皮带输送机设计皮带的最佳长度规范
皮带式输送机技术方案#精选.
技
术
方
案
蚌埠高德机械自动化科技有限公司一.皮带输送机要求
１.输送机总长15米，皮带宽600mm,皮带平面高700mm。
带速0-3.5米/分钟可调，变频调速，变频器采用四方，两端设有启停按钮。
２.输送带承重不低于20公斤/米，皮带材质为PVC，厚度不低于4毫米，皮带线为完整环形无接头，墨绿色。
皮带一年内不应出现明显龟裂。
３.输送机框架为铝合金，底衬板为不锈钢板，衬板厚度不低于1.5mm，拖辊距离不大于1.5米。
整机有足够强度，确保输送带使用时无变形。
底角可调。
４.输送带应运转平稳，无跑偏.卡顿.打滑.忽快忽慢等情况。
５.采用机械式涨紧装置，调整方便，有足够调整范围。
二.皮带输送机配置
１.框架40x120铝型材，支腿40x80铝型材
２.底垫1.5冷板，地脚m16x100
３.传动4毫米工业PVC皮带
４.电机1.5千瓦
５.变频器采用四方
６.电机采用万鑫
双方签字盖章：
甲方：乙方：蚌埠市高德机械自动化科技有限公司
甲方代表：乙方代表：
签订时间：201７年３月２２日
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皮带输送线选型要点及公式
1 m2 D 2 8
电机惯量
安全系数
JL / Jm i2
料是PVC皮带。 一般选择1.0-2.0mm。
最松位置时的理论长度。
mm。 资料会提供最小弯曲半径）。
橡胶。
JM=
0.0011 kgm2
S=
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
皮带输送线设计要点
（1）皮带速度：一般为1.5-6.0 m/min。 （2）皮带材料：常用胶带、强化PVC、化学纤维等，工程上最广泛使用的材料是PVC皮带。 （3）皮带厚度：最常用的为1-6mm，电子制造业小型电子、电器产品的输送一般选择1.0-2.0mm。 （4）工作温度：通常范围-20至+110度。 （5）皮带长度：L=L1+0.2*(L2-L1) L1:皮还最紧位置时的理论长度；L2皮还最松位置时的理论长度 （6）皮带宽度：比工件宽度加大约10-15mm。 （7）导向板或导向杆之间空隙比工件宽度加大约3-5mm，即单边间隙1.5-2.5mm。 （8）皮带材料及厚度在最小辊轮条件下要满足最小弯曲半径的需要（制造商资料会提供最小弯曲半 （9）增加皮带表面间的摩擦系数方法： 1、将主动轮的表面设计加工成网纹表面，同时进行加硬处理； 2、改变主动轮与皮带间的材料配对。例如将主动轮的外表面镶嵌一层橡胶。 （10）主动轮与皮带之间的包角不低于120度。
皮带机dtii标准
皮带机dtii标准
皮带机DTII标准涉及皮带输送机的各项技术标准，包括以下方面：
1. 输送机长度：标准长度为6000mm，非标准长度为3000\~6000mm。
2. 支腿：支腿有Ⅰ（无斜撑）和Ⅱ型（有斜撑）两种。
3. 中间架和中间架支腿：全部采用螺栓联接，便于运输和安装。
4. 头部漏斗：用于导料、控制料流方向的装置，也可起防尘作用。
本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。
其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。
5. 带速范围：≤/s。
6. 使用条件：输送机适用于倾斜及水平输送，工作环境温度为-25℃\~40℃。
也可以采用带凹、凸弧段与直线段组合输送形式。
7. 输送物料的种类：可输送松散密度为\~/m³的各种散状物或物品。
8. 启动和检查：输送机使用前必须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
带式输送机应空载启动。
以上信息仅供参考，具体技术标准应参考DTII型皮带输送机的产品说明书
或联系厂家进行咨询。
矿用皮带输送机各种规范标准
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定9、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙错误!未找到引用源。
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。
皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
皮带输送机设计毕业设计
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词................................................. .. (3)前言......................................................... .. (3)一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4)1)、对传动方案的要求..................................... . . (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计............................................... (4)1)、确定带速V.............................................. . .. .. 42)、确定带宽B............................................... . (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 201)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核 22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核 24八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 264)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
矿用输送机皮带规定
矿用输送机皮带规定
矿用输送机皮带主要指用于采矿场所的输送机，其规定主要包括以下几方面：
一、规格要求：
1. 皮带宽度应符合设计要求，不得低于800mm；
2. 皮带厚度应符合要求，不得低于5mm；
3. 皮带层数应符合要求，不得低于4层；
4. 皮带表面处理应符合要求，不得低于半光表面；
二、安装要求：
1. 皮带安装时，必须按照设计要求进行；
2. 皮带安装时，应注意保持内外边缘的平行度；
3. 皮带安装时，应注意保持中心线的对称性；
4. 皮带安装时，应注意保持边缘部分的完整性。
三、使用要求：
1. 皮带的使用温度应在-20℃~+60℃之间；
2. 皮带的使用速度应在0.25m/s~2.5m/s之间；
3. 皮带的使用环境湿度应在30%~90%之间；
4. 皮带的使用工作环境中不允许存在对皮带有害的物质。
3m皮带长度标准
3m皮带长度标准
皮带是机械传动中常见的零部件之一，作用是将动力传递给机械设备。
在选择皮带时，除了考虑宽度、厚度、材质等因素外，长度也是非常重要的一个参数。
在实际应用中，常见的皮带长度有3m、5m、10m等。
对于3m皮带来说，其长度标准一般为3000mm，也就是3米。
这个长度是根据市场需求和实际应用经验得出的。
在实际应用中，3m 皮带通常用于中小型机械设备的传动，如钻床、铣床、工业缝纫机等。
需要注意的是，不同的皮带长度标准可能存在一定的误差，因此在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的长度，同时也要考虑到皮带的张紧程度和传动效率等方面的影响。
总之，在选择皮带长度时，要考虑到机械设备的实际需要和传动效率等方面的因素，以确保传动系统的稳定性和可靠性。
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专家解析螺旋输送机消耗功率的设计
按有无螺旋轴的角度，螺旋输送机分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种形式，而从输送物料位移方向和角度来划分，螺旋输送机一般又分为水平固定式，倾斜式和垂直式螺旋输送机三大类型。
水平固定式(微倾斜)螺旋输送机是实际应用中最为广泛的一种型式，其设计制造和性能参数相关研究比较成熟，垂直式螺旋输送机也是比较常用的一种类型，而倾斜式输送机按倾斜角度又分为微倾斜和大倾角倾斜螺旋输送机。
微倾角输送机的倾角一般低于20°，与水平式输送机在相关设计计算是几乎一样，而大倾角螺旋输送机的倾角主要是大于20°小于90°，同水平式的输送机工作员原理差别较大，功率计算也复杂得多。
螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送设备，是工业生产和交通运输方面比较重要的机器设备，对于提高劳动生产效率，提高机器生产自动化能力都有着重大的现实意义。
在国民经济生产中，因为其结构简单，密封性能好，操作安全方便及成本低等优点，它的应用已经是遍及各个行业，如采矿，化工，建材、冶金，机械制造，轻纺织工业，粮食等，主要是用于输送各类粉状，颗粒状和小块物料，不仅如此，在某些生产作业的过程当中还能实现某些工艺的处理。
螺旋输送机消耗功率作为设计螺旋输送机的一个非常重要的参数，其值的大小直接关系到螺旋输送机驱动电机的选用，其工作效率的高低，而且还在一定程度上影响到机器工作时的性能，比如，当取功率的值大于螺旋输送机的实际工作功率值时，不仅会造成资源的浪费，还会造成因物料的堆积而发生堵塞，影响了整个生产过程。
当功率取值过于小时又会直接影响机器输送能力，不能完成作业。
因此，在对螺旋输送机功率进行计算时误差不宜过大，要与实际生产作业的功率相符。
然而在进行功率计算时，人们往往会采取微倾斜螺旋输送机的通用公式来计算大倾角输送机功率，但发现计算出来的理论值和实际值相差较大（理论值一般都小于实际值），虽说现在有的设计制造厂家通过经验对计算出来的结果加以调整，但在对不同螺旋输送机的功率进行计算时依然存在较大误差，并且对结果的调整范围较大，该计算方法起的作用性不大。
螺旋输送机消耗功率作为设计螺旋输送机的一个非常重要的参数，其值的大小直接关系到螺旋输送机驱动电机的选用，其工作效率的高低，而且还在一定程度上影响到机器工作时的性能，比如，当取功率的值大于螺旋输送机的实际工作功率值时，不仅会造成资源的浪费，还会造成因物料的堆积而发生堵塞，影响了整个生产过程。
当功率取值过于小时又会直接影响机器输送能力，不能完成作业。
因此，在对螺旋输送机功率进行计算时误差不宜过大，要与实际生产作业的功率相符。
螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是工业生产和交通运输方面比较重要的机器设备，对于提高劳动生产效率，提高机器生产自动化能力都有重大现实意义。
在国民经济生产中，因其结构简单，密封性能好，操作安全方便及成本低等优点，它的应用已经遍及各个行业，如采矿，化工，建材，冶金，机械制造，轻纺织工业，粮食等，主要用于输送各种粉状，颗粒状和小块物料，不仅如此,在某些生产作业过程中还能实现某些工艺的处理。
按有无螺旋轴的角度，螺旋输送机分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种形式，而从输送物料位移方向和角度来划分，螺旋输送机一般又分为水平固定式，倾斜式和垂直式螺旋输送机三大类型。
水平固定式(微倾斜)螺旋输送机是实际应用中最为广泛的一种型式，其设计制造和性能参数相关研究比较成熟，垂直式螺旋输送机也是比较常用的一种类型，而倾斜式输送机按倾斜角度又分为微倾斜和大倾角倾斜螺旋输送机。
微倾角输送机的倾角一般低于20°，与水平式输送机在相关设计计算是几乎一样，而大倾角螺旋输送机的倾角主要是
大于20°小于90°，同水平式的输送机工作员原理差别较大，功率计算也复杂得多。
然而在进行功率计算时，人们往往会采取微倾斜螺旋输送机的通用公式来计算大倾角输送机功率，但发现计算出来的理论值和实际值相差较大（理论值一般都小于实际值），虽说现在有的设计制造厂家通过经验对计算出来的结果加以调整，但在对不同螺旋输送机的功率进行计算时依然存在较大误差，并且对结果的调整范围较大，该计算方法起的作用性不大。
本文就此差异做一下探讨，针对有轴螺旋输送机，从以下几个方面去分析大倾角输送机同一般微倾斜螺旋输送机功率的差异，将给大倾角螺旋输送机的功率计算提供研究思路。