反应工程第三章 第二节 平推流反应器
化学反应工程 第三章 理想反应器(1)

反应器型式与操作方法的评选
反应器开发的任务
根据化学反应的动力学特性来选择合适 的反应器型式
结合动力学和反应器两方面特性来确定 操作方式和优化操作设计
根据给定的产量对反应器装置进行设计 计算,确定反应器的几何尺寸并进行某 些经济评价
反应器特性
反应流体的流动状态、混合状态以及器内的传热性 能等
dt
–若反应体积恒定,则:
dT (H r )(rA )
dt
Cv
dT dx A
dt
dt
–结合初始条件:
t 0,T T0 , C A C A0 , xA xA0
–积分得: T T0 ( xA xA0 )
3.2 半分批式操作的釜式(完全混 合)反应器
反应器特征 操作目的 反应器分析
V V0 vt
初始条件: t 0, CA 0 求解微分方程得到:
VC A
e
k 1
dt
(
vC
A0
1
e
k 1
dt
dt
C)
Cekt vC A0 k
代入初始条件,得: C vC A0
k
VC A0
vC A0 k
(1
ekt )
C A v(1 ekt ) v(1 ekt ) 1 ekt
CvV
dT dt
dx A dt
UA
Cv V
(Tm
T)
(H r )C A0 Cv
以上为变温操作的热量衡算式。
–将物料衡算式和热量衡算式结合,可联立求解反应器的温 度、组成随时间变化规律。
绝热操作
反应工程第三章ppt课件

CAf
CA1 1kVR
,CA1
CA0 1kVR
V0
V0
C A,b f 1 C kA 1 V R(1 C kA V 0R)2(1 C k A 0)2
V 0
V 0
(c)为平推流反应器与全混流反应器串联,第二反应器出口浓度为
CAf
CA1 1kVR
,CA1
kVR
CA0e V0
V0
CAf,C1C kA1 VR
但是一个是稳定的,另一个是不稳定的。可见,平衡和稳定
是两个不同的概念。平衡不等于稳定。平衡有两种:稳定的
平衡和不稳定的平衡。
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2
一般来说,热稳定性条件要比热平衡条件苛刻得多。热 平衡条件只要求放热速率等于移热速率,因此可以采用很大 的传热温差,以减少必需的传热面,从而简化了反应器的结 构;而热稳定性条件则给传热温盖以限制,要求传热温差小 于某个规定值,因而增加了所需的传热面积,使反应器结构 复杂化。热稳定性问题,严格地说属于动态问题。
应,两种组合最终转化
率不相同,在本题条件
下,平推流在前优于全
混流在前。
23
3.4.2 理想流动反应器的体积比较
如果在这些理想反应器中进 行相同的反应,采用相同的 进料流量与进料浓度,反应 温度与最终反应率也相同。 这几种反应器所需的体积是 否相同呢?
最新版整理ppt
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(1) 间歇反应器与平推流反应器体积比较 如果间歇反应器与平推流反应器中进行相同的反应,
kVR
CA0e V0 1kVR
CA0ek 1k
V 最新版整理ppt 0
V0
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(d)为全混流反应器与平推流反应器串联,第二反应器出口浓度为
3-3平推流管式反应器-化学反应工程

第三章理想均相反应器设计本章核心内容:从间歇釜反应器、稳态全混流反应器和平推流管式反应器这三种理想反应器的结构和流动特性出发,给出了它们数学模型的建立方法、不同反应过程中的反应体积设计公式和热量计算式以及具体的应用实例。
对这三种理想反应器性能进行了比较,特别是对稳态全混流反应器和平推流管式反应器及其组合内容进行了详细叙述。
针对不同反应过程讲述了优化设计方法。
化学反应工程学的主要目的是设计不同型式和大小的反应器,实现最佳的操作与控制,取得最佳的经济效益。
在用数学模型法来设计放大反应器的过程中,首先要了解进行化学反应的动力学特征、反应物的性质、产物的性质与分布,才能进行反应器的选型、操作方式的选择,进而进行反应器设计和计算。
由于生产中的化学反应器都很大,都或大或小存在着温度的差异和浓度的差异,都存在着动力消耗和反应器的各种结构的差异,对于实际生产中的化学反应过程一般很难做到反应物的温度、压力和流速完全均一,即非理想化。
这些差异给实际反应器的设计和放大带来了很大的困难。
实际反应过程的理想化是研究生产实践中千变万化的各种反应器的基础和前提,也是均相反应过程接近实际的反应器模型。
间歇釜式反应器(BSTR)、稳态全混流反应器(CSTR)和活塞流(平推流)管式反应器(PFR),这三种理想反应器的设计原理具有普遍意义和广泛的应用性。
3-1 间歇釜式反应器3-2间歇釜示意图图3-1间歇釜式反应器如图3-1所示,间歇釜式反应器简称间歇釜,它的最大特点是分批装料和卸料。
因此,其操作条件较为灵活,可适用于不同品种和不同规格的液态产品生产,尤其适合于多品种而小批量的化学品生产,它在医药、助剂、添加剂、涂料、应用化学品等精细化工生产部门中经常得到应用,很少用于气相过程。
间歇釜的结构主要有釜体、搅拌装置、加热和冷却装置、进出料口和管件、温度和压力测量装置以及视孔、排污口和液位计等。
釜体上部釜盖用法兰与釜体连接,釜体上一般不开孔,都在釜盖上开孔用以安装管阀件,釜体上有四个吊耳用于固定反应釜,釜体外部是换热夹套。
化学反应工程作业答案

化学反应工程作业答案3-2 在等温间歇反应器中进行皂化反应325325CH COOC H NaOH CH CHCOONa C H OH +→+ 该反应对乙酸乙酯和氢氧化钠均为一致,反应开始时乙酸乙酯和氢氧化钠的浓度均为0.02mol/L ,反应速率常数为5.6L/(min ·mol ),要求最终转化率为0.95,试求当反应器体积为31m 、32m 时,所需的反应时间是多少? 解: A B C D +=+A AB r kC C =⋅⋅ 设A 的转化率为A x ,B 的转化率为B x000A A A A A A n n n x n n --∆== 000B B BB B B n n n x n n --∆== ∵ 00A B n n = , A B n n ∆=∆ , ∴ A BC C =t=0Afx AA adx C r ⎰=020Afx AA A dx C k C ⋅⎰=01(1)A Af kC x --01A k C =169.6 min t 与反应体积无关。
∴31m 、所需反应时间均为169.6min3-3 在平推流反应器中进行等温一级反应,出口转化率为0.9,现将该反应移到一个等体积的全混流反应器中进行,且操作条件不变,问出口转化率是多少? 解:对于平推流反应器: 1ln1Af k x τ=- 0Bv v τ= 对于全混流反应器: ''1Af Afx k x τ=- 0Rv v τ=∴ 1ln1Af x -='1Af Afx x -=2.3 ∴ 'Af x =0.6973-6 已知某均相反应,反应速率2,17.4A A r kC k ml ==/(mol ﹒min ),物料密度恒定为0.75g/ml ,加料流量为7.14L/min ,0A C =7.14mol/L ,反应在等温下进行,试计算下列方案的转化率各为多少?(1) 串联两个体积0.253m 的全混流反应器。
平推流反应器教材

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3.5.1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设计方程
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对器内微元容积dV进行物料衡算, 列出组份A的物料衡算式。 根据衡算的一般形式: 累积量 = 输入量 输出量
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单位时间进入的 dV的A的摩尔数 单位时间从dV 单位时间在dV的 流出A的摩尔数 微元A的反应量
A d V V A 0 r FA0 C A0 v0 A
C A0
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xA
0
dx A rA
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CA 恒容过程 x A 1 C A0
dC A dx A C A0
dC A CA0 rA
CA
x A dx V 1 A 0 r FA0 C A0 C A0 A
t C A0
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xA
0
C A dC dx A A C A0 r rA A
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恒容过程平推流与分批式完全混合 反应器设计方程完全一致,因此只 要反应是在等温下进行,前一章的 速率式都适用于平推流。
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对于变容过程,其反应速率方程中的 各个浓度需同时考虑因化学反应和容 积而改变造成的浓度变化。
1 RT C A0 P
2 1 A 1 1
v FA0 (1 xA ) / CA0
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FA FA0 (1 x A )C A0 (1 x A )C A0 CA v FA0 (1 x A ) (1 x A )
V 1 x A (1 xA )dxA v0 k 0 (1 xA )
平推流反应器教材课件

案例二
总结词
某高校实验室搭建了平推流反应器实验装置,为研究反应机理和优化反应条件提 供了有力支持。
详细描述
该高校实验室搭建的平推流反应器实验装置具有结构简单、操作方便、稳定性高 等优点。通过实验,研究人员可以更加深入地了解反应机理,探索最佳的反应条 件,为实际生产过程中的优化和控制提供了理论支持。
平推流反应器的优化目标和方法
优化目标
平推流反应器的优化目标主要包括提高反应速度、降低能耗、减少投资成本、降低环境 污染等。
优化方法
优化方法主要包括数学模拟、实验研究和混合模拟等方法。其中,数学模拟可以通过对 反应过程进行详细描述,预测反应器的性能;实验研究可以通过实际操作,对反应过程 进行深入研究;混合模拟可以将数学模拟和实验研究相结合,提高优化的准确性和效率
THANKS
回收利用余热
通过回收利用反应过程中的余热,减少热量损 失,达到节能效果。
平推流反应器的环保性能
减少废物排放
平推流反应器可通过优化反应条 件和回收利用余热等方式减少废
物排放。
低噪音、低震动
平推流反应器结构设计合理,运 转平稳,噪音低,对周围环境影
响小。
易于实现清洁生产
平推流反应器在生产过程中产生 的废弃物少,易于实现清洁生产
平推流反应器技术在工业界的推广应用前景
化工和石油化工行业
01
平推流反应器技术在化工和石油化工行业中具有广泛的应用前
景,可以用于生产各种化学品和燃料。
制药行业
02
平推流反应器技术可用于高效合成药物,缩短生产周期,提高
产品质量。
环境治理领域
03
平推流反应器技术可用于处理各种废弃物和污染物,实现废物
等温平推流反应器的计算-化学反应工程

二、平推流反应器计算的基本公式 反应器体积VR 衡算对象:关键组分A 衡算基准:微元体积dVR 在单位时间内对A作物料衡算: [A流入量]- [A流出量] -[ A反应量] = [A累积量]
N A -(N A +dN A )-rAdVR=0
N A=N A ( ( 0 1-xA )=V0CA 0 1-xA )
CA CA0e kt
CA C A0 1 C A0 kt
CA随t 直线下降 CA随t 较缓慢下降 CA随t 缓慢下降
2级反应:
对于一级或二级不可逆反应,在反应后期CA的下降速 率,即xA的上升速率相当缓慢,若追求过高的转化率 或过低的残余浓度,则在反应后期要花费大量的反应 时间。
例3-1中,由计算可知, 当转化率为0.5时,t=0.535h, 当转化率为0.9时,t=4.81h,
第二节 理想流动反应器
3-3 间歇反应器
一、间歇反应器的特征 工业上充分搅拌的间歇反应器接近于理想间歇反应器, 如图3-5。 1. 反应器内物料达到分子尺度均匀,浓度处处相等,可 排除物质传递对反应过程的影响。 2. 反应器内各处温度相等,不需考虑反应器内热量传递。 3. 反应物料同时加入又同时取出,物料的反应时间相同。
3-2 反应器设计的基本方程
反应器设计的基本内容 1. 选择合适的反应器形式 2. 确定最佳的工艺条件 3. 计算所需反应器体积 反应器设计的基本方程 1. 物料衡算方程 某组分累积量= 某组分流入量-某组分流出量-某组分反应消耗量 2. 热量衡算方程 带入的热焓= =带出的热焓+反应热+热量的累积+传给环境的热量 3. 动量衡算方程 上述为反应器设计的基本方程,在列出这些方程时,需要 动力学方程和流动模型。
平推流反应器

T0
(F )
i P
(c pi ) P dT (H r ) T0 (rA )dV
当
(F )
i R
(c Pi ) R ( Fi ) P (c Pi ) P
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UA(T Tm )dl (Hr )T0 (rA )dV
T dT
T0
(F )
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t
V
0
V dV PdV 1 0 RTF (1 x ) v v0 A0 A
V
0
dV l xA
FA0 dV dx A rA
1 x A dx A 1 1 1 t ln ln 10 18.57 s k 0 1 x A k 1 x A 0.124
1 RT C A0 P
2 1 A 1 1
v FA0 (1 xA ) / CA0
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FA FA0 (1 x A )C A0 (1 x A )C A0 CA v FA0 (1 x A ) (1 x A )
V 1 x A (1 xA )dxA v0 k 0 (1 xA )
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膨胀因子:每反应掉一个摩尔的组分 A所引起反应物系总摩尔数的变化量。 即:
( n n0 ) A n0 y A0 A
所以 n n0 (1 A y A0 A )
F F0 (1 A y A0 A ) F0 A FA0 A
t C A0
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xA
0
C A dC dx A A C A0 r rA A
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X Af 0 X Af dx dxA A V0CA0 n 0 rA kCA
若为等容过程
CA CA0 (1 xA ) CA0 dxA dCA
X Af C Af dC dxA A V0 n C A 0 kC n kCA1 (1 xA )n 0 A
VR V0CA0
xAf 0 xAf dx dxA VR A C A0 0 rA V0 rA
(3 14)
n 式中 rA kCA ;
CA CA0 (1 xA )
x Af
间歇反应器
t C A0
0
dxA rA
间歇反应器中的结论完全适用于平推流反应器。
三、等温平推流反应器的计算 等温平推流反应器是指反应物料温度相同,不随流动 方向变化。 n 将 rA kCA 代入式(3-13)
料的温升。 积分 dT dxA
T T0 ( xA xA0 )
当xA0=0
T T0 xA T T0 xA (3 22)
3-4 平推流反应器
一、平推流反应器特点 平推流反应器是指物料的流动状况符合平推流模型,该 反应器称为平推流反应器,常用PFR表示。 平推流模型是一种理想流动模型,所以平推流反应器是 一种理想反应器。 实际反应器中物料的流动,只能以不同的程度接近平推 流,不可能完全符合平推流。
3-4 平推流反应器
(1 S )(eCA0k 1) xAf (1 S )eCA 0k 1
1
rA kC
n A
[1 (1 xAf )n1 ] V0 n VR xAf 1 [1 (n 1)CA1k ]1n 0 n k (n 1)CA1 (1 xAf )n 1 0
2 rA kCA
xAf 1 ek
xAf C A0 k 1 C A0 k
n=2 n级 n≠1
rA kCACB
C C A0 S B0 C A0
xAf V0 VR ( ) kCA0 1 xAf
VR V0 ln SkCA0 (1 S )(1 xAf ) 1 S xAf
VR V0
0
(3-16)Βιβλιοθήκη 等温等容过程平推流反应器计算式见表(3-4)。
表3-2 等温等容平推流反应器计算式
反应级数 反应速率 反应器体积 转化率式
xAf k C A0
n=0
rA k
V0 VR C A0 xAf k
VR V0 1 ln k 1 xAf
n=1
rA kCA
pi
dT (HR ) NA0dxA
(3-21)
令
dT dT (H R ) N A0 , dxA dxA NiC pi
2)绝热过程
=
dT (H R ) N A0 dxA NiC pi
(3-21)
dT 称为绝热温升,即在绝热条件下组分A完全反应时物 dx A
绝热等容平推流均相反应器
变温平推流反应器其温度、反应物系浓度、反应速率均沿流 动方向变化,需要联立物料衡算式和热量衡算式,再结合动 力学方程求解。 1.物料衡算方程
V0CA0dxA rA dVR
2.动力学方程
rA f (T , xA )
3.热量衡算方程 dV 基准 dVR [物料带入热量]-[物料带走热量]-[传向环境热量]-[反应热]=0
一、平推流反应器特点 平推流反应器具有以下特点: 1. 物料参数(温度、浓度、压力等)沿流动方向连续变化, 不随时间变化; 2. 任一载面上的物料参数相同,反应速率只随轴向变化; 3. 反应物料在反应器内停留时间相同,即反应时间相同; 4. 返混=0
二、平推流反应器计算的基本公式 V0 , CA0 X X dX 1.反应器体积VR N N dN X 0 衡算对象:关键组分A 衡算基准:微元体积dVR 稳定状态,在单位时间内对A作物料衡算: [A流入量]- [A流出量] -[ A反应量] = [A累积量]
A A A
CAf , X Af
A
A
A
A0
N A -(N A +dN A )-rAdVR=0
rA在dVR内是均匀的。
N A -(N A +dN A )-rAdVR=0
N A=N A0 1-xA )=V0CA0 1-xA ) ( (
积分
V0CA0dxA rA dVR
VR V0CA0
X Af
R
NiCpi dT K (T Ta )dA HRrAdVR 0
式中
Ni、Cpi、T、Ta和H R
分别为i组分的摩尔流量、i组分的等压摩尔热容、微元体 积中物料温度、环境温度、反应热(放热为负,吸热为 正) 联立物料衡算、热量衡算及动力学方程,采用差分法或 Runge-Kutta法求解变温平推流反应器体积。
(3-12)
0
dxA rA
(3-13)
N A0 (1 xA ) V0 (1 A y A0 xA )
n 式中 rA kC A ; 由式(1-13) A :C
上式是平推流反应器体积计算的普遍式,适用于等 温、非等温、等容和非等容等过程。
2.间歇反应器和平推流反应器的关系 等容过程 平推流反应器
A
V0CA0 (H R ) xAf K (T Ta )
式中A为换热面积。
2)绝热过程 热量衡算方程简化为
NiCpi dT K (T Ta )dA HRrAdVR 0
N C
i
pi
dT (HR )rAdVR
(3 19)
N C
i
rA dVR= 0CA0dxA=N A0dxA (3 20) V
1)等温过程 热量衡算方程简化为 K (T Ta )dA (H R )rA (dVR )
NiCpi dT K (T Ta )dA HRrAdVR 0
(3 18)
V0CA0dxA rA dVR (3-12)
积分
V0C A0 (H R ) dA dxA K (T Ta )