风机倒台
风机倒台安全技术措施
加强安装人员的安全培 训和规范操作，确保掌 握正确的风机安装方法 。
06
未来风机倒台安全技 术发展趋势
新技术应用
1 2
自动化监控
应用先进的传感器和监控系统，实现对风机运行 状态的实时监控和预警，及时发现潜在的安全隐 患。
人工智能
采用人工智能技术对监控数据进行分析和预测， 提前发现异常情况，提高安全预防能力。
04
倒台安全应急措施
应急预案
制定应急预案
为应对风机倒台事故，应制定 一份详细的应急预案，明确应 急响应流程、责任人、联系方
式和应急处置措施。
定期进行演练
应定期组织演练，确保应急预案的 有效性和可操作性，提高应急响应 能力。
及时更新预案
根据实际情况和经验反馈，及时更 新应急预案，使其与实际工况相适 应。
检查安全装置
需要检查风机的安全装置 ，如制动器、限位开关等 ，确保其正常工作，能够 在紧急情况下发挥作用。
倒台过程中的安全防护
安装支撑和固定装置
在倒台过程中，需要安装支撑和固定装置，防止风机倾倒或滚动 。
保持安全距离
在倒台过程中，需要保持与风机足够的安全距离，防止因风机突然 启动或停止而造成的伤害。
应急物资
准备应急物资
为应对风机倒台事故，应提前准备必要的应急物资，如安全帽、 安全带、警示标识、临时支撑器材等。
定期检查维护
应定期检查和维护应急物资，确保其完好可用，避免在紧急情况 下出现物资短缺或失效的情况。
合理存放管理
对应急物资进行合理存放和管理，确保在使用时能够迅速找到并 投入使用。
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安全事故事例分析
海上风电
海上风电由于地理环境的特殊性，倒台操作对于风力发电机 组的维护和检修更为重要，以确保风力发电机组在恶劣环境 下的正常运行。
风机飞车倒塔现场处置方案
风机飞车倒塔现场处置方案背景由于风机在突发事件下的失控，可能会导致飞车和倒塔的情况发生。
在这种情况下，需要立即进行紧急处置，以保障现场人员的生命安全和设备的完整性。
紧急预案倒塔情况当风电机组出现倒塔的情况，即塔架发生崩塌时，应立即进行以下处置：1.迅速切断电力，防止电击事故的发生。
2.布置隔离线，限制场外人员进入现场。
3.通知风机维护公司，向相关部门报告，启动应急预案。
4.呼叫120急救车，并尽快进行救治。
5.不得随意移动被挤压的物体。
在确保安全的情况下，可进行最基本的救援活动。
6.等待应急救援部门到场，按照现场情况进行进一步处置。
飞车情况当风电机组出现飞车的情况，即叶片飞离塔架时，应立即进行以下处置：1.迅速切断电力，防止电击事故的发生。
2.布置隔离线，限制场外人员进入现场。
3.通知风机维护公司，向相关部门报告，启动应急预案。
4.呼叫120急救车，并尽快进行救治。
5.确保现场纪录（拍照、录像等）以保证接下来的调查和鉴定工作。
6.等待专业的现场鉴定单位进行调查，并进行安全评估。
7.根据现场情况，采取措施避免再次发生同类事故。
事故的调查和分析事故发生后，应立即启动事故调查和分析工作。
具体方法如下：1.组织现场人员，清点人员的数量和身份。
2.锁定现场，保护现场的证据，进行取证。
3.收集现场物证和技术数据，保存相关记录。
4.与风机制造厂或者生产公司联系，了解风机的相关资料和技术参数。
5.针对具体的事故，进行原因分析，确定事故成因。
在此基础上，进行技术评估和风险评估。
6.根据调查和分析结果，提出相应的防范措施，预防类似事故再次发生。
事故后的处置1.首先要对现场进行清理和恢复工作，保证现场安全。
2.根据事故调查和分析结果，增强对风电机组的监管和维护工作，修补原有缺陷，提高安全工作水平。
3.报告有关部门，并与保险公司协商进行理赔工作。
4.对受害人或家属及时进行赔偿，并做好相关的工作记录。
结语风机飞车倒塔事故的发生对于风电行业和社会的安全稳定造成较大的影响。
风机倒塔现场处置方案
风机倒塔现场处置方案随着风电行业的发展，风机倒塔事故时有发生。
这些事故可能会给现场带来严重的后果，如人员伤亡和设备损坏。
因此，对于风机倒塔事故如何进行现场处置显得尤为重要。
本文将介绍风机倒塔现场处置的方案，以帮助相关责任人进行有效的应对。
一、现场安全处置首先，在风机倒塔现场进行安全处置非常关键。
在现场发现风机倒塔后，应立刻启动紧急应急预案。
同时，现场工作人员要迅速疏散出现场，并确保现场没有其他潜在的安全隐患。
如果现场涉及到高空作业，那么要加强安全防护措施，避免高处坠落的风险。
二、现场勘察和评估接下来，要进行现场勘察和评估，用于确定具体的处置方案。
在勘察的同时，要着重考虑以下方面：1.现场环境的安全状况，如地形、地貌、环境因素等。
2.风机的倒塔位置，是否会影响到周围环境和设施。
3.倒塔原因，如是否为自然灾害还是机械故障。
4.风机损坏情况，如损坏程度和是否有残留隐患。
通过评估后，确定具体的处置方案，如进行现场维修或拆除等。
三、风机拆卸和处置在制定具体的处置方案后，需要开始拆卸风机。
在拆卸时，要遵守相关的安全工作规范和施工程序，确保拆卸过程安全有效。
同时，还要注意以下事项：1.拆卸时选择合适具备相关资质的专业公司进行施工。
2.确保拆下来的零件不会对现场造成影响，同时也不能对环境造成污染。
3.对于已损坏的零件进行妥善保存，有可能需要进行检测分析，以便确定事故的原因。
四、现场清理和恢复完成拆卸后，还要及时将倒塌的残骸清理干净，为后续工作留出足够的空间。
清理过程中也要注意环境保护和安全。
清理完成后，要对现场进行规范化的复原和修复工作。
五、事故后续处理事故处理完毕后，还需要对事故进行研究和总结，为未来减少类似事故提供经验和教训。
同时，对于根本原因进行分析和检测，以确认事故发生的原因。
最后，对真正的责任人进行追责，以避免类似的事故再次发生。
结论对于风机倒塔事故，及时出现在即刻处置流程，是降低伤害和减少经济损失的关键。
井下电气试验、风机倒台流程及说明
糯东煤矿井下电气试验管理规定（试行）第一条井下电气设备的试验（包括采区变电所的总、分馈电开关、移变低馈头、照明综保），掘进工作面瓦斯电闭锁、风电闭锁试验以及局部通风机倒台、自动切换试验要求在八点班检修时间内完成。
第二条试验联系方式：试验前，应对试验设备（装置）以及工作面的环境条件等进行详细检查，并确认具备试验条件后，向调度室和变电所汇报，同意后，方可进行试验。
第三条掘井工作面漏电、局部通风机倒台自动切换、瓦斯（甲烷）电、风电闭锁试验要求：1、首先应进行风机倒台试验，当备用局部通风机正常运转10min后，方可向调度室和变电所汇报风机倒台试验正常。
倒台试验正常后，方可进行开关检漏等试验，并做好记录。
2、局部通风机倒台、自动切换至少每班进行一次；3、“风电闭锁”试验至少每天进行一次；4、“瓦斯（甲烷）电闭锁”试验至少每7天进行一次；5、瓦斯（甲烷）电闭锁试验流程（1）、安全监测工填写“瓦斯试验计划”及停送电联系票，报调度室、区队。
（2）、在试验期间，采掘单位及探防队、抽放队等必须停止生产和打钻作业，并设专职电工配合试验。
（3）、监测工用携带的便携式瓦斯检测报警仪测量传感器附近瓦斯浓度，不具备试验条件或瓦斯浓度大于0.8%CH4（串联风处大于0.5%CH4）时不进行试验，待瓦斯浓度降低后进行试验。
（4）、试验地点所在区队电工、班长检查试验效果，并按照要求检查瓦斯（甲烷传感器附近5m、回风流中、机电设备及开关20m范围内），按照停送电要求送电。
（5）、监测工向瓦斯监控中心及通风调度汇报试验结果，结束流程。
第四条注意事项1、按照《矿安全规程》第457条规定进行漏电试验，并填写记录。
2、局部通风机使用区队在风机倒台试验前要认真检查备用局部通风机及其供电系统，保证两回路供电工作正常。
3、局部通风机使用区队在做倒台试验、变电所检漏试验期间，必须安排一名技术熟练的电工到局部通风机处待命，待试验正常后方可离开。
4、变电所在执行停电操作时，严禁将有局部通风机使用区队的两回路电源同时停电。
双风机自动倒台及风电闭锁试验流程执行说明
双风机自动倒台及风电闭锁试验流程执行说明概述随着风电行业的不断发展，风电装备的安全性和稳定性也越来越受到重视。
为了加强风电防护系统的功能性测试，特制定了本文档，详细介绍了双风机自动倒台以及风电闭锁试验流程的执行说明。
双风机自动倒台试验流程执行说明试验目的双风机自动倒台试验用于测试风力发电机在遭受到极端风暴的情况下是否能够自动降落，并且避免人工干预。
试验目的是确保风力发电机在这种极端情况下也能够保证安全稳定地运转。
试验环境双风机自动倒台试验需要在风电场现场进行，试验时间需要在风力发电机完全安装并且满负荷运转的情况下进行。
试验环境需要满足以下要求：•风浪平静，风速低于10m/s•试验期间无其他人员进入风电场范围•试验现场要设立心理疏导师试验流程在试验进行前，需要对测试设备进行检查，确保设备的安全性和可靠性。
检查完毕后，按照以下流程进行试验：1.将对应负责人通知相关人员，在约定的时间内进行试验。
2.启动风力发电机，确保运转正常，风速在正常值范围内。
3.在试验设备中安装倾斜传感器，用于检测风力发电机的倾斜情况。
4.升高风力发电机到设定高度，使其处于正常工作状态。
5.强制制动风力发电机，模拟极端天气情况，触发风力发电机自动倒台功能。
6.监测试验设备的倾斜情况，并及时记录数据。
7.观察风力发电机自动倒台的情况，检测发电机上的各种传感器工作状态。
8.对试验数据进行处理并进行报告。
注意事项在双风机自动倒台试验过程中需要注意以下事项：1.风力发电机自动倒台过程中，千万不可进行干预。
2.设备安装需要确保安全性和可靠性。
3.检查对试验设备进行有效性检查，保证其可靠性。
风电闭锁试验流程执行说明试验目的风电闭锁试验用于测试风电装置在遇到意想不到的特殊情况下是否能够自动切断电源，保护电力设备。
试验目的是确保风电设施在遇到这种特殊情况下也能够保证安全稳定地运转。
试验环境风电闭锁试验可以在实验室环境下进行，需要以风电闭锁模式进行。
局扇通风机倒台试验安全措施
白庄矿局部通风机倒台试验安全措施一、局部通风机倒台试验1、局部通风机倒台试验每天每班进行试验一次。
2、局部通风机倒台试验必须由掘进当班当班机电维修工、安检员和分管局部通风机瓦斯检查员共同完成。
3、在进行试验前必须由当班当班机电维修工向调度室、监控值班汇报，在得到批准后方可进行风机倒台试验。
3、瓦斯检查员按照巡回检查路线检查完毕后，跟班队长或班组长负责将掘进工作面的所有人员撤到新鲜风流中，并在风门外进行站岗，严禁无关人员进入掘进工作面。
4、局部通风机倒台试验如果与变电所保护试验、瓦斯断电试验、远方漏电试验等试验相冲突时，必须停止试验，待其试验结束，接到调度室允许后方可进行试验。
每次倒台试验时间不少于15 min。
5、每次试验结束后 值班当班机电维修工和瓦斯检查员要及时向调度室、监控值班汇报试验情况、并在局部通风机倒台实验记录本上做好记录。
6、在风机 倒台试验中发现开关或风机故障，不能切换，试验人应及时向调度室和队值班队干汇报。
值班当班机电维修工能够现场处理的故障，由安检员现场监督处理，如果维修不好，值班当班机电维修工应在现场看护，区队立即安排人员进行维修。
7、试验顺序①试验前当班机电维修工必须向调度室、监控值班汇报，得到调度室同意后方可进行试验。
②主扇正常情况下主扇控制开关和送电开关闭锁，停风、停电。
在正常运转情况下，试验时先按下主扇开关停止按钮，主扇风机停止。
备扇控制开关延时3-5秒吸合备扇运转。
③备扇风机启动后，要观察其运行情况，并检查风机闭锁送电是否正常，送电开关是否漏电。
④按下主扇开关停止按钮，将主扇停机。
如果在3-5秒内不能启动备扇应立即恢复主扇风机。
如果备扇运转后送电开关不能断电，应将送电开关手把闭锁，及时查找原因进行处理，并做好记录。
⑤待备扇运转大于15min后，按下备扇开关停止按钮，备扇风机停止。
主扇控制开关延时3-5秒吸合主扇运转。
⑥倒台试验结束，当班机电维修工必须向调度室、监控值班汇报倒台试验结束。
风机倒台安全技术措施
风机倒台安全技术措施根据《煤矿安全规程》的有关规定，主扇每三月应进行1次倒台。
为了进一步保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施：1．倒台时间：2022年3月30 日，13;30分至13：38分，由2#风机倒1#风机。
2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有的人员撤到安全地点。
未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。
通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限立即通知调度室。
3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台，应当立即将风机恢复到原运转风机，确保风机在20分钟内恢复正常，并通知调度室和有关领导。
4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。
5、操作前，负责人要组织所有参与人员认真学习本措施，将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。
必须听从施工负责人的统一指挥。
同时要巡检备用风机的完好情况，确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作，否则严禁倒台操作。
6、操作司机必须要严格执行倒台操作章程，做到“一人操作，一人监护”。
7、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运转时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。
倒台完成后应通知调度室恢复井下工作。
8、风机倒台期间变电所配电工加强值班，坚守工作岗位，注意电源盘电流、电压指示情况，发现异常立即报告。
9、倒台过程当中，请调度室保持风井电话线路畅通，风井人员时刻与队及调度室保持联系。
10、如在倒台过程当中发生双回路都停电现象，主扇司机应当及时向队及调度室汇报，听从调度室的安排，经调度室同意后，方可打开立风门保持自然通风，减少停电造成的影响程度。
11、参加施工人员必须保持良好的精神状态，精力集中，精心操作。
12、风机倒台期间，安全部门派专人全程监督，队干部现场跟班，保证倒台工作顺利进行。
13、本措施经过相关部门负责人签字确认后，总工审阅签字确认后，向各单位人员贯彻签字确认后，严格遵照执行。
主扇风机倒台安全措施
主扇风机倒台安全措施
一、安全措施的概要
1、安装时，主扇风机需要按照有关标准规范进行安装，要确保安装稳固、牢靠。
2、安装好风机后，进行整机的调试，确保其正常运行及使用条件，一般情况下，要使用专用变压器进行调试，并做好各种安全检查，检查内容包括：不同桨叶和把手的安装，安全紧固件的安装，风口的安装，仪表仪器的正确连接和正确设定，接线的安全性和完整性等。
3、主扇风机的电气系统要接地，防止触电。
4、安装时，应当设置安全保护装置，如安全阀、温度开关、压力开关等，以防止出现火灾、漏水等事故发生。
5、安装时，要检查周围环境有无杂物，尤其是有油污的物体，要保证空调不会被遮挡，并定期清理空调外部及风口处的灰尘，以保证风扇的正常工作。
6、安装时，对排气管道及排气口要安装正确，确保排出排气物能迅速排出，以防止积热及阻胀带来的火灾及焦油等危险。
7、安全运行时，要定期安排专人进行检查、检修、更换，以保证风机的正常运行及安全性。
1、倒台前准备工作
在倒台前，应当进行细致全面的准备工作，包括：把主扇风机从原地安装的支架解除，将其运转到倒台处。
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通风设备管理应纠正的几个问题
根据上周视频会上徐总有关通风方面，地面主扇和井下局扇的使用和管理做了重要指示，会后我们对于西沟一、二矿有关这些设备做了仔细的排查，的确发现了很多问题，（以前也经常检查，只知道局扇能自动倒台，有风电、瓦斯电闭锁，对于细节问题没有深入，再加上对于局扇的要求新规程和老规程规定不一样），现在就检查和发现的共性问题有必要在这里说一下：（针对西沟一二矿）井下局扇：
1、自动倒台
局扇的自动倒台就是主机一旦停电或故障，备机能自动开启，主机恢复正常，备机自动切换到主机。
（一般的主机倒向辅机都能实现，辅机到向主机还需要人为操作，有些电工不清楚，开关内部有个主机优先的功能，没有调整好。
）
2、风电、瓦斯电闭锁
对于瓦斯电闭锁没有什么特殊的要求，只要瓦斯传感器检测瓦斯浓度达到设定值，工作面总馈电停电即可。
主要是风电闭锁，对风电闭锁新老规程不一样，咱应该按新规程的要求来执行，（新规程128条七、八款的要求）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，
该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，
恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
上面所说的正常工作的局部通风机与备用局部通风机也就是
平时咱说的主机和备机，即工作面的电只能与主机闭锁，主机
停电或出现故障，辅机启动，工作面虽然有风，但工作面的电
送不上，人员不能生产。
有些矿把主、辅机风电闭锁接点并起来接、还有的把闭锁接点放在了风筒上然后接到工作面馈电上，这样一来就造成了主辅机不分，只要有一个风机有电，工作面都可以送上电，这就不符合现在的煤矿安全规程规定了，一定要纠正过来。
另外，每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次主备机的倒台实验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
地面主扇
在对于地面主扇通过检查发现，有些设备上仪表指示不准确，有些记录的填写不符合实际，例如有的矿，我去检查，发现电子负压计显示410Pa，而U形管显示1150Pa，记录填写960Pa,（像这个情况根据我经过几个矿和多年的观察，在风机房内都有两个检测负压的设施，即电子和U型管，如出现两负压计的显示相差太大，其问题出现在电子负压计的较多，电子负压计需经常的调校，不然不准，U形管的显示，只要负压管不坏反应数值还是比较实际的，）负压的显示这个数据很重要，因为它能反映出巷道的实际通风状
况，发现忽大忽小说明井下的通风有异常现象，或者设备有问题，如果随便填些数据就是去了记录的意义？在这里要求两个矿的有关领导要经常检查，加强对职工技术方面的教育和指导，以便把通风工作搞得更好。
另外对于主扇的倒台，西沟两矿都存在着很大的问题，在上旬进行主扇倒台时，都没有做到倒台一次成功，主要的问题都是出现在调节风门上，一矿风机的调节风门是蝶阀，是因为下端的轴套绣死和风筒内有少量的结冰造成的。
二矿的调节风门是闸板，主要是由于天冷有冰，闸门拉不出来，对于这个问题今年两矿根据自己的实际情况一定要采取有效的措施，彻底的解决，严防此类事故发生，只有确保通风正常，才能保证人员的工作安全和生产的正常进行。