钢结构验收
钢结构验收内容有哪些
钢结构验收内容有哪些钢结构验收是指在钢结构工程完工后，对其进行检查、测试、评定和确认的过程，其目的是为了保证钢结构的质量，确保其符合设计要求和相关标准。
钢结构验收内容主要包括以下几个方面：1. 钢结构的外观质量验收。
外观质量验收是对钢结构在制作、运输、安装等过程中可能产生的缺陷进行检查，包括表面平整度、外观质量、防腐涂层质量等方面的验收。
验收人员需要对钢结构的表面进行全面细致的检查，确保其外观质量符合相关标准要求。
2. 钢结构的尺寸和几何尺寸验收。
尺寸和几何尺寸验收是对钢结构的尺寸、几何形状和位置等进行检查和测量，以确保其符合设计要求。
包括对构件的尺寸、间距、垂直度、水平度等进行验收，以保证钢结构的准确性和稳定性。
3. 钢结构的材质和焊接质量验收。
材质和焊接质量验收是对钢结构所采用的材料和焊接工艺进行检查和测试，以确保其符合相关标准和规范要求。
包括对材料的质量证明、化学成分、力学性能等进行验收，同时还需要对焊缝的质量、焊接工艺、无损检测等进行验收，以保证焊接质量和结构的安全性。
4. 钢结构的静载试验和动载试验验收。
静载试验和动载试验验收是对钢结构进行荷载测试，以验证其受力性能和承载能力是否符合设计要求。
验收人员需要对钢结构进行静载和动载试验，监测和记录其变形、裂缝、振动等情况，以判断其结构的稳定性和安全性。
5. 钢结构的防火涂料和防腐涂层验收。
防火涂料和防腐涂层验收是对钢结构的防火和防腐保护措施进行检查和测试，以确保其能够有效地保护钢结构免受火灾和腐蚀的侵害。
验收人员需要对涂层的厚度、附着力、耐火性能等进行验收，以保证其防护效果和持久性。
6. 钢结构的安全技术验收。
安全技术验收是对钢结构的安全技术措施和安全设施进行检查和确认，以确保其符合相关安全标准和规范要求。
包括对结构的抗震、抗风、防雷、排水、通风等安全技术措施进行验收，以保证钢结构的安全可靠性。
以上就是钢结构验收的主要内容，通过对这些内容的认真验收，可以确保钢结构工程的质量和安全，为工程的顺利使用和长期运行提供保障。
钢结构质量验收标准
钢结构质量验收标准钢结构在建筑工程中扮演着重要的角色，因此其质量验收标准显得尤为重要。
钢结构质量验收标准主要包括结构材料、焊接质量、工艺规范等多个方面。
通过对钢结构的严格验收，可以保证建筑工程的安全可靠性。
以下将详细介绍钢结构质量验收标准的具体要求。
一、结构材料验收标准在进行钢结构工程验收时，首先要对结构材料进行验收。
验收标准包括以下几个方面：1. 钢材质量检测：对钢材的质量进行抽检，包括材质、尺寸、力学性能等指标的检测。
确保所使用的钢材符合设计要求。
2. 防腐处理：对钢材表面的防腐处理情况进行检查，确保防腐层的厚度和质量满足要求。
3. 衔接件验收：对连接钢构件的螺栓、焊缝等进行检查，确保衔接部位的质量符合标准。
二、焊接质量验收标准钢结构在施工中常需进行焊接，因此焊接质量的验收尤为重要。
焊接质量验收标准包括以下几个方面：1. 焊工资质：对参与焊接作业的焊工进行资质审查，确保具备相应的焊接技术水平。
2. 焊接工艺：对焊接工艺进行检查，包括预热、焊接电流电压参数等，确保焊接过程符合规范。
3. 焊缝质量：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝的质量满足设计要求。
三、工艺规范验收标准钢结构的施工过程需要符合相关的工艺规范，以确保工程质量。
工艺规范验收标准包括以下几个方面：1. 施工工艺：对施工过程中的工艺要求进行检查，包括制图、加工、安装等环节，确保施工符合规范。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保设备完好并符合使用标准。
3. 安全防护：对施工现场的安全措施进行检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
通过以上的钢结构质量验收标准，可以有效确保钢结构工程的质量和安全性。
只有严格遵守验收标准，才能保证建筑工程的稳定可靠。
希望各相关单位在进行钢结构验收时严格按照标准执行，共同维护建筑工程的质量和安全。
钢结构验收标准
钢结构验收标准一、验收依据钢结构验收的依据主要包括设计文件、施工图纸、相关的国家标准和规范以及施工合同等。
设计文件和施工图纸是钢结构施工和验收的基础，其中明确了钢结构的结构形式、材料要求、连接方式、尺寸精度等关键技术参数。
国家标准和规范则为钢结构验收提供了统一的技术要求和检验方法，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）、《钢结构设计标准》（GB 50017）等。
施工合同则规定了双方在钢结构施工和验收方面的权利和义务，包括质量标准、验收程序、违约责任等。
二、验收程序钢结构验收通常分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收三个阶段。
1、分项工程验收分项工程验收是钢结构验收的基础，包括原材料验收、零部件加工验收、构件组装验收、焊接验收、涂装验收等。
每个分项工程完成后，施工单位应进行自检，自检合格后填写分项工程质量验收记录，并向监理单位报验。
监理单位组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
2、分部工程验收分部工程验收是在分项工程验收的基础上进行的，包括钢结构主体结构安装分部工程、钢结构围护系统安装分部工程等。
分部工程完成后，施工单位应整理好相关的质量控制资料和验收记录，并向建设单位和监理单位提交分部工程验收申请。
建设单位组织设计、施工、监理等单位的相关人员进行验收，验收合格后签署分部工程验收记录。
3、单位工程验收单位工程验收是钢结构验收的最后阶段，是对整个钢结构工程质量的综合评价。
单位工程完成后，施工单位应进行全面的自检，并整理好竣工资料，向建设单位提交单位工程竣工验收报告。
建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位的相关人员进行验收，验收合格后签署单位工程竣工验收记录。
三、验收内容1、原材料验收原材料的质量直接影响钢结构的质量和性能，因此原材料验收是钢结构验收的重要环节。
原材料验收主要包括钢材、焊接材料、连接紧固件、涂装材料等的验收。
（1）钢材验收钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
钢结构验收标准
钢结构验收标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，具有承重能力强、耐用性高、施工周期短等优点。
为了确保钢结构建筑的质量和安全性，需要进行验收工作。
下面将介绍钢结构验收的标准和要求。
### 一、设计文件审查在进行钢结构验收前，首先需要对设计文件进行审查。
设计文件包括结构计算书、构件图纸、节点构造图等内容。
审查设计文件时需要确认设计是否满足国家相关标准和规范要求，包括荷载标准、抗震标准等。
设计文件审查合格后方可进行下一步验收工作。
### 二、材料质量检验钢结构建筑的质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在验收过程中需要对钢材的质量进行检验。
检验内容包括钢材表面是否有损伤、钢材规格尺寸是否符合要求、钢材强度是否达标等。
只有通过材料质量检验的钢材才能用于建筑中。
### 三、焊接工艺检验钢结构建筑中，焊接是连接构件的主要方式之一。
焊接质量直接关系到钢结构的承载能力和稳定性。
在验收过程中需要对焊缝进行检验，包括焊缝的外观质量、焊接接头的强度等。
焊接工艺检验合格后才能继续后续验收工作。
### 四、构件安装验收构件安装是钢结构建筑中的重要环节，需要确保每个构件的位置和连接准确无误。
在验收过程中需要对构件的位置是否正确、连接是否牢固进行检验。
同时，还需检查构件连接处是否存在裂缝、松动等质量问题。
### 五、防腐涂装验收钢结构建筑常常需要进行防腐涂装，以增强构件的耐候性和抗腐蚀能力。
在验收过程中需要对涂装膜厚度、附着力等进行检验，确保涂装工艺符合规范要求。
只有通过防腐涂装验收的构件才能用于建筑中。
### 六、全面验收全面验收是钢结构验收的最后一道工序，也是最重要的一环。
在全面验收中需要对钢结构建筑的各个方面进行综合检查，确保建筑的质量和安全达到标准要求。
只有通过全面验收的钢结构建筑才能投入使用。
综上所述，钢结构验收是确保建筑质量和安全的重要环节。
通过对设计文件、材料质量、焊接工艺、构件安装、防腐涂装等方面的检验，可以有效提高钢结构建筑的质量和可靠性。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
钢结构工程验收方案
钢结构工程验收方案一、引言钢结构工程是指以钢材为主要材料进行建筑结构设计的工程，其具有结构轻、强度高、施工速度快以及寿命长等优点，广泛应用于工业厂房、体育馆、市政建筑、桥梁等领域。
钢结构工程的验收是确保工程质量、安全和可靠的一个重要环节。
验收方案的制定和实施是对工程质量的保障，也是对工程安全的重要保障。
本文将就钢结构工程验收方案进行详细介绍和规范要求。
二、验收范围钢结构工程验收范围包括：钢结构材料的验收、钢结构工程施工质量验收、钢结构工程安全验收、钢结构工程质量验收。
三、验收标准钢结构工程验收标准应符合相关国家强制性标准，如《钢结构工程验收规范》(GB50205)等。
四、验收人员钢结构工程验收人员应包括：建设工程质量监督站、建设工程质量监督单位、建筑工程监理单位、施工单位、设计单位和验收站。
五、验收依据（一）资料审查1. 钢结构产品合格证明或符合国家标准的产品检测报告；2. 钢结构工程施工图纸和设计文件；3. 钢结构工程施工职业健康安全评价及施工方案；4. 钢结构工程质量验收记录和施工监理记录。
（二）现场检查1. 钢结构构件尺寸是否符合设计要求；2. 钢结构构件的焊接质量是否符合国家标准；3. 钢结构构件的防腐处理是否符合国家标准；4. 钢结构吊装和安装是否符合国家标准；5. 钢结构工程验收过程中，要按相关国家标准进行抽检；6. 钢结构工程安全验收，要按相关国家标准进行抽检。
（三）试验检查1. 钢结构构件的焊缝检验应符合国家标准；2. 钢结构构件的抗震性能试验；3. 钢结构工程的承载力试验。
六、验收程序钢结构工程验收程序包括以下步骤：（一）验收前准备1. 验收方案和验收标准的准备；2. 验收人员的组织和培训；3. 验收仪器设备的准备。
（二）验收过程1. 资料审查；2. 现场检查；3. 试验检查；4. 报验。
（三）验收结论1. 合格结论；2. 不合格结论。
（四）验收报告1. 验收报告的准备；2. 验收报告的交接。
钢结构工程验收报告
钢结构工程验收报告钢结构工程验收报告「篇一」1#厂房工程根据《建筑工程质量验收统一标准》GB50300的规定，钢结构工程进行分部竣工验收。
一、安全功能检验1、对现场所用高强度螺栓进行开箱见证取样，做复试符合设计要求和现行国家产品的规定，符合GB50205-20xx第4.4.2的规定，见复检报告。
2、焊缝质量：根据设计要求和规范规定对二、二级焊缝进行超声波探伤，均符合GB50205-20xx第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条的规定，见探伤报告。
3、高强度螺栓的施工质量：经现场抽检共检查58个点，合格56个点，合格率96%。
符合GB50205-20xx第3.0.5的规定，判定合格。
4、柱角及支座的施工质量：现场抽检垫板、二次送浆、锚栓坚固，共抽检38处，合格处，合格率92%。
5、钢梁及钢柱（1）检查钢梁的变形垂直度和侧向弯曲，共抽查6根梁，采用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测偏差均符合GB50205-20xx第10.3.3的规定。
（2）钢柱的垂直度，现场抽查32个，采用全站仪和钢尺实测均符合GB50205-20xx第11.3.2表中柱子安装的允许偏差。
6、主体结构的平面整体弯曲和整体垂直度，用经纬仪测量偏差均在GB50205-20xx第10.3.4表的偏差要求之内。
二、1#厂房结构工程观感质量检查如下：1、普通涂层：每轴线共查5处，观察构件表面无误涂、无漏刷、无漏层、无脱皮和反锈等，基本均匀，没出现皱皮、流坠、针眼、气泡现象。
2、防火涂层：检查符合GB50205-20xx第14.3.5和14.3.6的规定，见消防部门出具的'消防验收检测报告。
3、压型金属板表面：对1#厂房屋面、墙面压型金属板进行全面观察检查，均符合GB50305-20xx第13.3.4条的规定。
三、以上检查结果评定如下：1、1#厂房分项工程质量均符合GB50205-20xx的规定和设计文件的要求。
2、质量控制资料基本齐全。
钢结构工程验收内容
钢结构工程验收内容1. 引言钢结构工程验收是指对已竣工的钢结构工程进行全面检查和评定，以确保其符合相关标准和规范要求，具备安全可靠、稳定耐久的特性。
本文将详细介绍钢结构工程验收的内容和要求。
2. 验收前准备工作在进行钢结构工程验收之前，需要进行以下准备工作：•验收计划编制：制定详细的验收计划，明确验收的时间、地点和人员安排。
•相关资料准备：收集和整理相关的设计文件、施工记录、试验报告等资料，以便进行比对和核查。
•验收人员培训：对参与验收工作的人员进行培训，确保其了解验收标准和要求。
3. 验收内容钢结构工程验收的内容主要包括以下几个方面：3.1 钢材质量验收•钢材出厂合格证明：检查钢材的出厂合格证明，确认其符合相关标准和规范要求。
•钢材外观质量：检查钢材的外观是否完好，是否有明显的锈蚀、变形等问题。
•钢材尺寸和几何尺寸：测量钢材的尺寸和几何尺寸，与设计要求进行比对。
3.2 焊接工艺和质量验收•焊工资质和证书：核查参与焊接工作的焊工的资质和证书，确保其具备相应的焊接技术水平。
•焊接材料质量验收：检查焊接材料的合格证明，确认其符合相关标准和规范要求。
•焊接工艺规程：检查焊接工艺规程的编制和执行情况，确保焊接过程符合规范要求。
•焊缝外观质量：检查焊缝的外观质量，是否存在焊缝质量不良、气孔、裂纹等问题。
•焊缝力学性能：进行焊缝的力学性能试验，检测焊缝的强度、韧性等指标是否符合要求。
3.3 钢结构安装质量验收•安装方案和图纸：核对安装方案和图纸的编制和执行情况，确保安装过程符合设计要求。
•安装质量：检查钢结构的安装质量，包括连接件的安装是否牢固、结构的垂直度、水平度等。
•钢结构预紧力验收：对已预紧的螺栓进行验收，确保预紧力符合设计要求。
3.4 防腐、防火和防雷验收•防腐涂层质量验收：检查防腐涂层的涂装质量，包括涂层厚度、附着力等指标是否符合要求。
•防火涂层质量验收：检查防火涂层的施工质量，确保涂层厚度、附着力等指标符合要求。
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7.3 矫正和成型
I 主控项目
7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金 结构钢在环境温度低于-12 时，不应进行冷矫 正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢，在加 热矫正时，加热温度不应超过900 低合金结构 钢在加热矫正后应自然冷却
检查数量:全数检查
检验方法:检查制作工艺报告和施工记录
7.3.2 当零件采用热加工成型时加热温度应控制 在900 1000 ，碳素结构钢和低合金结构钢在温度 分别下降到700 和800 之前应结束加工，低合金 结构钢应自然冷却
1 国外进口钢材 2 钢材混批 3 板厚等于或大于40mm 且设计有Z 向性能要求的厚板 4 建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采 用的钢材
5 设计有复验要求的钢材 6 对质量有疑义的钢材 检查数量:全数检查 检验方法检查复验报告
一般项目
4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的 要求
钢结构工程的分项工程按主要工种、施工方法及专 业系统划分为:
焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工 程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构 安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安 装工程、压型金属板工程、钢结构徐装上程等10个分项 工程
3、检验批的划分 检验批的划分有如下几个原则：
不得在其表面留下切痕
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件
检验方法:观察检查
5.2.11 焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊 道与基本金属间过
渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构 件中每种焊缝
按数量各抽查5% 总抽查处不应少于5 处
检查数量:每种规格抽查5% 且不应少于3 件 检验方法:观察和用10 倍放大镜检查及尺量
4.9 涂装材料 I 主控项目 4.9.1 钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求
检查数量:全数检查 检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等 4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经 过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定
检验方法:观察检查
6 紧固件连接工程
6.1 一 般 规 定
6.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强 度螺栓高强度大
六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆 钉等连接工程
的质量验收
6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验 批的划分原则划分为
一个或若干个检验批
检查数量:每一品种规格的钢板抽查5 处 检验方法:用游标卡尺量测 4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标 准的要求
检查数量:每一品种规格的型钢抽查5 处 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测
4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有 关标准的规定外尚应符合下列规定:
1 当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其 深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2
2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规 定的C 级及C 级以上
3 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷
检查数量:全数检查
检验方法:观察检查
4.3 焊 接 材 料 I 主控项目 4.3.1 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求
(1)检验批合格质量标准应符合下列规定： 1)主控项目必须符合规范规定的合格质量标准； 2)一般项目，其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合合格 质量标推偏差值的要求，且最大值不超过1．2倍的偏差限值。 3)质量证明文件应完整。
(2)分项工程合格质量标推应符合下列规定： 1)各检验批应符合合格质量标准； 2)各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。
4.8 金属压型板
I 主控项目
4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原 材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求
检查数量:全数检查
检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标 志及检验报告等
一般项目
4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量 涂层质量等应符合设计要求和规范的规定
7.2 切 割
I 主控项目
7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层 和大于1mm 的缺棱
检查数量:全数检查
检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查有疑义 时作渗透磁粉或超声波探伤检查
7.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3 的规定 检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个 检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查
1)经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应 重新进行验收；
2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规 范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收；
3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经 原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检 验批，可予以验收；
4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形 尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协 商文件进行二次验收；
检查数量:全数检查
检验方法:检查制作工艺报告和施工记录
一般项目
7.3.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或 损伤划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢 材厚度负允许偏差的1/2
检查数量:全数检查
检验方法:观察检查和实测检查
7.3.5 钢材矫正后的允许偏差应符合表 7.3.5 的规定
检查数量:按矫正件数抽查10% 且不应少 于3 件
(3)分部(子分部)工程合格质量标准应符合下列规定； 1)各分项工程质量均应符合合格质量标准； 2)质量控制资料和文件应符合要求且完整； 3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相 应合格质量标准 4)有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。
(4)当钢结构工程质量不符合规范规定的合格质量标准时， 应按下列规定进行处理：
5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严 禁验收。
钢材
❖ I 主控项目 ❖ 4.2.1 钢材钢铸件的品种规格性能等应符
合现行国家产品标准和设计要求 ❖ 进口钢材产品的质量应符合设计和合同
规定标准的要求 ❖ 检查数量:全数检查 ❖ 检验方法:检查质量合格证明文件中文标
志及检验报告等
4.2.2 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应 符合现行国家产品标准和设计要求
检查数量:全数检查 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志 及检验报告等
4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验 结果应符合现行国家产品
标准和设计要求
检查数量:全数检查 检验方法:检查复验报告
一般项目
4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷 焊剂不应受潮结块
检查数量:按量抽查1% 且不应少于10 包 检验方法:观察检查
6.2 普通紧固件连接
I 主控项目
6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计 有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小 拉力载荷复验试验方法见本规范附录B 其结果应 符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺 柱GB3098 的规定
检查数量:每一规格螺栓抽查8 个
检验方法:检查螺栓实物复验报告
进行试验时承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应 为6 倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1 中规定 的最小拉力载荷(As b)时，不得断裂当超过最小 拉力载荷直至拉断时断裂应发生在杆部或螺纹部 分而不应发生在螺头与杆部 焊缝尺寸允许偏差应符合规范附录A 中 表A.0.2 的规定
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件，被抽查构件中每种焊缝
按条数各抽查5% 但不应少于1 条每条检查1 处 总抽查数不应少于10 处
检验方法:用焊缝量规检查
5.2.10 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加 工成凹形的角焊缝
检查数量:全数检查 检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等
一般项目 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质 量证明文件相符 开启后不应存在结皮结块凝胶等现象 检查数量:按桶数抽查5% 且不应少于3 桶 检验方法:观察检查
4.10 其他
I 主控项目
4.10.1 钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求
焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝 不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹电弧擦伤等 缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺 陷
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少 于3 件，被抽查构件中每一类型 焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条，每条 检查1 处总抽查数不应少于10 处 检验方法:观察检查或使用放大镜和钢尺检 查当存在疑义时采用 渗透或磁粉探伤检查
7.6制孔
❖ 单层钢结构可按变形缝划分检验批；
❖ 多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批；
❖ 钢结构制作可根据制造厂(车间)的生产能力按工期 段划分检验批；
❖ 钢结构安装可按安装形成的空间刚度单元划分检验 批；
❖ 材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并 成一个检验批或分解成若干个检验批；
❖ 压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分。
检验批的验收是最小的验收单位，同时也是最 基本、最重要的验收工作内容，其他分项工程、分 部工程及单位工程的验收都是基于检验批验收合格 的基础上进行验
第二节 钢结构工程施工质量验收的要求
新的验收规范将检验项目分“主控项目”和 “一般项目”，且只规定了合格质量标准。 ❖ 主控项目－－是指对材料、构配件、设备或建筑 工程项日的施工质量起决定性作用的检验项目 ❖ 一般项目－－是指对施工质量不起到决定性作用 的检验项