热力管道打压冲洗方案
热力站系统打压、冲洗方案
一、工程概况二、编制依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2014《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002热力站工程热机施工图施工组织设计三、冲洗、试压工作准备（一）组建机构1、组织机构框图2、人员准备（二）材料机具准备完成本次冲洗、试压作业所需的施工机具和材料见下表：四、冲洗、试压工艺方法需要进行冲洗、试压的管道约2500m，进行试压的设备16组，按系统进行划分，管道强度试验和冲洗分为53个系统进行，严密性试验分为10个系统进行。
站内排水沟、集水坑已经布置完成，可以用作冲洗、试压以后废水的收集和排出。
（一）工艺流程（二）试压、冲洗方式方法1、管道强度试验（1）作业准备：管道分段焊接完成，并按规范要求通过探伤检测合格。
进行管道试压前，首先检查站外水源是否畅通，是否满足试压的供水要求。
检查地沟无阻塞，确保泄水后排水通畅。
各打压分系统应贴有明显标识。
有没专人负责试压相关记录工作。
检查试压泵的工作状态是否正常，选用 MPa的弹簧压力表2块， MPa的弹簧压力表2块，表的精度为级。
压力表使用前必须经过北京市第四检测所检测合格，保证在使用过程中读数准确无误。
（2）连接：被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。
检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。
试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。
（3）注水：一次线压力试验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。
二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。
先将试压管道注满水，试压水宜低进高出，待低位的泄水阀有水流出后，关闭泄水阀，确保排气阀为打开状态，此时可以连续向管道内注水，放气门放置在管道系统的最顶端，在注水过程中每个放气门设1名值班人员看管，一旦发现此处有水从放气门溢出，立即关闭放气门，稳定1小时后，打开放气阀门看是否有空气排出，如有则继续注水，直到放气阀出水为止，关闭放气门，停止注水。
热力公司管道清洗方案
热力公司管道清洗方案背景介绍热力公司是一家提供供热服务的企业，其管网在服务过程中经常出现管道堵塞的问题，这不仅会影响供热效果，还会对用户的生活造成影响。
因此，我们需要制定一套管道清洗方案，以确保管道畅通。
清洗方案热力公司的管道清洗方案主要包括以下内容：1. 清洗设备的选择在管道清洗前，我们需要选取适合的清洗设备。
一般可选择高压水枪、管道清洗车等设备，根据管道的不同情况来选择。
2. 清洗材料的选择除了设备，清洗材料也是管道清洗不可或缺的重要元素之一。
我们通常采用一些针对不同污染类型的清洗剂，如酸、碱等进行清洗。
3. 清洗步骤清洗步骤如下：1. 在正式清洗前，我们需要现场勘察管道的情况，以便选择清洗方法、设备和材料； 2. 使用清洗设备进行管道清洗，一般建议选取高压水枪进行清洗。
在清洗过程中，需要根据管道类型、污染物性质和管道直径等因素来选择适当的清洗模式； 3. 根据不同需求进行净化处理。
在清洗完成后，还需要对清洗后的管道进行净化处理，消除残余化学物质等不利于管道运行的因素。
注意事项在进行管道清洗时，需要注意以下几点： - 在清洗过程中，需要考虑人员的安全问题，避免事故发生； - 需要对清洗设备进行周密维护和检修，以确保设备正常运转； - 需要记录清洗的时间、管道类型、污染物种类及使用的清洗剂等信息，以便于管道后续管理和维护工作。
总结热力公司的管道清洗方案是保证管道畅通、供热效果良好的重要保证。
通过选取适合的清洗设备和清洗材料，以及科学合理的清洗步骤，可以有效地解决管道堵塞问题，提高热力公司的服务质量和用户满意度。
同时，在实施清洗方案时，需要注意管道清洗过程中的安全问题，以避免不必要的损失和事故发生。
热力管道打压、冲洗方案
涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段打压、冲洗方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段工程项目经理部2016年10月目录一、编制依据 (2)1.1国家、行业和地方规程、规范及标准 (2)1.2施工合同 (2)1.3设计图纸 (2)二、工程概况 (2)2.1工程基本情况 (2)2.2热机设计概况 (3)2.3试压范围： (4)2.4严密性试验标准： (7)三、严密性试验部署 (7)3.1试压应具备的条件 (7)3.2灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置 (8)3.2严密性试压步骤 (9)3.3严密性试压安全措施及注意事项 (9)四、应急预案 (10)4.1建立组织，成立生产安全事故应急救援领导小组 (10)4.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责 (11)4.3工作要求 (11)4.4应急救援预案 (12)五、严密性试验时间安排 (15)附表： (15)附表一： (15)附表二：试压设备 (17)附表三：抢险小组应急设备物资表 (17)附表四：组织机构 (18)六、冲洗方案 (18)6.1冲洗目的： (18)6.2冲洗范围： (19)6.3冲洗前应具备的条件： (19)6.4冲洗原则及标准： (19)6.5冲洗实施方案： (19)一、编制依据1.1国家、行业和地方规程、规范及标准1．《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）2．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3．《工业金属管道工程施工技术验收规范》CJJ/T 81-2013）4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB 50185-2010）6．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）7．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50236-2011）1.2施工合同1.3设计图纸二、工程概况2.1工程基本情况本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m；小区热力站14座；小区外线3013.5m。
热力管道安装水压试验及清洗施工方案及方法
热力管道安装水压试验及清洗施工方案及方法一、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。
管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。
具体参见《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。
1、管道试压前准备工作(1)管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；(2)管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；(3)焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；(4)试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；(5)试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。
表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；(6)试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；(7)试压方案已经过审查并得到批准。
2、管道水压试验(1)被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；(2)管道中的空气已排净；(3)升压应缓慢、均匀；(4)环境温度低于５℃时，应有防冻措施；(5)试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
3、分段强度试验(1)管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；(2)管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。
(3)管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。
管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。
(4)试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。
水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案一、前言供热工程管道冲洗是指在供热系统建成后，为了确保设备正常运行和水质水量的要求下，对管道系统进行清洗的过程。
在供热工程中，管道冲洗是一个非常重要的环节，它可以有效清除管道内部的杂质和沉淀物，避免管道堵塞和设备损坏，确保供热系统运行的稳定和安全。
因此，在供热工程中，合理的管道冲洗方案对于整个系统的运行和维护都起着至关重要的作用。
二、冲洗前的准备工作1. 收集冲洗前的管道信息在进行管道冲洗前，需要对管道系统进行全面的勘察和了解。
包括管道的长度、直径、材质、壁厚、管道的使用年限、布局等信息，这些信息有助于我们制定合理的冲洗方案。
2. 制定详细的冲洗方案根据管道系统的实际情况，制定详细的冲洗方案。
包括冲洗的流程、冲洗的时间、冲洗的方法、冲洗的设备和材料等方面，确保冲洗工作的全面、系统和有效。
3. 确定冲洗的目标冲洗的目标是保持管道内部的清洁、达到规定的水质水量要求，确保供热系统的稳定运行。
在进行冲洗前，需要明确冲洗的目标，为冲洗工作提供指导。
4. 准备冲洗设备和材料冲洗设备包括冲洗泵、水箱、冲洗管道、冲洗喷头等，需要做好充分的准备。
同时，还需要准备冲洗所需的水源和冲洗剂，确保冲洗工作正常进行。
5. 安排冲洗人员和管理人员冲洗工作需要专业的人员进行操作，需要安排冲洗人员和管理人员，并对他们进行相关的培训和指导，确保冲洗工作的顺利进行。
三、冲洗流程1. 准备工作在进行管道冲洗前，需要进行充分的准备工作。
包括检查冲洗设备是否正常、准备好冲洗所需的水源和冲洗剂、检查冲洗管道和喷头是否完好等。
2. 连通冲洗设备将冲洗泵和水箱与供热系统管道相连，确保冲洗设备正常运行。
3. 清除管道内部杂质使用冲洗泵将清水或冲洗剂送入管道系统，清洗管道内部的杂质和沉淀物。
在冲洗过程中，需要根据管道系统的实际情况，调整冲洗流量，保证管道内部的冲洗充分。
4. 冲洗结束在冲洗过程中，需要不断监测管道内部的水质、水量和流速，确保冲洗达到要求。
热力公司管道清洗方案
热力公司管道清洗方案随着城市的不断发展，热力公司的管道越来越复杂，管道中出现了各种污垢和沉积物，这些垃圾可能会堵塞管道，影响正常供暖和热水。
为了保障供暖质量和用户生活用水需求，热力公司需要制定管道清洗方案，定期对管道进行清洗。
本文将介绍热力公司的管道清洗方案。
管道清洗时机在制定管道清洗方案时，需要考虑管道清洗的时机。
一般情况下，管道清洗分为冬季和夏季两个阶段，时间在供暖和供水季节之间。
冬季的管道清洗是为了解决管道中的污垢和沉积物对供暖系统的影响，夏季的管道清洗则是为了预防管道堵塞和疏通管道。
管道清洗方法1.高压水冲洗法：利用高压水冲洗管道内壁，清除管道内的污垢和沉积物。
这种方法的优点是清洗效果好，可以清除管道内的大部分污垢和沉积物，但是需要高压水的设备和技术，对环境的影响大。
2.化学清洗法：这种方法是通过在管道内注入清洗剂，化学反应后将管道内的污垢和沉积物化学分解掉。
这种方法的优点是可以达到全面清洁的效果，但需要配合专业设备和技术人员的操作。
3.机械清洗法：这种方法是利用机械刮除管道内的污垢和沉积物，但是只适用于管道直径较小且弯曲度小的管道，效果有限。
管道清洗注意事项1.安全第一：管道清洗时一定要注重安全，防止发生任何安全事故，同时需要佩戴防护装备。
2.预防污染：清洗剂和高压水对环境会产生较大的影响，需要合理使用和处理，避免对环境造成污染。
3.防范管道受损：在清洗过程中，需要避免管道内出现异物或受损，导致管道泄漏或失效。
管道清洗效果评估在管道清洗后需要进行清洗效果评估，以确定清洗效果是否符合预期，还需要做好清洗记录，为后续管道清洗提供数据支持。
管道清洗总结在管道清洗工作中，需要制定详细的清洗方案，并根据实际情况选择合适的清洗方法。
在清洗过程中，需要注重安全、防范污染和管道受损等问题，同时清洗后需要对清洗效果进行评估和记录。
通过管道清洗工作，可以保证供暖和供水系统的正常运行，为用户提供更好的服务。
热力管道打压、冲洗方案 (2)
涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段打压、冲洗方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段工程项目经理部2016年10月目录一、编制依据 (2)1.1国家、行业和地方规程、规范及标准 (2)1.2施工合同 (3)1.3设计图纸 (3)二、工程概况 (3)2.1工程基本情况 (3)2.2热机设计概况 (4)2.3试压范围： (5)2.4严密性试验标准： (9)三、严密性试验部署 (9)3.1试压应具备的条件 (9)3.2灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置 (10)3.2严密性试压步骤 (11)3.3严密性试压安全措施及注意事项 (11)四、应急预案 (13)4.1建立组织，成立生产安全事故应急救援领导小组 (13)4.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责 (13)4.3工作要求 (14)4.4应急救援预案 (14)五、严密性试验时间安排 (17)附表： (17)附表一： (17)附表二：试压设备 (20)附表三：抢险小组应急设备物资表 (20)附表四：组织机构 (21)六、冲洗方案 (21)6.1冲洗目的： (21)6.2冲洗范围： (22)6.3冲洗前应具备的条件： (22)6.4冲洗原则及标准： (22)6.5冲洗实施方案： (22)一、编制依据1.1国家、行业和地方规程、规范及标准1．《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）2．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3．《工业金属管道工程施工技术验收规范》CJJ/T 81-2013）4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB 50185-2010）6．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）7．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50236-2011）1.2施工合同1.3设计图纸二、工程概况2.1工程基本情况本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m；小区热力站14座；小区外线3013.5m。
管道打压方案打压冲洗方案
管道打压方案打压冲洗方案一、项目背景咱先聊聊这管道打压冲洗是个啥。
简单来说，就是对管道进行压力测试，确保管道的严密性和安全性，然后再进行冲洗，把里面的杂质、污垢啥的都冲干净。
这可是管道建设中的关键步骤，马虎不得。
二、打压冲洗目的1.检验管道系统设计、安装质量是否符合规范要求。
2.确保管道系统在投入运行前无任何安全隐患。
3.提高管道系统的运行效率和使用寿命。
三、打压冲洗范围1.所有新安装的管道系统。
2.经过大修、改造的管道系统。
3.长期停用、重新启用的管道系统。
四、打压冲洗准备1.准备打压冲洗设备：压力泵、压力表、打压冲洗管路、阀门等。
2.准备打压冲洗介质：清水或专用冲洗液。
3.准备打压冲洗工具：扳手、螺丝刀、钩子等。
4.准备打压冲洗人员：专业打压冲洗队伍，包括操作人员、监护人员等。
五、打压冲洗步骤1.管道检查：检查管道系统是否具备打压冲洗条件，包括管道安装、焊接质量、阀门开启状况等。
2.管道封闭：将管道系统封闭，确保打压冲洗过程中无泄漏现象。
3.打压：启动压力泵，将打压介质注入管道系统，逐步升高压力至规定值。
4.检查：在打压过程中，密切观察压力表读数，检查管道系统是否有泄漏、变形等异常情况。
5.持压：达到规定压力后，保持压力稳定，持续一定时间。
6.冲洗：降低压力，打开冲洗阀门，将打压介质从管道系统中冲洗出来。
7.检查：冲洗过程中，检查管道系统是否清洗干净，无杂质、污垢等。
8.恢复：冲洗完成后，关闭冲洗阀门，恢复管道系统正常运行。
六、打压冲洗注意事项1.打压冲洗过程中，操作人员必须佩戴防护装备，确保人身安全。
2.打压冲洗设备要定期检查、维护，保证设备正常运行。
3.打压冲洗介质要符合环保要求，避免对环境造成污染。
4.打压冲洗过程中，发现异常情况应立即停止，查明原因并处理。
5.打压冲洗完成后，做好记录，及时汇报相关单位。
七、打压冲洗验收1.验收打压冲洗过程是否符合规范要求。
2.验收打压冲洗结果是否达到预期效果。
热力公司管道清洗方案
热力公司管道清洗方案清洗管道是热力公司日常维护工作中非常重要的一环。
对于管道清洗方案，热力公司需要根据实际情况制定并执行，以保障管道的通畅、安全和稳定运行。
1. 清洁管道前的准备工作在清洗管道之前，热力公司需要做好准备工作。
具体如下：1.1 设计清洗方案根据管道的材质、管径、管长、水力特性以及污垢的种类、数量、分布情况等因素，制定管道清洗方案，包括清洗方法、清洗时间、清洗液种类、浓度和温度等。
同时，制定好安全操作规程，确保操作人员的安全。
1.2 准备清洗工具和清洗液根据清洗方案准备清洗工具和清洗液，包括高压清洗机、清洗枪、清洗液罐、输送管道等设备，还需要准备救生设备和个人防护用品等。
1.3 封闭管道在开始清洗之前，需要对管道进行封闭，以免污染物涌入管道。
同时，封闭管道可以增加清洗效果和清洗深度。
2. 管道清洗操作流程在准备工作完成后，可以开始进行管道清洗操作。
操作流程如下：2.1 清洗液输送将清洗液输送至管道内。
清洗液的输送方式包括高压泵输送和自然流泵输送。
输送过程中应当注意清洗液的流量和压力，以达到清洗效果最优的状态。
2.2 高压清洗在管道被封闭的状态下，使用高压清洗机对管道内进行高压清洗。
清洗压力和流量应当根据具体情况确定，一般来说清洗压力不得超过管道的承受压力。
2.3 冲洗管道在使用清洗液进行管道清洗之后，使用清水冲洗管道。
冲洗过程中应当注意清洗水的流量和速度，以达到清洗液残留物的清除效果。
2.4 检查清洗效果清洗结束后，关闭水龙头和输液管道，打开管道检查孔进行检查。
通过检查清洗效果，判断是否需要重复清洗。
清洗液种类和用量的选择应当根据管道污垢的种类、数量和分布情况而定。
以下是常用的清洗液种类和用量：3.1 酸碱清洗液酸碱清洗液适合清洗涂层、氧化层和金属表面等。
应当根据管道污垢的种类、数量和分布情况而定酸碱浓度和用量。
通常情况下，酸的浓度为1-5%，碱的浓度为2-5%。
3.2 压力清洗液压力清洗液适合清洗管道内部的过滤网、过滤器和塞子等。
热力冲洗、试压方案
目录第1节工程概况 (2)1.1编制依据 (2)1.2情况概述 (3)1.3设计参数 (3)1.4主要管材设备 (3)第2节施工部署 (4)2.1组织机构 (4)2.2试验部署 (5)2.3灌排水时间计算 (5)2.4机具设备 (6)2.5具备冲洗、强度试验条件 (7)第3节管道冲洗 (8)3.1冲洗准备 (8)3.2冲洗范围 (8)3.3冲洗合格标准 (8)3.4冲洗部署 (9)3.5冲洗注意事项 (9)第4节管道强度试验 (10)4.1强度试验标准 (10)4.2强度试验范围 (10)4.3强度试验部署 (10)4.4强度试验时间安排 (11)4.5强度试验准备 (11)4.6充水 (11)4.7强度试验 (12)4.8强度试验技术措施 (12)4.9强度试验安全措施 (14)第5节应急救援预案 (15)5.1救援部署 (15)5.2触电事故应急救援 (15)5.3水灾伤害应急救援 (16)5.4火灾伤害应急救援 (17)5.5机械伤害事故救援预案。
(18)5.6其他突发事件的处理措施 (19)5.7抢险、抢修的设备清单 (19)附冲洗、强度试验布置图 (19)第1节工程概况1.1编制依据1.1.1《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；1.1.2《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998；1.1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；1.1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；1.1.6《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.1.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；1.1.8航天城供暖外网改造工程设计图纸及设计要求；1.1.9《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。
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涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段打压、冲洗方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段工程项目经理部2016年10月目录一、编制依据国家、行业和地方规程、规范及标准1．《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）2．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3．《工业金属管道工程施工技术验收规范》 CJJ/T 81-2013）4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB 50185-2010）6．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）7．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50236-2011）施工合同设计图纸二、工程概况工程基本情况本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m；小区热力站14座；小区外线。
建设单位：涿州市京热热力有限责任公司设计单位：哈尔滨智能热电设计院监理单位：河北建信工程监理有限公司施工单位：北京城建道桥建设集团有限公司热力外线：甲秀路管网：DN1000管道582m，DN400管道1109m；华阳路管网：DN1000管道559m，DN800管道2522m；平安大街管网：DN700管道332m，DN600管道1170m，DN500管道292m；诚信路管网：DN250管道537m，DN200管道97m。
全线井室46座。
小区热力站：热力站共计14座。
其中包含3处25万级换热站；2处20万级换热站；4处15万级换热站；3处10万级换热站；2处5万级换热站。
包括：水电五局、文昌祠小区、国贸小区、华光小区、华阳小区、诚信小区、华阳路建行小区、地税小区、联合六号院、质监站小区、光明小区、槐林新村小区、东兴小区、晨光小区。
小区外线：共计。
热机设计概况安装方式除华阳路段一处管道穿越京广铁路线60m、两处穿越范阳路顶管和华阳路与甲秀路交口过路段浅埋暗挖敷设外，其余均为直埋敷设，敷设路由按规划路由执行。
管道设计参数温度供水130℃，回水70℃；工作压力。
补偿设计管道补偿采用自然补偿和直埋型套筒补偿器补偿。
管道设计安装温度10℃。
补偿器出厂时预留50mm的补偿量。
管道材料及管道附件（1）热力管道DN≥250时采用焊接钢管Q235B，DN＜250时采用无缝钢管。
泄水及放气管道采用无缝钢管，无缝钢管的生产应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8136-2008）的要求。
（2）管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，供回水管保温材料采用聚氨酯，聚氨酯保温层任何位置的密度不得小于60KG/m?3'，压缩强度大于，泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于，闭孔率应大于88％，温度50℃时导热不大于。
其它标准应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T 29047-2012）。
（3）管件(弯头，变径三通）均采用工厂预制，管件制作完成后其工作钢管任意点厚度不得小于直管段。
管件制作应满足（GB/T12459-2005）《钢制对焊无缝管件》及（GB/T13401-2005）《钢板制对焊管件》的要求。
管件出厂前应进行保温和防腐处理，管件保温材料及外护管特性同直管，其它生产工艺应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T 29047-2012）。
（4）管道连接管道连接及管道与管件连接均采用焊接连接方式，焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范的规定。
对现场制作的管件应进行局部加固。
检查井内放气及泄水管采取现场开口方式，开口处应进行局部加强。
加固后的管件应做保温和防腐处理，处理工艺同普通预制直埋保温管。
（5）管道系统的排气和泄水：管道系统中，管段的最低点应设置泄水管，最高点应设置排气阀。
检查井内泄水管应引至积水坑，放气管出口弯管应与阀门手轮方向相反。
放气及泄水阀门手轮应朝向便于操作的方向。
（6）管道阀门的选用：管道阀门应选用优质钢制阀门，本工程热水管道全部采用焊接双向承压金属硬密封蝶阀，其准许工作温度应≥130℃；公称压力Pn≥，本工程泄水管阀门采用柱塞阀，排水管阀门采用截止阀，泄水管及排气阀门采用焊接。
试压范围：本次热力外线严密性试验以华阳桥为界，桥东、桥西分两段进行试压。
（1）桥西为甲秀路管网和华阳路管网J23-J32，DN1000管线长582m；DN800管线长1059m；DN400管线长1109m。
（2）桥东为华阳路管网J1-J22，DN1000管线长559m；DN800管线长1463m；DN700管线长332m；DN600管线长1170m；DN500管线长292m；DN250管线长537m；DN200管线长97m。
水源选择及用水量计算：水源：经现场调查，甲秀路北段、华阳路、平安大街管线路由附近现有自来水主控阀门，通过协商自来水公司，就近接入使用自来水。
（1）第二段甲秀路北段管网：用水量计算：DN1000：Q=（d/2）2πL*2=（1/2）2**470*2=灌水用时：按1个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需37小时灌满水。
（2）第二段甲秀路南段管网：用水量计算：DN400：Q=（d/2）2πL*2=（2）2***2=灌水用时：按1个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需14小时灌满水。
（3）第三段华阳路西段管网：用水量计算：DN800：Q=（d/2）2πL*2=（2）2***2=灌水用时：按2个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需28小时灌满水。
（4）第四段华阳路东段管网：用水量计算：DN1000：Q=（d/2）2πL*2=（1/2）2***2=DN800：Q=（d/2）2πL*2=（2）2**1513*2=合计：+=灌水用时：按4个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需30小时灌满水。
（5）第五段平安大街管网：用水量计算：DN700：Q=（d/2）2πL*2=（2）2***2=DN600：Q=（d/2）2πL*2=（2）2***2=合计：+=灌水用时：按2个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需20小时灌满水。
（6）第六段小吴村段管网：用水量计算：DN600：Q=（d/2）2πL*2=（2）2***2=DN500：Q=（d/2）2πL*2=（2）2**262*2=合计：+=灌水用时：按1个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需14小时灌满水。
（7）第七段诚信路管网：用水量计算：DN250：Q=（d/2）2πL*2=（2）2***2=DN200：Q=（d/2）2πL*2=（2）2***2=合计：+=灌水用时：按1个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需3小时灌满水。
严密性试验标准：升压至试验压力，趋于稳定后，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压30min内压降不大于，为合格。
三、严密性试验部署试压应具备的条件（1）编制试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；总试压方案报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目总工组织参加试压全体人员进行安全、技术交底，按照试压方案内容进行准备工作。
（2）建立试压领导小组，各小室派专人看护，组织机构及人员分配。
人员分配见附表一（3）物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装到位，经监理检查符合强度试压要求。
（4）试压范围内的管道，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。
（5）强度试压前通行地沟、小室应进行清理，保证干净整洁，无障碍及杂物，隧道及小室内照明良好。
（6）热力管道、泄水管、跑风阀、阀门、旁通、导向翼板、滑动支架均已安装焊接完毕，管内清扫干净，并经验收合格。
（7）管道焊接质量外观检查合格，焊缝X光无损探伤检验合格，检查室内焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
（8）管道滑动支架、固定支架、导向支架已安装调整完毕。
在试压段起点，终点供、回水管末端设置厚度≮25㎜的钢制堵板及加强肋板，堵板符合设计的要求。
（9）试压临时管线及试压设备均已安装完毕，并经监理检查合格。
本次试压需2台打压泵（含1台备用）。
（10）试压用压力表已校验，表的精度为级，表盘刻度为4Mpa。
（11）试压后排水设备已备齐，排放线路已确定，并达到畅通无阻。
本次试压需用抽水泵，水泵扬程为25米，抽水能力40吨/时。
由专人看护，控制泄水量，不超过水泵的抽水能力。
（12）灌水前关闭分段阀门、分支阀门、排污阀门、检查排污口是否严密，排污阀门不许加堵板。
灌水时开启旁通阀门及跑风阀。
（13）本工程在最高点设跑风，最低点设泄水处。
（14）在泄水位置用DN125连通管将供回水管连通，本次强度试压为供、回水管同时试压。
灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置严密性试压步骤（1）试压准备工作完成后，由试压领导小组组长带队，驻地监理、项目负责人参加，对全线管道、热机设备、固定支架、导向支架安装情况进行检查，确认无误后，由试压领导小组组长宣布开始灌水。
（2）安装有跑风的小室设专人看护跑风，灌水开始前打开跑风。
管道灌水后，必须进行多次排气（至少二次），排净管道及设备内的空气，待跑风处窜水时，关闭跑风。
管道灌满水后，安装打压泵和压力表，参加打压的所有人员到位，经检查合格后，方可进行升压。
（3）打压泵升压速度要缓慢分级进行，压力升到时，组织人员全线检查一边；压力升到时，组织试压人员全线检查一边；压力升至时，停止打压检查焊缝及设备连接处无渗漏，支架和管道无变形及异常。
继续升压至，检查焊缝无渗漏，设备无异常，支架无变形，稳压60分钟后，检查各接口焊缝无渗漏，各处无异常情况，前后压力降不大于为合格。
严密性试压安全措施及注意事项（1）管道进行试压过程中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。
（2）管道进行试压时，设检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发现异常现象，及时上报试压领导小组，组织抢修，升压过程中注意观察分层小室中立管位移，如位移过大，立即停止升压，检查处理后方可继续升压。
（3）监表人员必须按设计要求控制打压参数。
（4）试压过程中，如发现渗漏部位做明显标记，待泄压后处理，不得带压补焊，缺陷消除后应重新试压。
（5）水压试验合格后，泄压应缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可打开泄水阀门，管道泄水时严格控制流量，并及时排放至雨水口内，不得将余水流入隧道内，并将小室内的残余剩水清扫干净。
（6）检查人员严禁在管道的堵板及丝堵等危险地带停留。
（7）所有参加试压人员须听从指挥，坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。