供热管道水压试验方案2
供热管道水压试验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除供热管道水压试验规范篇一：室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法表5.25.21室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法篇二：热力工程工程水压试验方案太原市集中供热联网工程太榆路主干线（规划二路-龙城大街）/太榆路支干线（南中环街-规划二路）/中心街主干线（太行路-太榆路）/中心街北街支线（太榆路以东）/火车南站支线（新太榆路- 规划五路）水压试验方案编制人：李春雷审核人：李怀锋编制单位：太原市市政工程总公司编制日期：20xx年8月一、编制依据1.太原市热力设计有限公司设计的“太原市集中供热联网工程太榆路主干线（规划二路-龙城大街)”热机专业施工图（141204）/太榆路支干线（南中环街-规划二路）（131294）/中心街主干线（太行路-太榆路）（141211）/中心街北街支线(141217)/车站南路支线（新太榆路-规划五路）（151257）；2.《城镇供热管网工程施工及验收规范》（cjj28-20xx）；3.《城镇直埋供热管道工程技术规程》（cjj/81-20xx）；4.《城镇供热管网工程质量检验评定标准》（cjj38-20xx）；5.《工业金属管道工程施工及验收规范》（gb50235-97）；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98）；7.本工程施工到目前的状况、实际情况。
二、工程管线综述1太原市集中供热联网工程太榆路支干线（南中环街-规划二路）○。
施工起点桩号0+805，终点桩号1+300。
dn1200主线长495m*2趟。
小室3座。
支线共计4趟，支线设计管径均为dn400,l=（62+108+60+56）m*2趟；。
2太原市集中供热联网工程太榆路主干线（规划二路-龙城大街）○。
施工起点桩号0+000，终点桩号2+238，设计管径dn1200，l=2238m*2趟，主线小室共计14座。
a支线设计管径dn1200，l=204m*2趟，a支线小室共计2座。
给水管道打压试验 (2)
给水管道打压试验1. 简介给水管道打压试验是在给水管道施工完毕后进行的一项重要测试工作。
通过该测试可以验证给水管道系统的安全性和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍给水管道打压试验的步骤、注意事项以及测试结果的判定。
2. 打压试验步骤2.1 准备工作在进行给水管道打压试验之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：•确认施工完毕：确保给水管道的安装已经完毕，包括管道的连接、支架安装等。
•排除漏水点：对管道系统进行仔细检查，排除所有可能的漏水点。
•加压装置准备：准备好测试所需的加压装置，包括泵、压力表等。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括防止压力超过安全范围、检查工具仪器的完好性等。
2.2 打压试验操作流程1.将加压装置按照要求连接到给水管道的最高处，并确保连接牢固、密封性良好。
2.打开排气阀门，将管道中的空气排尽，直到排出纯净的水为止。
3.逐渐打开加压装置的阀门，向管道中注入水压。
4.观察压力表的指示，当压力达到预定的测试压力时，关闭加压装置的阀门。
5.静置一段时间，一般为30分钟，观察管道系统是否有泄漏。
6.定时检查压力表的指示，确保压力保持稳定，没有明显的泄漏。
7.观察管道系统的其他部位，如管道连接点、阀门等，确保没有漏水现象。
8.打开排气阀门，将管道中的水排出，完成打压试验。
3. 注意事项在进行给水管道打压试验时，需要注意以下几点：•测试压力：根据相关标准和要求，确定给水管道的测试压力。
通常情况下，测试压力应为设计工作压力的1.5倍。
•管道材质：不同材质的管道有不同的承压能力，需要根据实际情况选择合适的测试压力。
•安全措施：在进行打压试验时，需要确保相关的安全措施得到落实，防止压力过高导致危险事故发生。
•观察记录：在测试过程中，应及时观察管道系统是否有明显漏水现象，并记录下测试压力、测试时间等关键数据。
•泄漏处理：如果在测试过程中发现有漏水现象，应及时停止测试工作，排除漏水点后方可重新进行打压试验。
供暖管道压力检测方案
供暖管道压力检测方案
背景
供暖管道是维持室内温度的重要设施，为了确保供暖系统的正常运行，需要定期进行管道压力检测。
本文档将提供一种简单的供暖管道压力检测方案，以确保安全和高效的供暖系统运行。
方案概述
该方案基于以下步骤进行供暖管道压力检测：
1. 准备工作：确保供暖系统处于关闭状态，并准备好所需的压力检测设备。
2. 检查管道完整性：首先，仔细检查供暖管道的完整性，包括连接口、焊接点和管道本身。
确保没有明显的破损或泄漏。
3. 连接压力检测设备：将压力检测设备连接到供暖管道的一个合适的位置。
确保连接紧密，防止泄漏。
4. 开始压力检测：逐步增加压力，同时观察压力表的读数。
根据供暖系统的要求，将压力逐渐增加到设定范围内。
5. 检查压力稳定性：当压力达到设定范围后，观察压力表的读数是否保持稳定。
如果压力存在明显波动或下降，可能存在管道漏气的问题，需要进一步检查和修复。
6. 压力释放和拆除设备：完成压力检测后，逐步释放管道中的压力，并将压力检测设备从管道上拆除。
安全注意事项
在进行供暖管道压力检测时，请注意以下安全事项：
1. 确保工作区域通风良好，避免一氧化碳中毒。
2. 使用合适的个人防护装备，如手套和眼睛保护。
3. 严禁在检测期间进行火焰或明火操作。
4. 如果发现明显的泄漏或其他问题，请立即停止检测，并寻求专业人士的帮助。
以上是一种简单的供暖管道压力检测方案，希望能帮助您确保供暖系统的安全和正常运行。
请在操作前仔细阅读并遵守相关安全规定。
供热管道水压试验标准
供热管道水压试验标准
供暖管道打压测试标准是什么
1、测试的压力不可小于0.8兆帕，假如管道的压力低于这个标准的话，那测试的压力应选0.8兆帕，且不可用气压来替换成水压进行测试。
对管道进行充水后要逐个检查裸露的连接点，看看有没有渗漏。
2、暖气片供暖管道测试的长度不可高于一千米，若是中间有附件管的话，长度不可高于五百米。
此外加压的精度不能小于1.5级，量程范围是测试压力的1.3-1.5倍，且表盘不能低于一百五十毫米。
暖气片供暖管道打压有哪些注意事项
测试需要在管道装好的二十四小时以后进行，这样才能保证测试准确，也能提高安全性。
测试的时候不可用质量差的水表，因为打压的速度非常快，质量差的水表容易出现爆破的问题。
此外，管道内部不可有空气，不然会影响测试结果。
暖气片供暖管道为什么要打压试验
这样可以检查管道之间的连接够不够牢固，若是没接好的话容易发生渗漏问题，会给家庭生活带来很多的麻烦。
测试的时候要检查各个接头以及堵头，都不能有渗漏问题，假如试压器在设定好的时间中表针没有降低，或者降低的幅度低于零点一的话，那说明管理没问题。
供热管道水压试验方案2
供热管道水压试验方案2供热管道水压试验方案2一、引言供热管道是城市供热系统的核心组成部分，其质量直接影响着供热系统的稳定运行和用户的热供应质量。
为确保供热管道的安全可靠性，需要对其进行水压试验。
本试验方案旨在提供一种完整、科学、操作简便的供热管道水压试验方案，以确保管道的质量符合要求。
二、试验对象本试验方案适用于城市供热系统中的供热管道，包括主干管道、支线管道、室内供热管道等。
三、试验准备1.试验设备准备：-水泵：选用流量充足、稳定可靠的水泵，能满足试验管道的需求。
-测压仪：准确测量管道压力的仪器，精度不低于±0.1MPa。
-其他辅助设备：包括试验管道连接件、阀门等。
2.试验材料准备：-试验介质：选用清洁的水作为试验介质，确保管道内无杂质。
3.试验人员准备：-试验指导人员：具有相关供热工程经验、熟悉试验要求的工程技术人员。
-试验操作人员：具备一定的工程技术知识，能够独立操作试验设备和进行试验操作。
四、试验步骤1.试验布置：-根据试验管道的实际情况，选择适当的试验方式和试验段落，绘制试验布置图，确定试验管道的起止点。
-检查试验管道的密封性，确保无渗漏点。
2.准备试验设备：-将试验设备连接好，确保各部件和管道之间的连接紧密可靠。
-验证测压仪的准确性，调整至标定状态。
3.注水：-打开试验管道一侧的阀门，用水泵将水从另一侧管道注入，逐渐增加水压。
-同时观察试验管道内是否有渗漏点，如有发现应及时修复。
4.试验过程：-试验期间需注意观察管道压力变化情况，确保试验压力在规定范围内。
-持续试验时间应符合相关标准要求，一般不低于2小时。
5.试验结束：-结束试验后，逐渐关闭试验材料供水，平稳排空管道内的水。
-检查试验管道，确保无渗漏点。
六、安全措施1.试验过程中，严禁使用易燃易爆物品。
2.试验期间，需要有专人负责观察试验设备和试验管道的变化情况，确保试验过程安全可靠。
3.如发现异常情况，应及时停止试验，并排除故障后方可继续试验。
暖通管线、暖气片试压方案
中石化华北分公司渭北油田产能建设30x 104t/a转油站工程暖通管道试压方案编制：审核：批准：中石化河南油建工程有限公司2016 年7 月12 日1. 编制依据1.1 施工图纸；1.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；2. 试压准备2.1 试压方案已制定，并向施工人员进行了安全技术交底。
2.2 准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。
2.3 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
2.4 试压前焊接钢管和焊缝均不得涂漆和保温，焊缝应经过外观检查确认合格。
2.5 为试压而采取的临时加固措施经检查应确认安全可靠。
2.6 对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
2.7 试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。
2.8 试压系统至少准备2 块压力表，压力表应经过检验校正，其精度等级不应低于l.5 级，表的满刻度为最大被测压力的1.5-2 倍。
2.9 对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
2.10 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；3. 管道系统试验3.1 管线试压的要求3.1.1 本工程采用洁净水为介质做试验。
对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
3.1.2 由于本工程没有明确给出供暖管线的试压要求，现在根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002勺要求进行试压。
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MP&所以试验压力定为0.6MPa, 在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗漏为合格。
3.1.3 试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。
供暖系统中管道的压力检测方案
供暖系统中管道的压力检测方案背景在供暖系统中，管道的正常运行对于保证供暖效果至关重要。
为了确保管道的安全和稳定性，需要进行定期的压力检测。
本文档提供了一种简单且无法律复杂性的管道压力检测方案。
压力检测方案1. 准备工作：- 首先，确定检测的管道段，包括供热管道和回水管道。
- 确保供暖系统处于关闭状态，以避免对系统正常运行造成干扰。
- 准备好压力计和相关的测量设备。
2. 压力检测步骤：- 关闭管道段的进出口阀门，并确保该段管道与其他管道隔离。
- 使用适当的工具，将压力计连接到管道段的一个端口上。
- 打开压力计的阀门，使其与管道段相连。
- 慢慢打开该段管道的进口阀门，逐渐增加供暖系统中的压力。
- 观察压力计的读数，并记录下最终的压力数值。
- 关闭进口阀门，并逐渐释放管道段中的压力，直到压力计读数为零。
- 移除压力计，并将其与其他管道段进行类似的压力检测。
3. 压力检测结果分析：- 根据记录的压力数值，判断管道段的压力是否在正常范围内。
- 如果压力超过了系统设计工作压力的上限，可能存在管道泄漏或其他故障，需要进行进一步检修。
- 如果压力低于系统设计工作压力的下限，可能存在管道堵塞或其他问题，需要进行清洗或维修。
注意事项- 在进行压力检测时，请确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
- 在操作过程中，注意安全，避免因操作不当导致人身伤害或设备损坏。
- 检测过程中应记录详细的数据，以备后续分析和比对。
- 如发现异常情况，请及时采取相应措施修复。
- 请按照相关法规和标准进行操作，确保供暖系统的安全和可靠性。
以上是供暖系统中管道的压力检测方案，通过实施该方案，可以及时检测管道的压力状况，保证供暖系统的正常运行。
管道安装水压试验方案
管道安装水压试验方案1.引言在管道安装完成后，为了确保管道的质量和安全性能，需要进行水压试验。
水压试验是一种静态的试验方法，通过施加一定压力，观察管道系统是否存在渗漏或变形等问题。
本文将详细介绍管道安装水压试验的方案。
2.试验目的2.1确定管道系统的密封性能，判断系统是否有渗漏；2.2观察管道系统是否有明显变形，保证系统的稳定性；2.3检验管道系统的承压能力，评估系统的安全性能。
3.试验原理3.1压力传感器：使用压力传感器监测试验压力的变化，确保试验压力的准确性；3.2水泵：使用水泵将水注入管道系统，提供试验所需的压力；3.3水表：使用水表或液压表实时监测试验压力；3.4支撑物：使用适当的支撑物固定管道系统，避免试验过程中的位移和变形。
4.试验设备4.1压力传感器：负责监测试验压力的变化；4.2水泵：提供试验所需的压力；4.3水表或液压表：实时监测试验压力；4.4支撑物：固定管道系统。
5.试验过程5.1准备工作：5.1.1清理管道系统：清除管道系统中的杂物和污垢，以确保试验时的管道通畅；5.1.2密封管路：对于连接处、阀门等地方进行密封处理，确保试验过程中不发生泄漏；5.1.3准备试验设备：确保各试验设备正常工作，严格按照操作规程进行校验和准备。
5.2施加试验压力5.2.1将水泵连接到管道系统，并打开水泵；5.2.2逐渐增加水泵的出水量，增加管道系统内的水压；5.2.3根据设计要求，逐步增加试验压力，直至达到试验压力。
5.3压力保持5.3.1在达到试验压力后，关闭水泵；5.3.2根据设计要求，保持试验压力一定时间。
5.4压力释放5.4.1打开排气阀，逐步释放管道系统内的压力；5.4.2关闭排气阀，确保系统内无压力。
5.5结束工作5.5.1检查管道系统各部位是否有渗漏；5.5.2检查管道系统是否有明显变形；5.5.3记录试验压力数据，制作试验报告。
6.安全措施6.1试验场地应符合相关安全要求，保证试验人员的安全；6.2试验过程中严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作；6.3试验过程中应保持通风良好，防止窒息事故的发生；6.4试验结束后，对试验设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
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目录
一、围
二、编制依据
三、工程概况
四、作业程序
五、质量标准
六、安全与文明施工措施
一、围
本方案适用于宁海电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。
二、编制依据
1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203
2、《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL 5047-95
3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版
5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版)
6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版
8、《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97
9、《化工金属管道工程施工及验收规》 HG20225—95
三、工程概况
宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道
1、水压围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m，首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。
四、作业程序
4.1水压试验流程：
水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复
4.2.临时系统安装
1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。
在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。
2、分汽缸上两个安全阀法兰面采用20mm厚的钢板制作临时堵板封堵。
4.3水压试验前系统检查
管线上的支吊架全部安装到位。
检查阀门的开关状态正确性，临时管道安装质量。
4.4系统上水
管道选用消防车上水，从生产楼旁管道端头处接入上水，系统所有放气阀门打开，疏水阀关闭，直至放气口冒水。
4.5初次升压至1/2设计压力
保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力1/2设计压力2.35MPa，停止水压泵动作。
4.6系统全面检查
检查系统是否有泄漏。
发现缺陷，管道泄压，及时消缺。
继续升压至设计压力
保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力至设计压力。
4.7系统全面检查
检查系统是否有泄漏。
发现缺陷，管道泄压，及时消缺。
4.8升压至水压试验压力
继续升压至试验压力3.75MPa。
达到水压试验压力后保持10分钟。
4.9降压至设计压力
保持降压速率≤0.5MPa/min，降至设计压力稳压30 min。
4.10系统全面检查
对整个管道系统进行全面检查，整个管系不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
如有缺陷，管道泄压后及时消缺，系统再次水压。
4.11、结束试验
水压试验完成后及时排除系统存水；打开所有疏水阀进行放水，放水完成后，割除临时管道，系统恢复。
4.12、水压注意事项
严禁敲打带压管道、设备；严禁带压进行管道、设备消缺工作；升压以及超压过程中，严禁站在堵板的对面或法兰的侧面；超压过程中，系统停止检查，直至系统恢复至设计压力；水压试验时，严禁私自开关阀门。
五、质量控制
5.1水压试验方面：
5.1.1质量标准：达到水压试验压力，保持10分钟系统无泄漏
5.1.2质量控制措施
施工人员持证上岗；
不得使用未经计量或超周期的测量设备；
六、系统试验安全措施
6.1参加试验人员应熟悉系统及操作程序，并严格遵守各项安全规程和制度，并配备适当的联络工具。
6.2试验前，参与试验的系统围相关单位应进行系统完善情况检查。
6.3试验设备及管路周围应有充足的照明。
6.4严格检查各闷头、闷板是否焊牢，临时管路是否连接可靠。
6.5升压及稳压过程中，不得进行处理工作，严禁站在闷头对面，以及阀门结合面的正对面。
试验过程中，严禁乱开阀门，严禁对承压部件进行敲打，严禁在带压部件上捻缝、。