石材幕墙施工工艺控制要点及质量保证措施
建筑工程干挂石材幕墙的施工技术与质量控制分析
建筑工程干挂石材幕墙的施工技术与质量控制分析一、干挂石材幕墙的施工技术分析1、基础准备工作在进行干挂石材幕墙的施工工作前，必须先做好基础准备工作。
首先要对外墙进行检查，确保外墙平整、垂直度达到要求。
要对外墙进行清洁，确保外墙表面的清洁度和粗糙度符合要求。
要进行外墙防潮处理，确保外墙表面干燥，无水汽和污渍。
2、幕墙结构设计在进行干挂石材幕墙的施工工作前，必须要进行幕墙结构设计。
幕墙结构设计要合理，必须考虑到建筑的整体结构、承重墙体的稳固性以及石材幕墙的施工要求。
还要考虑到幕墙结构的密封、排水和保温设计。
3、幕墙材料的选择在进行石材幕墙干挂施工前，必须对幕墙所用的材料进行严格把关。
首先要选择质量优良的石材材料，确保石材材料的坚固度和耐候性能。
要选择优质的幕墙铝合金型材，确保其强度和耐腐蚀性能。
要选择高品质的密封胶和安装配件，确保幕墙的密封性能和稳固性。
4、施工工艺和方法在进行石材幕墙干挂施工时，必须按照施工工艺和方法进行。
首先要根据幕墙结构设计要求进行幕墙的分割、开口和定位。
要按照幕墙结构设计要求进行型材的切割、拼接和连接。
要按照幕墙结构设计要求进行石材的干挂、固定和封缝。
5、施工工具和设备在进行石材幕墙干挂施工时，必须使用适当的施工工具和设备。
首先要使用合适的吊装设备，确保石材的安全吊装和定位。
要使用适当的安装工具，确保石材的准确安装和封缝。
要使用专业的检测设备，确保石材幕墙的施工质量和安全性。
1、施工监督和管理在进行石材幕墙干挂施工时，必须进行严格的施工监督和管理。
首先要加强对施工作业的监督，确保施工作业符合幕墙结构设计和施工要求。
要加强对施工人员的管理，确保施工人员具备相应的资质和技术。
要加强对施工现场的管理，确保施工现场的安全、卫生和整洁。
2、材料检验和验收在进行石材幕墙干挂施工前，必须进行材料的检验和验收。
首先要对幕墙材料进行抽样检验，确保石材和型材的质量符合要求。
要对密封胶和安装配件进行抽样检验，确保其性能和质量符合要求。
石材幕墙安装时质量控制要点
石材幕墙安装时质量控制要点1. 石材选材- 确保选择合适的石材材料，具备良好的质量和美观性。
- 检查石材材料的块度、表面平整度、光泽度等指标，以确保质量符合要求。
- 严格把控石材的颜色、纹理和规格，确保与设计图纸一致。
2. 设计图纸- 根据设计图纸和相关规范要求，核对和确认石材幕墙的尺寸、构造和安装方法。
- 确保设计图纸中的细节和要求准确清晰，便于安装施工人员理解和操作。
3. 安装工艺- 按照合理的施工顺序进行，确保安装工艺合理科学、符合规范。
- 使用适当的安装工具和设备，保证施工质量。
- 对不同类型的石材幕墙采取不同的安装方法，确保稳固可靠。
4. 安装过程控制- 在安装过程中，要对石材和安装位置进行严格的检查和验收，确保质量控制的顺利进行。
- 检查石材的底部和支撑结构是否符合要求，防止因施工不规范而引起的质量问题。
- 对于较大尺寸的石材，要适当增加支撑和固定，确保安装牢固可靠。
5. 防水和隔热措施- 在石材幕墙安装过程中，要注意对墙体进行防水处理，预防渗漏和积水。
- 考虑到节能和保温要求，应加装隔热材料，确保幕墙的隔热性能。
6. 安全施工- 安装过程中要注意施工安全，确保人员和设备的安全。
- 严格遵守安全操作规程和标准，配备必要的安全防护设施。
- 定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
7. 完工验收- 完成安装后，要进行全面的验收，检查石材的质量和安装的质量是否符合要求。
- 检查石材表面是否有脏污、破损等问题，及时进行修复和清洁。
- 根据设计图纸要求，核对完工的尺寸和细节，确保达到设计效果。
以上是石材幕墙安装时的质量控制要点，通过严谨的材料选用、合理的安装工艺和严格的施工控制，可以确保石材幕墙的安装质量和美观效果。
备注：以上内容仅供参考，具体情况可根据实际需求进行调整和补充。
石材幕墙质量控制要点(一)2024
石材幕墙质量控制要点（一）引言概述：石材幕墙的应用越来越广泛，作为建筑外墙的一种装饰材料，其质量对建筑的外观和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将从石材幕墙质量控制的角度出发，总结出五大要点，以帮助相关人员有效管理和控制石材幕墙的质量。
一、选材要点：1. 根据建筑风格和设计需求选择合适的石材材料，考虑其颜色、纹理和硬度等因素。
2. 严格按照规范要求进行材料验收，检查石材外观质量、尺寸精度和强度等指标。
3. 对于大板材、异形石材等特殊石材的选用，要进行专门的研究和评估，确保其适用性和可靠性。
二、制作要点：1. 严格按照设计图纸和工艺规范进行制作，确保石材的尺寸精度和外观质量。
2. 控制石材的切割、打磨和抛光等工艺环节，确保石材表面的平整度和光洁度。
3. 选用适当的黏结材料和安装系统，确保石材与幕墙结构的牢固连接。
三、安装要点：1. 按照施工图纸和安装规范进行石材幕墙的安装，保证位置、倾斜度、垂直度等指标符合要求。
2. 合理控制安装过程中的温度、湿度等环境因素，避免石材出现开裂、脱落等质量问题。
3. 确保石材与幕墙系统的配合紧密，避免存在空隙和变形等现象。
四、防水防腐要点：1. 采用适当的防水和防腐处理措施，保护石材幕墙不受水分渗透和腐蚀的影响。
2. 对于连接石材的金属零部件，进行防腐处理，延长其使用寿命。
3. 做好石材幕墙与周边构件的接缝处理，防止水分侵入。
五、维护保养要点：1. 定期对石材幕墙进行维护保养，清洁表面污垢，修复石材表面的损伤。
2. 对于有色石材，定期进行保护处理，避免氧化和变色。
3. 及时修复石材幕墙出现的质量问题，确保其长期稳定使用。
总结：通过以上五个大点的阐述，我们可以看出，石材幕墙质量控制的关键在于选材、制作、安装、防水防腐和维护保养等方面的综合管理。
只有从整个过程中各个环节严格控制，才能确保石材幕墙的质量达到预期效果，并在使用过程中保持稳定性和美观性。
干挂石材幕墙施工常见问题和预防办法
干挂石材幕墙施工常见问题和预防办法干挂石材幕墙作为建筑外墙装饰的一种主流形式，具有美观、耐用等优点，受到了广泛的应用。
在干挂石材幕墙的施工过程中，也会出现一些常见的问题，如石材脱落、安装不牢固、漏水等。
为了确保干挂石材幕墙的施工质量和安全性，施工单位需要密切关注这些常见问题，并采取预防措施，保证幕墙工程顺利进行和安全使用。
一、石材脱落问题及预防措施石材脱落是干挂石材幕墙施工中常见的问题，主要是由于石材自身质量问题或者安装不牢固导致。
预防石材脱落问题，需要从选材、质量控制和安装等方面入手。
1.选材：施工单位在选购石材时，应该选择质量好、规格均匀的产品，避免出现石材自身因质量差导致开裂，脱落的情况。
2.质量控制：在施工前对石材进行质量检查和筛选，确保石材表面无开裂、裂纹和变形等质量问题，减少石材安装过程中出现脱落的可能性。
3.安装：在石材干挂幕墙的安装过程中，注意保证石材的牢固性，采取合适的安装工艺和固定方式，如采用机械固定和胶粘剂固定相结合的方式，提高石材的稳固性和安全性，减少脱落的风险。
干挂石材幕墙安装不牢固是另一个常见问题，主要是由于施工工艺不到位、固定方式不当或者施工质量不过关所引起的。
为了预防干挂石材幕墙安装不牢固问题，需要注意以下几点：1.施工工艺：施工单位在进行干挂石材幕墙的安装时，需要严格按照施工规范和技术要求进行操作，确保每一个施工环节都符合要求，减少出现安装不牢固的情况。
2.固定方式：在进行干挂石材幕墙的固定时，需要选择合适的固定件和固定方式，保证石材的牢固性和稳定性，避免出现由于固定不牢导致的安全隐患。
3.施工质量：施工单位需要加强对施工人员的培训和技能提升，严格控制施工质量，确保每一道工序都符合质量要求，提高干挂石材幕墙的安装质量和可靠性。
干挂石材幕墙漏水是一个比较麻烦的问题，一旦出现漏水情况，不仅影响幕墙的美观和使用功能，还会导致幕墙后墙体的受潮和腐蚀。
为了预防干挂石材幕墙漏水问题，需要注意以下几点：1.设计防水：在干挂石材幕墙的设计阶段，需要充分考虑防水问题，采取合理的防水措施和设计方案，避免因设计不当导致的漏水问题。
石材幕墙施工注意事项
石材幕墙施工注意事项石材幕墙施工是一项复杂且关键的工程，需要注意各种细节以确保施工质量和安全。
以下是一些石材幕墙施工的注意事项：1. 施工前的准备工作：在施工开始之前，必须对相关材料进行检查并确保其符合质量要求。
还需要对施工现场进行清理和准备，包括清除杂物和建立安全设施。
2. 设计和规划：合理的设计和规划对于石材幕墙施工至关重要。
必须确保墙体结构和支撑设计足够强度，并避免石材开裂或脱落的问题。
同时，还需要考虑石材的颜色、纹理、尺寸等因素，并与建筑整体设计相协调。
3. 石材选择与加工：选择合适的石材对于施工质量和外观效果至关重要。
不同类型的石材具有不同的强度和耐候性，应根据具体情况进行选择。
同时，石材的加工需要专业技术，以确保尺寸、形状和表面质量的精确度。
4. 安装系统的选择与安装：石材幕墙的安装需要选择适当的系统，并确保其与建筑的结构相协调并能够承受石材的重量和风荷载。
安装时应严格按照制造商的指导和相关规范进行，并使用适当的固定件和密封材料。
5. 技术要求的控制：在施工过程中，需要严格控制各项技术要求。
包括石材的嵌缝、平整度、垂直度和水平度等方面的要求。
特别是对于大板幕墙，需要控制好各个板块之间的缝隙和高度差。
6. 施工现场管理：在施工现场，必须建立安全防护措施，确保工人的安全。
同时，施工现场应保持整洁，杂物和垃圾要及时清理。
对于已安装的石材，要做好保护工作，防止划伤、破损或脏污。
7. 检测与验收：在施工完成后，需要进行检测和验收。
包括石材的质量检测、安装的固定强度测试、防水和绝缘性能测试等。
只有合格的验收才能交付使用，并发行相应的质量保证书和使用说明。
8. 后期维护：石材幕墙的后期维护至关重要。
定期对石材进行清洗和保养，以保持其外观和性能。
对于发现的问题，应及时进行修复和维护，避免进一步损坏和安全隐患。
总之，石材幕墙施工是一项复杂的工程，需要严格控制各个环节和细节。
只有严格按照规范和要求进行施工，才能确保石材幕墙的质量和安全，同时满足建筑设计的要求。
建筑物外墙石材幕墙的安装工艺与质量控制
建筑物外墙石材幕墙的安装工艺与质量控制随着建筑行业的发展和进步，石材幕墙在建筑外立面装饰中发挥着越来越重要的作用。
优美的外观、耐久性强以及良好的隔热、隔音性能使得石材幕墙成为众多建筑项目的热门选择。
然而，石材幕墙的安装工艺与质量控制却是一个复杂且关键的环节。
本文将就建筑物外墙石材幕墙的安装工艺以及质量控制进行探讨。
一、石材幕墙的安装工艺1. 设计与预制首先，在安装石材幕墙之前，必须进行仔细的设计与预制工作。
设计师需要根据建筑的结构特点、装饰效果等因素进行合理的设计，包括石材的选择、规格、拼接方式等。
预制作业则需要考虑到材料的精确加工和尺寸控制，确保在施工过程中能够精准拼接。
2. 基层处理安装石材幕墙前，需要对建筑物外墙的基层进行处理。
基层处理包括清洁、除尘、防水、打磨等工序，以保证基层的平整度和粘结力。
任何基层工作的不完善都可能对后续的安装质量造成影响，因此基层处理非常关键。
3. 安装固定石材幕墙的安装方式多种多样，常见的有胶粘法、插接法、悬挂法等。
安装固定前，需要根据设计要求进行试验安装，确保安装效果和稳定性。
在具体安装过程中，需要选择适当的固定件和胶粘剂，确保石材与基层的牢固粘结。
4. 接缝处理石材幕墙的接缝处理非常重要，直接影响到外观的美观度和防水性能。
接缝处理包括胶缝、胶条、灌缝等方式，需要精确掌握施工方法和材料选择。
此外，在接缝处理后，还需要进行检测和修补工作，确保接缝的质量。
二、石材幕墙的质量控制石材幕墙的质量控制是整个安装过程中至关重要的一环。
只有严格把控各个环节的质量，才能确保最终安装效果和工程质量。
1. 材料质量控制石材材料的质量直接决定了石材幕墙的耐久性和美观度。
在选材过程中，需要注重石材的各项性能指标，如坚固度、耐候性、防污性等。
同时，还需要做好材料的保护和贮存工作，避免在运输和安装过程中出现损坏。
2. 安装工艺质量控制安装工艺的质量控制主要包括基层处理、固定安装以及接缝处理等环节。
问下石材幕墙质量控制要点都有哪些
问下石材幕墙质量控制要点都有哪些正文：一.石材幕墙质量控制要点1. 石材材料的选择1.1 石材种类：对于不同的项目需求，选择适合的石材种类，如大理石、花岗岩、石英石等。
1.2 石材表面处理：考虑外观和耐久性，选择适当的石材表面处理方式，如磨光、抛光、喷砂等。
1.3 石材质量：对于每块石材的质量进行严格把控，确保无明显瑕疵和裂纹。
2. 幕墙结构的设计和施工2.1 幕墙结构设计：根据项目需求和石材特性，进行合理的幕墙结构设计，包括支撑结构、连接方式等。
2.2 施工工艺：确保施工工艺符合相关国家和行业规范，避免出现质量问题和安全隐患。
3. 幕墙安装过程的质量控制3.1 安装方案：制定详细的安装方案，明确每个步骤的要求和注意事项。
3.2 安装人员：选择经验丰富的安装团队，确保他们熟悉石材幕墙的安装技术要求。
3.3 安装过程监控：监控安装过程，及时发现和处理问题，确保施工质量。
4. 幕墙验收和维护4.1 验收标准：制定详细的验收标准，包括外观质量、尺寸精度、安装质量等要求。
4.2 维护计划：制定合理的维护计划，定期检查石材幕墙的状态，及时处理问题，延长使用寿命。
附件：本文档无附件。
法律名词及注释：无正文：一.石材幕墙质量控制要点1. 石材材料的选择1.1 石材种类的选择：根据项目的要求和设计效果，选择适合的石材种类，如大理石、花岗岩、石英石等。
1.2 石材表面处理的选择：根据项目需求和石材的特性，选择适当的石材表面处理方式，如磨光、抛光、喷砂等。
1.3 石材质量的把控：对于每块石材的质量进行检查和评估，确保无明显瑕疵和裂纹。
2. 幕墙结构的设计和施工2.1 幕墙结构设计的考虑因素：根据建筑设计和幕墙特点，进行合理的幕墙结构设计，包括支撑结构的选择、连接方式等。
2.2 幕墙施工工艺的控制：严格按照相关国家和行业规范执行施工工艺，确保施工质量和安全性。
3. 幕墙安装过程的质量控制3.1 安装方案的制定：根据幕墙设计和材料特性，制定详细的安装方案，明确每个步骤的要求和注意事项。
石材幕墙质量控制要点(二)2024
石材幕墙质量控制要点（二）引言概述：石材幕墙质量控制是保证幕墙的正常运行和使用寿命的关键，本文将从五个大点出发，详细阐述石材幕墙质量控制的要点，包括设计前期准备、石材材料的选择、石材加工工艺的控制、安装施工的要求以及维护保养的注意事项，并最后进行总结。
正文：一、设计前期准备：1.了解项目条件：在进行石材幕墙设计前，需全面了解项目的具体情况，包括地理气候条件、建筑结构特点以及使用要求等，以便合理选择石材材料和设计方案。
2.制定适应性设计方案：根据项目条件，制定石材幕墙的设计方案，包括材料种类、幕墙结构、连接方式等，并进行模拟分析和验算，确保方案的合理性和可行性。
3.确定施工工艺：针对所选方案，确定相应的施工工艺和手段，包括石材加工工艺、幕墙安装方法等，以保证石材幕墙的质量。
4.成立专业团队：组建专业的石材幕墙设计和施工团队，包括工程师、设计师、施工人员等，以确保设计和施工环节的专业性和顺利进行。
5.进行方案审核：在设计前期准备中，需对设计方案进行专业审核，包括材料选择、结构合理性、施工可行性等，以确保设计的可实施性。
二、石材材料的选择：1.选择合适的石材种类：根据项目的特点以及设计要求，选择适合的石材种类，包括大理石、花岗岩等，考虑其物理性能、装饰效果和耐久性等。
2.检验石材质量：在选择石材时，需对石材进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标，确保石材符合项目要求和标准。
3.选用适应性的石材厚度：根据幕墙结构和使用要求，选择适合的石材厚度，以保证石材幕墙的强度和稳定性。
4.考虑石材的抗倾覆能力：在选择石材时，需考虑其抗倾覆能力，选择抗倾覆性能好的石材，以减少幕墙倾塌的风险。
5.考虑石材水分膨胀性：在选择石材时，需考虑其水分膨胀性，选择具有较低水分膨胀性的石材，以减少石材因吸湿而引起的开裂和破坏。
三、石材加工工艺的控制：1.确保尺寸精度：在进行石材加工时，需确保石材尺寸的精度，包括长度、宽度和厚度等，以保证石材的安装质量和整体效果。
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石材幕墙施工工艺控制要点及质量保证措施
1、石材幕墙施工艺
整个安装工艺大体分为9个步骤。
2、预理件的安装
(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。
当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。
安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。
此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。
(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。
(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。
(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。
3、埋件处理
预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素
出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。
(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。
(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
4、测量放线
为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。
施工前必须进行准确的测量放线。
(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放
线。
(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。
(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。
使用钢尺和水准仪进行测量。
①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。
如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。
并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。
按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。
②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。
(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。
尤其注意同房间内标高线的精度。
使用钢尺和水准仪进行测量。
①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。
②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。
标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。
(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。
本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。
②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。
按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。
③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。
轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。
④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。
(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。
确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。
②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。
③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。
④测量外立面定位线与钢线的距离。
⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。
⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。
分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……
禁止误差依次累计，以免影响安装效果。
误差在相邻轴线间消除。
⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。
⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。
测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。
5、龙骨安装
(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。
(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。
(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。
(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。
(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。
(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
6、避雷保温安装
(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。
(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。
将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。
连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。
(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。
(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
7、石材安装
(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。
(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。
标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。
(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。
(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。
(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装-检查-调整-挂
接-检查-取下石板-第二次调整-挂接-检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。
(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
8、石材面层打胶、清洗
(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。
(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。
(3)打胶的施工符合下列要求：
①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。
②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底
部采用聚乙烯发泡材料填塞。
④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。
(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。
9、整体检查验收
幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，对幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。