煤气管道打压方案
煤气管道气压方案
煤气管道气压吹扫方案一、概述临涣焦化一期220万t/a焦化工程外围管线安装工程，为了检验煤气管道的安装质量，需要进行管道得气压试验，特编制本方案指导气压试验。
该管道设计压力为0.015Mpa,设计温度为600C，气压试验压力为0.0225Mpa。
二、编制依据:✧中冶耐焦工程技术有限公司设计的临涣焦化一期220万t/a焦化工程外围管线施工图和设计文件✧GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》✧GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规程》三、试压方法及措施1.试验介质：根据管道管线设计压力低、管道安装位置高的特点，管线的试压介质选为压缩空气，压缩空气由小型压缩机制得。
2. 管道系统试验2.1试压前技术准备：管道系统试验前应施工技术人员对下列资料进行汇总核对之后，报送监理及业主审查确认．a．管件、管材的质量合格证明书；b. 煤油渗透报告；c. 试压流程图d. 气压、吹扫方案已经批准，并进行了技术交底e.管道系统安装检查与压力试验记录2.2压力试验前，系统应具备和需要确认的条件：a. 管道系统除焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热外全部按设计文件安装完毕。
b. 支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
c. 焊接工作全部结束，并经检查合格。
d. 焊缝及其他检查的部位不应隐蔽。
e. 临时盲板加置正确，安全可靠，标志明显，记录完整。
f. 试验用的压力表经校验合格，精度不得低于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
3.系统试压流程图的编制3.1 根据管线特点,系统试压流程图主要依据提供的工艺管道流程图,在图中标明压力表位置,连接管位置,盲板位置,阀门开关状态.3.2 试验用的堵头和盲板的位置应在试压图中标出4.现场试压准备4.1试验盲板准备:根据试压系统统计出各种规格和数量后统一在预制厂内制作;全部盲板均需标明尺寸,等级和编号.盲板规格用δ=20钢板.4.2临时垫片选择橡皮垫,石墨缠绕垫.4.3 上气前设置必要的安全警示标志4.4 系统放置两块压力表,一块放在系统最高点,一块放置上气点附近.4.5若在正式管道上开孔必须征得业主,监理同意.5.试压吹扫程序6.试压吹扫a按照试压流程图进行系统连接好，并设置好上气点，吹扫出口，开孔处需经设计确认，并在易观测的高点及低点设置压力表，具体位置标于试压吹扫流程图。
如何对加热煤气管道打压？
如何对加热煤气管道打压？
答：主管本体试压。
当煤主管（包括焦炉煤气、贫煤气）上各种接头均已焊好。
且经煤油试漏合格后，对管道进行全面检查，清除灰尘及杂物，最后堵盲板，将管道封闭。
试压部位指调节旋塞之前主管，在煤气支管与调节旋塞之间应安装盲板，对不能承受试验压力的部分应隔断，如焦炉煤气防爆口、贫煤气放散防爆阀，水封槽、仪表接头及放散管等。
对于贫煤气掺混焦炉煤气的混合煤气管道，应与焦炉煤气主管同时试压，在混合煤气管道与煤气阀门，混合器接口处安装盲板。
试压标准：通以压力为65kPa的压缩空气，试压2h，每小时平均泄漏率不大于1％为合格，注意打压时的温度校正。
煤气管道施工方案
煤气管道施工方案1. 简介本文档旨在介绍煤气管道施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、材料及设备使用等内容。
通过本文档的阅读，读者将能够了解到从施工准备到完工验收的整个施工过程。
2. 施工前准备2.1 确定施工区域在进行煤气管道施工之前，首先需要明确施工的区域范围。
这可以通过煤气管道设计图纸和现场勘测来确定。
施工区域的确定非常重要，需要考虑到安全性、施工难度和后续维护等因素。
2.2 安全措施在施工前，需要制定适当的安全措施，以确保工作人员和周围环境的安全。
具体的安全措施包括但不限于：•工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备；•施工现场需设置警示标志，确保周围人员能够清晰了解施工区域以避免意外伤害；•施工现场应保持整洁，尽量避免杂物堆积导致意外；•确保所有材料和设备符合相关的安全标准。
3. 施工流程3.1 施工材料和设备准备在施工开始之前，需要准备好所需的施工材料和设备。
具体的材料包括煤气管道，连接件，密封材料等。
设备方面，需要充足的焊接设备，切割设备等。
3.2 管道布置首先需要根据设计图纸确定管道的布置方案。
根据施工区域的特点，选择合适的布置方式。
然后根据布置方案，开始施工。
3.3 材料连接在管道布置完成后，需要对材料进行连接。
主要的连接方式包括焊接、螺纹连接等。
连接时需要注意连接的牢固性和密封性。
3.4 施工质量控制在整个施工过程中，需要进行施工质量的控制。
包括但不限于焊接质量的检查，材料连接的牢固性检查，以及密封性的检查。
确保施工质量符合相关规范和标准。
3.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收包括对施工质量的全面检查，确保煤气管道的安全和可靠。
同时需要进行相关文档的整理和备案。
4. 结论本文档详细介绍了煤气管道施工方案，包括施工前准备、施工流程以及施工质量控制等内容。
通过本文档的指导，读者将能够顺利进行煤气管道施工，并确保施工质量符合相关要求。
在施工过程中，务必要确保施工人员和周围环境的安全。
高炉煤气管道打压标准压力_概述说明以及解释
高炉煤气管道打压标准压力概述说明以及解释1. 引言1.1 概述高炉煤气管道打压标准压力是高炉正常运行所必需的重要参数，它决定着高炉内部煤气流动的稳定性和生产效率。
本文将对高炉煤气管道打压标准压力进行概述、说明以及解释，探究其对高炉的运行安全性和生产效益的影响。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
首先在引言部分进行概述说明和文章结构介绍；接着在第二部分中，对高炉煤气管道的定义、作用以及打压标准压力的定义与意义进行详细阐述；第三部分将探讨确定打压标准压力的方法与依据，以及该压力与高炉运行安全性之间的关系；第四部分将解释打压标准压力对于高炉正常运行所带来的影响与要求，并探讨可能出现问题时应采取的解决方案，同时也提供了确保该压力稳定性的实际操作方法；最后，在结论部分总结全文内容，并对未来有关高炉煤气管道打压标准压力的展望与建议进行探讨。
1.3 目的本文旨在全面阐述高炉煤气管道打压标准压力的概念、定义以及意义，解释其对高炉运行安全性和生产效益的影响，同时提供实际操作方法和解决方案。
通过对该主题的深入探讨，旨在为高炉运维人员和从业人员提供相应知识与参考，进一步优化高炉工艺流程，确保高炉正常运行，并最终提升冶金企业的生产效率和经济效益。
2. 高炉煤气管道打压标准压力概述：高炉煤气管道打压标准压力是指在高炉运行前，通过将特定压力的气体注入管道内，使其达到一定的压力水平。
这个过程旨在检测和验证高炉煤气管道的密封性能、稳定性以及运行安全性。
本节旨在对高炉煤气管道打压标准压力进行概述，并探讨其定义、意义以及发展与变化。
2.1 高炉煤气管道的定义及作用高炉煤气管道是高炉系统中重要的组成部分，它负责输送产生于高炉内部的工业天然气或焦化顶等其他物质。
其主要作用是将这些流体或废弃物料从高温区域转移到下游设备或处理装置，并确保安全可靠地运输。
2.2 打压标准压力的定义与意义打压标准压力是根据设计要求和实际情况确定的一种预设值，表示为待打入高炉管道中的介质所需达到的压力水平。
燃气、热力管道试压吹扫方案
燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。
氧气管道吹扫、打压方案
六安钢铁集团制氧至炼钢氧气管道吹扫、试压方案批准：审核：编制：山东军辉霍邱项目部2019.11.11一、工程简介（一）、基本情况六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道管道安装完成后，按国家现行有关规范、标准进行吹扫、试压，以清除管道在安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保运行安全。
本方案是六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道吹扫、试压方案，是工艺管道检验与试验的技术性文件，一经批准，项目部各部门及施工人员必须严格执行。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
主要氧气管道设计参数（二）、编制依据中冶京诚工程技术有限公司提供的六安钢铁控股集团管网施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997) 《氧气站设计规范》 (GB50030-2013)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231—2003）《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256—96）建设单位对该工程提出的质量及技术要求。
公司规定的有关质量标准文件。
（三）、工程实物量二、施工前的准备工作1.制氧提供吹扫用充足无油氮气气源，压力保证0.8-1.5MPa，流速大于20m/s。
2.管道安装完毕。
3.支吊架安装完毕，并在弯头、胀力弯等管件处增加临时固定支架，完成吹扫、试压后拆除。
4.管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位，并将被替换的阀门、短管等清理干净，脱脂处理。
煤气负压管道开孔施工方案
煤气负压管道开孔施工方案负压开孔是在负压管道中安装支架、支管、承台，管道在负压状态下进行检修和置换等一系列操作。
在管道检修或置换过程中，因管道内气压低且有腐蚀、结垢等情况，将会导致气体泄漏。
由于这种泄漏往往比较隐蔽且容易被人们忽视，因此一般需要进行开孔维修维护。
为保证安全，对此类工作必须做好安全措施及技术措施。
负压开孔法的优点是对周围环境无污染，安装简单快捷；缺点是必须在有压力的情况下才能进行，无法满足检修要求；需在地面开挖管道空间，并对施工现场采取保护措施；需要在地下操作条件下进行；受地震影响较大；维修维护费用高。
负压开孔法使用简单快捷、经济实惠、无环境污染、操作方便和检修维护方便。
主要应用于：冶金管道检修或置换、化工生产及煤气管网施工、机械设备维修及施工人员安全防护（煤气、氮气等）。
1、负压式开孔施工前应先确定现场环境，检查并熟悉负压式开孔器所安装位置和结构。
负压式开孔器的安装位置必须保证管道受压部位无任何杂物和污染。
根据管道运行方向，将负压式开孔器的支架安装于负压力管道上，并保证管道受压部位密封良好。
应尽量避免负压式开孔器直接接触到负压性介质。
根据管道工作压力的不同合理选择负压式开孔器的型号或数量。
管道使用寿命较长或对水质要求不高时，可选择使用开孔器取代开孔；管道使用寿命较短或需要更换部件时，可选用开孔器。
开孔器尺寸应与原开孔器尺寸相适应：如开孔器宽度超过1.5米，应选择开孔器；如开孔器宽度不足1米，应选择开孔器；如开孔器宽度超过2米时，应选择开孔器；此外亦可根据需要自行研制、生产开孔器。
开孔器安装位置应便于操作，开孔过程中不得污染开孔器及周围环境。
2、准备工作a.加强对施工现场安全防护的管理，制定施工方案，确定施工人员安全防护等级，要求所有人员佩戴好劳动防护用品。
b.严格按照操作规程进行操作。
d.严格按照《特种设备作业人员安全技术培训考核合格证明》要求进行操作，并参加相关考试，合格后取得特种作业操作资格证书和操作合格证书。
煤气管道带煤气带压焊接作业一般要求
煤气管道带煤气带压焊接作业一般要求1、施工单位（检修作业区）编制作业方案（需含作业指挥机构、地点、时间、作业步骤等）、安全措施及预案（尤其着火的处理）：提前经设备单位所属作业区、分厂安全主管、煤气防护站、消防主管部门、安全处审批，如有必要，需经公司主管副总核准。
2、动火证：需办理特殊危险作业动火证（一级），按公司规定及流程，现场审批。
3、作业准备：（1）施工单位、所属检修作业区：拟焊接补漏煤气管道局部测厚，空气呼吸器、灭火器、CO 检测仪、焊机、焊枪、焊料、电源、接地、作业所需工器具、参加作业人员安排、组织作业方案及安全预案学习等。
（2）设备单位、所属作业区：作业所需平台及护栏、逃生通道等的准备及确认，灭火所需蒸汽、胶管、蒸汽（压力一般不低于0.4MPa）接点（提前接好）、灭火器、其它灭火措施及材料，呼吸器、CO检测仪、管道煤气压力监测（现有压力检测，或者临时现场增设弹簧压力表或膜盒表，视生产实际设定作业时管道煤气压力1-5kPa均可）并指定专人操作（开、关）有关阀门、维持作业时压力稳定、作业所需工器具、现场维护、作业人员安排、组织作业方案及安全预案学习等。
（3）煤气防护站：设置警戒线（警戒绳、警示牌等）、现场监护、人员疏散、定时检测作业环境CO浓度（20-30分钟一次）等。
（4）生产处（含调度）、安全处：有关管理人员现场监护、组织闲杂人员疏散并进行非作业车辆管理、区域封道，作业时管道煤气压力监控等。
（5）消防管理部门：管理人员现场监护、现场及区域火源和火险管理。
（6）消防车：现场待命。
（7）救护车：配备医生及救护人员、现场待命。
4、动火作业：人员悉数到场，并经确认后，统一指挥，按作业方案进行；防护站确认焊接作业、补漏成功，否则重新组织作业，直至合格为止。
作业结束后，清理现场及清点人数，通知调度，组织安全撤离。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
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一、工程概况：
本工程由太钢设计院有限公司设计完成，煤气管线管径为DN100~DN150，全长为230余米，设计压力为0.05Mpa。
二、方案依据：
太钢设计院有限公司施工图：
燃气外线管道307.12.08018.27190.4
焙烧炉工艺配管307.12.08018.27190.6
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93
现场实际情况；
二、具备条件：
1、确认管道全部安装、探伤完毕。
2、确认所有附件安装完毕。
3、确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要
求。
三、试压
管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下：
1、试压工具准备：
0.1Mpa压力表2块
金属温度计1支
4”阀门：1.6Mpa 3个；
所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证
2、管口封堵
将管道所有开口处用堵板封死
3、气压试验工具设置形式
操作程序：将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进气量，专
人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检
查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至工作压力，稳压2h，过程中不少于3次对管道进行系统检查、确认。
泄漏率：低于0.5%
为合格。
4、试压确认
试压时，由甲方、监理、煤气厂及施工方主要负责人进行全程监控，对试压结果进行确认。
四、吹扫：
（一）吹扫前提条件
1、检查管路沿线支架及管卡全部加设牢固。
2、将管路上易损部件全部拆除，用临时短管连通。
3、将管口末端用临时管连接到车间外排放，严禁就地排放。
（二）吹扫参数：
1、介质：氮气或压缩空气
2、流速：气体流速：v＞20m/s
流量：Q=3600v*F=3600*20*3.14*（0.159/2）2=1428m3/h
3、吹扫时间：进行间段性吹扫，间隔30min，吹扫4次。
4、检验方法：
目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验，5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。
5、具体操作程序：
管道经试压合格后，由六轧厂提供吹扫气源，以10—20min为一个时间段，连续进行3次，目测无任何杂物吹出后，管道末端放置白色标靶，5min内标靶上无任何杂物为合格，结束吹扫。
总用气量：
拟订吹扫40分钟，总量为：1428m3/h *40/60=952 m3
6、吹扫气源设置：
吹扫气源取自TOP点介质平台DN50氮气管道。
7、吹扫示意图：
五、安全措施
1、吹扫、试压开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人
员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。
2、各施工班组长为现场作业安全第一责任人。
3、所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑
必须冷静，迅速反应，有序离开。
4、划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人
员严禁入内。
5、高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，
吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。
6、监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让试
压、吹扫区，监护施工人员作业。
7、对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫、试压的危险程度有足够
的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。
8、使用气体试压时，专人操控阀门，专人读表，严禁擅自离开造成
失控超压，明确职责，追究责任；使用水升压时，确认电动试压泵开关灵敏，专人职守，严禁超压。
9、高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。
10、安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题及
时纠正，出现违章严格考核。
11、在煤气管道及易燃易爆区域动火时，必须办理动火手续方可进行
作业。
太钢冷轧硅钢厂盐酸再生工程
天然气管道
打压、吹扫方案
管道安装分公司
2008-11-19
会签栏
项目专业负责人：
监理：
批准：
审核：
编制：。