皮带输送机设计计算对比研究(新版)
皮带输送机设计计算对比研究详细版
文件编号：GD/FS-5757（安全管理范本系列）皮带输送机设计计算对比研究详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________皮带输送机设计计算对比研究详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。
设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。
在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。
通常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。
以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤拉紧的结构方式，设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。
概算法计算功率和各特性点张力在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度X max、输送量Q=600t/h、倾角β=16°，头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距Lh=162.2m，垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m托辊布置间距为：上托辊间距l0=1.2m 下托辊间距l0'=3.0m导料槽长度根据卸料情况布置长度L=12.0m预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。
煤矿井下皮带机设计计算
34下运输皮带机验算、原始条件:1、输送长度L = 600米其中：L仁50m a 1= 0 °, L2=300m a 2= 15 2= 9.25 ° ,2、输送物料：原煤3、胶带每米重量qd=22 kg/m4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm5、胶带宽度B= 1000mm6、胶带运行速度V = 2.5m/s7、货载堆积角30°8输送机小时运输能力：A=630t/h二、胶带强度计算m:占sn]" Stnax式中：m-安全系数最小安全系数要求大于B—胶带宽度cm B= 100cmGx—胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cmSma—胶带最大静张力（kg）计算胶带最大静张力Smax计算示意图如下：,L3=240m a 7。
34下运输皮带机示意图■7 2----- *32咨.15° 6 11、计算胶带运行阻力1)、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5F4-5 =【(qo+q d+q g J L1 W cos0 ° +(q 0+q z) Lwi nO °】+【(q o+q d+q g ‘) LA/V cos15 ° +(q o+s) L2S in15 °】+【(q o+q d+q g J L3W cos9.25 °+ (q o+s) L3Sin9.25 ° ]A-运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取则％=氏=骯=7叽L4-5 重载长度m L4-5 = 600 mq d—胶带每米自重kg/m, q d=22 kg/mq g ‘-折算每米长度上的上托辊转动部分的重量G ‘一每组上托辊转动部分重量G ‘ = 13 kgL g ‘一上托辊间距（米），取L g‘= 1.1 m13贝u q g = =11.82kg/m=12kg/m1.1W'—槽形托辊阻力数，查资料W^ = 0.05+【70+22+12)x 300 x 0.05cos15 + (70+22)x 300si n15 °】+ 【(70+22+12)x 240x 0.05cos9 15+ (70+22)x 240sin9 15】=22730kg2)、空段阻力计算2-3段阻力F2-3按平巷计算：F2-3 =( qd+qg") L2-3W"式中：q g"-折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量G“ —每组下托辊转动部分重量G“ = 18.2 kgL g"—下托辊间距(米) L g"= 3 m贝卩：q"g =~8j2 = 6kg / m , L2-3 〜11.5 mW—胶带在下托辊上运行阻力段，查资料W"= 0.025所以：F2-3 = (22+6)x 11.5 x 0.025 = 8.05kg1-12 段阻力F1-12,F1-12 = (q d+q g ‘") L1-12W "式中：q g ‘" —1-12段折算每平长度上的下托辊转动部分重量G ‘"—每组下托辊转动部分重量 G ‘" = 16 kg L g ‘ —此下托辊间距L g ‘" = 3m '"16q g =§=5.3*g/mW "-胶带在下托辊上动作阻力系数,F i-i2=(22+5.33)X 10X 0.025 = 6.83 10-11 段阻力F 10-11 =[(q d +q g”) L 10-11 W"cos15° -q d L 10-11 sin15 ° ]+ [(q d +q g") L 10-11 W"cos9.25 ° -q d L 10-1 1sin9.25 ° ]式中： L 10-11 = 300 m+520m=820m则 F 10-n =-2786.38kg9-10段阻力:F 9-10 = (q d +q g ‘") L 9-10 W "= (22+5.33) X 15X 0.25 =10.25kg6-7段阻力：F 6-7= (q d +q g") L 6-7 W"cos15 -q d L^sin15 °=(22+6) 150X 0.025cos15 ° — 22X 150sin15 =-753kg附加阻力F 阻=7KN 所以总运 行阻 力:F=22730+8.05+6.83 -2786.38+10.25-753+700=19915.75Kg=199.15查表得：W " = 0.025kg75(KN)3、功率计算传动滚筒轴功率：P=F*V=199.1575*2.5=498KN(带速取V=2.5m/s) 1、参照皮带机选型计算63页说明：选择电动机备用功率为15%-20%, 电动机容量为：所需电动机功率：P仁K*P=1.20*498=597.6KW所以采用双机2*315KW> 597.6KW 满足使用要求。
带式输送机计算书（标准版）
带式输送机计算书（标准版）带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。
(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。
(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*H L3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。
皮带输送机的设计计算
皮带输送机的设计计算1总体方案设计1.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.2布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。
此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。
单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。
DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。
输送堆积密度为500～2500kg/m³的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2设计的皮带输送机的整体结构2标准部件的选择2.1输送带的选择输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1。
皮带输送机的设计计算汇总
皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。
DTⅡ型带式输送机设计计算书(车式重锤张紧)
DTⅡ型带式输送机设计计算书已知参数带宽B=650mm水平机长L=125m提升高度H=0m带速 V=1.6m/s输送量 Q=186 t/h松散密度(Kg/m3)=1500一、输送能力校核带宽=650带速=1.6输送能力=381满足要求！二、传动滚筒上所需圆周驱动力计算1、初选输送带尼龙帆布带NN-100满足要求！B=650上胶厚=4.5下胶厚=1.55层q B=7.735kg/m2、计算每米物料质量qG qG=Q/3.6v q G=32.29kg/m3、计算托辊每米转动质量q RO、q Ru3.1选择上托辊上托辊为普通托辊托辊直径=89辊子长度=250上托辊间距1200轴承型号4G204辊子图号DTⅡGP1102旋转质量=2.15kg3.2选择下托辊下托辊为平行托辊托辊直径=89辊子长度=750下托辊间距3000轴承型号4G204辊子图号DTⅡGP1109旋转质量=5.79kg3.3上托辊每米转动质量q ro q ro=旋转质量X3/上托辊间距=5.38kg/m下托辊每米转动质量q ru qru=旋转质量/下托辊间距=1.93kg/m4、计算"托辊前倾阻力、导料槽阻力、清扫器等附加阻力"上托辊前倾阻力Fes=Cμ0Le(qB+qG)gcosδsinε=0(N)下托辊前倾阻力Fex=μ0 Le qB g cosλ sinδ=0(N)确定导料槽长l=1.5 m导料槽阻力 Fgl=37(N)清扫器摩擦阻力Fr=1560(N)犁式卸料器数量：0犁式卸料器阻力Fa=0(N)特种主要阻力Fs1=Fes+Fex+Fgl=37(N)特种附加阻力Fs2=Fr+Fa=1560(N)5、计算传动滚筒上所需圆周驱动力确定模拟摩擦系数：Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)]+qGHg+Fs1+Fs2其中：模拟摩擦系数f=0.02系数C=1.78Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)]+qGHg+Fs1+Fs2=3999(N)三、传动功率计算传动轴功率PA=FuV= 6.4KW 电机轴功率Pm=PA*k/η=8.7KW 其中η=0.85k= 1.15确定电机功率 PM=11KW113号四、输送带张力计算1、按不打滑条件计算确定传动滚筒摩擦系数μ=0.4确定包角220度启动系数kv= 1.3Fumax=KvFu=5199(N)F2min=Fumax eμα/(eμα-1)=1426(N) 2、按下垂条件计算Fmin=5884(N)各点张力F2min=1426F4=1005不能满足！可取 F4=6500则最大张力 F1max=54253、输送带层数计算Z=F1max*12/B*d=1满足要求！4、重锤张紧力计算重锤张紧力计算=2*F4=13000(N)五、校核辊子载荷1、静载计算承载分支po=9.8e a0(Im/v+qB)=377(N)辊子静承载能力：2340 N满足要求！回程分支pu=9.8e a0qB=227(N)辊子静承载能力：813 N满足要求！2、动载计算每天运行时间大于16小时运行系数 fs= 1.2物料粒度0至100冲击系数 fd=1工况条件有磨蚀和磨损性物料工况系数 fa= 1.1承载分支动载荷po`= fs fd fa p0=498(N)满足要求！回程分支动载荷pu`= fs fd fa pu=300(N)满足要求!六、启动和制动验算m1=(q G +q Ro +q Ru +2q B )L=6884(N)m2=n∑J iD i i 2/r 2+∑J i /r i 2=#VALUE!(N)1、启动验算启动时传动滚筒上最大圆周力 F A =K A *F u =5199(N)启动加速度 αA =(F A -F u )/(m1+m2)=#VALUE!(m/s 2)启动时间:V/αA =#VALUE!(S)2、制动验算为安全起见，取f=0.016则摩擦阻力 Fu *=1619(N)#VALUE!(m/s 2)#VALUE!(S)8000(N)#VALUE!(m/s2)#VALUE!(S)#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!制动器制动力 FZ=i*MZ/r=减速度αB=(fU*+FZ)/(m1+m2)=制动停车时间 v/αB=#VALUE!#DIV/0!#DIV/0!电动机: Y160M-4减速器：DCY180-31.5制动器 YW160/0自由减速度 αB =fU */(m1+m2)=自由停车时间 v/αB =驱动装置组合号:传动滚筒直径 Φ630#VALUE!。
带式输送机的设计计算
第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。
第3.1节 原始数据（1） 输送机长度：1000m（2） 带速：v=2.5m/s（3） 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。
如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。
图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。
在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。
则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。
带式输送机设计计算书
第1章 绪 论1.1 DT Ⅱ(A)带式输送机的工作原理及适用范围带式输送机的基本组成及工作原理为：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于胶带的换向而卸载。
输送带与传动滚筒间的摩擦传动原理如图1-1所示，设传动滚筒此时输出牵引力，输送带在传动滚筒的分离点处的张力为S 2，在相遇点处的张力为S 1(S 1≥S 2)。
在研究输送带张力沿传动滚筒的分布规律时，假设输送带是理想的挠性体，可以任意弯曲，没有弯曲应力，同时，由于在传动滚筒上那一段输送带的重力和离心力同它所受的张力和摩擦力相比甚小，因此忽略不计。
在输送带上取微元体AB 作为隔离体，它对应的圆心角为d θ，其受力分析如图8-25（c ）。
由微元体力的平衡得:d d d sin (d )sin 22d d cos d (d )cos 22N S S S S N S S θθθθμ⎧=++⎪⎪⎨⎪+=+⎪⎩ 式中 ,d S S S +——分别为输送带在A 和B 点的张力，N ；μ——为滚筒与胶带之间的摩擦系数；d N ——为微元体所受的法向反力，N 。
d ¦Θ/2d ¦Θ/2S+dS dN xdS d ¦Θ¦ΑABDCS2S1图1-1 带式输送机摩擦传动原理带式输送机的类型有：通用固定式带式输送机、绳架吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、多点驱动式带式输送机、钢丝绳芯式带式输送机、双向运输带式输送机、气垫带式输送机、大倾角带式输送机。
本设计采用的DTⅡ(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，是原TD75型和DX两大系列的更新换代产品，分轻、中、重型，较TD75型无论材质、工艺、精度、带是输送能力、可靠性等方面均有较大改进和提高。
可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为500～2500㎏/m3各种散装物料和成件物品，适用温度为-20°～40°C。
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皮带输送机设计计算对比研究(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0053皮带输送机设计计算对比研究(新版)皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。
设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。
在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。
通常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。
以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤拉紧的结构方式，设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。
概算法计算功率和各特性点张力在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度Xmax、输送量Q=600t/h、倾角β=16°，头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距Lh=162.2m，垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m托辊布置间距为：上托辊间距l0=1.2m下托辊间距l0'=3.0m导料槽长度根据卸料情况布置长度L=12.0m预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。
然后初选聚酯帆布带EP-200，6层，计算输送带单位长度的质量q0=16.28kg/m1.1.选择托辊根据运行条件及手册相关参数，先初选托辊型号，计算承载及回程托辊单位长度质量备用。
承载托辊组转动部分单位长度的质量qtz=11.6kg/m回程托辊组转动部分单位长度的质量qtk=3.7kg/m承载、回程托辊组转动部分单位长度的质量qt=15.30kg/m1.2.传动滚筒圆周力计算1.2.1.运输物料单位长度的质量：q=Q/（3.6×v）=83.33kg/m1.2.2.计算特种阻力:特种阻力：Fs=Fτ+Fgl+Fb=1463.2N托辊前倾阻力Fτ、犁式卸料器的摩擦阻力Fb为零（均没有配置）受料区加速段外输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力：Fgl=μ2×q2×g×ιb/（103×γ×b02）=1463.2N1.2.3.输送机的总圆周力：首先，拟选运行阻力系数f=0.026附加阻力系数CN=1.54计算得物料的提升高度：H=46.51m圆周力:F=CN×f×L×g×[qt+(2q0+q)cosβ]+g×q×H+Fs=47746N1.3.功率计算1.3.1.驱动滚筒轴功率P=10-3×F×v=95.5kW1.3.2.电动机功率确定：功率备用系数（通常取Kd=1.2～1.3）Kd=1.3驱动装置的传动功率（一般η=0.85～0.9）η=0.86 电压降系数（通常ξ=0.90～0.95）ξ=0.9多机功率不平衡系数（一般ξd=0.90～0.95），因为是单机驱动，取ξd=1电动机的总功率：N1=Kd×P/（η×ξ×ξd）=160.4kW选择电动机型号为YKK450-4，额定功率200kW1.4.输送带张力计算：1.4.1.根据传动条件和垂度条件，计算最小张力S1拟选传动滚筒动载荷系数Ka=1.5、传动系数C=0.428，计算得出最小张力由传动条件确定，取S1=C×Ka×F=30653N采用垂直拉紧方式，计算回程分支主要阻力F回=-6596N，回程头部滚筒到垂直拉紧滚筒的各项阻力和F6=-5407N。
1.4.2.各点张力计算忽略皮带和滚筒间的摩擦阻力，在比较粗略的情况下计算各个特性点张力，如下：S1=S2=S3=30653NS4 =S5=S6=S7=S8=S9=S1+F6=25246NS12=S1+F回=S10=S11=24057N2.4.3输送带最大张力Smax=S13=S1+F=78399N逐点法计算功率和各特性点张力2.1.计算有关数值上托辊阻力系数W'=0.04下托辊阻力系数W''=0.035上托辊单辊转动部分质量M'=4.65kg下托辊辊子转动部分质量M''=11.01kg单位长度煤重q=Q/(3.6×V)=83.33kg/m单位长度皮带重q0=(6×1.58+5.1+1.7)×B=16.28kg/m(EP200型聚酯帆布带,6层,上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm)单位长度上托辊辊子转动部分质量q'=3M'/l0=11.6kg/m单位长度下托辊辊子转动部分质量q''=M''/10' =3.7kg/m2.2.各部阻力计算弹簧清扫器阻力（头部）W弹=100×B=100.0kg物料加速阻力W物加=q×V2/(2g)=17.0kg，导料槽阻力W导=(1.6B2×γ+7)×L=101.3kg空段清扫器阻力W空=20×B=20.0kg承载段部分阻力W上=(q+q0+q')×Lh×w'+(q+q0)×Lh×tgβ=5347.3kg空载段(头部和垂直拉紧之间)部分阻力W下1=(q0+q'')×Lh1×w''-q0×Lh1×tgβ=-537.9kg空载段(垂直拉紧和尾部之间)部分阻力W下2=(q0+q'')×(Lh-Lh1)×w''-q0×(Lh-Lh1)tgβ=-106.0kg2.3.逐点法计算张力滚筒参数选择：滚筒摩擦系数μ=0.35围包角α=193.62°2.3.1.滚筒各处张力存在如下的函数关系：S13=eμα×S1S8=S7S2=S1+2×W弹S9=1.03×S8 S3=1.02×S2 S10=S9+W下2+W空S4=S3+W下1+W空S11=1.02×S10 S5=1.03×S4 S11=S12S6=S5S13=1.04×S12S7=1.04×S6Smax=S13+W物加+W导+W上2.3.2.试算各特性点张力值如下: S1=2423kgS8=2311kgS2=2623kgS9 =2380kgS3=2675kgS10 =2294kgS4=2157kgS11 =2340kgS5=2222kgS12 =2340kgS6=2222kgS13 =2434kgS7=2311kgSmax=7900kg=77420N经过上述张力初算，S13=2434kg，大于按照悬垂度核算的最小张力Fmin=l0×（q+q0）×cosβ/(0.02×8)=718kg，满足最小承载力条件，则最大张力Smax=7900kg。
2.3.3.功率计算功率备用系数K=1.3，总传动效率η=0.86传动轴功率N0=(Smax-S1)×V/102=107.5kW电机传动功率N2=K×N0/η=162.5kW2.4.电机选型选择电机:三相异步电动机,额定功率200kW两种方法算出的电动机功率分别为N1=160.5kW，N2=162.5kW，数值接近，故选择功率200kW的电动机可行。
根据各处张力值计算滚筒处的合力后选择滚筒，前者最大张力Smax1=78399N，后者Smax2=7900kg=77420N，两者差值为979N,数值接近。
在第一种方法中，只是计算了关键特性点张力，因此之后部件选型应考虑可靠的余量；第二种方法逐项计算了各点张力，结果更为精细，可以为部件选型提供可靠的依据。
皮带机设计也是一个经验积累的过程，应根据皮带长度、运输能力、宽度、带速等选择合适的计算方法，有时还可以用不同算法对同一设计项目进行验证，使得设计结果满足错综的现场环境要求。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。