4章 老化与防护4-常用防老剂
防老剂2246：分子量高，挥发性小； 防热氧、金属离子老化，防护效能
稍次于胺类防老剂。
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二元酚类防老剂
OH (CH3)3C CH3 S OH C(CH3)3 CH3
2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)
CH3 CH3
N
H
CH3
n
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④ 对苯二胺类
目前应用最广的一类，全面防护效果好， 主要防止热氧、臭氧和疲劳老化。
防老剂4010（CPPD）
防老剂4010NA(IPPD)
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防老剂2246S，好于2246； 具有自协同效应； 防热氧、疲劳老化。
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3. 非迁移性防老剂
永久性防老剂的特点: 难挥发、难迁移、难抽出。 提高防老剂耐久性的措施：
① 反应性防老剂-以化学键的形式与橡胶结合
防老剂DCPD
N,N’-二环己基对苯二胺
焦烧倾向较大； 对静态臭氧老化的防护效果较好。
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2. 酚类防老剂
优点：无污染，不变色，适于浅色或彩色橡胶制品。
缺点：全面防护效果差，多用作抗氧剂。
酚类防老剂
一元酚类
烷撑双酚
多元酚类
硫代双酚
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一元酚类（防老剂264）
OH (CH3)3C CH3 2,6-二特丁基-4-甲基苯酚 C(CH3)3
对位取代基的 体积越小，抗 氧化效果越好。
邻位取代基的 体积越大，位 阻越大，抗氧 化效果越好。
缺点：有颜色污染性，不宜于白色或
浅色橡胶制品。
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胺类防老剂
酮胺类
醛胺类
二芳 仲胺类
二苯胺类
对苯 二胺类
烷基芳基 仲胺类
防老剂 AW
防老剂 AH
防老剂 A
防老剂 4010
防老剂 DPD
防老剂 BLE
§4.5 橡胶常用防老剂及选用原则
孙举涛 橡胶工程教研室
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一．橡胶用防老剂分类
分类Βιβλιοθήκη 化学结构胺类 酚类 杂环类 其它
防护效果 抗氧 抗臭氧 抗疲劳 抗有害金属
抗紫外线
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是NR及合成橡胶优良的防老剂，尤
其适用NR和SBR 。
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防老剂4010NA(IPPD)
CH3 NH NH CH CH3 N-苯基-N'-异丙基对苯二胺
对臭氧和屈挠疲劳老化有卓越的防护效能；
a. 在加工过程中防老剂与橡胶化学键合；
b. 在加工前将防老剂接枝到橡胶上 ；
c. 具有防护功能的单体与橡胶单体共聚。 ② 高分子量防老剂
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银白色片状结晶，空气中和日光下易氧化变色。 对臭氧和屈挠疲劳老化有较好的防护效能； 对热氧老化和金属催化老化也有良好的防护作用； 有抗龟裂作用。 适用于NR、SBR、BR、NBR和IR及Latex中。 不单独使用。
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全面防护效果差，防热氧老化； 不变色，无污染，用于浅色和透明制品
或和食品接触的制品中。
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二元酚类防老剂
OH (CH3)3C CH3 CH2 CH3 OH C(CH3)3
2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)
二. 常用橡胶防老剂
胺类防老剂
酚类防老剂
其它类防老剂
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1. 胺类防老剂
品种最多，全面防护效果突出。
主要防护作用：对热氧老化、臭氧老
化、重金属及紫外线的催化氧化以及 疲劳老化都有显著的防护效果。
防老剂 RD
防老剂 AP
防老剂 D
防老剂 4010NA
防老剂 Ｈ
防老剂 CMA
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防老剂RD
2,2,4-三甲基－1,2-二氢化喹啉的聚合物； 防热氧老化优异，对臭氧、疲劳老化防护效果差； 与胶料的相容性好，不易喷出。
防老剂的结构与活性
R1
NH
NH
2R
R1和R2取代基的体积效应越大， 防老剂的防护效能越高。
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防老剂4010（CPPD）
NH NH
N-苯基-N'-环己基对苯二胺
防热氧、臭氧、疲劳老化和铜害 ； 有污染性； 用量大于1份时易喷霜。
对热氧老化、光氧老化具有良好的防护作用；
还有钝化重金属离子的作用； 其防护效能比4010更全面，应用范围更广。
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防老剂Ｈ（DPPD）
NH NH
N,N'-二苯基对苯二胺
橡胶防老剂种类
橡胶防老剂种类橡胶防老剂是一种用于保护橡胶制品不受氧化、紫外线和热分解等因素影响而损失弹性和耐久性的化学品。
在橡胶工业中，防老剂是不可或缺的一种辅助材料。
本文将介绍几种常见的橡胶防老剂种类。
一、苯丙基酮类（MB系列）苯丙基酮类是最早被使用的防老剂之一，也是最常用的一种。
它们具有良好的稳定性和耐热性，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
苯丙基酮类防老剂主要包括2-甲基-1,2-二苯乙酮（MB）、4,4'-二甲基二苯乙烷（MDB）、4,4'-二甲基二苯乙烯（MDEA）等。
二、芳香族氨基酚类（NA系列）芳香族氨基酚类防老剂具有很好的抗氧化性能和耐高温性能。
它们通常被用于加工高温硫化橡胶制品，如轮胎、皮带等。
芳香族氨基酚类防老剂主要包括N-苯基-α-萘胺（NA）、N-异丁基-α-萘胺（IPPD）、N,N'-二异丁基-2-萘酰胺（IDPN）等。
三、苯并噻唑类（BT系列）苯并噻唑类防老剂具有很好的热稳定性和耐氧化性能，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
它们通常被用于加工汽车轮胎、工业皮带等高强度橡胶制品。
苯并噻唑类防老剂主要包括2-（4'-甲基苯并噻唑）苯并噻唑（MBT）、2-(4'-甲基苄基)苯并噻唑（MBTS）等。
四、多酚类多酚类防老剂具有很好的抗氧化性能和耐热性能，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
它们通常被用于加工高温硫化橡胶制品，如轮胎、皮带等。
多酚类防老剂主要包括二叔丁基对苯二酚（TBP）、4,4'-二叔丁基二苯酚（TBD）等。
五、硫化剂硫化剂是一种常见的橡胶助剂，它们能够促进橡胶分子之间的交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐久性。
硫化剂通常与防老剂一起使用，以达到更好的效果。
常用的硫化剂包括硫磺、过氧化物、亚硝酸盐等。
六、总结以上介绍了几种常见的橡胶防老剂种类。
不同种类的防老剂在不同条件下表现出不同的性能，因此在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
防老剂综述
目录防老剂 (2)一、胺类防老剂 (2)(一）二芳基仲胺类防老剂 (2)（二）酮胺类防老剂 (3)（三）对苯二胺类防老剂 (3)（四)醛胺类防老剂 (5)二、受阻酚类防老剂 (8)（一）烃化单核酚 (8)（二）烃化双核酚 (9)（三)烃化多核酚 (10)三、杂环类防老剂(含硫类型） (12)四、亚磷酸酯类防老剂 (13)五、其它类防老剂 (14)一长效型防老剂 (14)二镍盐类（含硫类型） (15)三蜡类 (15)六、新开发的防老剂 (15)七、总结 (16)防老剂橡胶的老化过程属自由基链反应，它不仅使橡胶分子链断裂（橡胶软化)，也能引起链交联(橡胶硬化）。
故防老剂按作用机理分类又分为自由基抑制剂和过氧化物分解剂。
防老剂按化学结构可分为五种：胺类、酚类、杂环类、亚磷酸酯类及其它类;还有一种是物理防老剂，如橡胶防护蜡、微晶蜡等，它们的加入能在橡胶表面形成一层保护膜,隔绝氧和臭氧的侵蚀。
高效、多能、不污染、低毒、价格低廉是防老剂发展的主要方向。
一、胺类防老剂仲芳胺类抗氧剂具有，能够提供H原子，使活性自由基终止.Ar2H-H+RO2· → ROOH+Ar2N·生成的自由基Ar2N·兼具捕获活性自由基的能力,也可以终止第二个动力学链。
Ar2N·+ROO·→Ar2NOOR叔胺类化合物，虽然不含—NH反应官能团,但当它和自由基如（RO2·)相遇时由于电子的转移而使自由基终止,因此也具有抗氧性。
（一)二芳基仲胺类防老剂二芳基仲胺类防老剂有苯基萘胺和取代二苯胺类。
1。
苯基萘胺类防老剂具有良好的抗热、抗氧、抗屈挠老化的性能，曾经是橡胶防老剂最基本的品种,后因毒性方面的争议，使用量逐年减少。
萘胺类防老剂代表品种是：防老剂D防老剂A现以防老剂D为例说明萘胺类防老剂的合成方法。
++2—萘酚以间接蒸汽加热熔化后，压入80KPa的反应器中。
以苯胺盐酸盐作催化剂，其用量为2-萘酚质量的0.062%.2-萘酚与苯胺的分子比为1：1。
防老剂
3、疲劳老化
（1）疲劳老化－－橡胶在动态应力作用下，因反复变形 （伸长、压缩、剪切）使橡胶结构发生变化，并同时进 行氧化反应，导致橡胶性能恶化。 （2）机理： 机械直接断链引发氧化反应。（在动态条件下，因应力 分布极不均匀，局部应力集中，致使分子链或网状结构 破裂生成大分子游离基，从而引发橡胶的氧化反应。） 机械活化作用引发氧化反应。（在动态应力作用下，橡 胶大分子链中的原子键角发生变化，价键发生变形，从 而降低了橡胶大分子与氧进行反应的活化能。） （3）橡胶结构与疲劳老化 分子链柔性越好，耐疲劳老化越好； 含硫交联键中，硫原子数越少，交联键的刚性越大，交 联结构的活动性就越小，耐疲劳性就越差。
二、常用的防老剂（2）
2、酚类防老剂 最常用：264； 2246； SP 特点： 无污染，不着色，大多无毒； 防护效能不及胺类。 3、杂环类 最常用 防老剂MB（ α －硫醇基苯并咪唑） 特点：
单独使用抗氧效能较弱； 具有抑制铜害作用，最宜与DNP等并用； 不污染，不着色
受阻酚类
苯乙烯苯酚
2，6—二叔丁基—4—甲 酚(防老剂264) 2，2’－亚甲基双 (4—甲基—6—叔丁 基苯酚)
杂环类
α －硫醇基苯并咪唑 （防老剂MB）
不同橡胶分子结构
NR
SBR NBR
BR
CR
EPM
第三节 防老剂
一、橡胶的老化 1. 氧化老化 2. 臭氧老化 3. 疲劳老化 二、常用的防老剂 1. 胺类防老剂 2. 酚类防老剂 3. 杂环类防老剂 三、防老剂的选用
（复习思考题）
1、氧化老化
（1）氧化老化的类型 热氧老化 变价金属催化氧化 光氧化 （2）橡胶种类对氧化老化的敏感性 NR、IR、SBR、BR、NBR，易于氧化老化 SBR、NBR中S或N含量越高，氧化越慢。 IIR、EPM、EPDM，为低不饱和或饱和，氧化 稳定 性好； Q、ACM、CSM、FPM，耐氧化老化。 CR虽有双键，但与氧反应能力也较低。（氯原子的P 电子与双键π电子形成P－π共轭，致使双键活性降低）
橡胶的老化与防护概述
橡胶的老化与防护概述老化：橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受内、外因素的综合作用使性能逐渐下降，最后丧失使用价值的现象。
橡胶老化的原因：内因：①橡胶的分子结构；②橡胶配合组分及杂质。
外因：物理因素，化学因素，生物因素。
最常见的、影响最大、破坏性最强的因素：热、氧、臭氧、光、机械力和金属离子。
橡胶老化的防护：物理防护法：①橡塑共混—减少双键及α-H的浓度；②表面镀层或处理—减少与氧、臭氧、光的接触；③加光屏蔽剂—减少光的作用；⑤加石蜡—减少与氧、臭氧、光的接触。
化学防护法：加入各种化学防老剂，延缓老化反应。
一、橡胶热氧老化1.吸氧曲线：（1）老化诱导期（吸氧量低，几乎无ROOH，吸氧速度慢。
对橡胶性能影响不大。
）（2）恒速吸氧阶段，吸氧量低，ROOH增加，在该阶段末期，ROOH几乎达到最高值。
（ROOH累积期）。
（3）吸氧速度激增，比诱导期大几个数量级；吸氧量急剧增加；ROOH急剧降低--自催化氧化阶段。
该阶段末期,橡胶老化，橡胶性能恶化。
（4）老化后期:恒速反应期，橡胶没有反应活性点—橡胶深度老化。
2.不饱和橡胶的热氧老化方式有两种类型(1)以分子链裂解为主—含异戊二烯单元的橡胶如NR、IR、IIR。
橡胶平均分子量下降，变软、发粘。
(2)以分子链间交联为主—含丁二烯单元的橡胶如BR、SBR、NBR。
分子量增大,变硬发脆。
3.影响橡胶热氧老化的因素1．橡胶本身的影响：（1）双键的含量及位置；（2）取代基的电子效应；（3）取代基的位阻效应；（4）橡胶的结晶性。
2.温度3.氧的浓度4.重金属离子（变价金属离子）（催化作用）5.硫化：硫化减少了α-H的量，减少了老化反应点；硫化胶的网络结构阻止O2的扩散、渗透；硫交联键有分解ROOH 的作用。
热氧老化的特点：自由基链式反应，自催化反应2.化学防护法（1）链终止型防老剂：自由基捕捉体型，电子给予体型，氢给予体型;（2）破坏ROOH型防老剂：辅助防老剂;（3）金属离子钝化剂：铜抑制剂和铁抑制剂.二、橡胶的臭氧老化及防护臭氧老化：生胶或橡胶制品在氧、臭氧、应力应变等因素共同作用下产生的一种老化现象。
防老剂
本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。
同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。
为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。
橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。
随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。
常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。
该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。
本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。
防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。
筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。
易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。
用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。
防老剂
商品名化学名称耐热性耐候性耐臭氧性防老剂 C α-羟基丁醛-α-萘胺 4 2 4防老剂 DPA N ,N ′ -二苯基对苯二胺 3 5 5防老剂 A N -苯基- α-萘胺 5 5 4防老剂 4010NA N -异丙基-N′ -苯基对苯二胺 2 4 5防老剂 RD 2,2, 4-三甲基-1, 2-二氢化喹啉聚合物 2 2 5防老剂 500 防老剂 A 与防老剂 H 的混合物 5 4 5防老剂 WT -100 二芳基对苯二胺混合物 4 2 5防老剂 ARN 丙酮和苯基-β-萘胺的低温反应产物 3 2 4防老剂 NBC 二丁基二硫代氨基甲酸镍 4 4 3防老剂 AZ N ,N -二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺 2 4 5防老剂 AW 6-乙氧基-2, 2, 4-三甲基-1, 2-二 2 2 3氢化喹啉防老剂 3M 促进剂 DM 与N-乙氧基一二硫代氨 1 2 1基甲酸吗啉反应物防老剂 NS -11 三丁基硫脲 2 1 2 防老剂 NS-10-N 1,3-双( 二甲基氨基丙基) -2-硫脲 1 1 2 防老剂 BOU R 化学组成不明据日本特许 471587 号生产 2 1 2 防老剂 200 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 3 3 2 防老剂 300 4,4-硫代双( 3-甲基-6 叔丁基苯酚) 4 4 4 防老剂 SP 苯乙烯苯酚 2 2 1防老剂 AFC 苯并呋喃衍生物( 具体成分不明) 4 3 4防老剂 2246 2,2′ -亚甲基-双( 4-甲基-6-叔丁基苯酚) 5 5 4 注: 1—无作用或负作用; 2—稍有效果; 3—有效果; 4—用量大有效果; 5—用量少效果很大。
配方: 电化氯丁( M-40) 100,防老剂 1～5, MgO 4, ZnO 5, 促进剂NA-22 0.35防老剂 4010NA分子式:C15H18N2分子量:226.3212相对密度1.14，熔点：（°C）80.5℃。
橡胶老化与防护、防老剂选择、胺类防老剂介绍
5）防老剂的环保性 6）防老剂的协同效应
在一般情况下，酚类、胺类防老剂作为第一防老剂，不单独使用，常和磷类、硫黄类防 老剂(第二防老剂)并用，利用 BHT(丁基化羟基甲苯)和磷类及硫黄类的协同效果，来防止老 化是常规做法。另外为提高耐热性，可利用第一防老剂和第二防老剂 MBI(巯基苯并咪唑)的 酸碱相互作用，来达到防老化的目的。
胶结合的牢固度更高！
2
从上图中可以看出胺类防老剂是综合效果最好的防老剂种类，现就针对胺类防老 剂做出简单的描述！
胺类防老剂分为对苯二胺类、酮/胺缩合物类,二苯胺衍生物类和萘胺类四种。 1）对苯二胺类这类防老剂可分为二烷基、烷基/芳基、二芳基对苯二胺类。 从防老化的速效性,抗臭氧性(静态)的功能上考虑,二烷基>烷基/芳基>二芳基;还 有,从耐久性、耐屈挠性和耐热性上考虑,二芳基>烷基/芳基>二烷基。作为一般抗 臭氧老化剂使用时,对老化的三大因素也都有效,即所说的全能性防老剂。二烷基 类中 44PD、77PD、88PD;烷基/芳基类中 IPPD、6PPD、8PPD;二芳基类中 DP-PD、 DNPD 等市场上均有销售。从耐抽出性、耐挥发性、与橡胶的互溶性上考虑,烷 基/芳基类的 IPPD 或 6PPD 使用较多(使用烷基的倾向增大)。 一定要注意,这类防老剂对橡胶的污染性排列顺序为(二烷基>烷基/芳基>二 芳基),在硫化胶中有喷霜(特别是二芳基的 DPPD)现象。这类防老剂还具有金属钝 化剂的作用,特别是 DNPD 效果明显。另外,DTPD 从环保方面考虑,在日本已不再 生产。 2）酮/胺缩合物类 作为二氢化喹啉类防老剂,有聚合体(n2～5)的 TMDQ,单体的乙氧基取代的 EMDQ;丙酮/二苯胺类的 ADPAL(液体)ADPAR(树脂状)。 CR(氯丁橡胶)也具有耐臭氧性(静态)。不过,它会阻碍焦烧的稳定性,尤其在夏 季未硫化胶料不能存库。ETMDQ(防老剂 AW)具有较好的耐屈挠性和耐臭氧性。 对苯二胺类防老剂可以延缓臭氧龟裂的发生,而 ETMDQ 可抑制龟裂产生后的增 长(当然,再加上石蜡,三者同时并用效果最好)。但是,因为它对橡胶的污染性大,在 橡胶中的使用量正在逐步减少。ADPAL(丙酮-二苯胺液体缩合物)(防老剂))具有 良好的耐热、耐屈挠性。 3）二苯胺类衍生物
橡胶老化与防护考核试卷
B.使用高效防老剂
C.降低橡胶中填充剂
D.选择合适的橡胶种类
12.以下哪些环境因素对橡胶老化有较大影响？（）
A.高温
B.湿度
C.紫外线
D.微生物
13.橡胶老化过程中，以下哪些现象可能出现？（）
A.表面出现裂纹
B.颜色变深
C.体积膨胀
D.物理性能下降
14.以下哪些方法不适用于橡胶老化防护？（）
A.提高橡胶的交联度
B.降低橡胶的交联度
C.增加橡胶中填充剂
D.减少橡胶中防老剂含量
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.橡胶老化的主要原因包括以下哪些？（）
A.热能
B.氧气
C.光照
D.以上都是
2.以下哪些方法可以有效防止橡胶老化？（）
3.交联度防老剂
4.化学变化物理变化
5.硬度拉伸强度
6.光氧化作用
7.防老剂存储条件配方
8.弹性降低硬度增加伸长率下降
9.物理防护层化学防护层
10.防老剂填充剂
四、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. √
5. √
6. √
7. ×
8. ×
9. √
10. ×
五、主观题（参考）
1.橡胶老化主要由氧化作用引起，影响包括物理性能下降和化学结构变化。常用的防老剂包括抗氧化剂（如酚类化合物）和紫外线吸收剂（如苯并三氮唑类化合物），它们通过捕获自由基和吸收紫外线来保护橡胶。
A.橡胶种类
B.防老剂类型
C.使用环境
D.以上都是
6.橡胶老化过程中，以下哪些是性能下降的表现？（）
橡胶常用的防老剂介绍
橡胶常⽤的防⽼剂介绍防⽼剂是⼀类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进⾏，从⽽阻⽌聚合物的⽼化并延长其使⽤寿命。
对⼯程塑料加⼯来说，防⽼剂可以防⽌某些聚合物(如ABS等)加⼯过程中的热氧化降解，使其成型加⼯能顺利进⾏。
防⽼剂的添加量—般只有0.1-0.5份。
理想防⽼剂应具备以下条件：⼀，应具有⾼的抗氧化能⼒。
⼆，与树脂的相容性好，不析出三，加⼯性能良好．在⾼聚物的加⼯温度下不挥发、不分解。
四，耐抽出性好，不溶于⽔和油中五，本⾝颜⾊最好为⽆⾊或浅⾊．以不污染制品。
六，⽆毒或低毒。
七，价格低廉。
事实上，任何⼀种抗氧剂都不能完全满⾜这些条件，因此，实际使⽤中常根据⼯程塑料的种类、⽤途和加⼯⽅法，利⽤各种助剂之长，配合使⽤，以⽣产协同效应。
防⽼剂AW防⽼剂RD/TMQ防⽼剂A化学名称6-⼄氧基-2，2，4-三甲基-1，2-⼆氢化喹啉2，2，4-三甲基1，2-⼆氢化喹聚合体N-苯基-α-苯胺化学结构分类酮胺类酮胺类⼆芳基仲胺类性状褐⾊粘稠液体，纯品为浅褐⾊粘筒液体琥珀⾄灰⽩⾊树脂状粉末黄褐⾊⾄紫⾊结晶状物质，纯品为⽆⾊⽚状结晶物理性能⽆毒、沸点为169℃、能溶于苯、丙酮、⼆氧⼄烷、四氯化碳、溶剂汽油和⼄醇⽆毒、软化点不低于74℃、能溶于丙酮、苯、氯仿、⼆硫化碳、微溶于⽯油烃；不溶于⽔。
有毒，不可与⽪肤接触，熔点不低于52.0℃。
易溶于丙酮、⼄酸⼄酯、苯、⼄醇、氯仿、四氯化碳；可溶于汽油；不溶于⽔。
⽇光及空⽓中渐变紫⾊。
易燃主要作⽤特效的防臭氧防⽼剂，、对屈挠龟裂和热氧⽼化亦有防护作⽤，。
特别适⽤于动态条件下使⽤的制品能抑制条件较苛刻的氧化，热⽼化及天候⽼化作⽤，但对屈挠龟裂防护效果较差对热、氧、屈挠及天候等⽼化作⽤均有良好的防护效果，在氯丁橡胶中兼有抗臭氧⽼化的性能；对变价⾦属离⼦的⽼化作⽤及再⽣胶亦有⼀定的抑制效果在⼲胶中易分散特征⽤量1~2 份时对硫化影响不⼤，增⾄3 份则显著促进硫化，使⽤时促进⽤量应适当减少不喷霜、有轻微污染性在橡胶中的溶解度⾼达5%，⽐防⽼剂D⼤，⽤量在3~4份时不喷霜，故可增加⽤量以提⾼防护效能并⽤/可将它与防⽼剂4010NA或AW并⽤/⽤量1~20.5~2 份，最⾼可达3成份1~2 份，最⾼可达5 份防⽼剂D防⽼剂4010/防⽼剂CPPD 防⽼剂4010NA /防⽼剂IPPD化学名称N-苯基-2-萘胺N-苯基-N`-环⼰基对苯⼆胺N-苯基-N`-异丙基 -对苯⼆胺化学结构分类⼆芳基仲胺类对苯⼆胺类对苯⼆胺类性状浅灰⾊⾄浅棕⾊粉末，纯品为⽩⾊粉末灰⽩⾊粉末，纯品为⽩⾊粉末紫⾊⽚状结晶物理性能易燃，易溶剂于丙酮、⼄酸⼄酯、⼆硫化碳、氯仿；可溶于⼄醇、四氯化碳；不溶于汽油和⽔对⽪肤有刺激性,1.29，熔点为低于110℃，极易溶于氯甲烷，易溶于苯、⼄酸⼄酯、丙酮、难溶于溶剂汽油，不溶于⽔微有毒性，能引起⽪肤过敏反应，熔点不低于70℃。
4章老化与防护5-常用防老剂
浅色橡胶制品。
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胺类防老剂
酮胺类
醛胺类
二芳 仲胺类
二苯胺类
对苯 二胺类
烷基芳
防老剂 A
防老剂 4010
防老剂 DPD
防老剂 BLE
属离子催化老化防老剂； 有毒，国外禁用。
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防老剂D（防丁）
N-苯基-β-萘胺；
NH
热氧老化、疲劳老化及
金属离子催化老化防老 剂;效果优于防A。 有毒，国外禁用。
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§4.5 橡胶常用防老剂及选用原则
孙举涛 橡胶工程教研室
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一．橡胶用防老剂分类
分类
化学结构
胺类 酚类 杂环类 其它
防护效果 抗氧 抗臭氧 抗疲劳 抗有害金属
抗紫外线
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2. 酚类防老剂
优点：无污染，不变色，适于浅色或彩色橡胶制品。
缺点：全面防护效果差，多用作抗氧剂。
酚类防老剂
一元酚类
烷撑双酚
多元酚类
硫代双酚
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