管道打压施工方案改
供热管道工程打压方案
供热管道工程打压方案一、引言供热管道是城市热力系统的重要组成部分，其安全运行对于保障居民的生活舒适度和城市的发展至关重要。
为了确保供热管道的运行安全，必须对其进行定期的检测和维护。
其中，打压作为一种检测手段，是保证供热管道安全运行的重要环节。
因此，本文将从供热管道的打压目的、打压方法与步骤、打压过程中可能遇到的问题及应对措施等方面展开详细说明，以期为相关工程人员提供参考。
二、打压的目的1.检验管道的密封性：通过给管道施加一定的压力，以检验管道的密封性，判断管道是否存在泄漏现象。
2.检验管道的强度：打压可以检验管道的强度，以验证管道是否符合设计要求。
3.排除管道内的冷热空气：在供热管道安装调试过程中，往往存在空气进入管道内的情况，通过打压可以排除管道内的冷热空气，确保管道内介质的稳定性。
三、打压的方法与步骤1.打压前准备工作（1）了解管网结构和运行情况：在进行打压之前，首先要了解管道的结构和运行情况，确保打压过程不会对供热管道的正常运行造成影响。
（2）准备打压设备：打压设备包括压力测试设备、压力表、测压管、安全阀等。
（3）管道准备工作：在进行打压之前，需要对管道进行清洗和排除冷热空气等准备工作。
2.打压步骤（1）设定打压压力：根据设计要求和管道的实际情况，确定打压的压力范围，一般为设计压力的1.5倍。
（2）连接打压设备：将打压设备与管道连接，确保连接处的密封性。
（3）逐步增压：将打压设备逐步增加压力，监测压力表的变化情况，以确保打压过程的稳定性。
（4）维持压力：在达到设定的打压压力后，需要维持一段时间的稳定压力，以验证管道的密封性和强度。
（5）减压和拆除设备：打压结束后，需要逐步减小压力，再将打压设备从管道上拆除。
四、打压过程中可能遇到的问题及应对措施1. 泄漏问题可能原因：管道老化、连接处松动等原因导致管道泄漏。
应对措施：一旦发现管道泄漏，需立即降低压力，停止打压过程，对泄漏管道进行修复。
2. 强度不足问题可能原因：管道的设计强度不足或管道存在缺陷。
管道打压施工方案
温井处D N 150 管盲板设置
汗水试验管道打压示意图
3.3 人、机、料准备
3. 3. 1 人员准备
序 号
试验职务
试验总指挥
姓名 ***
2
;fl· 压负责人
***
3
材料负责 人
***
4
检查负责人
***
第 2 页共 1 4 页
职务 项目经理 项目勘j 经理 材料主管
1贤检员
备注
大牛地提升泵房歪倒克人工湖输水管道工程
……………………................................. 14
……………………......….......…......... 14 ..................………........……........... 14
第 0 页共 15 页
大牛地提升泵房歪倒克人工湖输水管道工程
角且事机
9
逆变焊机
10 孚提式切割机
11 汽汕发电机
12
水桶
13 消防辛苦水管
型号规格 单位
2. Om'
台
。～ 2U!Pa
台
。～2. 5Mpa
块
部
各种规格
王E
5m
把
50m
把
4口a、
ZX7- 400
L口'
L口'
12Kw
台
400L
个
φ1 00
m
数量
备注
l
l 3 精度 l. 5 级
8 2 4
6. 21重大危险源辨识及监控
6. 3 安全保证措施 6. 4 应急管理 … 7 环境管理目标及保证措施
管道试水打压施工方案
管道试水打压施工方案一、引言管道试水打压是管道施工中至关重要的环节，也是保障管道工程安全运行的必要措施。
本文将对管道试水打压施工方案进行详细阐述，从施工前的准备工作、压力试验方案设计、施工过程控制以及注意事项等方面进行分析，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作1. 施工环境检查•检查管道周围环境是否存在潜在安全隐患，确保施工安全。
•清理施工现场，保证施工顺利进行。
2. 设备及工具准备•确保试水打压所需要的设备齐全，包括压力表、泵站等。
•检查工具的完好性，确保在施工过程中不出现故障。
3. 人员培训•对相关工作人员进行管道试水打压操作的培训，提高操作技能和安全意识。
三、压力试验方案设计1. 压力试验压力确定•根据管道的设计要求确定试水打压的压力等级，保证管道的正常使用。
2. 试压试验方法确定•确定试压试验的具体方法，包括试压时间、试压介质等。
四、施工过程控制1. 排气处理•在试水打压过程中，首先需要对管道内的空气进行排放，避免影响试压效果。
2. 水流速控制•在加压过程中，控制水流速度，保证压力稳定增加，避免因水流速度过快导致管道受损。
3. 压力监测•在试验过程中，需持续监测管道内的压力变化，确保试压过程安全可靠。
五、注意事项1. 安全第一•施工人员必须严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 紧急应急措施•在施工过程中，必须随时准备应对突发情况，确保工程安全。
3. 施工记录•在试水打压过程中，需要详细记录试验数据，并保留备查。
结语管道试水打压施工方案的制定和执行对于管道工程的顺利进行至关重要。
只有做好施工前的准备工作，合理设计试验方案，严格控制施工过程，才能确保管道工程的安全和质量。
希望本文提供的内容能对相关工作人员在实际施工中有所帮助，做出优质的管道工程。
管道试水打压施工方案(DOC)
管道试水打压施工方案
一、前言
管道试水打压是管道工程施工中至关重要的一环，通过试水打压可以验证管道系统的密封性和承压性能，确保管道的安全运行。
本文将详细介绍管道试水打压施工方案，包括施工前准备、试水打压工艺、施工注意事项等内容，以确保工程顺利进行。
二、施工前准备
1.管道系统设计图纸和相关技术文件的审查确认。
2.确认管道系统的安装和焊接工作已经完成，并经过质量验收。
3.准备试水设备、打压设备、压力表、压力传感器等工具和仪器。
4.按照设计要求进行管道系统的清洗和除锈处理。
5.制定详细的试水打压施工计划和操作指引。
三、试水打压工艺
1.将管道系统与试水打压设备连接好，确保连接处严密无漏。
2.逐步注水至管道系统内，控制水流速度，避免冲击管道系统。
3.边注水边排气，确保管道系统内无空气。
4.慢慢增加水压，达到设计要求的试水压力。
5.打压保压时间，观察压力变化情况，确认系统无泄漏。
6.释放压力，排空水，完成试水打压过程。
四、施工注意事项
1.严格按照工艺流程进行操作，确保施工过程安全可靠。
2.严格控制试水打压压力，不得超过设计要求值。
3.定期检查试水打压设备的工作状态，保证其正常运行。
4.试水打压结束后，及时清洁和保养相关设备，做好记录与整理工作。
五、结尾
管道试水打压是管道工程施工中重要的一环，正确的施工方案和规范操作对保证管道系统的质量和安全运行至关重要。
通过本文介绍的施工方案，希望能够为相关工程人员提供参考与指导，确保管道试水打压工作顺利完成。
管道注水打压施工方案
管道注水打压施工方案一、工程概述与目标本工程旨在通过对管道系统进行注水打压测试，确保管道安装质量符合设计要求，保证管道系统的密封性和承压能力。
通过本次施工，我们期望实现以下目标：检测管道安装质量，排查潜在泄漏点；确保管道系统能够承受设计压力，保障运行安全；为后续管道系统的正常运行提供坚实基础。
二、施工前准备工作检查管道安装是否符合设计要求，确保管道连接牢固、无渗漏；准备注水打压所需的设备、工具及材料，如水泵、压力表、水管等；对施工人员进行安全教育和技术培训，确保操作规范；制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、注水打压设备选择根据管道系统的特点和设计要求，选择适合的注水打压设备。
设备应具备以下性能：能够提供足够的压力，满足管道系统的测试要求；稳定性好，能够在长时间运行过程中保持压力稳定；操作简便，便于施工人员操作和维护。
四、注水打压步骤连接注水打压设备与管道系统，确保连接处密封良好；开启水泵，向管道系统注水；逐步提高管道系统内的压力，观察管道及连接处是否有渗漏现象；当压力达到设计值时，保持一定时间，检查管道系统是否稳定；逐步降低压力，关闭水泵，拆除注水打压设备。
五、安全操作规范施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；在注水打压过程中，禁止非施工人员进入施工现场；定期检查注水打压设备的工作状态，确保设备正常运行；如发现管道系统存在渗漏现象，应立即停止注水打压，并及时采取措施进行处理。
六、质量控制要点严格控制注水打压过程中的压力变化，确保压力稳定；对管道及连接处进行仔细检查，确保无渗漏现象；对注水打压数据进行记录和分析，为后续工程提供参考依据。
七、风险评估与措施风险评估：注水打压过程中可能出现管道泄漏、设备故障等风险；应对措施：加强设备维护和检查，提前制定应急预案，确保在出现突发情况时能够迅速响应和处理。
八、工程验收与交付在注水打压完成后，对管道系统进行全面检查，确保无渗漏现象；整理并归档注水打压过程中的相关数据和记录；提交工程验收报告，经相关部门审核合格后，正式交付使用。
管道试水打压施工方案(完整版)
管道试水打压施工方案(完整版)【一】管道试水打压施工方案(完整版)1. 前言本文档旨在说明管道试水打压的施工方案，确保施工过程安全、有效进行。
本方案适用于管道施工场地的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 测量管道尺寸与长度2.1.2 检查管道材质与质量2.1.3 清理管道内部杂物2.1.4 安装试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量2.2.2 确认施工人员的资质与技术能力2.2.3 制定施工人员的工作安排3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划分施工区域3.1.2 搭建施工临时设施3.1.3 安置施工所需的材料与设备3.2 试水打压工作3.2.1 关闭管道阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压的压力3.2.4 观察管道是否存在渗漏现象3.2.5 监测试水打压的时间与压力4. 安全措施4.1 确保施工人员安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 教育施工人员安全意识与操作规范4.1.3 建立应急预案和紧急救援系统4.2 管道试水打压设备安全4.2.1 配备合格的设备及工具4.2.2 定期检查试水打压设备的工作状态与安全性能5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 去除试水打压设备5.1.3 检查管道是否存在损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
7. 法律名词及注释7.1 管道施工相关法律名词及注释【二】管道试水打压施工方案(完整版)1. 引言本文档旨在规范管道试水打压的施工方案，确保施工过程的安全可靠。
该方案适用于各类管道的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 管道检查与清理2.1.2 确定试水打压的压力级别2.1.3 配备必要的试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量与职责分工2.2.2 培训施工人员的安全操作知识2.2.3 制定施工人员的工作计划3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划定施工区域范围3.1.2 搭建施工所需的临时设施3.1.3 准备施工所需的材料与工具3.2 试水打压工作3.2.1 关闭相关管道的阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压压力3.2.4 观察管道是否有渗漏情况3.2.5 记录试水打压的时间与压力数据4. 安全措施4.1 保障施工人员的安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 培训施工人员的安全操作意识4.1.3 建立应急预案和紧急救援机制4.2 管道试水打压设备的安全性4.2.1 配备符合要求的试水打压设备4.2.2 定期检查与维护试水打压设备5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理与清理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 拆卸试水打压设备5.1.3 检查管道是否损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
管道打压施工方案
管道打压施工方案1. 管道打压概述管道打压是指在管道施工或维修过程中，为了完成管道工作而采取的一种临时性措施。
通过对管道施加压力，可以阻止介质的流动，从而保障施工人员的安全和管道系统的稳定性。
本文将介绍管道打压的施工方案。
2. 打压设备选择在选择打压设备时，需要考虑管道的直径、材质、工作压力等因素。
常见的打压设备包括打压机、打压板和打压袋等。
以下是打压设备的选择原则：•打压机：适用于大直径、高压力的管道打压，具有较高的稳定性和可靠性。
•打压板：适用于中小直径的管道打压，使用方便灵活，但对材质、工作压力有一定要求。
•打压袋：适用于小直径、低压力的管道打压，价格相对较低，易于使用。
3. 打压工艺流程3.1 前期准备在进行管道打压前，需要进行充分的前期准备工作，包括： - 查阅管道设计图纸，了解管道的结构和施工要求。
- 确定打压位置和方式，根据管道的特点和工程要求选择合适的打压设备。
- 准备好工具和材料，如打压设备、电动螺丝刀、橡皮垫、打压片等。
3.2 执行打压3.2.1 清洁管道首先，需要清洁管道以确保打压的有效性。
清洁管道的步骤如下： 1. 关闭管道的进出口阀门，并排除管道内的介质。
2. 使用清洁工具，如刷子、钢丝球等，清除管道内的杂质和污垢。
3. 清洗管道，可使用水或其他适用的清洗介质。
3.2.2 安装打压设备根据前期准备的选择，安装合适的打压设备。
具体步骤如下： 1. 安装打压机：将打压机固定在管道上，根据需要调整打压机的位置和压力。
2. 安装打压板：将打压板放置在管道上，并使用螺栓将其紧固。
3. 安装打压袋：将打压袋塞入管道内，使用橡皮垫和打压片固定。
3.2.3 施加打压压力根据管道的要求和设计要求，施加适当的打压压力。
具体步骤如下： 1. 打开打压设备的压力控制阀门，逐步增加压力，至达到施工要求为止。
2. 监测打压压力，确保压力稳定，并根据需要进行调整。
3.3 施工结束和恢复3.3.1 施工结束完成管道的施工后，需要按照以下步骤处理： 1. 逐步减少打压压力，直至为零，确保管道内的压力逐渐恢复正常。
热力管道打压施工方案
热力管道打压施工方案一、需求背景热力管道在城市采暖系统中扮演着重要的角色，对于保障居民冬季供暖至关重要。
然而，由于城市建设规划的不断发展和城市基础设施更新的需求，需要进行热力管道的维护及更新工作。
其中，热力管道打压施工是热力管道维护中常见且重要的一环。
二、打压施工过程热力管道打压施工是指在管道正常运行的情况下，对管道进行维修、更换或升级等工作的过程。
其施工过程主要包括以下几个步骤：1. 施工准备在进行热力管道打压施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对管道周边环境进行排查，确保施工现场安全；其次要准备好所需的材料、工具和人员；最后要制定详细的施工方案，确保施工顺利进行。
2. 管道减压在施工前，需要对管道进行减压处理，确保管道内部没有高压气体或液体，以保障施工人员的安全。
3. 管道封堵在减压完成后，需要对管道进行封堵，防止管道内介质的泄漏。
封堵方式可以根据管道的具体情况选择，常用的方法有机械封堵和气密性封堵等。
4. 施工操作针对具体的施工任务，进行相应的操作。
可能涉及到管道的切割、焊接、更换等工作，施工过程中需要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
5. 施工结束施工完成后，需要进行管道的检测和验收工作，确保管道的正常运行。
同时要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
三、安全与注意事项在热力管道打压施工过程中，需要特别注意安全问题。
施工人员要接受相关的培训和指导，熟悉施工流程和操作规范，保证施工的安全性和质量。
同时要注意以下几点：1.确保管道减压彻底，避免意外发生；2.使用标准的封堵材料和工具，提高封堵效果；3.对施工现场进行周边环境的排查，保证施工安全；4.严格按照施工方案进行操作，不得擅自变更；5.施工结束后，查验管道状态，并对现场进行清理。
四、总结热力管道打压施工是维护城市供暖系统运行的重要环节，合理的施工方案和安全的施工操作尤为关键。
通过严格遵守施工规范和注意事项，可以提高施工效率，确保热力管道的正常运行，为居民提供舒适的供暖服务。
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目录1编制依据大牛地提升泵房至图克人工湖输水管道工程施工图纸。
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
施工现场实际水源分布情况及阀井分布情况。
2工程概况管道设计起点为大牛地提升泵站出水管，管道设计终点为图克工业园南侧图克人工湖，设计总长约（实际长度以竣工图为准），设计管径DN1000mm，管材主要为球墨铸铁管，K9级，T型橡胶圈接口，工作压力；局部复杂地形改用焊接钢管焊接连接，与阀门管件等采用法兰连接。
给水管道采用埋地敷设，管顶覆土。
本次管道打压区段桩号为0+320~2+660,打压采用注水法，按规范要求取工作压力P+，本工程试验压力为。
3施工准备技术准备管道打压试验之前，项目部技术人员对现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。
项目经理部按照项目进度计划要求进行人、材料、机配置并进行动态控制，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现，并建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。
临时用电施工现场电源，根据工程施工中投入的机具设备计算所需用电量采用柴油发电机供电。
水源解决及排水疏导准备（1）水源解决经实地察看现场地下水较多2+660m处，能满足打压用水量的要求，水源采用柴油型抽水机抽取地下水，注水及打压过程中产生的气体将由从排气阀中排出。
现场准备2台柴油型抽水泵用于抽水。
需要水用量约为：***（2660-320）=3。
（2）排水疏导在管道打压之前，积极与业主和当地牧民沟通协商，拟定管道打压合格后，排水疏导合理排放区域，防止排放水回流到管沟中；排放水流入引起与当地附近牧民的纠纷。
盲板的设置管道起始端桩号0+320处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；末端为桩号2+处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；支管DN300湿井处管道使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；支管DN150排气井处管道利用已有排气法兰盘与钢制法兰盘螺栓连接，钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板。
进水口及排气口的设置打压进水口选择离管道地形低附近的地下水丰富2+660m排气井口位置；管道打压排气口利用原有管道纵断面上高点的排气口和主干管两端封堵钢板钻孔安装排气管。
制作安装打压后背挡墙打压后背挡墙采用袋装砂袋、枕木与钢板组合式后背挡墙，与千斤顶直接接触后背挡墙为钢板，其次为枕木，枕木后面为满堆袋装砂袋。
千斤顶的选择设置千斤顶选用螺旋式千斤顶，其能够承受的总推力应该大于倍的轴向推力F。
千斤顶个数为12个：主干管DN1000mm两管端各用4个100T千斤顶（每个千斤顶与钢制法兰盘对接钢板对称布置），4处湿井支管DN300mm管端各用1个100T。
人、机、料准备人员准备机具、材料准备4施工部署施工工艺灌水→浸泡→管道注水试验→管道冲洗打压前准备工作水压试验设计管道水压试验前，要编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计。
打压管段的后背设计根据本项目所处地质情况，后背布设在用砂袋装土的原状土上，后背墙面必须平直与管道轴线垂直，对于试压后背的长度和宽度，应进行安全核算。
（1）作用于后背的力 ：1P P R -=式中， P ——试压管段管端承受的压力 ( kN ) P 1 ——承插口填料粘结力 ( kN )2r p p s π=式中， Ps ——试验压力 (N/cm 2 ) r 一 管内径 ( c m )本工程采用胶圈柔性接口,不考虑承插口粘接力,故P 1 =0,r = 500mm ，25.0142.3500⨯⨯=s p= KN所以 R = P= KN（2）确定后背受力的宽度确定后背受力的宽度时，应满足土壁单位宽度上承受的力不大于土的被动土压力。
本工程取水口段基槽下部为中细砂层，取砂的内摩擦角A=22°，土的密度根据试验结果，取γ=m 3，后背撑板高度取4m 。
被动土压力计算 ：H E P γφ)245(tan 212+==47.16)22245(tan 212⨯⨯+= KN/m（3）后背墙的受力宽度 42.641.7375.3922.12.1=⨯=≥P E R B mR ——管堵传递给后背的压力( KN/m ) E p ——后背的被 动土压力 ( KN/m ) 取 B ≥7 m 。
（4）后背土层厚度21775.392+=+=R L B R L =式中，L ——沿后背受力方向长度( m ) B ——后背受力宽度(m)R ——管堵传递给后背上的力 ( KN )LR —— 附加安全长度 ( m)， 砂土取 2,亚砂土取1,粘土 、 亚粘土为 0 ， 本工程由以上可知 ：LR = 2 。
进水管路、排气孔及排水孔的设计(见注水试验管道打压示意图）。
试验设备选择（1） 压力表：采用精度不低于级的弹簧压力表，最大量程为试验压力的～倍，表壳的公称直径不应小于150mm ，数量3块 ，两端头各1块，试压泵处1块。
（2）加压泵：本项目输水管道属于大中型管道，选用电动柱塞式组合泵。
（3）排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好，且要满足耐压要求 。
（4）注水管路：注水管路必须安装止回阀，防止供水管压力低于注水压力时倒灌。
管路所有接头应严密而不漏水 。
（5）试压堵板：水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。
堵 板 计 算：1009.010004.0][⨯==σP KDS ≈20 mm故采用20mm 钢板。
式中： S ——堵板厚度 ； k ——条件系数,取 k = ， D ——管道直径 ,取1000 mm ， P ——管道内压力 P= MPa ，[ σ ] ——许用应力，取100N/mm 。
水压试验前准备工作应符合下列规定：（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（3）水压试验前应清除管道内的杂物。
打压前的检查后背必须紧贴后座墙密实。
管道安装检查合格后，管顶上回填土厚度不应少于1 m ，管口处暂不回填，以便检查和修理。
对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。
管件的支墩 、镇墩等锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施 。
对排气管、打压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。
检查水源、打压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证打压系统的严密性。
进行打压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
注水试验在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水，注水流速在～s之内，流量小于s。
将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点为排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应不小于24小时，再打压。
试验管段管道浸泡24小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
将管道内水压缓缓地升至试验压力 Mpa)并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，挡墙、堵头退让量是否在安全范围内；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
停止注水补压后，稳定15分钟；当15分钟后压力下降不超过时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行检查若无漏水现象，则水压试验合格。
管道打压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能。
如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止打压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。
如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从打压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按条重复进行，直到合格为止。
管道水冲洗（1）冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于s。
（2）排放水应引入可靠的沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。
（3）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（4）当管道净水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。
出现异常情况的处理在打压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止打压，及时处理抢修后再重新根据流程打压。
阀井、法兰漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位。
两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否错位。
弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处橡胶圈是否挤出，承接橡胶圈是否错位。
水压试验注意事项打压时管内不应有空气,否则在打压管道发生漏水时,不易从压力表上反映出来。
若管道水密性能尚好,气密性能较差时,如未排净空气，打压过程中容易导致表压下降。
在打压管段起伏的顶点应设排气孔排气,灌水排气时,要使排出的水流中不带气泡,水流连续,速度不变,作为排气较彻底的标志。
管端敞口,应事先用管堵或管帽堵严并加临时支撑。
管道中的固定支撑,试压时应达到设计强度。
5 质量目标及保证措施质量目标管道打压试验合格。
质量标准在整个打压期间，不论管段有多长压力下降值不超过规范值。
在试验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。
质量保证措施对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
对管件逐一进行检查，特别是排水阀井、排气阀井检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。