感。
鉴于以上的特点，如果防锈时间要求比较短，可以用防锈剂，如果对工件使用后要求容易清洗干净，也可以选用防锈剂。
相反就可以选择防锈油了。
1.5、防锈时间跟哪些因素有关？
防锈时间不关跟使用什么样的防锈产品有关,还与被防锈工件防锈前是否清洗
干净、涂完防锈剂后是否烘干、是否有外包装都有一定的关系。
做个小实验，取个刹车盘，表面干净的地方明显比不干净防锈效果好。
所以建议用户为了更好的提高防锈效果，可以完善以上几点，如果没有条件，则可以提高防锈剂的使用浓度
1.6、如果要求达到一年的防锈时间,应如何操作?
建议用户按照以下操作处理:
1）清洗：使用三椰复合高效脱脂剂或KB-568五金件除锈专用清洗剂清洗。
根据工件油污情况按1：10-15左右兑水使用，洗重油污由操作工人用手工清洗掉，然后进清洗剂喷淋清洗，清洗液50℃-60℃，然后吹干工件，再在防锈液里浸涂。
(也可使用KB-568清洗剂)
2）防锈剂的配制：请使用蒸馏水或去离子水，不可使用地下硬水和自来水，按1：1兑水稀释使用。
然后把工件浸泡在防锈液里少许时间，注意必须让工件全蘸上防锈液。
3）吹干工件上流动的防锈液，进行包装。
包装必须用干净、干燥塑料袋，不能用纸板等东西。
包装条件应为干燥通风、湿度≤65。
1.7、防锈油的安全数据报告(MSDS与SGS安全报告)
1.8、出口产品需要防锈油的证明材料
1.9、刹车盘防锈实验（三个月）
防锈时间不关跟使用什么样的防锈产品有关,还与被防锈工件防锈前是否清洗干净、涂完防锈剂后是否烘干、是否有外包装都有一定的关系。
做个小实验，取个刹车盘，表面干净的地方明显比不干净防锈效果好。
所以建议用户为了更好的提高防锈效果，可以完善以上几点，如果没有条件，则可以提高防锈剂的使用浓度。