雷蒙磨的安装和操作流程
雷蒙磨设备结构及工作流程
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5r雷蒙磨粉机使用说明书
适用范围：
雷蒙磨粉机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、 石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、
高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬
矿、耐火材料、保温材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、 钛白粉、氧化铁、石英等莫氏硬度不大于7级、湿度在6％以下 的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业的300多种物料的高细 制粉的加工，成品粒度在80-325目范围内任意调节，部分物料
5r雷蒙磨粉机使用说明书
长城重工磨粉机专题网
雷蒙磨粉机产品介绍
长城重工雷蒙磨粉机采用国内外同类产 品的先进结构，并在同行业雷蒙磨粉机的基础上更新改进设计而 成，雷蒙磨粉机比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性 投资小。雷蒙磨粉机的磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环 上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细 度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换 周期短的弊病。
过余风管进入除尘器经净化后排出机外。
技术参数：
雷蒙磨粉机性能特点：
1、立体结构，占地面积小，成Fra bibliotek性强，从块料到成品粉子独 立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具
备的。 3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。 4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料， 整机耐磨性能高，运行可靠。
Thanks for listening
雷蒙磨粉机生产注意事项：
3、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操 作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨粉机在安装前对操作 人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性 能，熟悉操作规程。
雷蒙磨技术操作规程
雷蒙磨技术操作规程开动雷蒙磨粉机前，应检查机内是否有铁块类等杂物，检查螺栓螺母是否有松动特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主机的转向。
一、开机顺序1.开动斗式提升机；2.待料仓存有物料后，启动分析机；3.启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；4.启动主机、在主机启动后随即启动电磁振动给料机。
接着调整自动控制按钮位置，按电流大小自动给料。
此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：“启动”提升机-分析机-风机-主机-给料机。
二、停机时应按下列顺序关机1.先关闭给料机停止给料；2.约一分钟后停止主机；3.吹净残留的物料后停止鼓风机；4.最后关闭分析机；停机顺序是：给料机-主机-鼓风机-分析机。
三、注意：雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，雷蒙磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故，再继续开机时必须将雷蒙磨粉机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
四、主要控制参数1、电流：1#、2#、4#雷蒙机主电机功率为45kw，额定电流为84.5A；风机电机功率37kw，额定电流为69.9A。
3#雷蒙机主电机功率为37kw，额定电流为69.9A；风机电机功率为30kw，额定电流为56.8A。
以上电流数据为电机的额定电流，使用过程中不允许超出电流额定值，否则容易导致电机烧坏。
考虑磨矿时，主电机电流波动幅度为8A左右，因此生产过程中实际控制电流为低于额定值10A左右，风机电流则波动幅度不大，以不超过额定值为准。
2、分析机转速：分析机转速主要是调节矿粉细度。
在风机电流不变的情况下，分析机转速越大，矿粉细度越细；分析机转速越小，矿粉细度越粗。
按以往经验，分析机转速300转／分时，矿粉则能达到合格细度。
3、给料：给料主要根据主电机电流调节，以不超过规定电流为准，同时通过听磨机声音辅助判断给料量的大小。
最大进料尺寸为30mm。
雷蒙安全操作规程
雷蒙磨安全操作规程中盐株洲化工集团有限公司李实秾1工艺流程简述将待加工原料用加料机输送至磨前料仓。
按工艺要求调节好给料量，物料经进料口加入雷蒙磨进行粉碎。
磨机通过摆式磨辊和磨环之间的滚压研磨将原料磨碎成细粉,然后被从鼓风机经回气风道通入的气流吹起，经过级机进行选粉，合格的细粉进入叶轮内部通过管道送入旋风分离器，不合格的粗粉被叶轮打回磨机重磨.含尘气体由循环风机抽吸,抽出的含尘气体输送分二个支流:一部份含尘气体去雷蒙磨作为细钛白粉的载体,另一部份含尘气体进布袋除尘器收尘后，清洁的尾气由排风机排出至大气。
旋风除尘器将大部份粉体从气固混合物中分离出来落入成品仓，这部分物料与布袋除尘器收集的物料一起，经包装，得钛白粉初品。
2本岗位任务(1)把颗粒状钛白粉磨细，以达到用户要求的细度。
(2）将粗细粉分离，收集达到规定要求的细粉，并保证磨粉生产过程的收率达99%以上。
(3）搞好本岗位的安全工作及设备的维护保养.3岗位工艺参数4操作过程4。
1开车前的准备(1）开检视门检查机内螺栓有无松动，有无死辊，风道有无积料.（2)盘动磨辊两转，有无机械发卡。
（3）检查风道旋风分离器、布袋除尘器有无泄漏点，旋风有无积料.(4）了解磨前料仓、成品料仓的存料情况。
(5）检查机械设备润滑到位情况,检查各阀门是否处于正常的位置,电源是否畅通。
（6）检查各种仪器、仪表是否正常.4。
2正常操作开机顺序：分级机空压机引风机鼓风机给料机主机（1）启动分级机,待电流正常后，缓慢将调速调到工艺要求的转速。
(2)启动集尘器空压阀、引风机。
（3）启动鼓风机，注意电流的情况.（4）启动主机，电流稳定后开始均匀进料。
（5) 20—30min后取样分析测细度，根据细度的情况，微调分级机的转速。
4.3停车关机顺序：给料机主机鼓风机引风机空压分级机4.3.1短期停车（1）接到通知后立即关掉给料机及进料阀,让其把机内的物料磨完,主机电流降到40A依次停主机、风机、将分级机转速调到零后再停分级机和集尘器上的引风机和空压机。
雷蒙磨粉机使用参考说明及操作注意事项
五、磨粉机的维护保养
1、雷蒙磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管 ，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前 对操作人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理 性能，熟悉操作规程。
二、工作原理、整机结构特征
R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给 料机、电控装置及电机等组成。
工作原理： 雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物
料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流 带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管 排出即为成品粉子。气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并 且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各 管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到 气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支 点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀 系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料 层受磨辊旋转产生内外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。 分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快 慢是按成品粉子粒度大小进行调节。参阅：/product/gaoyamofenji.html 当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向 外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风 集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。 大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子 分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时 粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器下端密封要求很高，必须对外 界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端 装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是相当重要的部件，如不装锁粉器或 锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆垛物品的机械设备，广泛应用于仓库、物流中心和生产线等场所。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确雷蒙机的操作步骤和安全注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受雷蒙机操作培训，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴安全帽。
3. 操作人员必须保持专注和警觉，不得在操作过程中使用手机或其他分散注意力的设备。
三、雷蒙机操作步骤1. 开机准备a. 检查雷蒙机的电源是否正常，确认紧急停车按钮的位置。
b. 检查雷蒙机的液压油位和电池电量，确保充足。
c. 检查是否有异常噪音或漏油现象。
2. 上下车操作a. 确保雷蒙机周围没有人员或障碍物。
b. 使用正确的姿势上下车，双手紧握扶手，脚踩稳固。
c. 上下车时，注意脚下的台阶或坡道，避免摔倒。
3. 行驶操作a. 在操作前，确认周围没有人员或障碍物。
b. 使用雷蒙机的操纵杆控制方向和速度，保持平稳行驶。
c. 行驶过程中，注意观察前方和后方，避免碰撞或夹压。
4. 货物搬运a. 在搬运前，确认货物的重量和尺寸是否符合雷蒙机的承载能力。
b. 使用正确的货叉或夹具，将货物稳固地夹取或抱取。
c. 搬运货物时，保持平稳行驶，避免货物掉落或倾斜。
5. 堆垛操作a. 在堆垛前，确认堆垛的高度是否符合雷蒙机的承载能力。
b. 使用正确的叉车技术，将货物堆垛到指定位置。
c. 堆垛过程中，注意观察堆垛的稳定性，避免倾斜或坍塌。
6. 关机步骤a. 停车前，确认周围没有人员或障碍物。
b. 将雷蒙机停到指定的停车位置，并拉起手刹。
c. 关闭雷蒙机的电源开关，确保安全。
四、安全注意事项1. 不得超载操作，严格按照雷蒙机的承载能力进行搬运和堆垛。
2. 不得在雷蒙机行驶中离开驾驶座，避免发生意外。
3. 不得使用雷蒙机进行人员搬运，仅限于物品搬运。
4. 不得在堆垛过程中超过雷蒙机的最大堆垛高度，避免不稳定情况发生。
雷蒙磨操作流程与维护
雷蒙磨操作流程与维护雷蒙磨安装调试说明：一)雷蒙磨(磨机)装置前的预备事项1、雷蒙磨运行现场还未安装时。
外露外表须涂上防锈油脂、并避开日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应依据雷蒙磨装置基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采纳高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。
水泥基础浇好后，必需有15天的颐养期。
3、应配有2 3吨起吊工具，供雷蒙磨安装修理用。
4、雷蒙磨从出厂到使用时间超越6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
二)雷蒙磨装置(依据不同型号不同规格的机器配备具体的装置说明和使用手册，有相应技术工程师现场指导培训)1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，留意掌握好肯定高度，然后用水平仪校正上端平面“A同时将传动装置安装在A面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主机安装。
装置前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫(见图)然后用框形水平仪校正底座“B平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C D其不同轴度应小于0.20毫米，E1 E2不平行度不得大于0.1毫米，E1 E2之间隙应保持在5-8毫米内。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。
电气设备应精确牢靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
三)雷蒙磨(磨机)调试：1、空负荷运转试机，无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，防止磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
主机与分析机旋转方向见图42、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观看其运转平稳，无特别噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超越70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无特别噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
雷蒙磨简介
雷蒙机百科名片雷蒙磨粉机雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。
适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。
目录简介雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨雷蒙磨粉机常识新型超细雷蒙磨的工艺特点适用范围工作原理结构特征安装调试(一)雷蒙磨安装前的准备事项(二）雷蒙磨安装(三)雷蒙磨调试操作流程雷蒙磨开动前雷蒙磨操作顺序雷蒙磨停机顺序维护保养故障排除技术参数雷蒙磨的优点：安装与连接雷蒙磨粉机的新用途：球磨机改造：维修：雷蒙磨粉机的工作原理：雷蒙磨粉机整机结构特征：使用及维护性能特征：简介雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨雷蒙磨粉机常识新型超细雷蒙磨的工艺特点适用范围工作原理结构特征安装调试 (一)雷蒙磨安装前的准备事项(二）雷蒙磨安装(三)雷蒙磨调试操作流程雷蒙磨开动前雷蒙磨操作顺序雷蒙磨停机顺序维护保养故障排除技术参数雷蒙磨的优点：安装与连接雷蒙磨粉机的新用途：球磨机改造：维修：雷蒙磨粉机的工作原理：雷蒙磨粉机整机结构特征：使用及维护性能特征：展开编辑本段简介雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。
它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。
从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。
磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。
编辑本段雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨雷蒙磨粉机常识硬度与莫氏硬度硬度：由于是破坏性检定，所以对未研磨之原石或不贵重之矿石才可以使用。
硬度的尺度有两类，一类是绝对硬度，另一类是莫氏硬度（一种相对硬度）。
莫氏硬度：以常见的十种矿物来作为标准用相互的刮擦以区分孰硬孰软，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。
莫氏硬度分十级。
滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。
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雷蒙磨的安装和操作流程
雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。
其中雷蒙磨粉机主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
辅助设备有颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。
一、雷蒙磨粉机工作原理：
物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。
在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证雷蒙磨粉机磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
二、雷蒙磨的特性与优点：
1、整个雷蒙磨为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装，都可自成一个独立的雷蒙磨生产系统。
2、雷蒙机（雷蒙磨）与其他雷蒙磨相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。
3、雷蒙机（雷蒙磨）主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。
4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套雷蒙磨粉机设备的耐用性
5、电气系统采用集中控制，雷蒙磨粉机磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
三、雷蒙磨粉机的运行改进趋势：
雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。
可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。
其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强雷蒙磨磨环，下压盖等的耐磨性，提高雷蒙磨机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑
等。
自动工况监视和自动化控制需要在雷蒙磨机内部增加高智能电子控制系统，自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。
操作人员只需要在操作间进行按纽控制。
提高物料研磨精度需要加强分析机的精确度。
四、雷蒙磨磨粉机的使用与保养：
1、雷蒙磨粉机磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。
雷蒙磨粉机磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机磨机正常，应制定设备“雷蒙磨粉机设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、雷蒙磨粉机磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
5、雷蒙磨粉机细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。
提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
6、雷蒙磨粉机磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、雷蒙磨粉机停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
五、雷蒙磨粉机在粉体行业的发展趋势：
雷蒙磨粉机随着行业的不断发展，做为我国粉体行业研磨的主要磨粉设备，高可靠性、节能、精确、自动化是其发展的必然趋势。
雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。
可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制等装置。
其中雷蒙磨粉机高可靠性需要
通过机械原理合理化研究增强磨环，下压盖等的耐磨性，提高机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑等。
自动工况监视和自动化控制需要在雷蒙磨粉机内部增加高智能电子控制系统，自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。
操作人员只需要在操作间进行按纽控制雷蒙磨粉机，提高物料研磨精度需要加强分析机的精确度。