石材工艺设计及质量保证措施
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制石材铺装是建造装饰中常见的一种装饰材料，其质量直接影响到整体装饰效果和使用寿命。
因此，石材铺装质量控制至关重要。
本文将从材料选择、施工工艺、验收标准、维护保养和质量检测等五个方面进行详细介绍。
一、材料选择1.1 选择合适的石材种类：根据使用环境和装饰效果选择合适的石材种类，如大理石、花岗岩、石英石等。
1.2 注意石材的质量：检查石材表面是否平整、无裂纹、无色差等质量问题，避免使用次品。
1.3 确认石材规格：根据设计要求和施工实际情况，确认石材的规格尺寸，避免因规格不符导致施工质量问题。
二、施工工艺2.1 基层处理：确保基层平整、无松动、无油污等问题，保证石材铺装的稳固性。
2.2 粘结剂选择：选择适合石材的粘结剂，确保石材与基层的粘结坚固。
2.3 铺贴施工：采用正确的铺贴工艺，注意石材之间的缝隙、铺贴平整度和整体效果。
三、验收标准3.1 规范验收程序：制定详细的验收标准和程序，确保每一个环节都符合规范要求。
3.2 检查石材质量：验收时要注意检查石材的质量，包括表面平整度、色泽一致性、规格尺寸等。
3.3 测量铺贴质量：使用专业工具进行铺贴质量检测，检查铺贴平整度、缝隙宽度等指标。
四、维护保养4.1 定期清洁：定期对石材进行清洁，避免灰尘、污垢等污染影响石材表面光洁度。
4.2 防水防潮：注意石材的防水防潮措施，避免因潮湿导致石材开裂、脱落等问题。
4.3 防止碰撞：避免重物碰撞石材表面，保持石材的完好性和美观度。
五、质量检测5.1 声波检测：利用声波检测技术检查石材铺贴的空鼓情况，确保铺贴质量。
5.2 强度测试：进行石材强度测试，确保石材的承重能力符合设计要求。
5.3 表面检测：使用专业仪器对石材表面进行检测，确保表面平整度和色泽一致性。
总之，石材铺装质量控制需要从材料选择、施工工艺、验收标准、维护保养和质量检测等多个方面进行全面考虑和把控，惟独做到每一个细节都符合要求，才干确保石材铺装的质量和使用效果。
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质1.石材选材：选用质量上乘的石材，避免存在明显裂纹、砂眼、色差等缺陷的石材。
2.基础处理：地面石材施工前，根据设计要求进行基础处理，确保基础平整、牢固。
3.石材拼接：按照设计要求，进行石材拼接，保证边缘对齐、无错位。
4.石材粘贴：选用适量、适质的石材胶粘剂进行粘贴，确保石材与基层之间的粘结强度。
5.石材固定：对于大面积铺设的石材，使用适当的石材固定剂进行固定，以防止石材移位、开裂。
6.边角处理：对于石材边角处，采用倒角或抛光等方式进行处理，以增加美观度，并防止石材边角碰撞造成破损。
7.施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，避免误操作或不规范施工。
8.合理养护：石材施工完成后，及时进行养护，保证石材的正常使用。
如按要求进行湿养护，防止干缩开裂等问题的发生。
1.砂眼问题：选购时要挑选质量好的石材，避免存在砂眼问题的石材。
施工过程中，对于有砂眼的石材，可以使用石材胶粘剂进行补充填充，增加固定性和美观度。
2.裂纹问题：地面石材容易出现裂纹问题，特别是在环境温度变化较大的情况下。
施工中应注意控制温度，避免出现温度差导致石材裂纹。
同时，在基础处理时，要确保基础的平整性和牢固性。
3.颜色差异问题：选材时应注意石材的颜色，并进行色彩协调。
施工时，避免将颜色相差较大的石材拼接在一起。
如出现颜色差异大的情况，可以采用染色或磨光等方式进行处理。
4.镶嵌缝隙问题：石材施工时，要注意镶嵌缝隙的处理。
应根据设计要求，选择适当的镶嵌缝材料，并确保镶嵌缝隙的宽度一致、无松动。
同时，要进行适当的密封处理，防止积水和污渍进入缝隙。
5.石材松动问题：在施工过程中，要确保石材与基层之间的粘结强度，避免石材出现松动现象。
对于大面积的石材铺设，可以采用石材固定剂进行固定，增加石材的稳定性和牢固性。
6.石材划痕问题：在施工过程中，要注意保护石材的表面，避免划伤和破损。
可以采用保护膜、垫板等方式，减少石材与施工工具之间的直接接触，防止划痕的产生。
石材墙面施工质量保障措施
石材墙面施工质量保障措施石材墙面施工是一项复杂的工作，需要注意施工质量的保障措施。
以下是对石材墙面施工质量保障措施的一些建议。
首先，施工前应进行详细的材料准备工作。
包括选材、验收等，要求墙面石材的品质符合相关标准，且没有严重的质量问题。
同时还需要对墙面进行检测，保证施工的基础条件符合施工标准。
其次，墙面施工的工艺要求严格。
施工人员应具有相应的技术资质和经验，熟悉石材墙面施工的各项工艺要求。
施工前要制定详细的施工方案，明确施工工艺流程和注意事项。
在施工过程中，严格按照方案进行操作，确保每一道工序的质量。
另外，施工现场要保持整洁，防止杂物进入施工区域。
因为石材墙面的施工需要使用粉尘、胶水等材料，如果现场脏乱差，会影响施工质量，甚至导致墙面出现污染、不干净等问题。
同时，施工中要做好质量监控和检测。
施工过程中，要有专人负责监控施工质量，在每个关键节点进行抽查。
针对石材墙面施工的一些常见质量问题，如墙面开裂、不平整等，要进行及时的检测和修复。
此外，还可以进行一些必要的非破坏性检测，如超声波探伤、无损探伤等，以确保墙面的质量符合要求。
在施工结束后，还需要进行质量验收。
验收的标准按照相关规范进行，包括外观质量、平整度、开裂情况等。
如发现质量问题，要及时进行整改或修复，直到满足验收标准为止。
最后，还需要定期对已施工的石材墙面进行维护和保养。
石材是一种易受污染的材料，需要定期进行清洗、翻新等工作，以保持墙面的美观和使用寿命。
总之，石材墙面施工的质量保障措施需要在选材、施工过程中进行严格把控，从施工方案的制定到施工质量的检测，都需要确保符合相关标准和要求。
只有这样，才能保证石材墙面的施工质量，提高墙面的美观度和使用寿命。
石材质量目标及保障措施
石材质量目标及保障措施石材质量目标及保障措施一、引言石材作为一种广泛应用于建筑、装饰和人工景观等领域的建材，其质量问题直接关系到工程的耐久性、安全性和美观性。
为了确保石材产品的质量，我们需要确定一系列的质量目标，并采取相应的保障措施来达到这些目标。
二、石材质量目标1.物理性能目标石材的物理性能是评价其质量的重要指标之一，主要包括硬度、抗压强度、抗冻融性、吸水性等。
我们的石材质量目标是：硬度达到7级以上，抗压强度不低于150MPa，抗冻融性可以达到300次以上，吸水率控制在0.5%以下。
2.外观质量目标石材的外观质量直接影响到工程的美观性和装饰效果。
我们的石材质量目标是：石材的颜色纯净、花纹清晰，无裂纹、坑洞和色差等缺陷。
3.尺寸精度目标石材的尺寸精度是保证其安装质量的重要因素。
我们的石材质量目标是：石材的长度、宽度、厚度偏差不超过2mm，平整度不大于0.5mm/m。
4.耐久性目标石材在使用过程中需要具备一定的耐久性，以确保其长期的使用效果。
我们的石材质量目标是：耐久性可以达到50年以上，能够抵抗紫外线、酸碱侵蚀、气候变化等因素的侵蚀。
三、石材质量保障措施为了确保石材产品达到上述质量目标，我们将采取以下保障措施：1.原材料选择选择高质量的石材原料是保证产品质量的基础。
我们将建立严格的供应商评估体系，对供应商的资质和产品质量进行评估，确保所采购的石材原料符合相关标准要求。
2.生产工艺控制通过对生产工艺的控制，确保石材产品在加工过程中不产生质量缺陷。
我们将建立严格的质量控制体系，制定详细的作业指导书，确保每个生产环节都符合质量要求。
3.质量检测建立完善的质量检测体系是保证石材产品质量的重要手段。
我们将引进先进的检测设备，开展严格的质量检测，并且建立质量档案，对每一批产品进行档案记录，以便日后追溯和质量问题的解决。
4.售后服务及时解决用户的质量问题是保障石材产品质量的重要环节。
我们将建立完善的售后服务体系，建立投诉处理机制，对用户的问题进行及时跟进和解决，确保用户的利益得到充分的保障。
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制石材铺装在建筑装饰中占据重要地位，其质量直接关系到建筑物的美观度和使用寿命。
因此，对石材铺装的质量控制至关重要。
本文将从石材选材、基础处理、铺装工艺、验收标准和维护保养五个方面进行详细介绍。
一、石材选材1.1 选择合适的石材种类：根据铺装场所的环境和用途选择适合的石材种类，如花岗岩、大理石、砂岩等。
1.2 观察石材质地：检查石材表面是否平整、颜色是否均匀、有无裂纹、瑕疵等，确保选用质量好的石材。
1.3 注意石材尺寸：根据设计要求和施工现场实际情况，选择合适的石材尺寸，避免浪费和割裂现象。
二、基础处理2.1 清理基础：在铺装前，要对基础进行清理，确保基础平整、干燥、无尘土和油污。
2.2 预处理基础：对于特殊基础，如水泥地面、木地板等，需要进行防水、防潮处理，以防石材受潮变形。
2.3 基础调平：在基础不平整的情况下，要进行调平处理，确保铺装时石材平整、牢固。
三、铺装工艺3.1 石材切割：根据设计图纸要求和现场实际情况，对石材进行切割，保证尺寸合适、边缘整齐。
3.2 粘贴石材：采用专用石材胶水进行粘贴，确保石材与基础之间紧密贴合，避免空鼓和开裂现象。
3.3 整体调试：在铺装完成后，对整体铺装进行调试，检查是否平整、无缝隙、无色差等问题。
四、验收标准4.1 观察外观：验收时要观察石材表面是否平整、无裂纹、无色差、无污渍等问题。
4.2 测量尺寸：使用测量工具对石材尺寸进行测量，确保符合设计要求。
4.3 敲击检测：用木槌敲击石材表面，听声音是否均匀，检测是否有空鼓现象。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁石材表面，避免灰尘、油污等污染物附着，影响美观度。
5.2 防水防潮：在潮湿环境或易受水浸泡的场所，要进行防水处理，延长石材使用寿命。
5.3 定期检查：定期检查石材铺装是否有裂纹、空鼓、变形等问题，及时进行修复和保养。
总之，石材铺装质量控制是一个综合性的工作，需要从选材、基础处理、铺装工艺、验收标准和维护保养等方面全面把控，确保石材铺装质量达到设计要求，提高建筑物的整体品质和使用寿命。
石材加工工艺及质量保证措施
石材加工工艺及质量保证措施1-1平板加工工艺简介1-1-1平板石材加工工艺基本上按下述步骤进行：荒料准备→荒料检验→大切→抛光→裁切→加工（如磨边、倒角、打眼等）→排版编号→防护处理→质检→包装1-1-2工艺说明及质量控制：1-1-2-1荒料准备与检验：1、单位接到工程订单后，将先进行分析计算，统计大致的荒料用量及荒料规格。
2、根据业主选定的石材品种及颜色在相应矿山选定合适的矿口进行荒料开采，质检员在矿山按中华人民共和国建材行业标准《天然石材荒料》JC/T204-2001要求进行荒料检验选材、标识。
3、加工大板前先整形荒料及颜色评定，对于色泽不匀、色线过多、风化严重的荒料，将进行降级或报废处理。
4、荒料必须一次性贮备充足并具有富裕量。
1-1-2-2荒料切割：1、根据石材规格及质量要求，用进口大砂锯开料成毛板。
2、开料时应针对石材品种而选择合适的裁切速度，注意毛板的平整度控制。
1-1-2-3毛板打荔枝面：用机控气压风锤机打荔枝面，相对于手工打荔枝面，机打荔枝面更加整齐均匀。
1-1-2-4裁切：大板颜色挑选后，用红外线数控切边机进行规格板裁切，并严格保证成品尺寸。
该环节应注意裁切速度的控制及刀头的及时更换。
1-1-2-5加工：用金钢石钻头及电动设备进行开孔，这能有效保证孔径尺寸及不崩边掉角。
1-1-2-6排版、编号：规格板加工完成后，按不同装饰面进行排版，剔除那些色差严重、纹理不一的板材，并在石材侧面进行编号。
1-1-3采用的设备有：1-1-3-1锯板：意大利贝得利尼框架摆式大砂锯、技术标准偏差：厚度＜±1.0mm；1-1-3-2研磨：意大利电脑数控14头连续自动研磨机：技术标准偏差：平面度＜0.2mm、光泽度＞85光泽单位1-1-3-3切板：意大利电脑数控，桥式液压自动切机技术标准偏差：长宽度＜－1.0mm 角度＜0.41-1-3-4钻洞及异形工艺：电脑当选控异形加工中心技术标准偏差达到机械加工精度＜0.5mm1-2石材质保体系、措施及质量检测方法：1-2-1各车间在影响质量的关键工序中，设置工序质量监察点：1-2-1-1荒料生产前的检验（原材料质量检验，主要色泽、花纹，外观缺陷）1-2-1-2毛板卸板冲洗检验（厚度、平面度、检验）1-2-1-3磨抛后的检验（光泽度、厚度、平面度、色泽、外观缺陷检验）1-2-1-4切割后的检验（尺寸、角度、检验）1-2-2具体做法：1-2-2-1生产工人做到首检制、自检制（自检、自分、自盖工号），互检制（保证下道工序质量）。
石材铺贴工艺及施工规范
石材铺贴工艺及施工规范一、石材铺贴工艺概述石材作为一种常见的装饰材料，广泛应用于建筑领域。
它具有天然美观、耐久性强等优点，成为人们追求高品质建筑的选择。
石材铺贴工艺是指将石材与基层结构紧密相连的过程。
合理的铺贴工艺和严格的施工规范是保证铺贴质量和使用寿命的关键。
二、石材铺贴工艺要求1.基层处理：在进行石材铺贴前，必须对基层进行充分的处理。
首先，基层应进行清洁，确保表面无尘、无油污。
其次，如果基层存在裂缝，需要进行修补。
最后，对于特殊情况下的基层（如吸湿性较强的混凝土墙面），应进行防水处理，以防止水分渗透导致石材脱落。
2.石材选择：在进行石材铺贴时，需要选择质量良好的石材。
石材的表面应平整、无裂纹，并且色彩均匀。
选用石材时，要考虑到其耐久性和相应的维护要求。
3.石材预处理：在铺贴石材前，需要对石材进行预处理。
首先，对于较大的石材，应进行合理的切割，以适应铺贴的需求。
其次，需要对石材进行湿润处理，以减少石材吸收胶水的量。
最后，在需要进行拼接的石材上进行定位，确保拼接效果的美观和准确。
4.胶水选择：胶水在石材铺贴中起到连接石材与基层的作用，因此选择合适的胶水非常重要。
胶水的选用应符合相关的行业标准，具有较高的粘接强度和抗老化性能。
5.石材铺贴技术：在进行石材铺贴时，需要掌握正确的技术。
首先，要均匀涂抹胶水在石材背面，确保背面覆盖面积达到一定要求；其次，石材应按照预定的图案和顺序进行铺贴，确保拼接的精度和美观度；最后，使用适当的工具进行压实和对齐，以确保石材与基层之间的紧密连接。
三、石材铺贴施工规范1.基层验收：在进行石材铺贴施工前，必须对基层进行验收。
对于有明显裂缝、鼓包、空鼓的基层，应进行处理。
严禁在基层存在大面积开裂的情况下进行铺贴。
2.石材尺寸：石材铺贴时应尽量避免石材与基层直接碰撞，以免引起石材的破损。
石材的尺寸和厚度应为标准规格，避免存在尺寸偏差。
3.铺贴布局：在进行石材铺贴时，要合理安排石材的布局。
干挂石材工程质量控制
干挂石材工程质量控制引言概述：干挂石材工程作为一种常见的外墙装饰材料，其施工质量直接关系到建筑物的美观度和安全性。
因此，对于干挂石材工程的质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述干挂石材工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料的质量：选择优质的石材材料，确保其硬度、密度、色泽等符合要求。
1.2 材料的规格：根据实际施工需要，选择合适的石材规格，确保石材尺寸的一致性。
1.3 材料的加工：对于需要加工的石材，要确保加工工艺准确无误，避免出现尺寸偏差或破损等情况。
二、基层处理2.1 基层平整度：在进行干挂石材施工前，要对基层进行检查和修整，确保基层平整度符合要求。
2.2 基层强度：根据石材的重量和外力荷载，确保基层的强度能够承受石材的固定和支撑。
2.3 基层防潮处理：采取适当的防潮措施，避免基层受潮引起石材脱落或开裂等问题。
三、石材安装3.1 安装方式：选择合适的安装方式，如干挂、粘贴等，确保石材与基层之间的牢固连接。
3.2 安装间距：根据石材的规格和设计要求，合理确定石材之间的间距，保证整体效果美观。
3.3 安装工艺：采用专业的安装工艺，确保石材的安装位置准确无误，避免出现倾斜或错位等问题。
四、石材固定4.1 固定方式：选择适当的固定方式，如钢架、锚固等，确保石材的牢固性和稳定性。
4.2 固定位置：根据设计要求和结构特点，确定石材的固定位置，避免出现过度或不足的固定情况。
4.3 固定数量：根据石材的尺寸和重量，确定合理的固定数量，保证石材的整体安全性。
五、质量验收5.1 规范检查：按照相关标准和规范，对干挂石材工程进行全面检查，确保施工质量符合要求。
5.2 强度测试：进行石材的强度测试，检验其承载能力是否满足设计要求。
5.3 外观检查：对石材的外观进行检查，确保无明显的破损、开裂、色差等质量问题。
结论：干挂石材工程质量控制是确保建筑物外墙装饰质量的重要环节。
通过材料选择、基层处理、石材安装、石材固定和质量验收等五个方面的详细控制，可以有效提高干挂石材工程的质量，确保其美观度和安全性。
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生产加工工艺流程和质量保证措施
1、荒料的选择
①按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。
②开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。
按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。
并在运输、装卸过程中严防撞击。
③荒料储存时，按类别、顺序码放平稳，防止污染。
④公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。
具体方法
是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
⑤荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整个项目的同一位置选用同一矿
口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。
2、规格板质量控制
通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版方案四次严格选配来控制色差。
①矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，
以保证荒料来源品质稳定；
②荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用
料方案；
③板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案;规格板切
割好、完成防护后按拼接图在地面铺开排版,在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色差，使颜色、纹路过渡自然，协调一致。
3、异形产品板质量控制
①通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编
号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。
②公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采用的拼
接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色
差的有力工艺保障。
③本公司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度，决不像传统工艺真光打磨不
出，采取擦抛光粉或打腊方式来掩盖，擦抛光粉或打腊的效果在3-6个月后便会失效，这在本公司是严格禁止的。
④本公司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向反复擦磨块（花岗石）或砂纸（大
理石）以使工件表面波浪小过传统工艺的回转打磨方式。
4、加工环节整体质量控制措施
针对工程质量需求，我司产品生产过程中质量保证的各个环节控制措施如下：
5、色差控制措施
针对石材荒料开采、毛板的加工、毛板的磨光、大板切割、产品质量终检及产品包装与运输等六个工艺环节的质量及色差控制措施作一一详述，以完全响应招标文件的要求。
（一）石材荒料的开采——从源头上控制色差
a.开采部位的选定
石材质量主要表现在面材的色差及纹路搭配。
根据以往的经验，同一矿口的石材也会有一些自然的基色变化，只要自然过渡，仍可保证最终的效果，而控制色差的第一步，也是最重要的一步，开采顺序必须与加工顺序及施工顺序统一安排。
确保重点面、重点部位，兼顾荒料及板材利用率。
这一顺序及计划的编制须由矿山、加工厂、设计单位及施工单位共同编制。
考虑到天然石材离散性的风险，应备足充足的荒料以满足工程需要。
b.筛选荒料
确定工程材料用量的总数量，对矿山纹理走向进行全面的综合评审，并由厂方对矿点储存量、质量稳定性进行评估，初步试采、试产、然后对矿点深入评审及鉴定。
在选定的矿点范围以内进行定点开采，把开采下来的荒料逐一筛选，按矿床走向将可用的荒料进行编号，并将同一批筛选出的荒料逐块检验，我方派质检人员驻矿进行50%的抽检，必须达到技术要求中相应的质量等级后，再进行下一步生产。
编号时须采用不易腿色及吸附力强的颜料标注清楚。
运输及码放时要防止撞击及污染。
c.荒料开料前的整体选料控制
石材荒料到厂后，在开料前，根据整个工程的整体情况，对整体用料有一个严格的控制。
确保荒料在不存在处于正常环境中能引起损蚀、杂色的矿物。
确保其无影响石料结构完整性的裂纹、纹理或裂缝，从而避免后续工序的崩边掉角现象的发生。
具体措施：开料前，根据荒料到料情况，每块荒料均在同一方向取样，所取样板经打磨抛光后，再集中在一起对比同种石材各块荒料之间的颜色、花纹之间的差异，再根据本工程各种石材的分布情况，精心搭配，确保每一部位的同种石材颜色基本一致，纹路过渡自然。
（二）毛板的加工
a.设备的选用
将荒料切割成毛板，切割设备是加工质量的关键所在：本公司石材全部采用意大利拉锯锯解，确保加工尺寸精度。
b.毛板编排：
先统计工程墙、地面用量，按荒料的编号顺序加工，在锯切好的每片毛板的侧面，进行毛板编号，保证其纹理过渡自然。
生产出来的毛板先由厂方操作人员自检、厂方质检部复检，对合格的毛板按标记分区域堆放，并做好原始记录，然后根据工程所需的板面做法进行分项加工。
（三）毛板磨光（或磨哑光）
从锯机切下来的板材需要经过磨机的研磨和抛光等工序才能成为最后的产品。
磨抛效果的好坏直接影响板材的花纹的显露程度和表面光泽度。
因此，研磨和抛光在板材的加工中起着决定性作用，本工程所用板材应选用连续式磨机进行加工，此类磨机的操用全部由电脑控制，自动化程度高，并采用意大利BRETON自动连续磨抛机，确保产品平面度偏差小于0.2毫米。
采用意大利TANX磨块，确保板材光度高出同类产品10个光泽度。
整个加工过程从上板、板材清洗、粗磨、精磨、细磨、抛光到卸板全部自动连续完成，质量可靠。
（四）大板切割
a.大板切割前的光板选配：切规格板前对所配荒料加工成的光板再次选配，每颗荒料吊一架大板一字排开目测，再次细调荒料间的色差。
每架大板敲样，由生产部确定切割工程板用料计划。
b.精确度保证：大板切割必须采用台湾或意大利进口红外线电子桥切机加工，确保长度和宽度偏差小于0.5毫米，角度偏差小于0.3毫米。
本工程切割用的金钢石刀片采用国内最好的或进口刀片进行切割，每片刀片切割量定额为200m2/片，不允许超过此定额，以减少因刀片不锋利或刀片疲劳而产生的加工误差。
（五）无直射光排版
规格板排版：规格板切割完毕后，需按照施工图进行整体排版，保障石材达到大面积颜色自然过渡。
公司于2002年初在实践的基础上创建了“无直射光排版”工艺，这是康利石材对
石材行业做出的具有理论意义上的巨大贡献。
有了这一理论来科学的指导我们对天然石材的生产，保障石材达到大面积颜色过渡自然、装饰效果趋于完美的理想境界。
这在目前同行业中是无法比拟的。
附述:无射光排版工艺理论
石材排板工作完全是凭肉眼观察来完成。
在自然界直射光下进行排版，由于石材很难完全平整一致的摆放在地上，将导致光线在每块板材上的入射角度不一致，反射到人眼后，由于光线明暗不同会造成的直接影响，也就是会导致人眼对颜色的判断错误。
等石材安装以后，由于角度的不同，在光线折射的作用下，将影响到最终排版的真实效果。
因此，要使排版达到最佳效果，必须避免在直射光下进行排版。
我公司按此理论创造条件进行无直射光排版。
在切割规格板时，利用自身厂区面积大，车间大的特点，将排版由原来在室外进行改为在室内进行，利用从车间上方采光带下来的散光，在车间内对板材进行无直射一次性排版与调整，从而保证色差控制在最小范围，即使有小小色差区别，也保证过渡自然，达到肉眼完全能够接受的整体效果。
由于目前市场对工程板需求量很大，我司专门投资建立了大型室内无直射光排版车间，可一次性完成10000平方石材的排版，这是国内其它任何一个工厂所不具备的。
有此排版条件的保障，每个工程的颜色大面积范围内都能保持相近或达到自然过渡，使色差得到很好的控制。
1.5产品质量检验
a.过程中的质量检验：质检部门在各道工序的质量控制点配备了专职检验人员，严格依照国家标准进行检验：荒料质检 2人、砂锯质检 1人、磨抛质检 15人、光板质检 2人；工程板切割质检4人、二次加工质检2人、防护质检1人、成品质检3人；异型产品开料质检 2人、造型质检 2人、打磨质检 4人、包装质检 1人。
b.购置先进而科学的检验器具并确保其精确性：本公司产品检验环境优良，均在符合生产加工及检验要求的标准厂房内进行。
检验设备方面，本公司依据国家标准试验方法检验，并依据国家标准要求配备先进的检验工具设备：如卷尺、钢直尺、直角尺、游标卡尺、万能角度尺、塞尺、光泽度计等符合精度要求的检验工具设备：
Wgg 60-2A光泽度计:用于测量石材表面加工的光泽度，便于现场使用，数字可连
续显示，读数准确，性能稳定。
万能材料试验机：用于测量石材的压缩及弯曲强度。
电热干燥箱、天平及比重瓶：用于测量石材的体积密度。
Cxk型吸水率真空装置：用于测量石材的吸水率。
道瑞式耐磨实验机：用于测量石材的耐磨性能。
Tzs-5000数显抗折试验机：用于测量石材的抗折强度。
钢卷尺（读数值为1mm）：用于测量板材的长度和宽度。
游标卡尺（读数值为0.1mm）：用于测量板材的厚度。
钢平尺（公差为0.1 mm）和塞尺：用于测量板材的平面度。
钢角尺（公差为0.13mm）和塞尺：用于测量板材的角度极限公差。
c.产品质量终检措施
※操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验，确保检验工具本身的精度。
※根据加工图纸要求，以及石材的色差情况对各部分板材进行整体颜色、纹路的调整，最后的调整效果必须经厂方、施工方驻厂代表共同确认才可打包装。