免烧砖机设备介绍
免烧砖机系统的整体结构有哪些设备组成
免烧砖机系统的整体结构有哪些设备组成？
免烧砖机系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。
1、配料机。
采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；
2、搅拌机。
适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；
3、成型机。
由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。
电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。
各动作互相呼应及互锁，安全稳定。
随机监测故障自动提示、人机对话。
可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；
4、升板系统。
采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层
5、子、母车系统。
有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；
6、降板及码垛系统。
子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。
免烧砖机/。
免烧砖机生产线
免烧砖机生产线免烧砖机（Non-fired brick machine），也称为免烧砖生产线，是一种智能化的机械设备，用于生产环保型砖块。
它利用反应剂和原材料的物理与化学变化，在无需烧制的情况下，通过特殊的工艺流程直接生产砖块。
本文主要讨论免烧砖机生产线的工作原理、技术特点以及在建筑工程中的应用。
免烧砖机生产线是一种机械化的生产工艺流程，主要包括原料处理、搅拌成型、固化加工等环节。
首先，原材料（如河沙、水泥、石灰等）经过清理、筛选等工序，在特定比例下进行搅拌，并加入特殊的反应剂，在免烧砖机内进行混合。
在搅拌成型过程中，免烧砖机将混合好的原材料投放到模具中，通过模具的挤压作用，使原料在一定时间和压力下逐渐升温、固化。
与传统烧制砖块相比，免烧砖的制作过程无需高温烧制，从而减少了耗能和污染。
免烧砖机生产线的技术特点主要有以下几个方面。
首先，免烧砖机生产线采用了先进的机械技术，具有高度自动化和智能化的特点。
通过自动化控制系统，可以实现生产流程的监测、调整和控制。
其次，免烧砖机生产线具备高效率和高质量的生产能力。
机械化的生产过程能够提高生产效率，并保证砖块的一致性和稳定性。
免烧砖机生产的砖块具有一定的机械强度、耐久性和防水防火的特点，能够满足建筑工程对砖块的使用需求。
另外，免烧砖机生产线还具有环保和节能的优势。
由于免烧砖的制作过程无需烧制，不会产生大量的烟雾和废气，减少了大气污染。
同时，相比传统砖块生产工艺，免烧砖机生产线所需能源较少，有效节约了资源。
免烧砖机生产线在建筑工程中有着广泛的应用。
免烧砖的制作材料可以根据需要进行调整，可以生产不同类型、规格的砖块，满足建筑工程中不同部位和不同性能的要求。
例如，免烧砖可以用于承重墙体、隔墙、隔音墙、外墙、护坡等建筑结构中。
与传统砖块相比，免烧砖具有更好的保温隔热性能，能够提高建筑物的能源利用效率，降低冷热负荷。
同时，免烧砖的使用可以减少土地资源的消耗，对推进城市可持续发展具有一定的积极意义。
QTY6-15-36型免烧砖机全自动说明书
QT6-15-36型全自动免烧砖机使用维护说明书山东高唐万达液压机械有限公司一、用户须知1：在本机安装使用前用户须认真仔细阅读本说明书。
由于产品在不断的改进，本说明书只做定期修改，如出现有与产品局部不符之处，请及时与我公司联系咨询，请谅解。
地址：山东省高唐县林寨工业园邮编：252800电话：************免费电话：400-685-9889传真：************网址：2：为了正确使用、维护本设备操作，维修人员必须详尽了解本设备性能及特点，切勿随意动手操作。
以免伤人及损坏机件。
3：在检查检修时，应切断总电源，挂示警牌。
4：当所有部件在原位时方可全自动循环操作。
5：设备运行中切不可将手或身体其他部位伸入压头、模箱下面。
不得触及运动部位。
6：非控制台操作人员不得随意按动电扭，以免伤人损机。
7：每班工作结束时，应当电器开关处于“断电”或“停止”位置上。
8：使用中本机电气应可靠接地，以策安全，（接地电阻不得大于0.5欧，一般情况下接地须深入地下1.5米以上。
）9：储料斗的水泥要及时用尽，防止凝固。
10：托板上凝固混凝土要及时清理干净，送料箱及模箱内粘结的料每班要清理，清理设备时要断开总电源开关并用支撑物将压头固定住，以防下滑发生危险。
11：成型结束时，若料不够，压头不要压下成型，以防损坏压头油缸及压头同步机构，造成压头不同步。
12：振动成型时间要严格控制，成型时间长，压头压不下，则调整布料量。
13：随时检查各行程开关是否到位，若松动及时调整、拧紧，接近开关末端与感应块的距离为5-8mm，以防撞坏。
14：液压站的冷凝器夏天一定要使用，否则油发热，影响正常使用，要及时补油和更换，滤油器应根据发讯器的指示及时更换滤芯，否则将造成液压系统出现故障。
在气温低于0°时，班后应将冷凝器内水排净。
防止冻坏冷凝器。
15：所有螺丝使用前均需拧紧。
16：振动平台、送板床上平面、接砖架上平面一定要平。
否则托板不能平滑输送。
八孔免烧砖机
一、概述本公司研制生产的MSJ160-8K型八孔免烧压砖机（主机）是综合国内同类产品优点之大成，具有外型美观，适应性强，性能稳定，质量可靠，结构紧凑，操作简单，维修方便，用人少，产量高等诸多特点，是利用废弃资源，变废为宝的理想设备。
对处理工业废渣、消除环境污染，推动墙体材料改革正日益发挥着积极的重大作用。
MSJ60-8K型盘式压砖机是灰砂砖、矿渣砖、炉渣砖等生产厂的主要成型设备之一，它适合压制规格为240×115×53mm的普通砖坯。
二、性能：1.连续生产能力：（块/时） 1800-20002.计算单位压制力：（N/cm2） 56743.公称压力：（T） 1604.压制砖坯尺寸：（长×宽×高） 240×115×535.每次压砖坯数：（块） 16.模孔数：（个） 87.回转盘转速：（r/min） 3.758.最大填料深度：（mm） 959.喂料机刮板转速：（r/min） 3010.主电动机：型号 Y180L-6功率 15KW转速 970r/min11.喂料电机：型号 Y112M-4功率4KW转速 1440r/min三、结构及工作原理本机的结构为机械压制，压制机构为曲柄连杆机构，压制方式单面加工，一次成型。
整机由机座、回转盘、大小立轴、横梁、模子、传动机构、曲轴部件、压砖机构、喂料机构等组成。
机器由主电机皮带轮，经一组三角皮带，带动传动部件转动，经小齿轮和大齿轮，使曲轴转动，有连杆、压杆、顶塞杆使活塞上下往复运转，并与转盘模子配合，最后实现砖坯的压制工作。
再由回转机构使转盘作间隙运行转动，使转盘模子转到拣砖坯的位置时，在导轨作用下，由模子将砖坯托出。
1、填料填料过程，由位于回转盘填料位置（图一），模孔上方的喂料机构所实现的该机由电动机，带动齿轮减速箱使工作轴转动，坯料经刮板填入模孔内（图二），而砖坯的容重则由调料机构（图八）控制，通过调节模孔的调料深度（～95mm）使进入模孔的坯料达到一定的容量，从而使压制的砖坯达到所要求的密度程度。
免烧砖机工作原理
免烧砖机工作原理
免烧砖机是一种将粉煤灰、沙子、水泥和水等材料混合后，在高压下通过模具形成砖块的设备。
其工作原理主要可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：将粉煤灰、沙子、水泥等原料按照一定比例放入混合器中，加入适量的水进行搅拌，以形成均匀的砖块原料。
2. 混合料压制：将混合料放入免烧砖机的进料口，通过强制进料系统将其输送到压制腔中。
在压制腔中，一端装有模具，另一端装有负责提供压力的液压系统。
3. 压制成型：液压系统提供的压力使得模具中的混合料受到较大的压力而形成砖块的形状。
在这个过程中，压力和压制时间会根据所需砖块的规格和类型加以调整。
4. 砖块处理：经过压制成形后，砖块从模具中脱离并通过输送带或其他方式进行排出。
一般来说，砖块需要经过一定的养护和干燥过程，以使其达到一定的强度和坚固度。
总的来说，免烧砖机通过将原料进行混合、压制成形和砖块处理等步骤，实现了将粉煤灰等废弃物转化为建筑材料的目的。
其工作原理的关键在于利用压力和模具的作用，通过合适的材料配比和工艺设置，制造出具有一定强度和耐久性的砖块。
全自动化免烧砖机建厂必读
目前，免烧砖企业正在向全自动化，大型化发展，就目前全自动化新型免烧砖设备建厂厂的情况做一个梳理。
一.什么是全自动化砌块设备。
首先所谓的全自动化，无论是设备厂家或者用户，怎么来看这个全自动化，或者高自动化设备呢，什么是全自动化呢。
全自动无论设备厂家怎么来命名，或和别人有所区别，其本质上依然是从原料到出砖，到进窑养护（简易点的可以没有窑）到码垛成型到堆场，这一系列流程全部使用机械完成来完成的一个过程，也就是说，从原料到砖到堆场完全由机械来完成，人工只起到辅助作用，例如，控制电脑系统，叉车，铲车等等。
这个过程由于人工基本上都处于操控阶段，制砖过程像一条流水线在作业，所有的过程都由电脑程序控制。
因此我们可以把这种流程或者流水线作业称之为全自动化砌块生产线。
在制砖过程中高品质的机器人、机器手运用，使制砖过程完全不再依赖于人力的高强度劳动过程，机械化水平显著高，目前经过几年的实践证明也是非常的稳定，效率也非常的高，不仅推动了国内免烧砖行业的进步，同时使国内砌块设备向高端高品质发展迈出了可喜的一步，也为代替国外砌块设备做出了不小的贡献。
二.砌块全自动设备目前的情况。
目前大部分砌块设备企业仍处在中低端水平，仅仅满足市面上半自动化的用户的需求，并不完全具备制造全自动的设备的水平。
即便国内个别厂家制造的自动化设备情况也存在着这样和那样的问题，主要在这么几个方面。
首先，运作率有高有低，发展不平衡。
很多时候制造全自动设备并不是企业面临的最大难题，最大的难题是集合所有的设备和系统把设备的整体运作率提上去才是关键。
例如一个流水线的流程包括了，配料---计量—上料---搅拌—--上料--制砖---出砖-----上窑车---蒸养窑----下窑车---机器人码垛---转运到堆场的等一系列过程或者说是由一系列的子系统构成的一个统一的系统来运行。
他们均交由电脑程序控制，并把资源统一用电脑进行管理和分配。
软件设计上就要求各个系统必须在相应的时间内完成相应的动作才能导致控制系统在一根时间轴上精确控制并能够重复进行。
应用PLC技术对免烧压砖机系统进行的设计
应用PL C技术对免烧压砖机系统进行的设计洪焕凤(威海职业学院，山东威海264210)产品与应用摘要本文提出一种免烧砌压砖机的设计方案，并具体介绍其机械结构、工作过程和基于cP M l A系列PL c的免烧压砖机监控系统，该系统可以实现压砖过程的压力和电动机电流的在线监视，保证压砖机的正常运行，且能自动累积压砖数量，为免烧砖的自动化生产提供保证。
关键词：免烧压砖机；PL c；监控；设计方案D es i gn f or N on—bur nt B r i ck M a chi ne w i t h PL C T echnol ogyH ong H um啦ng(W ei ha i vocat i onal C ol l eg e，W ei hai，Shandong264210)A bs t r act I n t hi s pa pe r，t he des i gn pr o posal f br non—bur nt bri ck m ach i ne i s proV i de d，a nd one ki n dof m oni t o r i ng Sys t em t h at based on t he C PM1A PL C is i nt r oduced．7I’11i s m oni t o r i ng s ys t em canf eal—t i m e m oni t or f or m e m ot O r c u r r ent and pre ss ure i n t he pr o c e s s t0e n s ur e t he m n of t he bri ckm ach i ne．A nd t he f unc t i on of t he aut o—ca l c ul a t i ng f or t he num ber of t he bri ck provi des t he guar a n t e e t ot he aut o—p r oduc t i on．K ey w or ds：non-bum t B r i ck m ac hi ne；PL C；m oni t or；desi gn pr o posal1引言免烧压砖已成为现代建筑业中用以代替实心黏土砖的重要产品，随着国家保护和节约耕地措施的实施，已明令禁止生产和使用实心黏土砖，免烧砖已得到了广泛的应用。
免烧砖机
免烧砖机免烧砖机就是生产免烧砖的制砖机,就是生产的砖块不用烧就可以用了。
免烧砖机结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。
免烧砖机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。
免烧砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。
简介设备中文名称：免烧砖机Mianshaozhuanji 设备英文名称:Burning-free brick 设备类别：建筑材料加工设备免烧砖机主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖、多孔砖、彩色路面砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。
主要技术参数:连续生产能力: ≥2000块/小时喂料机刮板转数: 33转/min总压力: 200T 最大填料深度: 90mm每次压砖块数: 1块喂料机电机: Y2-100L2-4-3KW模孔数: 8个曲轴转数: 35转/min回转盘转数: 4转/min 总重量: 8.5吨主电机: Y2-180L-6-15kw整机外形尺寸（长×宽×高）: 2980×1175×2500mm压制砖坯规格（长×宽×高）: 240×115×53mm我国免烧制砖机的发展历程二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。
为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。
虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。
九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。
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免烧砖机介绍
免烧砖机结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。
二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。
为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机，其代表作品有郑州的宏大机械及南昌机械。
由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。
使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。
该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。
因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。
实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。
由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接破坏耕地取土源，不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。
“国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖”，吹响了全国墙体改革“禁烧限红，推广新型墙材大力发展”的号角。
2001年6月5日，国家经贸委以国经贸资源[2001]550号文件发出通知，将中西部10个省会城市列入限时禁止使用实心粘土砖城市名单。
同时规定了“其他省会城市，最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标。
”这给新型墙材、新型墙材设备的发展奠定了基础带来了机遇。
二十一世纪，随着建材机械的发展，新型墙体材料设备已是百花齐放，2005年至今，随着国家墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的“免烧砖机”的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。
随着技术的不断改进与深入转化。
“免烧砖机”设备出现百家争鸣景象，国内“免烧砖机”大致分为：.机械压制成型（代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类）、震动成型（代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备）、液压+振动成型（代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备）等。
不管其使用何种原材料及何种成型方式，这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护，所以民间还是俗称这种砖为“免烧砖”，自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“免烧砖机”。
免烧砖机的用途
主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化
工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。
根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。
是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。
免烧砖机型号
免烧砖机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：
组代号：Q---砌块成型机;
型代号：固定式无代号;
Y---移动式;
D---又叠层式;
F---分层布料式;
特性代号：T---台振（只用于固定式）;
M---模振（只用于固定式）;Y---液压脱模;
J---机械脱模；
R---人工脱模;
主参数代号：每次成型公称块数--成型周期，块-s;
更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；
如，一种成型机型号为[2]，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，4-15代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为18秒。
D 型为此成型机为更新的全自动免烧砖机产品。
（资料来源网络）。