钳工安全技术操作规程通则标准范本
钳工类安全操作规程通则范本
钳工类安全操作规程通则范本第一章总则第一条为加强钳工类工作的安全管理，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钳工类工作的员工。
第三条钳工类工作包括但不限于：金属加工、钢筋加工、焊接、切割等。
第四条员工在钳工类工作过程中，必须严格执行以下通则：1.执行国家相关法律法规和标准；2.遵守公司安全生产制度；3.参加公司组织的安全培训；4.遵守职业道德，严守保密；5.积极参与事故隐患排查和整改。
第二章安全操作规程第五条员工在钳工类工作中，必须正确使用和保养工具和设备，确保其正常运转。
第六条使用电动工具时，必须保持机器设备的良好状态，不得使用有安全隐患的设备。
第七条员工必须熟悉和掌握所使用工具设备的使用说明书和安全操作方法，禁止未经培训或未获得相关资质证书的人员操作。
第八条员工在使用电焊机、切割机等设备前，必须仔细检查设备的接地情况，确保接地良好。
第九条员工在使用手工工具时，必须保持工具的完好无损，禁止使用破损的工具。
第十条员工在使用和保养工具设备时，必须按照规定的操作方法和安全注意事项进行操作，不能随意操作。
第十一条员工在使用切割工具时，必须穿戴防护眼镜和手套，确保工作安全。
第十二条员工在操作电焊机时，必须穿戴防护用具，减少电焊光对人体的伤害。
第十三条员工在钳工类工作中，必须注意排除作业场地的火源和易燃物品，并保持作业场地的整洁。
第三章安全防护措施第十四条员工在进行钳工类工作时，必须穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋。
第十五条员工在进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩，防护眼镜和手套。
第十六条员工在进行切割作业时，必须佩戴切割面罩、防护眼镜和手套。
第十七条员工在进行钳工类工作时，必须戴上防护耳罩或耳塞，保护耳朵。
第十八条员工在进行切割、研磨等作业时，必须佩戴防护口罩，防止尘噪对人体的损害。
第十九条员工在使用电动工具时，必须保持机器设备周围的安全区域畅通无阻，防止事故发生。
钳工安全技术操作规程通则范本
钳工安全技术操作规程通则范本第一章总则第一条为了加强钳工安全技术操作管理，保障职工的生命财产安全，根据国家有关法律、法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钳工作业的职工和相关人员。
第三条钳工安全技术操作包括钳工机械设备的操作、钳工工艺操作、钳工的安全防护等内容。
第四条钳工安全技术操作的管理原则是预防为主，综合治理。
第五条钳工安全技术操作应当按照科学管理原则，采取集中统一管理和分工负责的原则进行。
第六条各级管理人员要负起安全责任，严格执行本规程，做好钳工安全技术操作的组织、协调、监督和检查工作。
第二章机械设备的操作第七条机械设备操作人员应当具备相应的技术操作证书和安全操作培训合格证明。
第八条机械设备操作前，应当进行设备的检查，确保设备完好。
如发现异常情况应及时上报并予以处理。
第九条机械设备操作人员必须熟知设备的结构和工作原理，严禁操作不熟悉的设备。
第十条操作时必须戴好安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十一条机械设备操作时，必须按照相关工艺规程和操作规范进行操作，严禁随意摆弄设备。
第十二条机械设备操作人员发现设备异常情况应及时停止操作，并向上级报告。
第十三条机械设备操作人员操作完毕后，应进行设备的检查，清理设备和周围的工作环境。
第三章工艺操作第十四条进行工艺操作的人员应当熟悉工艺流程和操作要求，并具备相应的技能。
第十五条工艺操作前，必须进行安全检查，确保操作环境的安全。
第十六条工艺操作时，必须按照工艺规程和操作要求进行。
严禁违章操作和超负荷操作。
第十七条工艺操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十八条工艺操作完成后，必须及时清理操作场所，保持工作环境的整洁。
第四章安全防护第十九条钳工作业现场必须设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入。
第二十条钳工作业现场应当配备必要的安全防护设施，如防护栅栏、警示灯等。
第二十一条作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
钳工安全技术操作通则范文（二篇）
钳工安全技术操作通则范文1.安全意识在进行钳工操作之前，首先要树立起正确的安全意识。
钳工工作涉及到锐利的工具和机械设备，要时刻保持警惕，注意安全。
了解并遵守相关安全规定和操作规程，确保自身安全以及周围人员的安全。
2.穿戴合适的劳保用品在进行钳工操作时，必须穿戴合适的劳保用品。
如必须佩戴护目镜、防护手套、防护服等，以防止工具或工件碎片飞溅伤及眼睛、手部等部位。
同时需要穿戴防滑鞋，以防止滑倒摔伤。
3.检查工装设备的完好性在进行钳工操作之前，必须检查所使用的工装设备的完好性。
确认刀片、刀口、夹具等是否磨损、松动或损坏。
确保工装设备的正常运作，避免因设备问题造成意外伤害。
4.正确操作工装设备在使用工装设备进行钳工操作时，必须掌握正确的操作方法。
要熟悉各种设备的性能和使用规范，并按照规定的步骤和方法进行操作。
不得超负荷使用设备，避免设备故障或意外伤害的发生。
5.保持工作区域的整洁在进行钳工操作时，要时刻保持工作区域的整洁。
杜绝乱堆乱放的现象，将工具和材料摆放整齐。
在操作完成后，要及时清理工作台面上的余料、切屑等。
保持工作区域的整洁，可以减少事故和伤害的发生。
6.注意防火防爆措施在进行钳工操作时，特别是在接触易燃易爆材料时，必须注意防火防爆措施。
禁止在易燃易爆物质周围使用明火，保持良好的通风条件，并备有相应的灭火器材以应对突发火灾。
7.遵循操作流程和操作规范钳工操作必须按照操作流程和操作规范进行。
在操作过程中，要严格遵守安全规定，不得擅自改变操作程序。
在操作结束后，要及时清理工作区域和归位工具设备。
8.避免疲劳工作在进行钳工操作时，要避免疲劳工作。
长时间连续工作会使身体疲劳，容易出现错误操作和意外伤害。
适当安排工作时间和休息时间，保持良好的身体状态和工作效率。
9.远离异物和危险区域钳工操作时要远离异物和危险区域。
在进行钳工操作时，要注意周围环境是否存在危险因素，如滑倒、跌落、触电等。
确保操作区域的安全，并将工具和设备远离可能造成危险的地方。
钳工类安全操作规程通则范文
钳工类安全操作规程通则范文第一章总则第一条为了保证钳工类工作的安全和健康，预防事故的发生，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事钳工类工作的人员，包括钳工、学徒和其他相关人员。
第三条钳工类工作包括但不限于以下内容：1. 机械加工；2. 零件修理和更换；3. 工装夹具制作和维护。
第二章安全操作规范第四条在进行钳工类工作时，必须遵守以下安全操作规范：1. 严格遵守工作场所的安全制度和规章制度；2. 熟悉并正确使用各种工具和设备；3. 佩戴个人防护装备，如安全帽、劳动防护鞋、防护手套等；4. 定期维护和检查工具和设备，并及时报修或更换损坏的工具和设备；5. 遵守机械加工规程，正确使用各种机床设备；6. 保持工作场所整洁和安全，并做好防火工作；7. 注意观察工作过程中的异常情况，并及时采取相应的防护和措施；8. 遵守禁烟、禁酒和禁止携带易燃易爆物品等规定；9. 严禁在无专业培训和指导的情况下进行高风险的作业；10. 遵守交通规则，确保工作区域的交通顺畅和安全。
第三章机械加工安全操作规则第五条在进行机械加工时，必须遵守以下安全操作规则：1. 在操作机床前，应先了解并熟悉机床的结构、性能和使用方法；2. 确保工作台面和机床操作面板在使用前是干燥、清洁和无障碍的；3. 机床工作时，要保持注意力集中，严禁擅自离开机床；4. 严禁使用损坏的刀具或刀具不齐全的刀片进行机械加工；5. 在更换刀具时，应切断电源并等待机床完全停止工作后才能进行；6. 切削时应根据工件特性和机床性能选择适当的切削速度、进给速度和刀具进给量；7. 进行高速切削或重型切削前，要对机床进行全面检查，并进行必要的调整和修理；8. 在切削时，应保持清洁机床和工作台面，及时清理切屑和油污；9. 尽量使用机械装置或夹具来固定和夹持工件，避免操作直接用手握持；10. 在加工小工件时，应使用专用的加工工具和装置，避免手部与机床切削部位过于接近。
钳工类安全操作规程通则模版
钳工类安全操作规程通则模版一、引言钳工类工作涉及到机械设备的操作和维护，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全和员工的身体健康。
本文将提供钳工类安全操作规程的通则模版，供工作人员参考和执行。
二、工作前准备1. 所有参与工作的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括钢盔、安全鞋、护目镜和耳塞等。
2. 在开始之前，必须熟悉工作区域的安全出口和灭火设备位置，并确保它们可随时使用。
3. 检查工作区域是否有明显的危险物质，如滑动表面、尖锐物体或液体泄漏等，并及时清除。
4. 确保所需工具和设备的正常运行和完好，如锤子、螺丝刀和各类夹具等。
三、操作规程1. 在工作过程中，必须保持专注和集中注意力，避免分心或干扰他人。
2. 所有材料和零件必须正确摆放，以避免堆叠过高或倾斜导致的意外事故。
3. 必须使用正确的工具和设备来完成每个任务，并避免使用破损或不合适的工具。
4. 在操作设备之前，必须确定设备已断电和停止运转。
切勿试图在运转设备上进行维修和调整。
5. 在进行机械操作时，必须正确使用夹具和固定装置，以确保材料和工件的稳定性。
6. 禁止将手指或其他身体部位靠近移动部件，如齿轮、皮带和传动轴等。
7. 禁止操作人员在设备运转中进行个人清洁或修理工作，必须通过断电和停机后方可进行。
8. 在进行高处作业时，必须使用合适的脚手架、防滑垫和安全绳索等保护措施。
9. 在向他人传达指令或请求帮助时，必须使用明确和简洁的语言，以避免误解和错误操作。
10. 在疲劳或精神不集中的情况下，禁止进行机械操作，必须休息并及时报告相关负责人。
四、紧急情况和事故处理1. 在发生紧急情况时，必须立即停止工作，并按照应急预案进行疏散和救援。
2. 在发生事故或伤害时，必须立即报告相关负责人，并寻求医疗救援。
3. 在处理事故现场时，必须佩戴个人防护装备，并遵循救援人员的指示。
五、结束工作1. 在结束工作时，必须将工作区域恢复整洁，并清理工具和设备。
钳工类安全操作规程通则范文
钳工类安全操作规程通则范文一、总则1. 为确保钳工类工作的安全性，保护工人的生命财产安全，制定本安全操作规程通则。
2. 本规程适用于所有从事钳工工作的员工，必须严格遵守。
3. 员工在进行钳工作业前，应当接受相关的安全培训和操作规程的指导。
4. 钳工作业涉及到机械设备、工具和材料的使用，员工必须掌握相应的安全操作知识和技能，并穿戴符合要求的个人防护装备。
二、安全操作规程1. 环境安全要求(1) 钳工作业场所应保持整洁、干净，无杂物积存，地面应保持平整、无坑洼。
(2) 工作场所应通风良好，确保空气流通，防止有害气体积聚。
(3) 工作场所应保持干燥，禁止在雨水和湿润环境下进行钳工作业。
(4) 工作场所应标明禁止吸烟、明火作业等安全警示标志。
2. 个人防护要求(1) 在进行钳工作业时，员工应穿戴符合要求的劳动防护服装、防护鞋、眼镜、手套等个人防护装备。
(2) 长发应束起，无松散的衣袖和项链等易拉扯进机器的物品。
(3) 禁止在进行钳工作业时戴手套操作旋转机械设备。
3. 机械设备和工具使用要求(1) 使用机械设备前，必须检查机械设备的运行状态、电源、传动装置等，确保无故障。
(2) 使用机械设备时，要保持注视，严禁分心、打闹或与他人交谈，确保专注于操作。
(3) 禁止在机械设备运行中接触旋转部件，机械设备应配备防护罩。
4. 材料搬运和堆放要求(1) 材料的搬运应使用合适的搬运工具，禁止手提大重物。
(2) 材料的堆放要平稳有序，堆放高度不得超过规定范围，材料应标明重量和材质。
5. 使用化学品的安全要求(1) 在使用化学品前，必须掌握其安全操作要求和危害性，按照安全操作方法正确使用。
(2) 使用化学品时，应穿戴防护手套和眼镜，避免接触皮肤和眼睛，并保持通风良好。
6. 灭火和急救措施(1) 擅自使用明火进行钳工作业是严重违规行为，必须按照规定的灭火设备进行灭火。
(2) 在发生事故或意外伤害时，要立即停止工作，采取正确急救措施，并及时报告相关负责人。
钳工安全技术操作规程通则范文
钳工安全技术操作规程通则范文第一章总则第一条为了加强钳工安全技术操作的管理，规范钳工安全技术操作行为，确保钳工作业过程中人身安全和设备设施的完好，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关管理规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钳工操作的人员，包括钳工操作人员、安全监管人员等。
第三条钳工安全技术操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、责任落实”的原则，落实安全生产责任制，通过科学的管理和有效的措施，确保钳工作业安全，预防和减少事故发生，保障人身安全和设备设施的完好。
第四条钳工安全技术操作应当遵守国家相关法律法规和标准，严格执行各项安全技术操作规程和作业规范，严禁违章操作。
第五条钳工安全技术操作应注重培养员工的安全意识和技能，建立健全安全检查、事故预防和应急救援机制，加强环境管理和危险源控制，并经常进行安全技术操作培训和考核。
第六条钳工安全技术操作应做好安全风险评估和安全技术措施的制定，制定详细的安全作业许可和操作程序，确保客观存在的安全风险得到有效控制。
第七条钳工安全技术操作应做好日常巡检和设备维护保养工作，及时修复和更换存在问题的设备设施，并保证设备使用正常和安全。
第二章安全管理第八条钳工安全技术操作应建立和健全安全管理制度，明确各方面的安全职责和权力，确保安全工作的顺利进行。
第九条钳工安全技术操作前应开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十条钳工安全技术操作应做好安全宣传教育，向员工传授安全知识和技术，提高他们的安全意识和应急响应能力。
第十一条钳工安全技术操作应建立安全检查和隐患排查制度，定期检查、发现和消除安全隐患。
第十二条钳工安全技术操作应建立事故报告和分析制度，对发生的安全事故进行及时报告，并进行事故原因分析。
第十三条钳工安全技术操作应加强对环境的管理，保护环境，减少对环境的污染。
第三章安全技术措施第十四条钳工安全技术操作应在工艺和流程设计阶段确定安全技术措施，包括防护设施、紧急救援设备等。
加工钳工安全技术操作规程模版（四篇）
加工钳工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障钳工操作人员的人身安全和生产设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于钳工作业现场。
第三条钳工作业现场应设置安全警示标识，明确规定危险区域和禁止区域，并做好安全教育和培训工作。
第四条钳工操作人员应持有相关资格证书，并接受必要的安全培训，熟悉操作规程。
第二章作业前准备第五条钳工操作前应对作业现场进行安全检查，确保设备和工具的正常运转和使用，并清除作业现场的障碍物。
第六条钳工操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、耳塞、安全鞋等。
第七条钳工操作人员应对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，如有发现异常应及时报告。
第八条钳工操作人员应合理调整工作姿势，注意姿势的稳定和均匀分配体重，以减少操作中的失误和伤害。
第三章作业过程第九条钳工作业中应遵循安全生产操作规程，严禁在未经授权的情况下进行不符合规程的操作。
第十条钳工操作时应注意材料的选择和搬运，避免使用过重或过长的材料。
第十一条钳工操作人员应使用适当的工具和设备，严禁将工具和设备作为玩具使用。
第十二条钳工操作人员应对设备的开关和控制操作进行正确使用。
在设备停机后，应切断电源并进行检查。
第十三条钳工操作人员应使用适当的个人防护装备，如眼镜、口罩、手套等，以防止材料和机械部件飞溅伤害。
第十四条钳工作业中应保持工作环境的整洁和干净，及时清理掉杂物和工具，以防止操作中的意外伤害。
第十五条钳工作业结束时应进行整理和清理，关闭设备和工具，切断电源并进行安全检查。
第四章事故应急处理第十六条发生事故时，钳工操作人员应立即停止作业，切断电源，并及时报告相关领导进行处理。
第十七条在发生人身伤害事故时，钳工操作人员应立即采取急救措施，如止血、包扎伤口等，同时呼叫拨打急救电话。
第十八条发生设备故障时，钳工操作人员应切断电源，并寻求技术人员的帮助进行维修和恢复运行。
第十九条钳工操作人员在紧急情况下应保持冷静，遵守应急预案，并配合有关部门进行事故调查及处理。
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钳工安全技术操作规程通则标准
范本
In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.
（管理规范示范文本）
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工作单位：________________________
钳工安全技术操作规程通则标准范本
使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
钳工安全技术操作规程通则
1. 工作前
1.1 穿戴好防护用品。
使用电动工具时须戴好绝缘手套。
1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。
锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。
锤头与木把必须成90°直角，不得歪斜。
1.3.3 锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。
严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。
1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。
1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。
1.3.10 台虎钳必须安装牢固，进退灵活。
钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。
1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.3.12 使用电动等手持工具，必须有完善且性能良好的安全装置。
1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。
1.4 操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知识。
2. 工作中
2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。
2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定：
2.2.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。
站立位置应避开可能落物地点。
2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角
铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。
2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定：
2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。
如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。
虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。
2.3.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。
禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。
使用大锤铲打工件时，要
排除周围障碍物，身后2m内不准有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。
2.3.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
2.3.7 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。
使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。
2.4 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。
禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。
2.6 使用撬棍作业时，手脚不可伸进
工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。
2.7 套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。
在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。
2.8 高处作业必须遵守下列规定：
2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60 °为宜，须有防滑措施，高处作业应设人监护。
人字梯中部要有拉紧固定装置。
2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内，
不得堆放在其它地方。
装配的零部件须安放稳固。
2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。
平台上应设防护栏杆。
2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。
2.8.6 凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。
2.8.7 高空作业在采取了安全措施后，还须安技人员现场确认，办理完高空作业
手续后，才能作业。
2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。
2.10 清除铁屑，必须使用专用的工具，禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。
3.2 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。
3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。
篇2：气焊、气割安全技术操作规程
气焊、气割安全技术操作规程
1. 除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，应认真执行本规程。
2. 使用乙炔气瓶时应做到：
2.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。
2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。
2.3 气瓶与明火距离不得小于10m。
2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。
3. 使用氧气瓶时要做到：
3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。
3.2 不准在露天日晒雨淋。
3.3 必须距明火10m以上。
3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。
3.5 不准用起重机吊运或人扛。
3.6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。
3.7 使用中需要立放时，必须设托架。
3.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。
3.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。
4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。
6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。
7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。
9. 焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。
10. 在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。
11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。
12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。
13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。
14. 清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。
15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。
篇3：氩弧焊安全技术操作规程
氩弧焊安全技术操作规程
1. 遵守焊接安全技术操作规程《通则》。
2. 氩弧焊须由持证人员操作，操作按钮不得远离，以便发生故障时即刻关闭。
3. 采用高频引弧必须经常检查是否漏电。
进行氩弧焊时，操作者应佩戴防静电口罩，连续工作时间不得超过6小时。
4. 非熔化极氩弧焊最好选用钍钨极。
磨钍钨极时必须戴口罩、手套，砂轮机须装有排尘装置。
钍钨极应存放于铅盒内，
并避免大量钍钨棒集中，以免放射线量超出安全规定。
5. 氩弧焊工作场地必须通风良好，工作中应开启净化装置，净化装置必须保持性能良好有效。
此处可填写公司名称/地址/位置
Company name / address / location can be filled in this location。