机械设计材料选用
机械材料的规格及选用
机械材料的规格及选用机械材料在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
正确选择合适的机械材料对于提高机械设备的性能、延长使用寿命至关重要。
本文将介绍机械材料的规格以及如何选择合适的材料。
一、机械材料的规格机械材料的规格包括材质、强度、耐磨性、韧性、热性能等。
1. 材质材质是机械材料的基本属性，直接影响着机械部件的性能。
常见的机械材料包括金属材料、塑料材料和复合材料。
金属材料具有较高的强度和刚性，常用于承受大力和高温的部件。
塑料材料具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和绝缘性能，常用于减轻重量和降低成本。
复合材料具有金属和非金属材料的优点，常用于高性能和复杂的机械部件。
2. 强度强度是机械材料抵抗外力破坏的能力。
常见的强度指标包括屈服强度、抗拉强度和硬度。
屈服强度是指材料受力达到屈服点时的最大应力；抗拉强度是指材料抵抗拉伸破坏的能力；硬度是指材料在抗压或抗切割下的抵抗力。
根据机械部件所受的外力和工作环境，选择合适的强度可以保证机械设备的可靠性和安全性。
3. 耐磨性耐磨性是机械材料抵抗磨损的能力，直接影响着机械设备的使用寿命。
耐磨性强的材料可以减少部件的磨损和摩擦，延长机械设备的使用寿命。
例如，对于高速旋转的机械部件，应选择具有良好耐磨性的材料，如高硬度的合金钢。
4. 韧性韧性是机械材料抵抗断裂的能力。
具有良好韧性的材料可以在受到冲击或振动时不易断裂，保证机械设备的安全性能。
常见的韧性材料包括碳素钢和合金钢。
5. 热性能热性能是机械材料在高温或低温环境下的性能表现。
不同材料在高温或低温下的变形、强度和耐腐蚀性能都会发生变化。
因此，在选择机械材料时，应根据工作环境的温度范围选择合适的材料。
二、机械材料的选用机械材料的选用应根据具体的机械设备和工作环境的要求来确定。
1.首先，根据机械设备的用途和工作条件确定需要承受的力、温度、湿度等环境因素，以及所需的耐磨性、韧性等特性。
2.根据机械材料的规格和性能要求，选择适合的材质。
机械工程中的材料选用规范要求
机械工程中的材料选用规范要求机械工程是一个广泛的领域，其中材料的选用对于产品的设计和性能至关重要。
在机械工程中，材料的选用需要遵循一些规范要求，以确保产品的质量和可靠性。
本文将介绍机械工程中的材料选用规范要求，并阐述其重要性。
一、力学性能要求在机械工程中，材料的力学性能是一个重要的指标。
对于不同的应用场景和工作环境，需要选用不同类型的材料以满足相应的力学性能要求。
常见的力学性能指标包括强度、刚度、韧性和硬度等。
在选择材料时，需要根据所需的力学性能进行评估和比较，并选择最合适的材料。
二、耐腐蚀性要求机械设备在使用过程中可能会接触到各种各样的介质，包括液体、气体和化学物质等。
因此，材料的耐腐蚀性也是评估和选择材料的重要因素之一。
不同的材料对于不同的腐蚀介质具有不同的抗腐蚀性能，需根据具体情况选择能够承受相应腐蚀介质的材料。
三、温度适应性要求在机械工程中，一些设备在工作过程中会面临高温或低温的环境。
因此，材料的温度适应性也是需要考虑的因素之一。
不同的材料对于温度的适应能力不同，有些材料可能会在高温下变软或变脆，而有些材料则可以耐受极低温度下的工作条件。
四、可焊接性和可加工性要求在机械制造过程中，材料的可焊接性和可加工性也是需要考虑的因素。
可焊接性是指材料能否被有效地焊接在一起，而可加工性则是指材料是否易于切割、冲压和加工形成所需的零件。
这些因素直接影响到产品的制造流程和质量，因此在选择材料时需综合考虑这些因素。
五、成本要求在机械工程中，成本也是考虑因素之一。
不同材料的价格和可获得性不同，因此在选择材料时需要兼顾性能和经济性。
有时候，可能需要进行成本效益分析，以找到最佳的材料选择方案。
六、环境影响要求在现代社会，环境保护和可持续发展成为越来越重要的议题。
因此，在机械工程中，环境影响也是一个需要考虑的因素。
在材料选用过程中，需要优先选择对环境友好的材料，并尽量减少对环境造成的负面影响。
总结：机械工程中的材料选用是一个复杂且关键的过程，需要综合考虑力学性能、耐腐蚀性、温度适应性、可焊接性和可加工性、成本和环境影响等多个因素。
机械设计中材料的选择和应用分析
机械设计中材料的选择和应用分析材料是机械设计的核心问题之一，正确选择合适的材料不仅可以提高机械的性能，还可以减少重量、降低成本、延长寿命等。
因此，对于机械工程师来说，合理选择材料是非常重要的任务。
一、材料选择的基本原则1、机械性能：不同的材料有着不同的机械性能，如强度、硬度、延展性等。
机械工程师需要结合实际的工作环境和加载条件来选择材料。
2、材料成本：成本是物质选择的主要因素之一，在选择材料时需要将成本计算进来，控制成本。
3、材料可用性：便于加工，提高生产效率。
4、热处理性能：一些材料需要进行热处理，以改善材料的机械性能，在选择材料时需要考虑材料的热处理性能。
5、耐蚀性：当机械部件需要在潮湿或腐蚀环境中工作，需要选择有良好耐蚀性的材料。
6、材料的密度：密度也是选择的重要因素之一，需要较轻的材料，从而减小设备的总重量。
二、常见机械材料的选择1、钢材：钢材是机械制造的重要材料，具有高强度、耐高温、较低的成本等优点，广泛应用于机械部件的制造中。
2、铝材：铝材密度小，重量轻，耐蚀性好，且加工容易，具有较高的强度和硬度，适用于轻型机械、自行车等制品的生产。
3、铜材：铜是典型的导体，其导电性能优秀，用于制造导电元件，如线圈和变压器等。
铜还具有高致密性、良好的强度和耐蚀性，可用于高精度仪器和精密机械的制造。
4、塑料：塑料是一种轻质材料，具有耐腐蚀性、耐化学性等优点，被广泛用于工业制品中，如汽车零部件、烟囱管道等。
5、合金：合金是钢铁的衍生物之一，由大量复杂元素组成。
它应用广泛，具有高温强度高、抗氧化性强、抗腐蚀性能好，硬度高等优点。
6、陶瓷：陶瓷具有较高的硬度、良好的耐磨性和耐高温性能，适合用于陶瓷薄膜的制造和其他耐磨部件的生产。
三、应用实例1、汽车发动机：汽车发动机是汽车的核心部件之一，需要具有高温强度和抗氧化性。
因此，一般会选择高温合金、铸铁等材料制成。
2、飞机材料：飞机材料需要同时具有较高的强度和相对较低的重量。
10种机械设计常用材料
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。
主要特征:最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例:主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
主要特征:具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例:广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。
主要特征:经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征:强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例:适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件6、65Mn——常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。
机械设计中的工程材料选择
机械设计中的工程材料选择在机械设计中，工程材料的选择是非常重要的一步。
不同的材料具有不同的性能特点和适用范围，合理选择适合的工程材料可以提高机械产品的性能和可靠性。
本文将从机械材料的分类、性能指标和工程选型等方面，介绍机械设计中的工程材料选择。
一、机械材料的分类在机械设计中，工程材料可以按照其组成和性能特点来进行分类。
常见的机械材料可以分为金属材料、非金属材料和复合材料三类。
1. 金属材料：包括钢铁、铜、铝、镁等，具有优良的导热、导电和可塑性能，在机械设计中应用广泛。
2. 非金属材料：包括陶瓷、聚合物和橡胶等，具有较低的密度、良好的绝缘性能和耐磨性能，常用于绝缘、密封和摩擦等特殊场合。
3. 复合材料：由两种或两种以上不同的材料组成，通过组合可以获得更好的性能。
例如，碳纤维增强复合材料具有高强度、高刚度和低密度等优点，在航空航天领域有广泛的应用。
二、材料性能指标在选择工程材料时，我们需要考虑材料的性能指标。
常见的材料性能指标包括强度、刚度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性和导热性等。
1. 强度：材料的抗拉强度和屈服强度是衡量其承载能力的重要指标。
工程中常使用的强度指标有屈服强度、抗拉强度和硬度等。
2. 刚度：材料的刚度反映了其抵抗变形的能力。
对于需要抵抗变形和保持稳定形状的部件，如梁、轴等，需选择具有较大刚度的材料。
3. 韧性：材料的韧性决定了其抵抗断裂的能力。
对于需要在承受冲击和振动等载荷作用下保持完整的零件，如机床床身、汽车车架等，需选择具有良好韧性的材料。
4. 耐磨性：材料的耐磨性是指其在摩擦或磨损条件下的抵抗能力。
对于需要抗磨损的零件，如发动机零部件、切削工具等，需选择具有较高耐磨性的材料。
5. 耐腐蚀性：材料的耐腐蚀性反映了其在腐蚀介质中的稳定性。
对于需要在腐蚀环境下使用的零件，如化工设备、海洋工程等，需选择具有较好耐腐蚀性的材料。
6. 导热性：材料的导热性决定了其在导热和散热方面的性能。
对于需要导热或防止热积聚的部件，如散热器、热交换器等，需选择具有良好导热性的材料。
机械设计基础中的机械设计材料选用了解不同材料的性能和应用范围
机械设计基础中的机械设计材料选用了解不同材料的性能和应用范围机械设计中，材料的选择对于产品的性能和寿命至关重要。
不同的材料具有不同的性能和应用范围，了解这些差异对于制造高质量的机械产品至关重要。
本文将介绍几种常见的机械设计材料以及它们的性能和应用范围。
1. 金属材料金属是最常见的机械设计材料之一。
它们具有优异的机械性能、导热性和导电性。
常见的金属材料包括钢、铝、铜和合金等。
钢是一种强度高、耐磨、耐腐蚀的材料，适用于制造需要高强度和耐久性的零件，如轴、齿轮等。
铝具有轻质、良好的导热性和韧性，广泛应用于制造飞机、汽车和电子设备等。
铜具有优异的导电性和热传导性，在电子设备和导线制造中得到广泛应用。
2. 聚合物材料聚合物材料是一类轻质、耐用且易于加工的材料。
常见的聚合物材料包括聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。
这些材料具有良好的绝缘性能，适用于电气和电子设备的制造。
此外，聚合物材料还具有抗化学腐蚀、减震和耐磨等特性，适用于制造密封件、管道和垫圈等。
3. 复合材料复合材料由两种或多种不同材料组合而成，结合了各种材料的优点。
常见的复合材料包括纤维增强复合材料和层合板。
纤维增强复合材料由纤维和基质组成，具有高强度、低重量和良好的抗腐蚀性。
它们广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
层合板由多层材料叠加而成，具有高强度、刚性和耐久性，适用于制造梁、壁板和船舶等。
4. 硅材料硅材料具有良好的耐热性、绝缘性和半导体性能。
它们广泛应用于电子器件的制造，如集成电路和太阳能电池等。
硅材料还可以用于制造热传感器和光学器件。
总结起来，不同的机械设计材料具有不同的性能和应用范围。
金属材料适用于需要高强度和耐久性的零件制造；聚合物材料适用于电气和电子设备制造；复合材料结合了各种优点，具有高强度和轻质化的特点；硅材料广泛应用于电子器件制造。
在机械设计过程中，根据不同的需求选择合适的材料是确保产品性能和质量的重要环节。
分析机械设计中的材料选择及应用
分析机械设计中的材料选择及应用机械设计中的材料选择及应用是一个非常重要的环节，它直接影响到机械产品的质量、性能和可靠性。
材料选择的合理与否对于产品的使用寿命、成本以及市场竞争力都有着至关重要的影响。
本文将结合机械设计中常见的材料以及其应用，对机械设计中的材料选择及应用做出分析。
一、材料选择原则1. 功能要求在进行材料选择时，首先需要充分了解产品的功能要求，包括机械性能、物理性能和化学性能等。
同时也要考虑产品的工作环境和使用条件，选择适合产品功能要求的材料。
2. 成本考虑成本是制约材料选择的重要因素之一，需要根据产品的定位和定价来选择合适的材料，既要保证产品的质量和性能，又要尽可能减少材料成本。
3. 加工性能材料的加工性能也是材料选择的重要考虑因素之一。
需要综合考虑材料的可加工性、加工难度以及成型工艺等因素，选择能够满足产品生产加工要求的材料。
4. 环保要求随着环保意识的增强，材料的环保性也逐渐成为了材料选择的重要考虑因素。
需要选择符合环保要求的材料，降低产品的环境影响。
5. 可靠性考虑在材料选择中还需要考虑产品的可靠性，选择能够满足产品寿命要求和使用条件的材料，确保产品在使用过程中具有良好的稳定性和可靠性。
二、常见的机械设计材料及其应用1. 钢材钢材是机械设计中应用最为广泛的材料之一，具有优良的机械性能和加工性能。
常见的钢材有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在机械设计中，钢材常被用于制造机械零部件，如轴承、齿轮、轴等。
2. 铝合金铝合金具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，同时也具有良好的加工性能。
在机械设计中，铝合金常被用于制造结构件、外壳、散热片等部件。
3. 塑料塑料具有较低的密度、优良的绝缘性能和良好的成型性能，在机械设计中应用也较为广泛。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等，它们常被用于制造机械外壳、隔板、垫片等部件。
4. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料具有较高的比强度和比模量，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
机械设计基础学习机械工程材料的选择与应用
机械设计基础学习机械工程材料的选择与应用机械设计是机械工程学科的核心领域之一，它涉及到机械元件的设计、制造与应用。
而在机械设计的过程中，材料的选择与应用是至关重要的因素之一。
本文将探讨机械设计中常用的工程材料以及它们的特点与应用。
一、金属材料金属材料是机械设计中最常用的材料之一。
常见的金属材料包括钢、铁、铝、铜等。
钢具有高强度、刚性和耐磨性的特点，广泛应用于制造机械零件和结构件。
铝材轻巧、导热性好，常用于制造轻型机械零件和外壳。
铜材具有良好的导电性和导热性，适用于电子元器件的制造。
在选择金属材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性、导电性等特性，以及成本和可加工性等因素。
二、合成材料合成材料是指由两种或两种以上的材料组合而成的材料。
常见的合成材料有复合材料、聚合材料、陶瓷复合材料等。
复合材料由纤维和基质组成，具有高强度、高刚度和低密度的特点，在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
聚合材料如塑料、橡胶等具有良好的抗腐蚀性和绝缘性能，常用于制造密封件和电气元件。
陶瓷复合材料具有高温耐磨性和绝缘性能，适用于高温和腐蚀环境下的应用。
三、非金属材料非金属材料包括塑料、橡胶、玻璃等。
塑料具有良好的韧性和绝缘性能，广泛应用于电器、家具等领域。
橡胶具有良好的弹性和耐磨性，适用于制造密封件和减震器等。
玻璃具有透明的特性，适用于制造光学元件和仪器。
四、选材原则在机械设计中，选材的原则是根据机械零件所处的工作环境和工作要求来选择合适的材料。
首先，要考虑材料的强度和刚度，以保证机械零件在工作负荷下不发生变形和破坏。
其次，要考虑材料的耐磨性和耐腐蚀性，以延长机械零件的使用寿命。
同时，还需考虑材料的导热性、导电性和绝缘性能，以满足特定工作要求。
最后，成本和可加工性也是选材的考虑因素之一。
五、材料应用案例1. 在汽车制造领域，使用高强度的钢材制造车身和车架，以提高碰撞安全性能。
2. 在飞机制造领域，使用复合材料制造机翼和机身，以提高飞机的轻量化和燃油效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
非金属 盖、防护罩 齿轮 缓冲件 聚碳酸酯（PC） 有机玻璃 POM MC901 尼龙66 尼龙 聚氨酯 价高，韧性较好， 价格中等，质较脆，常用 价中，尺寸稳定性较好，要求精密配合时应用 价中，尺寸稳定性低，要求一般精密配合时应用 价低，尺寸稳定性低，不要求精密配合时应用 价低，缓冲较小，容易加工，缓冲后位置稳定 价中，缓冲较大，较难加工，缓冲后位置不精确
240-300 460-550 340-420 545-700 545-700 545-700
60-64 28-32 48-55 24-32（55-60） 24-32（55-62） 55-64 55-62 55-62 50-55 60-64
10
11
12
13
W18Cr4V 难加工，用于形状结构简单，负载很大，冲击小，工作温度很高 高速小型带轮（8000rpm以上） 55 淬火回火 Q275 原态（或调质） 45 调质 键类 55 调质 40Cr 淬火回火 基础及杂用 Q235 原态（或调质） 45 调质 螺钉类 普通用 强力 30CrMo 淬火回火 碳素弹簧钢丝二组 一般场合 冷卷后直接使用或低温退火 65Mn 重要场合，疲劳强度要求较高 冷卷后直接使用或低温退火 弹簧 琴钢丝 重要场合，疲劳强度要求高 冷卷后低温退火 不锈钢丝 耐腐蚀、耐热场合（300℃） HT150、HT200 Q235 手轮、把手 25 35 HT250 齿轮泵外壳 参照齿轮类 齿轮泵齿轮 HT200、ZQSn10-1 齿轮泵侧板 HT250 （内面镀铬） 油缸、汽缸 35 铜合金，参照滑动轴承 油压 45 调质、镀铬 部件 活塞杆 表面硬化（渗碳淬火） 45Cr 20Cr 表面硬化（渗碳淬火） HT250、HT300 方向控制阀的阀体 Q235 A HT300 ─ 方向控制阀的活塞 42CrMo 淬火回火 表面硬化（渗碳淬火） 20CrMo
360-380 ─ 230-280 230-280 300-350 ─ 230-270 HRC32-38
39-41 22-30 22-30 31-38 22-28
240-300 300-380 510-640 两滑动部分材料 ─ 320-400 570-650
24-32 32-40 51-64
35-43 58-64
编号
零件类别
1 基体、床身、机架、结构件
2 箱、盖、一般铸造部件 3 钣金类
4 轴类
5 齿轮类
6 滑动轴承
材料牌号 HT200 HT250 HT300 QT450-10 Q235 45 HT150 HT200 Q235 0Cr18Ni9 Q235（覆铝锌板） 45 45 45 55 40Cr 42CrMo 20Cr 20CrMo T8、T7 GCr15 45 45 45 55 20Cr 20CrMo 40Cr 42CrMo 38CrMoAlA ZQSn6-6-3 ZQSn10-1 HT200 GCr15 45 45 T7 T10 CrWMn
硬度HB 硬度HRC 表面硬化约360以上 38以上
240-300 28-32 240-300 24-28 200-250 240-280 24-30 240-300 24-32 240-300（510-58024-32(51-58) 570-630 57-62 620-640 60-64 240-300 24-32 240-300 24-32（60-64） 460-550 48-55 240-300 24-28 200-250 240-280 24-30 570-630 57-62 620-640 60-64 240-300 24-32 200-260（400-460200-260（43-48） 200-260（Hv800-1100）
7 滑动、摩擦板 9CrWMn 9Mn2V Cr12 Cr12MoV 8 9
用途 热处理 一般性要求， 退火（时效） 通用，耐磨性好 强度高，耐磨，粗加工后时效可做精密类零件 要求较高抗拉强度时 型材、板材，组焊或单独使用 用于要求强度高场合，如焊接易有焊接缺陷，焊后需要低温退火去内应力 通用 退火（时效） 要求高强度时 退火（时效） 一般应用，表面需要喷涂或其它防锈处理 美化外观、防锈或不允许喷涂防护的场合 电控箱内部使用，表面不允许喷涂防护的场合 一般应用，硬化深度16以下，强度较大，一般耐磨 调质 一般应用，硬化深度16以下，一般抗冲击，耐疲劳 调质 调质 一般应用，比较抗冲击，耐疲劳 调质 需要保证硬化深度12-20mm时 调质 需要保证硬化深度16mm-30mm时 调质（淬火回火） 较少应用 表面硬化（渗碳淬火） 表面高硬度，芯部保持韧性时 表面硬化（渗碳淬火） 更高要求表面高硬度，冲击大，芯部保持韧性时 调质 较少应用 极少用到，兼做耐磨零件时选用 调质（淬火回火） 一般应用，直径200mm以内，强度较大，一般耐磨要 高频淬火 调质 一般应用，直径200mm以内，一般抗冲击，耐疲劳 调质 一般应用，比较抗冲击，耐疲劳 调质 需要保证硬化深度12-20mm时 表面高硬度，芯部保持韧性时（渗碳须防止脱碳） 表面硬化（渗碳淬火） 表面硬化（渗碳淬火） 更高要求表面高硬度，冲击大，芯部保持韧性时 调质并表面离子氮化，深度0.15-0.3mm 要求表面高硬度，芯部保持韧性时 调质（淬火回火） 要求表面高硬度（耐磨性）时，淬火使用 调质并表面气体氮化，深度0.7-0.9mm 要求很高的表面硬度，芯部保持韧性时 常用，强度刚性不大，配对零件硬度根据载荷选择 较不常用，强度刚性不大，配对零件硬度根据载荷选择 较大负载能力，配对材料须较高硬度（HRC45以上） 高承载能力，配对材料须高硬度（HRC58-64） 淬火回火 低负载应用，一般负载低副或轻载高副，一般耐磨 调质 一般应用，较大负载的低副或一般负载高副，较高 淬火回火（高频淬火） 耐磨要求 形状结构简单，负载较大，较高耐磨要求，尺寸稳 调质（淬火回火） 定性要求不高 形状结构简单，负载较大，较高耐磨要求，尺寸稳 调质（淬火回火) 定性要求不高 形状结构复杂，负载大，高耐磨要求，尺寸稳定性 淬火回火 要求高 形状结构复杂，负载大，高耐磨要求，尺寸稳定性 淬火回火 要求高 形状结构复杂，负载大，高耐磨要求，尺寸稳定性 淬火回火 要求高，加工后释放残余应力小 形状结构简单，负载大，高耐磨要求，尺寸稳定性 淬火回火 要求不高 形状结构复杂，负载大，高耐磨要求，尺寸稳定性 淬火回火 要求高，缺口敏感性小
15
耐磨、减磨
其它
聚四氟乙烯 POM MC901 尼龙66 PVC 电木
价高，尺寸稳定性好，摩擦系数小，要求精密配合时应用 价中，尺寸稳定性较好，要求精密配合时应用 价中，尺寸稳定性低，要求一般精密配合时应用 价低，尺寸稳定性低，不要求精密配合时应用 绝缘，一般防护 绝缘
本表是厦门海普锐材料选择的一般范围。 彩色条目较少选用。
铝合金 箱、盖、一般铸造部件 机架、结构件 14 薄板、钣金 零件 ZL102 ZL106 6061 5083 3105、3003 6061 5083 2024（2A12） 7035 流动性好，易铸造 流动性好，易铸造，适于形状复杂，承受高静载荷的零件 要求有一定强度与抗蚀性高的结构件 用于需要有高的抗蚀性和中等强度的场合 薄板成形加工件 要求有一定强度与抗蚀性高的结构件，表面处理效果一般 用于需要有高的抗蚀性和中等强度的场合，表面处理效果好 抗拉强度可达392MPa以上，可用作150°C以下工作的零件 超高强度，抗拉强度不小于539MPa，结构中主要受力元件