园林绿化工程专项施工方案

园林绿化工程专项施工方案

1 总体放线

1.施工准备

（1）由甲方提供一份测量成果表，至少提供3个点的水准点、高程，以便于相互校核。

（2）控制点设置：根据现场实际情况选定拟在现场内布置控制点的位置，每个施工区域至少有一至两个高程控制点。

2.测量放线

1.控制点：依据总体平面放线图和方格网用和竖向设计图用全站仪敷设三级坐标控制点和20*20米方格控制网，并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

2.细部测量：根据中轴线和圆心点用钢尺和盒尺量出细部位置，道路曲线细部放线需要经纬仪进行角度控制，要求弯曲平顺流畅，不能出现反向弧度和死坎。

3.为保证放线准确性，除自检验收外，请设计监理及甲方验收。

2 土方工程

（一）施工内容：主要包括土方运输，土方回填和夯实，绿地地形土方堆筑，砌体基础土方回填、夯实等。

（二）施工工艺

1.定点放线

（1）施工准备

①机具：经纬仪、水准仪、测距仪、塔尺、钢卷尺、锤子、木桩、白灰

②作业条件：

施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，地面清理平整。

（2）操作工艺

a)平整场地的放线：用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。桩上标出桩号和施工标高。

b)自然地形的放线：运土方、堆地形，首先确定堆地形的边界线，但这样的自然地形放到混凝土盖板上去是较难的，因此，应先在施工图上方网格，再把方

格网放到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点，一一标到地面上并打桩，桩木上也要标明桩号及施工标高。堆地形时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度应大于每层填土的高度，不同层可用不同颜色标志，以便识别。

（3）注意事项：

施工放样人员要读懂图纸，理解、渗透进设计图纸表现的作品的内在，才能表达作品的意图。

在放样过程中一定要注意地形外缘过渡部分的自然，避免造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏流畅感，造成排水不畅。

2.土方开挖：

（1）施工准备

①机具：小型挖土机（8-10T）、自卸汽车、洒水车、尖头铁锹、平头铁锹、十字镐、手推车、钢卷尺、坡度尺等

②作业条件：

a）土方工程作业前应将施工区域内的建筑垃圾及杂物清除和处理完毕。

b）堆土及压实要做好排水坡向，要挖临时性排水沟。

c）要开挖的基槽（坑）必须是在灰线尺寸、定位控制桩、标准水平桩复核无误，需放坡的坡度已经由技术部门确定。

d）基础材料已备足，能保证基础开挖后连续施工。

（2）操作工艺

①由于本工程是盖板上作业，荷载需要严格把控，大型机械严谨进场所以需要大量小型机械配合人工作业。

②开挖土方的基础，随时拉边线检查土壁，务求规矩，以免向下挖时偏差太大。随时检查整修槽壁，保证开挖质量。

③在基槽两侧弃土或堆置材料时，应距槽边0.8米以外，且弃土堆高度不超过1.5米，较深需要支撑的槽（坑）壁应严格按施工方案搭设和拆除。

④开挖时应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在挖至接近槽底时应随时确定槽宽标准，校核槽底标高，清除槽底土方，修底铲平。

⑤挖土时如遇有预埋预留的电缆、管线等不得损坏或擅自处理。挖土时应随时核对深度线，不得超挖。如发生超挖，不得以原土回垫，应请示有关负责人确定处理意见。

⑥基槽（坑）挖好后立即按施工方案要求进行试验，取出的试样应按顺序排列整齐，以便记录，并及时组织有关方面验槽，办理隐验手续。

⑦隐验后的基槽应及时用中、粗砂将探孔填塞密实，用打夯机打土底三遍。

⑧土方开挖一般不宜在雨季、冬季进行，如果必须在这些季节施工，应按相应的施工方案进行。

（3）质量标准

①检查验槽记录，必须保证基槽（坑）的土质符合设计要求，并严禁扰动。

②开挖基槽（坑）的位置、标高、断面尺寸，必须符合设计要求和施工规范规定。

③土方开挖时应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉

和变形。

（4）成品保护

①对定位标准桩、轴线引桩、水平标准桩、龙门桩等，挖运土时不得碰掸撞，也不得坐在龙门板上休息。

②雨季施工，沿槽（坑）外围四周做好挡土梗，防止地面雨水流入。

（5）安全注意事项

①夜间施工必须有足够的灯光照明，在危险地段应设置明显标志。

②当挖土坑深超过2米时，操作人员应戴安全帽，并应设梯子上下，以保证安全。

3.地形堆筑和土方回填、压实

（1）施工准备

①机具：自卸汽车、蛙式打夯机、平头铁锹、手推车、钢卷尺、坡度尺等

②作业条件：

a）地形堆筑前应将施工区域内的建筑垃圾及杂物清除和处理完毕。

b）要回填或堆筑的地形土方必须是在灰线尺寸、定位控制桩、标准水平桩复核无误，需放坡的坡度已经由技术部门确定。

c）确定好土方运输机械的运输路线。机械运输土方是大间距的作业，人工运土是短途的小范围的标高调整。运输路线的组织要合理，卸土地点要明确，施工人员随时指点，避免混乱和窝工。

（2）操作工艺

①大面积填方分层填筑，每层30cm，层层夯实。

②绿地范围内的回填土可松填，道路铺装及小品设施处要分层夯填，采用小型的夯压机械有蛙式夯等。为保证土壤的压实质量，土壤应该具有最佳含水率。如土壤过分干燥，需先洒水湿润后再行压实。

（3）注意事项：

本工程使用外来土堆置地形，因此，运土车辆设专人指挥，卸土的位置要准确，避免乱堆乱卸，尽可能减少人工搬运，节约人力物力。

压实工作必须分层进行、注意均匀，夯压工具应先轻后重。在机械夯实过程中，配合人工夯实，夯实机械不能夯实的部位。

回填工作分区分期进行，以确保工程按期按计划高质量地完成。

回填每层都测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求的部位，有处理方法和复验结果。

回填按设计要求，预留沉降量，无设计要求时，可根据相关规范施工。

3 给排水工程

1.施工条件：

（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。

（2）施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；

（3）施工人员经过技术培训。

2. 管材和管件的验收

本工程绿化给水管和喷灌系统为PE管道，雨水管采用HDPE双壁波纹管。

（1）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标识标明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。

（2）管材和管件的外观质量应符合下列规定：

1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；

2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。

4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；

6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；

3. 管材和管件的存放：

（1）管材应按不同的规格分别堆放；管件应按不同品种、规格分别装箱；

（2）搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上；

（3）管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不得叠置过高。

4.管道敷设安装：

埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物与管壁直接触。应先用砂土或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，待夯实后方可回填原土。管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜。

管道连接：

（1）给水管件的连接（PE管）

检查棺材并清理管端---紧固管材---铣刀铣削管端---检查管材缝隙---加热管材并查看卷边高度---管材熔接并冷却至规定温度。在焊接时操作人员应严格按照焊接工艺要求进行作业，而且要根据当天气温进行调整。

（2）排水管件的连接（HDPE波纹管）

1）接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

2）接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐.

3）接口方法应按下述程序进行:先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置。

6.给水管试压：

冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1．5倍以上，但不得小于1．0Mpa

管道水压试验应符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。

7.清洗，消毒：

给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。

8. 灌水和通水试验

（1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。

（2）在上游井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。

（3）将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1～2昼夜再进行试验。

（4）量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。做灌水试验，观察时间不应少于30min。

（5）灌水试验完毕应及时将水排出。

9.安全施工；

操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烧烘弯。管道不得作为拉攀，吊架等使用。直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。

4 照明、电力工程

1．作业条件：

（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

（2）电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

（3）电缆沟沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

（4）电缆沿线照明照度满足施工要求。

2.套管及电缆敷设：

（1）电缆沟开挖完毕，即可进行套管敷设工作。套管敷设前，应事先把排列图画出来，防止交叉，拐弯处按电缆要求做好弯头，并穿好钢丝。

（2）根据图纸要求电缆为YJV3*4、4*4、5*10电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

（3）为了避免电缆被破坏，电缆穿线工作最好在灯具安装前2天做完。

3.配电箱柜安装

（1）本工程配电箱为动力照明配电箱，根据设计要求加工订货。安装时，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

（2）配电箱柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。

（3）柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。

（4）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜定母线，柜二次连接线。送电空载运行24 h，无异常现象，办理验收手续。

（5）配电箱安装工艺流程

设备进场检验——>弹线定位—— >装配电箱螺栓——>盘面组装——>箱体固定——>绝缘摇测

5 铺装施工工艺

1.施工工艺流程

放线、测标高——>验线——>路床开挖——>人工清底找平——>垫层铺设——>放线——>铺设路牙——>面层铺贴

2.基层压实施工工艺

消防通道基层处理采用振动碾碾压处理，人行路基层处理采用蛙式打夯机处理。

碾压基层的压实密度不得小于93%。基层表面平整、坚实，具有规定的坡度，没有任何松散的材料和软弱地点；基层的平整度和压实度应符合规范要求；碾压基层过程中如发现土过干，表面松散，应适当洒水；如土过湿，产生橡皮土现象，应挖开凉晒、换土、掺石灰或粒料等进行处理。

根据压实度要求进行检查，凡不符合设计要求的，根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层，换填好的材料，挖开凉晒等措施，使之达到标准；基层上的低洼和坑洞，应仔细填补压实，基层上的搓板辙纹槽，应刮除；松散处应耙松，洒水并重新碾压。

逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；新完成的基层，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。

用蛙式打夯机夯实路面时，应夯实三遍，要求平整干净。

3.混凝土垫层施工工艺

（1）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

（2）作业条件：

1）基层经监理验收合格后方可进行垫层施工。

2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

3）在摸板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

4）埋在垫层中的水、电等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

（3）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清楚垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

（4）混凝土的浇筑：

1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3）用平板式振捣器应逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣到边缘。

4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

6）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

（5）质量标准：

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

（6）注意的问题：

1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除模板。

2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

4.花岗石铺装施工工艺

（1）施工准备

1）材料准备

花岗石板块按设计加工所需尺寸。要求采用红外线切割，规格尺寸方正，表

面平整光滑，无却棱掉角、污染、裂纹大等缺陷。异形材料在厂家加工好后编号。颜色应与样板相符。

2）机具准备

墨斗线、水平尺、直角尺、小线、木抹子、橡皮锤或木锤、靠尺、石材切割机、磨石机及常用地面施工工具。

（2）操作程序

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。

（3）施工要点

1）基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。

2）对花（色）编号：花岗石地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致，美观。

3）定标高、弹线：以周边控制桩定出标高线。在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块。花岗岩石板地面缝宽1MM。

4）安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。

5）铺贴：

a铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。

b是以30厚1：3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。

铺贴顺序：一般从广场中部向四侧退步铺贴。

c灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用木锯木擦拭擦亮。

d养护：在拭净的石材地面上覆盖锯木保护，24H后洒水养护，养护2~3D 内禁止上人。

（4）质量通病及防治

质量通病：板块空鼓

防治措施：

1）基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干

2）必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆

3）铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。用木抹子抹平，挫毛.

4）棉板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴

质量通病：板接缝高低差偏大

防治措施：

1）用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格品；对厚薄不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚

2）试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整。

6 种植池等小品施工

1．基础工程

（1）土方开挖至设计要求的标高后,按基础的设计定位尺寸准确放线,经复核验线后,即可开始挖基础。

（2）为便于砌筑基础的砖边模开挖尺寸,每边应比设计尺寸大250。

（3）基础开挖完毕后,应立即浇灌素砼垫层。浇筑前,应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达设计标高,误差不得超过±15mm。

（4）垫层浇筑经自然养护24小时后,方可下料上人进行钢筋绑扎。

（5）砼基础及地梁钢筋绑扎前,应认真清理坑槽内的落土、杂物,经检查清理干净后,再绑扎钢筋。钢筋保护层采用与混凝土同成份的水泥砂浆制成的垫块。钢筋绑扎、安放严格按照施工图纸。钢筋定位时，注意钢筋走位，避免钢筋布置过密，造成浇筑混凝土困难。

（6）混凝土浇筑时应控制自由落距在2m 以内,振捣要求均匀、密实、不漏振、不欠振, 也不过振, 控制在混凝土表面呈现浮浆, 而不再下沉为止。振棒间距和插入深度都按规范要求执行。

（7）混凝土作业要连续,一次连续振捣在影响范围内的间隔不超过初凝时间1.5小时。

（8）混凝土湿润养护是混凝土强度按期体现的重要条件, 当地气温高, 尤其应注意混凝土外露表面不要脱水,所以混凝土浇灌8小时完成初凝后须加麻袋覆盖, 经常洒水养护, 保持湿润状态。养护时间10-14天。

2．模板工程

（1）施工准备工作

1）模板的测量放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

2）设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难），以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）模板的安装

1）柱模板

柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝质量。

a柱模板采用钢模板，按照放线位置钉好压脚板，并按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板。

b柱模采用钢模板结合50×80木枋和钢筋柱卡加固，柱截面0.5平方米以下柱卡间距不得大于500mm，柱截面0.5平方米以上柱卡间距不得大于400mm。

c柱模板外用Φ48钢管设斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。

2）梁模板安装

楼面梁板用钢模板，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。

a在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

b梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用松木枋板材作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。

c按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

d门架之间应用交叉杆联结。

e支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实,并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

f梁的两侧模板要与底板连接紧密。

(3)模板的拆除

模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1MPa）方向可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

3．钢筋分部工程

（1）钢材进场检验

本工程钢筋原材料由施工组在施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。

（2）钢筋翻样

开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工车间加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。

（3）钢筋连接

本工程拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。结合本工程情况，决定采用冷接方法

（4）钢筋绑扎与安装

制作成型的钢筋运送到现场后，人工运送至使用位置安装。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。

钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。

钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14以下用22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据国家施工规范进行。

（5）钢筋固定

钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫。

4．混凝土工程

（1）砼浇筑前准备

浇筑前要做好准备工作，根据结构特点、技术要求、工程量等划分施工段，控制好标高点，做好模板钢筋及预埋管线的检查、清理及隐蔽工程的验收工作，对各种设施、机具进行安全性能检查以及对各种原材料进行准备。

1）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

3）材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

4）与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施，对机械故障做好修理和更换工作的准备，夜间施工准备好照明设备。

5）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

（2）柱混凝土浇筑

梁与柱、墙的水平施工缝留置在梁底50mm位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，为确保不离析，柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。

要加强柱四角的根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现，新老砼施工缝处理符合要求，振捣时严格控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。

（3）梁混凝土的浇筑

为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。

浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁混凝土的养护采用浇水湿养护。

（4）施工缝处理

在混凝土浇筑过程中如出现大雨, 施工被迫临时停止,施工面应留置施工缝, 刚浇的混凝土用塑料布遮盖。恢复施工时对接槎表面要凿毛,剔除浮石, 清理干净, 用水冲刷, 铺上一层2cm厚掺UEA的1:2水泥砂浆( 水泥0.9,UEA0.1,砂2.0,水灰比0.40～0.45),然后再浇筑掺UEA的混凝土。

5．花岗岩石材装饰

（1）材料要求：

1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。

2）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

3）花岗岩：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

4）其他材料：熟石膏、铜丝、φ6钢筋、107胶。

（2）作业条件：

1）办理好结构验收，电管预埋已经做完，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

2）墙面弹好±0和各层水平标高控制线。

3）大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

4）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

5）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

（3）操作工艺：

1）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝2）粘贴方法：

进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约

5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺

孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴花岗岩的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

弹线：首先将花岗石的墙面、柱面用大线坠从上至下找出垂直。考虑花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗岩外廓尺寸线。此线即为第一层花岗岩的安装基准线。

安装花岗岩：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑花岗岩板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。

灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～ 10cm处为止。

擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

（4）质量标准：

1）保证项目：

品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2）基本项目：

表面：平整、洁净，颜色协调一致。

接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

（5）应注意的质量问题：

1）接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑

选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

2）空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

6、安全红色橡胶垫采用专业厂家进行施工

6.马赛克施工：

一、施工准备

1、材料

⑴水泥325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

⑵白水泥：325号白水泥（擦缝用）。

⑶中砂:

⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。

⑸金色拉丝不锈钢马赛克：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。

2、作业条件

⑴墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

（2）墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响马塞克铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平，（先浇水湿润后再抹灰）。

二、工艺流程:

基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗

三、操作工艺

1、基层处理的抹底子灰:

⑴基层为混凝土墙柱面时：a.对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。b.对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。