压缩机培训资料
压缩机培训计划
压缩机培训计划一、培训目标通过本次培训，希望能够让参与培训的员工全面了解压缩机的工作原理、维护保养和故障处理等知识，提高其对压缩机的操作技能和维修能力，确保设备安全稳定运行，提高生产效率和质量。
二、培训内容1. 压缩机基本原理- 压缩机的工作原理和结构- 压缩机的分类和应用领域- 压缩机的基本参数和性能指标2. 压缩机操作技能培训- 压缩机的启动和停机操作- 压缩机的运行参数监测和调节- 压缩机的日常操作注意事项3. 压缩机维护保养知识- 压缩机的日常保养工作- 压缩机的维护周期和方法- 压缩机的维护保养记录和检查4. 压缩机故障处理- 压缩机常见故障的诊断和排除- 压缩机应急故障处理方法- 压缩机故障的预防与处理5. 安全生产知识- 压缩机的安全操作规程- 压缩机安全事故案例分析- 压缩机安全事故的预防与处理三、培训方式本次培训采取理论教学和实践操作相结合的方式进行，由专业技术人员进行授课，并安排实际操作练习，以增强员工的实际操作技能和应对突发情况的能力。
四、培训时间安排本次培训计划安排为期3天的培训时间，分为理论学习和实际操作两个阶段，具体时间安排如下：第一天- 上午：压缩机基本原理和分类的讲解- 下午：压缩机操作技能培训第二天- 上午：压缩机维护保养知识的培训- 下午：压缩机故障处理的讲解第三天- 上午：安全生产知识的培训- 下午：实际操作练习和答疑五、培训对象本次培训对象为公司内部相关岗位的员工，包括压缩机操作员、维护保养人员等，共计100人。
六、培训评估培训结束后，将对培训对象进行理论和实际操作的考核，合格者将颁发培训合格证书，并在日常工作中进行跟踪和督促，确保培训效果。
七、培训资源培训期间所需的培训设备、教材和讲师将由公司统一安排和组织，确保培训的顺利进行。
八、培训效果通过此次培训，希望能够提高员工对于压缩机的操作技能和维修能力，降低设备故障率，提高生产效率和质量，为公司的持续发展和稳定运行提供保障。
空气压缩机维修人员初级培训
空气压缩机维修人员初级培训一、空气压缩机的工作原理1. 空气压缩机的工作原理空气压缩机是通过机械装置将大气中的空气吸入机器内部，并将其压缩成高压空气。
其基本工作原理是利用驱动装置，使压缩机内的活塞做往复运动，从而改变气体的压力和体积。
2. 空气压缩机的分类根据工作原理和压缩方式，空气压缩机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和回转式压缩机等种类。
3. 空气压缩机的工作流程空气压缩机的工作流程主要包括空气吸入、压缩和排放三个过程。
在工作中，维修人员需要了解各个工作流程的特点和要求，以便及时发现故障。
二、常见故障及解决方法1. 压缩机温度过高造成此故障的原因可能有：润滑油不足、压缩机内部漏气、冷却系统故障等。
维修人员需要检查压缩机的油液状态，及时更换润滑油；检查压缩机的密封性，减少漏气现象；检查冷却系统的工作状态，清理散热器和换热器。
2. 压缩机噪音过大噪音过大可能是由于压缩机内的零部件磨损、螺杆配合间隙不合适等原因造成的。
维修人员需要对压缩机进行全面检查，更换磨损零部件，调整螺杆配合间隙。
3. 压缩机无法启动导致压缩机无法启动的原因可能有：电源故障、电机故障、控制系统故障等。
维修人员需要检查电源供电情况，检查电机的运转情况，检查控制系统的工作状态。
4. 压缩机排气温度过高可能的原因是：排气系统漏气、冷却系统故障等。
维修人员需要检查排气系统的密封性，修复漏气；检查冷却系统的工作状态。
5. 压缩机出现漏气造成此故障的原因可能有：密封件磨损、管道连接接头松动等。
维修人员需要及时更换磨损的密封件，重新紧固管道连接接头。
以上是空气压缩机维修人员初级培训的部分内容，希會对你有所帮助。
三、维修工具及安全操作1. 常用维修工具空气压缩机维修需要使用一些常见的工具，例如扳手、扳手套筒、电动扳手、扳手螺丝刀、气动工具等。
维修人员需要熟练掌握这些工具的使用方法，确保在维修过程中能够高效、安全地进行操作。
2. 安全操作规范在进行空气压缩机维修作业时，维修人员需要严格遵守相关的安全操作规范，确保维修过程中不会出现安全事故。
日立螺杆压缩机培训资料
螺杆压缩机的日常维护与保养
日常维护 定期检查螺杆压缩机的油位、油压、冷却水等，确保正常运转。
定期清理空气过滤器、冷却器和气缸等部件，防止积尘和堵塞。
螺杆压缩机的日常维护与保养
• 检查电机运转情况，观察电机温度是否正常。
螺杆压缩机的日常维护与保养
保养建议
对设备进行定期全面检查，包括紧固件、传动部件等， 确保设备安全可靠。
根据设备使用情况，定期更换润滑油和空气过滤器等易 损件。
建立设备维护保养记录，记录设备运行状态、维护保养 内容和时间等信息。
螺杆压缩机常见故障及解决方法
故障一
螺杆压缩机无法启动
解决方法
检查电源连接是否正常，检查电 机是否损坏或过载。
故障二
螺杆压缩机运行时出现异常声音 或震动
解决方法
检查压力调节阀是否正常工作， 如有问题及时更换。
日立螺杆压缩机与其他品牌对比分析
日立螺杆压缩机的优势
日立螺杆压缩机具有高效率、低噪音、低维护成本等优点，与其他品牌相比具有较高的性价比。
其他品牌螺杆压缩机的特点
其他品牌如美的、格力等也拥有自己的螺杆压缩机产品，其产品特点各不相同，但均具有广泛的市场 应用。
日立公司的企业概况与实力展示
日立公司的背景与历史
螺杆压缩机的特点与优势
螺杆式空气压缩机的性能稳定可靠、维修周期 长；
01
维护成本低，轴承寿命长，损耗小；
03
02
主机大修周期长达4万小时；
04
微电脑控制，智能监控；
强大的自动除油功能；
05
06
易损件少，维护简单。
螺杆压缩机的应用范围
01
螺杆式空气压缩机广泛应用于： 电力、水泥、化工、造纸、酿造 、冶金等工业行业。
空气压缩机司机安全培训(三篇)
空气压缩机司机安全培训1、司机必须经过考试合格，熟悉空气压缩机的基本原理、性能和结构，取得合格证后，持证上岗。
2、必须熟悉本岗位、本系统各设备、设施的状况，掌握各设备、设施的完好标准。
3、现场交接班，接班人不来交班人不准脱离工作现场。
交班者要交清本班安全情况和机器设备运转情况。
司机接班后，应首先仔细检查所有设备运行是否正常。
4、空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力阀和压力调节器必须动力可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
使用油润滑的空气压缩机必须设有断油保护装置或断油信号显示装置。
水冷式空气压缩机必须设断水保护装置或断水信号显示装置。
5、空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。
6、空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。
在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室。
风包内的温度应保持在120℃以下。
风包上必须装有可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。
7、起动前的必须检查以下内容：1）检查空气压缩机各润滑油腔油量合适，油质符合规定，油路畅通；2）各种连接件和锁紧装置是否齐全可靠，紧固螺栓、销轴等不得松动和脱落。
机组各部件是否正常（如开裂、螺栓松动、漏油、气等）。
3）防护罩应可靠。
传动皮带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。
人工盘车2~3圈，应灵活无卡阻。
4）检查各仪表齐全，指示是否正常范围内。
5）各起动开关手把都处于断开位置。
6）其它各部是否正常。
检查管道的阀门等是否正常，确定排气管路，一切正常后才能开车。
8、起动和运转：1）空压机必须空载起动。
储气罐内的压缩空气应放空（压力0.5kg/cm2）。
2）下列情况禁止操作（1）在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行。
（2）在指示仪器损坏不安全的情况下，禁止开机或运行。
（3）气缸、风包有压情况下，禁止开机或运行。
压缩机培训资料
压缩机培训资料压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
压缩机的工作原理是通过将气体或蒸汽压缩成高压状态，将其转化为机械能或热能，从而实现对气体的压缩和输送。
为了更好地了解压缩机的原理和使用方法，培训是十分必要的。
一、压缩机的分类根据压缩机的工作原理和压缩介质的不同，压缩机可以分为往复式压缩机、离心式压缩机和旋片式压缩机等类型。
1. 往复式压缩机往复式压缩机是一种通过活塞来实现气体压缩的压缩机。
它的工作原理是通过往复运动的活塞使气体在气缸内不断压缩，从而提高压缩介质的压力。
2. 离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心力实现气体压缩的压缩机。
它的工作原理是通过高速旋转的叶轮将气体吸入，然后通过离心力将气体压缩，最后将压缩气体排出。
3. 旋片式压缩机旋片式压缩机是一种通过旋转的叶片来实现气体压缩的压缩机。
它的工作原理是通过旋转的叶片将气体吸入，然后通过快速旋转的叶片将气体压缩。
二、压缩机的工作过程压缩机的工作过程可以简单分为吸气过程、压缩过程和排气过程。
吸气过程是将外部的气体吸入，通过增大气缸容积来实现。
压缩过程是将气体进行压缩，通过减小气缸容积来实现。
排气过程是将压缩后的气体排出，通过打开排气阀实现。
三、压缩机的使用注意事项在使用压缩机时，需要注意以下几个方面：1. 安全操作使用压缩机时，要遵守相关的安全操作规程，应佩戴好个人防护用品，确保操作过程中的安全。
2. 维护保养定期对压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等操作，以确保其正常的工作状态。
3. 使用环境在使用压缩机时，要考虑周围的环境因素，如温度、湿度和灰尘等，以确保良好的工作效果。
4. 压缩介质的选择根据不同的工作需求，选择适合的压缩介质，避免使用不当造成设备故障或效率低下。
四、压缩机的应用领域压缩机广泛应用于各个行业，主要包括以下几个领域：1. 工业制造业压缩机在工业制造过程中的应用非常广泛，例如冶金、化工、纺织等行业，常用于气动输送、工艺气体供应和压缩空气系统等方面。
石油化工行业压缩机培训
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离心压缩机实体图
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压缩机转子
压缩机的转子是压缩机的主要工作部件，包括主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等。
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2MCL806转子实体造型
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转子动力学
压缩机转子动力特性分析软件包RBSP 转子—轴承系统的动力分析采用有限元法，使力学模型更完善，计算精度更高，数值稳定性更好。 轴承的动力特性系数由理论分析计算，再通过实验和试车的振动测试参数识别为依据加以修正，有较好的针对性和可靠性。 力学模型考虑了轴段、叶轮的转动惯量、陀螺力矩、轴向压力、齿轮啮合力、联轴器等多种因素，对平行多轴转子，考虑了弯曲振动和扭转振动的耦合作用，计算手段更为先进。 轴承参数数据库BPDB。
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EXPECTED PREFORMANCE CURVES CASE 1-I / NORMAL POLYTROPIC HEAD POLYTROPIC EFFICIENCY Gas handled: Charge Gas Inlet temp. : 44.5℃ Mol. Weight : 28.69 Inlet pressure:0.139MPa(A) Speed: 1. 5654 rpm 2. 5385 rpm 3. 5116 rpm 4. 4846 rpm 5. 4577 rpm
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主轴
主轴的作用是支持旋转零件及传递扭矩。转子上的 轴套、隔套等是通过过盈热装在主轴上，叶轮是通过过盈热装在主轴上，传递扭矩方式是通过过盈或键，其它零件则通过螺纹固定在轴上。 主轴的轴心线确定了各旋转零件的几何轴线。
压缩机基础培训
压缩机排气量不足
可能原因包括进气滤清器堵塞、气阀漏气、 活塞环磨损等。
压缩机运行异常
可能原因包括油压不足、冷却系统故障、气 阀故障等。
压缩机过热
可能原因包括冷却系统故障、油位不足、油 质不良等。
应急处理措施和预防措施
应急处理措施
在出现故障时，应立即停机并切断电源，然后根据故障现象 采取相应的应急处理措施，如更换损坏的零部件、清洗堵塞 的滤清器等。
效率
压缩机输出的有用功与输入的 总功之比，分为机械效率、容
积效率和总效率等。
影响因素
与压缩机的设计、制造、工作 条件、维护等有关。
重要性
功率和效率是衡量压缩机能耗 和性能的重要指标，对于节能
和环保具有重要意义。
噪声与振动
噪声
压缩机运行时产生的声音， 以分贝（dB）表示。
振动
压缩机运行时产生的机械振 动，以振幅或加速度表示。
预防措施
为了预防故障的发生，可以采取以下措施：保持压缩机表面 和周围环境清洁；定期更换压缩机油和清洗滤网；定期检查 电气系统和冷却系统；避免长时间超负荷运行等。
06
安全操作规范及事故 案例分析
安全操作规范要点解读
严格遵守压缩机操作规程
确保员工熟悉并遵守压缩机的操作规 程，包括启动、运行、维护和停机等 各个环节。
压缩机基础培训
contents
目录
• 压缩机概述 • 压缩机基本性能参数 • 压缩机选型及使用注意事项 • 常见类型压缩机介绍 • 维护保养与故障排除技巧 • 安全操作规范及事故案例分析
01
压缩机概述
定义与分类
定义
压缩机是一种将气体压缩并提高其压力的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
空气压缩机司机安全培训范本（2篇）
空气压缩机司机安全培训范本1. 概述空气压缩机的司机是负责操作和维护压缩机设备的重要岗位，是保障厂区产能和工作安全的关键角色。
为了确保司机的安全和健康，我们制定了以下安全培训内容，以提高司机的安全意识和操作技能。
2. 压缩机工作原理和结构2.1 压缩机的基本原理- 压缩机是通过吸入空气并将其压缩，增加气体压力和温度，将压缩空气供给其他设备和工艺过程。
- 压缩机的工作原理包括吸气、压缩、冷却和放气等过程。
2.2 压缩机的结构与部件- 压缩机主要由压缩机头、电机、冷却系统、控制系统、管路和储气罐等组成。
- 压缩机头是核心部件，负责实现气体的压缩过程。
- 电机提供动力，驱动压缩机头进行工作。
- 冷却系统用于降低压缩机的温度，防止过热。
3. 压缩机安全操作3.1 操作前的准备工作- 操作前应确认压缩机的运行状态和工作参数是否正常。
- 检查压缩机周围的安全防护设施是否完好，例如防护栏杆、紧急停车装置等。
- 确保操作人员着装合理，佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
- 对压缩机进行日常检查和维护，确保设备状态良好。
3.2 安全操作注意事项- 严禁擅自调节压缩机的工作参数和设备结构，只有经过专业培训并获得许可的人员才能进行操作和维护。
- 操作人员要严格按照操作流程和规定的操作步骤进行操作，不得随意更改工作模式。
- 在操作过程中，要经常观察压缩机的运行状态，特别是压力、温度和噪音等指标，发现异常情况及时报告。
- 禁止在压缩机上存放和放置易燃、易爆和腐蚀性物品，避免引发事故。
- 操作人员要注意防火防爆措施，禁止在操作过程中吸烟或使用明火。
- 紧急情况下，要及时使用紧急停车装置停止压缩机的工作，并采取适当的应急措施。
4. 压缩机维护和故障排除4.1 日常维护工作- 定期检查和清洁压缩机及其周围设备，确保设备无异物和污物阻塞。
- 定时检查和更换压缩机的润滑油，保持润滑系统的正常工作。
- 保持压缩机的冷却系统清洁，清理堆积的灰尘和污垢。
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• 由于以上原因，我们可以得出这样一个结论，即压缩机 中的电机在较高的蒸发温度下所需的工作量比相同的压 缩机在较低的蒸发温度下所需的工作量大。
3、充注量 按质量计R600a的加注量大约是R-134a的45%，R-12的40%。经验表明，制冷系统对制冷剂的 加注量要求十分敏感，必须严格按要求精度充装。在小型冷藏冰箱中只需充注20g，精度在1g以内。在家用 电冰箱或小型设备中，最大充注量为150g。
• R600a的纯度 R600a制冷剂的纯度与其化学热稳定性有关，它直接影响制冷系统性能和压缩机的使用寿命。 目前，市场上供应的纯度为95%的R600a（异丁烷）含水、含硫量较高，不能在制冷设备中使用。R600a制 冷剂的纯度必需在99.5%以上，才能在制冷设备中使用。
• 其它的制冷剂
如R404A、R407C、R22等，多应用于大冷量商用压缩机。
2.4按效率分类
• 随着国家越来越重视节能减排，冰箱的能耗在逐步降低，使用 的压缩机能效则不断的提高，最新的压缩机国标GB/T90982008特别对压缩机的效率进行了分级，以下是分级方案。
压缩机性能系数分级最终方案
名义制冷量 ≤60
R600a:A=1.52D;B=1.3D;C=1.15D
A
级
1.05
1.28
1.43
1.58
1.65
1.58
B
级
0.91
1.11
1.24
1.37
1.43
1.37
R134 C
＞ 240~300
1.67 1.43 1.27 1.10
1.53 1.33
＞300 1.64 1.40 1.24 1.08
1.50 1.30
＞
＞
＞
＞60~80 ＞80~110 110~140 140~180 180~240
A
级
1.29
1.60
1.64
1.75
1.82
1.75
B
级
1.11
1.37
1.40
1.50
1.56
1.50
R600 a
C 级
0.98
1.21
1.24
1.32
1.38
1.32
D
级
0.85
1.05
1.08
1.15
1.20
1.15
• R134a的毒性非常低，在空气中不可燃，安全类别为A1，是很安全的 制冷剂。
• R134a的化学稳定性很好，然而由于它的溶水性比R22高，所以对制冷 系统不利，即使有少量水分存在，在润滑油等的作用下，将会产生酸、 二氧化碳或一氧化碳，将对金属产生腐蚀作用，或产生“镀铜”作用， 所以R134a对系统的干燥和清洁要求更高。R134a对钢、铁、铜、铝等
金属未发现有相互化学反应的现象，仅对锌有轻微的作用。
• 其它工质压缩机（如R290)
• R290制冷剂，中文名称丙烷，分子式C3H8。R290属于碳氢制 冷剂——对臭氧层完全没有破坏，并且温室效应亦非常小， 实属当今最环保的制冷剂。
• 由于R290易燃，通常只用于充液量较少的低温制冷设备中， 或者作为低温混配冷媒的一种组分；R290与传统的润滑油兼 容。
（2）等焓线：图上与横坐标轴垂直的细实线为等焓线，凡处在同一条等焓线上的工质，不论其状态如 何焓值均相同。
（3）等温线：图上用点划线表示的为等温线。等温线在不同的区域变化形状不同，在过冷区等温线几 乎与横坐标轴垂直；在湿蒸气区却是与横坐标轴平行的水平线；在过热蒸气区为向右下方急剧弯曲的倾 斜线。
（4）等熵线：图上自左向右上方弯曲的细实线为等熵线。制冷剂的压缩过程沿等熵线进行，因此过热 蒸气区的等熵线用得较多，在lgp-h图上等熵线以饱和蒸气线作为起点。
• R134a压缩机
• R134a，四氟乙烷 ，C2H2F4 ，沸点 ：-26.26℃ ， 凝固点 ：-96.6°C ， 临界温度 ：101.1 ℃ ，临界压力 ：4067kpa 饱和液体密度 ：25℃ ， 1.207g/cm 3 ，液体比热 ：25℃ ， 1.51KJ/(Kg·℃) 溶解度 ( 水中， 25℃ ) ：0.15% ，临界密度 ：0.512g/cm3 破坏臭氧潜能值（ ODP ） ： 0 ， 全球变暖系数值（ GWP ） ：0.29 沸点下蒸发潜能 :215 kJ/kg 质量 指标 ： 纯度 ≥ 99.9 % ，水份PPm≤ 0.0010，酸度 PPm≤ 0.00001 ，蒸发 残留物PPm≤ 0.01 ，R134a作为R12的替代制冷剂，它的许多特性与R12 很相像。
• 相应地，在高蒸发压力系统中使用的电机必须具有较高 的 下几个类型：
HBP — 高背压，高蒸发温度。
MBP — 中背压，中等蒸发温度。
LBP — 低背压，低蒸发温度。
• 可根据压缩机型号，从LBP到 HBP的类型范围中选择使用（见 右表）。
类型 蒸发温度 LBP -35℃~-15℃ MBP -20℃~0℃
• 最后，有一些系统使用吸气储液器，用于蒸发任何残留的液 态制冷剂，防止液态制冷剂通过吸气管回流到压缩机。
二、压缩机分类及应用介绍
压缩机按照结构形式不同可分为以下几种 1、容积式：靠改变工作腔的容积，将周期性吸入的定量气
体压缩。 1.1往复式（活塞式）
1.1.1全封闭 1.1.2半封闭 1.1.3开启式 1.2回转式（旋转式） 1.2.1滚动转子式 1.2.2涡旋式 1.2.3螺杆式 2、离心式：靠离心力的作用，连续将吸入的气体压缩。
• R600a产品性质
1、蒸气压 R600a在-25℃时的蒸发量分别为R-134a的55%和R-12的45%，正常沸点比R-134a、R-12分别高 15K和18K。这导致操作压力大大低于以往使用的其它制冷剂，从而使家用冰箱蒸发器在低于大气压力时就 可操作。
2、制冷能力 R600a的单位体制冷能力是R12的50%,R-134a的55%,故R600a要求压缩机行程排量比R12大2 倍。
• 当中止循环时间比较短、而又不允许有相等的均衡压力时， HST压缩机可以用在使用LST（毛细管）压缩机的系统中。 但是，LST压缩机不能用在膨胀阀系统中。
2.2 按蒸发温度分类
• 另一个影响压缩机选择的因素是系统所需的蒸发器温度 范围。下面指出两种极端的情况： 在低温下运行的冰箱、冰柜，温差变化在-25℃和-35℃ 之间。除湿器在蒸发器温度超过0℃时工作。
• 易燃性和安全性 R600a主要缺点是易燃性，因此在制冷设备生产、使用和维修时必须采取适当防范措施。 应远离有明火，电火花及静电而无防爆措施设备的场所；应避免皮肤、眼睛直接接触液态R600a；当R600a 泄漏时，应切断电源，也可将漏气的容器移至空旷处，注意通风。 为了避免R600a发生泄漏，应选择专业 设备制造商，选用专用的R600a压缩机；在生产和维修时应保证空气流通，避免产生静电；检查系统泄漏时，
等压线P(LgP) 等焓线（Enthalpy) 饱和液体线（Saturated Liquid) 等熵线（Entropy）
等容线（Volume） 干饱和蒸汽线(Saturated Vapor) 等干度线(Quality) 等温线（Temperature)
（1）等压线：图上与横坐标轴相平行的水平细实线均是等压线，同一水平线的压力均相等。
一、制冷系统及压缩机工作原理介绍 二、压缩机分类及应用介绍 三、压缩机和冰箱匹配知识介绍 四、冰箱常见故障分析 五、压缩机常见故障分析 六、压缩机使用注意事项
一、制冷系统及压缩机工作原理介绍
常见制冷系统循环示意图
常见制冷系统循环示意图
压焓图—分析基本工具
小知识—认识压焓图
1、临界点K和饱和曲线
• R600a即异丁烷（lsobutane），分子式为C4H10，结构式为（CH3）2CHCH3，常温下是一种无色无味，无 毒的易燃易爆气体。R600a制冷剂绿色环保，ODP值为零，GWP值为零。蒸气压力，排气温度较R-134a和 R12低，可减少系统泄漏可能性，提高系统效率，延长压缩机的使用寿命；蒸发潜热高，制冷效率好，与水 不发生化学反映，不腐蚀金属，于原R12的润滑油完全兼容，是R12的理想代品用。
Kb右侧——过热蒸气区，该区域内的蒸气温度高于同压力下的饱和温度；
Ka和Kb之间——湿蒸气区，即气液共存区。该区内制冷剂处于饱和状态，压力和温度为一一对应关系。
在制冷机中，蒸发与冷凝过程主要在湿蒸气区进行，压缩过程则是在过热蒸气区内进行。
3、六组等参数线
制冷剂的压-焓（LgP-E）图中共有八种线条：
临界点K为两根粗实线的交点。在该点，制冷剂的液态和气态差别消失。
K点左边的粗实线Ka为饱和液体线，在Ka线上任意一点的状态，均是相应压力的饱和液体；K点的右边 粗实线Kb为饱和蒸气线，在Kb线上任意一点的状态均为饱和蒸气状态，或称干蒸气。
2、三个状态区
Ka左侧——过冷液体区，该区域内的制冷剂温度低于同压力下的饱和温度；
目前冰箱压缩机主要是全封闭活塞式压缩机，后续的介绍都 是针对全封闭活塞式压缩机。
2.1 按启动力矩分类
• 每一套制冷系统都需要一个控制装置，这个控制装置可能是 一个膨胀阀或毛细管。
• 在装配毛细管的系统中，当压缩机停止运行时，吸气侧和排 气侧的压力是相等的。在这种系统中，压缩机装配一个低压 启动力矩电机。
• 当选择替代型号时，一定要检查 原压缩机的类型。众所周知，压
缩机的运行状态因不同的设计而
在存在差异。因此，某种饮水机 可能需要一个HBP，而另一种可 能需要LBP或MBP压缩机。
HBP -5℃~+15℃