混凝土预制构件结构性能检验记录表表格格式
混凝土预制构件结构性能检验
加荷简图、仪表位置及编号：
裂缝情况及破坏特征
各测点位书移(mm) 加荷 荷载 挠度实 测值 (mm） 读 数 差 值 累 计 读 数 差 值 累 计 读 数 差 值 累 计 读 数 差 值 累 计
次数
时间
每级
累计
侧 最大裂缝宽度实测值 (mm） 侧 备 注
结论 试验单位负责人： 实验人： 记录： 复核人：
混凝土预制构件结构性能检验记录表
委托单位： 生产日期： 年 月 日 构件名称和型号： 试验日期： 年 月 日 第 检验指标 页
正常使用短期 正常使用短期 荷载检 荷载检 外形尺寸 （mm） 主筋数 保护层 量及规 混凝土强度等 厚度 格 级 （mm） （mm）
项目
(KN)或（Kn/m2）
承 抗 载 挠 裂 力 度 检 检 (mm 验 验 ） 系 系 数
混凝土预制构件外观质量检查工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项目
1
外观检查
无缺陷
2
尺寸偏差
预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差
一般
项
目
1
预制构件标识
应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志
2
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数
应符合标准图或设计的要求
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）年月日
监理
单位
复核
意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）年月日
混凝土结构工程质量检查表
5
混凝土悬臂构件
达到设计强度100%。检查施工记录，混凝土构件抗压强度试验报告
GB50204-2002(2011年版)第4.3.1
6
后浇带模板和支架
检查后浇带模板的拆除和支顶是否符合施工技术方案
GB50204-2002(2011年版)第4.3.3条
28
气压焊接头1、轴线偏移≯0.15d，且≯４ｍｍ2、弯折角≯３°3、镦粗直径≮1.4d镦粗长度≮1.0d
观察，钢尺检查
钢筋焊接及验收规程ＪＧＪ１８—２００３第5.6.2条
29
钢
筋
机
械
连
接
接
头
接头性能等级应符合设计要求
对照图纸检查接头性能试验报告
钢筋机械连接技术规程JGJ107—2010第3.0.1条
44
混凝土强度达到１1.2Ｎ／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架：观察，检查施工记录
45
现浇结构外观
严重缺陷
不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、构件表面
掉皮、起砂等
观察检查
GB50204-2002(2011年版)第8.2.1条
46
外观质量
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
GB50204-2002(2011年版)第7.4.1条
41
混凝土施工缝、后浇带留置位置
检查施工技术方案
GB50204-2002(2011年版)第7.4.5条、第7.4.6条
42
混凝土的养护
浇水养护的时间不得少于７ｄ；检查施工记录
GB50204-2002(2011年版)第7.4.7条
混凝土预制构件结构性能检测
第三章混凝土预制构件结构性能检测1 总则1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。
1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。
1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）以及其它有关标准、规范的规定。
107108 2 术语、符号2.1 术语2.1.1 混凝土结构以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
2.1.2 预应力混凝土结构由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构 2.1.3 荷载效应由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等 2.1.4 荷载效应组合按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合 2.1.5 基本组合承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合 2.1.6 标准组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合 2.1.7 准永久组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合2.2 符号0γ —— 结构重要性系数；0u γ —— 构件的承载力检验系数实测值；[]u γ ——构件的承载力检验系数允许值；η —— 构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定；0s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值；[]s a ——短期挠度允许值；[]fa ——受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；k M —— 按荷载标准组合计算的弯矩值； q M —— 按荷载准永久组合计算的弯矩值；θ ——考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；c s a ——在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值（mm ），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定； 0cr γ ——构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值； []cr γ ——构件的抗裂检验系数允许值；pc σ —— 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；γ—— 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；109tk f —— 混凝土抗拉强度标准值；ck σ —— 由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；0max ,s w —— 在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值[]max w ——构件检验的最大裂缝宽度允许值，按下表（3.2.6-1）取用0t a —— 全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值qa —— 外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值 oga —— 构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值 0b a ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值0m v —— 外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值0201,v v —— 外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值g M —— 构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值b M ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值；3 仪器设备3.1 量测仪表3.1.1 混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。
混凝土评定表
砼结构（模板）分项工程（安装）检验批质量验收评定记录表格说明主控项目：检查数量：第2、3项全数检查。
检查方法：第1项：检查模板设计。
第2项：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
第3项：观察。
一般项目：检查数量：第1、2项：全数检查。
第3项：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
第4项：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
第5项：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查方法：第1、2项：观察。
第3项：水准仪或拉线、钢尺检查。
第4项：钢尺检查。
第5项：轴线位置，钢尺检查；底模板表面标高，水准仪或拉线、钢尺检查；截面内部尺寸，钢尺检查；层高垂直度，经纬仪或吊线、钢尺检查；相邻两板表面高低差，钢尺检查；表面平整度，2m靠尺和塞尺检查。
注：检查中心线位置、轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
山西铝业监督站制砼结构（模板）分项工程（预制构件）检验批质量验收评定记录表格说明主控项目：检查数量：第1项：全数检查。
检查方法：第1项：观察。
一般项目：检查数量：第1、2项：全数检查。
第3项：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
混凝土预制构件结构性能检测.
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
1.45
1.40
局部受 压
13
14
15
边角混凝土剥裂
受拉主筋锚固失效、主筋端部滑移 达到0.2mm
1.50
1.50 1.50 1.60
wmax
ws0,max ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最
大裂缝宽度实测值（mm）；
wmax ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）
设计要求的最大裂缝宽度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
wmax
0.07 0.15 0.20 0.25
22
2.6 检验结果的验收
c
直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加 荷试验时， as 值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组 合相应的刚度值确定。
19
2.3 挠度检验
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正
常使用极限状态下，根据构件设计控制截
面上的荷载标准组合效应与构件检验的加
载方式，经换算后确定的荷载值。
20
2.4 抗裂性检验
①支承装置应确保试验试件的边界约束条件 和受力状态符合试验方案的计算简图； ②试件的支承装置应有足够的刚度、承载力 和稳定性，
③试验的支承装置不应改变试件的受力状态， 且不应影响试件的正常变形。
26
常用支座装置
27
3.1 支承装置
2.梁、板等简支受弯试件的支座 ①简支支座应仅提供垂直于跨度方向的反力； ②单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固 定铰支座外，其他应为滚动铰支座； ③滚动铰支座应不影响试件在跨度方向的伸缩变形 和在支座处的自由转动 ④固定铰支座应限制试件在跨度方向的伸缩变形， 但不应限制试件在支座处的自由转动： ⑤各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向 轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨 度。
混凝土预制构件结构性能检测
简支试件的支承方式
1—试件；2—砂浆垫层；3—支座钢板；4—角钢支座；5—滚轴；6—支垫
四角简支双向板支承方式
四边简支双向板支承方式
29
滚动铰支座 1—上垫板；2—钢滚轴；3—下垫板；4—限位钢筋
固定铰支座 1—上垫板；2—钢滚轴；3—下垫板；4—刀口式垫板
30
3.1 支承装置
3.当试验的构件承受较大集中力或支座房里 时，应对支承部分进行局部受压承载力验 算， 4.构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、 构件与支墩间，宜铺砂浆（或砂）找平。
wmax
ws0,max ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最
大裂缝宽度实测值（mm）；
wmax ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）
设计要求的最大裂缝宽度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
wmax
0.07 0.15 0.20 0.25
22
2.6 检验结果的验收
目录
1.一般规定 2.分类及检验指标 3.检验方法
3
2.1 一般要求
预制构件试验的分类（GB50192-2012） • 型式检验：主要针对设计（标准）图的检 测、复核。 • 首件检验：批量生产前；确定试生产的构 件合格与否；调整、优化生产相关的材料 及工艺。 • 合格性检验：生产过程中检验批的抽样检 验。
24
返回目录
3 检验方法
检验条件： 1 构件应在0℃以上的温度中进行试验。 2 蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行 试验。 3 构件在试验前应量测其实际尺寸，并仔细 检查构件的表面，所有的缺陷和裂缝应在 构件上标出。 4 试验所用加荷设备及仪表应预先进行标定 或校准。
25
3.1 支承装置
混凝土质量检查记录表
混凝土质量检查记录表一、混凝土配合比及原材料质量检查混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等原材料的比例关系。
在混凝土施工前，需要检查配合比是否符合设计要求。
同时，还需要对水泥、砂、石等原材料进行质量检查，确保其质量合格。
检查内容包括原材料的外观、标识、包装是否完好，是否有异味等。
二、混凝土搅拌机设备检查混凝土搅拌机是混凝土施工中重要的设备之一，其性能和状态直接影响到混凝土的质量。
在使用混凝土搅拌机前，需要进行设备检查。
检查内容包括设备的外观、润滑系统、电气系统等是否正常工作，设备有无异常声响，搅拌叶片是否磨损等。
三、混凝土浇筑前现场检查混凝土浇筑前需要对施工现场进行检查。
检查内容包括模板的安装是否牢固，模板的表面是否光滑，模板之间的间隙是否符合要求等。
此外，还需检查混凝土浇筑前的温度、湿度等环境条件是否适宜。
四、混凝土浇筑过程质量检查混凝土浇筑过程中需要对浇筑质量进行检查。
检查内容包括混凝土的坍落度是否符合要求，浇筑厚度是否均匀，是否有夹杂物等。
同时，还需检查混凝土的振捣情况，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护检查混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护检查内容包括养护期间的温度、湿度控制是否合理，是否及时浇水覆盖等。
六、混凝土试块制作及试验检查为了评价混凝土的强度，需要制作混凝土试块，并进行试验检查。
试验检查内容包括试块的制作是否符合规定要求，试块的养护是否合理，试块的试验结果是否符合设计要求等。
以上是混凝土质量检查的主要内容和要点。
通过对混凝土配合比及原材料的质量检查、混凝土搅拌机设备的检查、混凝土浇筑前现场的检查、混凝土浇筑过程的质量检查、混凝土养护的检查以及混凝土试块制作及试验的检查，可以确保混凝土质量符合设计要求，保障工程的安全和稳定性。
混凝土质量检查记录表是记录上述检查过程和结果的重要工具，可以为后续工程验收提供参考依据。
在进行混凝土质量检查时，应严格按照检查记录表的要求进行操作，确保记录的准确性和完整性。
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委托单位：构件名称和型号：
生产日期：年月 日 试验日期：年 月 日第页
项目
外形
尺寸
(mm)
保护 层厚 度
(mm)
主筋 数量 及规 格
混凝 土强 度等 级
正常使
用短期
承载力
检验荷
检验指标
(kN)或(Kn/m2)
承载
力检
挠度
(mm)
抗裂
检验
最大
裂缝
设计
(mm)
实测
加荷简图、仪表位置及编号：
裂缝情况及破坏特征：
加荷
荷载
各测点位书移(mm
挠度
实
测值
(mm)
次
数
时 间
每
级
累 计
读
数
差 值
累 计
读
数
差 值
累 计
读
数
差值
累 计
读
数
差 值
累 计
最大裂缝宽 度实测值
(mm
侧
备
注
侧
结论
试验单位负责人:
试验人:
记录:
复核人: